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《锅炉吹灰系统》PPT课件

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锅炉除灰及除渣系统ppt课件

锅炉除灰及除渣系统ppt课件

除尘器 灰斗冲灰器
渣桨池
炉底渣
碎渣机
灰渣泵 回水泵
浓缩机 浓缩池
回水箱
供除灰用水
油隔离泵 水隔离泵 柱塞泵
灰场
精品课件
6
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
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锅炉除灰除渣系统
一、锅炉除渣系统
除渣方式
连续除渣 定期除渣
大型锅炉采用。
高压水力喷射器除渣系统
精品课件
1
锅炉除灰除渣系统
一、锅炉除渣系统
连续除渣的流程：
炉渣
排渣槽
刮板捞渣机
碎渣机
冲
灰
渣场
灰渣泵
灰渣池
水 灰渣沟
精品课件
2
锅炉除灰除渣系统
一、锅炉除渣系统
连续除渣装置：
精品课件
3
锅炉除灰除渣系统
二、锅炉除灰系统
水力除灰系统
低浓度除灰 高浓度除灰
除灰方式
负压气力除灰
气输送机
机械除灰系统 械等将灰通过机械手段送到指定的地方
精品贮课件存。
4
低浓度除灰系统
冲 灰 水
空气预热器 灰斗冲灰器
除尘器
灰斗冲灰 器
灰桨池
省煤器 灰斗冲灰器
灰桨泵 灰场
精品课件
5
高浓度除灰系统

吹灰系统讲义

吹灰系统讲义

吹灰系统讲义一、吹灰的目的：就是保证锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率。

二、吹灰系统介绍：1、吹灰枪：二期＃5、＃6炉每台总共有126只吹灰器：其中炉膛装有76只短吹，分五层（后墙四层），折焰角处4只长吹，水平烟道处16只长吹，尾部烟道布置28只长吹（其中省煤器六只），空预器2只。

2、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道（＃5机吹灰汽源来自壁再入口）经减温、减压站减压至1.47 1.96MPa送至吹灰汽源管道。

开机时空预器吹灰由辅汽接带。

3、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启，处于末端的疏水阀自动开启，蒸汽对管道进行加热，冷凝水排出。

当达到一定温度时，疏水阀自动关闭。

4、吹灰控制系统：#5机吹灰控制系统在集空室内，＃5马达中心设吹灰器动力柜（4台）。

＃6机吹灰系统控制由武汉锅炉自控设备公司设计，吹灰程控采用集中布置方式，吹灰器主回路控制元件安装在吹灰器动力柜中（4台），二次回路控制元件安装在程控柜中。

程控采用可编程控制器做主控机，操作元件、指示元件及模拟盘布置在程控柜上（2台）；可编程序控制器采用日本KOYO公司SU-6型，模块式结构，输入176点，输出176点，用户存储器8K，模拟显示屏、吹灰器运行状态显示及故障点显示；在控制盘可进行现场手动——自动——盘面手动切换等功能。

三、吹灰器工作过程：二期吹灰器工作过程：电源接通，吹灰枪向前移动，当吹灰枪进入炉膛一定距离后，跑车上的撞销拨动摆动块，吹灰器阀门开启，吹灰开始。

跑车继续将吹灰枪送入炉膛，行程开关达到极限位置时，电机反转，跑车带动吹灰枪后退。

退至撞销重新拨动摆动块时阀门关闭，吹灰停止。

吹灰器完成了一个吹灰过程。

吹灰枪吹灰时，一边前进（或后退），一边转动，作螺旋运动。

喷头上的两只喷嘴沿螺旋线轨迹，将两股射流向受热面，达到清吹积灰和结渣的目的。

四、着重介绍＃6炉吹灰控制系统：1、吹灰系统1）、主汽阀：设置在吹灰管路的最前端，吹灰器投运时打开，吹扫完毕后关闭，本次改造中将原MCC＃2柜的GT －0123电动主汽阀的控制移位到吹灰程控＃3柜进行控制，使吹灰系统电动一、二次门由控制系统来控制。

电厂锅炉吹灰系统演示幻灯片

电厂锅炉吹灰系统演示幻灯片
吹灰器系统在投用前的检查
1 吹灰器系统的检修工作结束,已办理工作票终结手续。 2 对检修过的吹灰器在正常吹灰前,应在就地手动试转,
确认其工作正常。
3 吹灰器控制系统完好,各热工定值和机械定值正确。 4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。 5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行
分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式
工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰
吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
5
吹灰系统
6
管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
流程图上变红。 发开主阀信号，主阀将自动打开。 主阀打开后，减压站开始暖管，同时根据就地管道温
度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关，减压阀
开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 全部吹灰运行完成，主阀关闭，疏水阀开启。
18
吹灰器的投用
自动操作 画面切换至总操作台，将功能开关转换到计算机，如从DCS操
作则将功能开关转换到DCS。 在吹灰序列框内选择要要吹灰的组列（选数字40-47），若不投
运的组列则不选。 选中自动按钮，再选吹灰方式即对吹或单吹，其中IK1—IK6只
能单吹。如空预器吹灰程序则选主汽或辅汽。 再按启动按钮 在吹灰过程中如出现吹灰异常（如过载、压力不正常等）则程
序暂停，需恢复正常后，程序继续运行。 程序停止 在吹灰过程中，若要提前结束吹灰，可在总操作台画面下按停
16
吹灰器的投用
程序吹灰 正常运行时，用屏过吹灰，启机过程中选择辅汽进行

锅炉吹灰

锅炉吹灰

二：吹灰器的故障处理
吹灰器现场缺陷及处理
《 锅炉吹灰 》
1、无法进行自动吹灰
a、上次自动吹灰没有结束就切至远程操作造成程序在下次进行自动吹灰时不能 自动吹灰。 b、条件不满足要求 c、控制电源丧失 d、吹灰器存在过载造成自动吹灰不能正常进行 2、自动吹灰时一侧吹灰器不动作或者几个吹灰器不动作，可能由于就地空开跳电造 成一侧主回路电源丧失
3、单独操作某一个吹灰器不动作 a、可能是由于热偶开关动作 b、指令未能发出 c、检查通道是否正常 d、电机存在故障 e、控制回路是否动作正常
二：吹灰器的故障处理
吹灰器电机过负荷
原因： 1：链条润滑不良； 2：吹灰器杆弯曲； 3：减速机构故障； 4：盘根紧。
处理：
《 锅炉吹灰 》
1：墙式吹灰器电机过负荷时，应立即联系检修，将其退出，将该吹灰器选择开关放在 停止位置，复归电气保护及吹灰器报警，进行下一个吹灰器吹灰； 2：长杆吹灰器电机过负荷，吹灰器停止，应紧急用手柄将其退出，查明原因处理，复 归电气保护及报警，吹灰器可继续运行； 3：空气预热器吹灰器电机过负荷时，故障吹灰器停运，就地查明原因，联系处理。
二：吹灰器的运行
吹灰器的注意事项
1：吹灰工作应尽量在高负荷时进行。
《 锅炉吹灰 》
2：炉膛、烟道和空气预热器应每班吹灰一次，特别在点火及低负荷锅炉燃油时必须 对空气预热器进行吹灰。当低再蒸汽压力正常(≥15.5ata)且发电机负荷≥40%时，吹 灰蒸汽由吹灰蒸汽入口电动门(MV-08401)供给，否则由空预吹灰事故来汽关断阀 (XV-08401)供给。 3：受热面积灰，造成排烟温度升高，汽温异常或通风阻力增大，须增加吹灰次数。 无吹灰蒸汽时，禁止投入吹灰器。 吹灰器前进中未达到极限位置，严禁进行后退操作。 4：吹灰时应特别注意主汽温度，主汽压力和炉膛负压的变化，保持稳定燃烧，并维 持适当的炉膛负压。

吹灰系统讲义

吹灰系统讲义

吹灰系统1.吹灰目的锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，以始终保证良好的传热效果，对提高锅炉出力和炉膛经济安全运行有明显效果。

2.吹灰系统的构成1.吹灰介质管路部分2.吹灰设备清扫部分3.吹灰系统控制部分1.上位机：一台触屏计算机2.下位机：S7 300系列PLC卡件3.动力驱动单元MCC：各种类型的伸缩式吹灰器另外还包括主辅汽气源阀，主汽减温减压阀，疏水阀和压力变送器，压力开关，温度开关。

3.吹灰器的布置锅炉本体部分有4只长伸缩式吹灰器布置在尾部后烟井上部、高温过热器进口，24只半伸缩式吹灰器布置在对流烟道区域各受热面进口。

空气预热器烟气出口端布置1只伸缩式吹灰器。

4.吹灰流程本体部分及预热器吹灰蒸汽由二级中温过热器出口集箱接出，蒸汽温度为475℃，压力为19.23MPa，经过3″气动薄膜减压阀减压，其整定值为3.103MPa，最佳使用值取决于吹灰器投运后的各种情况再由用户按需要调整这一压力值（一般吹灰蒸汽压力设定为1.5 MPa到2.5 MPa）。

减压阀前管路上布置有一只手动截止阀和一只电动截止阀作关闭汽源用，减压阀后管路上设有一只安全阀以防吹灰蒸汽超压。

总管上还设有压力测点，监视减压阀出口压力，然后总管路分成2 路分别接至锅炉后烟井包覆前、后墙长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器以及空预器吹灰器。

为保证吹灰介质适当干度，吹灰管路中设有疏水系统，吹灰器本体部分有1个疏水点，每一疏水点疏水管道上布置有一只电动调节阀，自动疏水，为保证彻底疏水，水平管道应至少保持0.025m/m的坡度。

在吹灰管路上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，蒸汽压力为0.6～0.8MPa，温度为260℃，经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路，辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件：1）锅炉负荷大于10%MCR时，触点闭合，由正常汽源减压站供汽。

2）锅炉负荷在10%MCR以下时，触点断开，由辅助汽源供汽。

5.吹灰程序的选择吹灰程序可以选择自动、远程、就地三种方式。

锅炉吹灰系统

锅炉吹灰系统

华能瑞金电厂
何时停止吹灰？？
1)吹灰系统的设备故障或损坏时 2)锅炉燃烧不稳定或不能维持炉膛 负压时 3)吹灰时参数异常偏离正常值时
华能瑞金电厂
吹灰对锅炉运行的影响：锅炉
吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负 荷、水位的波动，而且是对不同的受热 面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰 过程中应对这些参数加强监视。吹灰对 于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰 过程中应加强燃烧的监视工作。在低负 荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰 工作。同时，吹灰使得受热面清洁，吸 热量增加，因而使得排烟温度降低
号点火 控制箱
号旋转 分配集箱
号点火 控制箱
号旋转 分配集箱
E
F
F
G
号点 火控制 箱 号配气调节控制岛
脉冲罐 脉冲燃气喷 嘴 空 气 源
S S
号点 火控制 箱 号配气调节控制 岛
G
H
H
I
S S S S
I
J
J
K
乙炔气 瓶
K
L
L
1
2
3
4
5
6
7
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华能瑞金电厂
脉冲吹灰
1，尾部烟道吹灰共计8个集箱，分 为A、B侧。按照1,2,3-----8的顺序进 行吹灰，不要两侧同时进行吹灰， 防止乙炔压力不够，影响吹灰效果
华能瑞金电厂
脉冲吹灰注意事项 1，乙炔瓶布置在零米2台送风机之间， 巡检注意检查 2，吹灰之前注意联系外包人员调整压力， 发现压力不够时及时联系人员更换 3，吹灰注意炉膛负压波动 4，要求外包人员就地跟踪吹灰效果

电厂锅炉吹灰系统

电厂锅炉吹灰系统
处理
检查动力柜内的接触器、热继电器，恢 复过载吹灰器的热继电器，尽快将吹灰 器退出炉外。
如吹灰器马达不能投入运行，应手动将 吹灰器退出，防止吹灰器长时间停在炉 内吹坏锅炉受热面和吹灰器枪管弯曲。
声波吹灰器设备特点和工作原理
主要特点： 1免维护 2效果好 3本质安全。 4效益高 5自动化可靠性高 6适用广
3 空预器压差和出口温度异常时投入空预器 吹灰。
4 锅炉停运前，应对锅炉受热面全面吹灰一 次。
5 如因特殊原因不能按时吹灰时，待条件具
备时进行补吹。
蒸汽吹灰器运行的检查和维护
1 监视吹灰器前进行程时间和返回行程时间准确。单行程长吹 时间≥280s，单行程半长吹时间≥180s，炉膛短吹单行程长吹时间 ≥80s。
4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。
5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管 法兰固定完好
6螺纹管外观完好、无锈蚀，螺纹管在退出位置。
7导向杆及弹簧挡块固定正常，弹簧完好。拨动挡块 应灵活、无卡涩现象。
8马达外壳接地线完好，驱动齿轮及齿条啮合、润滑 完好，导向滚轮能在导杆上自由滑动。
锅炉MFT信号不正常。 吹灰蒸汽压力低。 程序没有收到主汽阀开信号。 处理 查找锅炉MFT信号不正常原因并处理。 如吹灰蒸汽压力低确实低，提高减压阀压力定值，否则找热工
处理吹灰蒸汽压力低信号。 检查主汽阀是否开到位。
吹灰器过载
原因
吹灰器电机缺相。
吹灰器管弯曲卡涩。
电源
在紧急情况下，点击“紧急后退“按钮，吹灰器将自动返回。
吹灰周期规定
1正常运行时，原则上，机组负荷420MW及以 上时，水平烟道、尾部烟道、炉膛每天吹灰 一次，但是空预器每班至少吹灰一次。负荷 允许情况下白班全面吹灰。

锅炉吹灰打焦系统

锅炉吹灰打焦系统

锅炉吹灰打焦系统15．1 吹灰器的运行15．1．1 吹灰汽源15．1．1．1锅炉本体吹灰汽源接自低再冷段入口。

15．1．1．2 空气预热器吹灰汽源接自低再冷段入口吹灰母管。

15．1．1．3 锅炉点火期间，空气预热器的吹灰汽源接自辅汽母管。

15．1．2 吹灰器投入前的检查15．1．2．1 吹灰显示控制面板上无报警信号；15．1．2．2吹灰器本体完好，连接管道无泄漏；15．1．2．3 吹灰器退回原位，进汽阀关闭；15．1．2．4 合上吹灰系统所有控制电源和动力电源开关；15．1．2．5吹灰系统各手动门已开启。

15．1．3吹灰系统各参数的设定15．1．3．1吹灰蒸汽压力的设定：在“吹灰器系统管路运行画面”中，将蒸汽调节阀切至手动“M”，利用“↑”或“↓”设定蒸汽压力为1.2MPa。

（吹灰器额定工作压力为0.8～1.5 MPa）15．1．3．2暖管时间的设定：在“吹灰器系统管路运行画面”中，利用“+”或“-”设定暖管时间一般为 S，然后按“确定”按钮。

15．1．3．3空气预热器吹灰时间设定：在“吹灰器系统管路运行画面”中，利用“+”或“-”设定吹灰时间，一般为900s。

15．1．3．4吹灰器运行时间的设定（1）点击主菜单上“锅炉吹灰器运行画面”，然后按下“运行参数设定”，在“运行时间设定”画面中显示出炉膛吹灰器及长仲缩式吹灰器前进及后退的时间设定。

（2）吹灰器的时间设定利用“+”或“-”设定炉膛吹灰器及长伸缩式吹灰器左前侧、右后侧前进及后退的时间，然后按“确定”键即可，一般炉膛吹灰器前进时间设定 s，后退时间设定 s；长伸缩式吹灰器前进时间设定130s，后退时间设定130s。

15．1．4炉膛及过热器的程序吹灰炉膛吹灰器及长伸缩式吹灰器可程序吹灰，也可手动吹灰。

15．1．4．1程序运行的条件（1）无锅炉跳闸信号；（2）动力电源正常；（3）控制装置处于“远方”控制状态。

15．1．4．2程序启动步骤（1）点击主菜单“程序启动”画面；（2）按下“程序选择”按钮，使其指示状态由绿色变成红色；（3）按下所要进行的程序按钮（SEQ、P1、P2、P3），使其指示状态变为红色，可以同时选择一个或多个程序；（4）按下“程序启动”按钮，使其指示状态由绿色变成红色，同时画面自动切换至监控画面，此时程序开始运行。

《智能吹灰系统》课件

《智能吹灰系统》课件

系统架构设计
采用分布式架构，实现各模块 之间的解耦和互操作性。
安全设计
采用加密通信、权限控制等手 段，确保系统数据和操作安全
。
系统实现
硬件实现
根据设计图纸和选型清单，采购和安装硬件 设备。
系统集成与测试
将各模块集成在一起，进行系统整体测试和 性能评估。
软件实现
编写控制程序、通信协议和人机界面，并进 行测试和调试。
智能吹灰系统具备能耗监测功能，能 够实时监测设备能耗情况，并提供优 化建议，帮助企业降低运营成本。
节能模式
系统支持多种节能模式，如夜间模式 、低功耗模式等，可根据实际需求进 行选择，进一步降低能耗。
延长设备使用寿命
减少磨损
智能吹灰系统能够根据设备运行 状态和实际需求，自动调整吹灰 力度和角度，减少对设备的磨损
特点
自动化程度高，可远程控制，高 效清洁，减少人工干预，延长设 备使用寿命。
系统组成与工作原理
系统组成
智能吹灰系统主要由控制系统、执行 机构和传感器等部分组成。
工作原理
通过传感器检测设备或管道的积灰情 况，控制系统根据检测结果自动控制 执行机构进行吹灰，以达到清洁效果 。
智能吹灰系统的应用场景
01
部署与维护
将系统部署到实际运行环境中，并进行日常 维护和故障处理。
04
智能吹灰系统的实际应用案 例
应用案例一：火力发电厂
总结词
提高效率，降低能耗
详细描述
智能吹灰系统在火力发电厂中应用，通过自动控制技术，实现对锅炉受热面的 自动清灰，有效提高了锅炉运行效率，降低了能耗，延长了设备使用寿命。
应用案例二：化工厂
02
03
04

发电厂锅炉吹灰系统

发电厂锅炉吹灰系统

吹灰器一、吹灰器的结构及工作原理 (1)（一）吹灰器的结构组成及工作原理 (1)1.炉膛吹灰器 (1)2.烟道长伸缩型吹灰器 (3)3.回转式空预器的吹灰器 (7)（二）吹灰器的作用及影响 (8)1.积灰与结渣的危害 (8)2.吹灰器的作用 (9)3.吹灰器对锅炉工作的影响 (9)4.烟道吹灰的影响 (9)5.空预器吹灰的影响 (10)二、吹灰系统的联锁保护和自动装置 (12)（一）吹灰器程序控制 (12)1、概述 (12)2、吹灰程序控制装置介绍 (14)3、辅助控制 (14)（二）吹灰系统联锁保护 (17)三、吹灰器的运行 (19)（一）吹灰器的投运 (19)1. 吹灰器投运前的检查 (19)2. 空气预热器吹灰器投运 (20)3. 锅炉本体吹灰器的投入 (20)四、吹灰试验 (22)（一）冷态试验各电气回路动作情况 (22)（二）热态投入校验电动门及吹灰器动作 (22)五、吹灰系统的危险点分析及事故处理 (24)（一）危险点分析 (24)（二）吹灰器事故处理 (24)1. 吹灰器电机过负荷 (24)2. 吹灰器超时 (25)一、吹灰器的结构及工作原理（一）吹灰器的结构组成及工作原理吹灰器的种类很多，按结构特征的不同，有简单喷嘴式、固定回转式、伸缩式（又分短伸缩和长伸缩型）以及摆动式等。

各种吹灰器的吹灰工作机理基本是相似的，都是利用吹灰介质在吹灰器喷嘴出口处所形成的高速射流，冲刷受热面上的积灰和焦渣。

当气流（或气、水流）的冲击力大于灰粒与灰粒之间，或灰粒（焦渣）与受热面之间的粘着力时，灰粒（或焦渣）便脱落，其中小颗粒被烟带走，大块渣、灰则沉落至灰斗或烟道。

1.炉膛吹灰器（1）炉膛吹灰器的结构组成吹灰器是短伸缩型吹灰器，它是一种短行程、可退回的吹灰器，型号为IR-3D，用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以360°旋转，并有一个凸轮控制，对预先设置的部位进行吹扫。

结构如图：IR-3D吹灰器的结构由以下六个部分组成：1）鹅颈阀（包括阀门启动臂和内管—供气管）;2）驱动系统（包括电机、涡轮箱、齿轮轴和控制箱）；3）前支撑系统（包括主驱动轮）；4）主齿轮罩；5）导向杆和支撑板系统（托盘装置）；6）螺纹管、密封填料、凸轮装置。

电厂锅炉吹灰系统

电厂锅炉吹灰系统

锅炉吹灰系统运行常规
空气预热器吹灰器在锅炉启动期间，负荷 <10%就投用。先用辅助汽源 炉膛和对流烟道处的吹灰器在锅炉启动期间 不能投用。在负荷>70%投用 吹灰按顺烟气流向进行 燃多灰煤时，前后交替进行 吹灰周期视积灰情况而定。一般每班一次 每次停炉要检查吹灰效果和受热面磨损
吹灰系统连锁保护
吹灰介质压力低 吹灰器运行超时 吹灰器过流 吹灰器过载 故障报警
锅炉吹灰系统
目
吹灰器布置及系统 吹灰器结构与工作原理
录
吹灰器布置及系统
吹灰器的作用 吹灰系统
吹灰器的作用
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行 分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式 工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰 吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
吹灰系统

蒸汽减压站 管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
吹灰器结构与工作原理
炉膛吹灰器 烟道长伸缩吹灰器 IK-AH500型空气预热器吹灰器 锅炉吹灰系统运行常规 吹灰系统连锁保护Fra bibliotek炉膛吹灰器
短伸缩吹灰器IR3D 结构：鹅颈阀 内管 吹灰枪与喷嘴 减速传动机构 支撑板和导向杆 系统 防护罩 电气控制机构 墙箱
烟道长伸缩吹灰器

IK-525型半伸缩吹灰器 尾部省煤器及水平段再热器底部 IK-545型长伸缩吹灰器 对流过热器和再热器
烟道长伸缩吹灰器
吹灰器轨迹
螺旋线 退回与前进的轨迹错开1/2节距 相位变化
IK-AH500型空气预热器吹灰器

锅炉风烟系统(包括空气预热器系统)吹灰系统

锅炉风烟系统(包括空气预热器系统)吹灰系统
1) 返料罗茨风机工作原理 罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动作反向旋转，通过叶 轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触）使进气口和排气口隔开， 将吸入的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口 的瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而作功。
工作原理简图
Brief diagram of working principle
2.2 返料罗茨风机的运行 2.2 Operation of material return Roots fan
• 2.2.1 运转前准备
• 2.2.1 Preparation before operation
• 1) 彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。
• 一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此，一 次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总风 量的65%以上。在循环流化床锅炉的空气预热器的 进口的阻力是比较大的，在空气预热器的进口烟道 的振动也是所有烟道中振动中最大的。在此处一般 都装有导向装置，以减小其振动，在运行时也应在 不影响其流量的前提下尽量减小一次风的压头。 • Primary air also is the air supply for igniter air fan and coal blowing air fan. Thus, primary air is the most used in CFB and it takes up over 65% of the total air quantity. The air heater inlet resistance of CFB is compared big. The air heater inlet oscillation is the maximum in the entire flue gas duct. Guide device is installed in the inlet to decrease oscillation. Primary air pressure head should be decreased as much as possible in operation under the premise that the flow is not affected.

吹灰器ppt课件-精选文档

吹灰器ppt课件-精选文档

•
▲ 用手拉葫芦将吹灰器缓慢放到平台。
四、吹灰设备检修内容
•
• • • • • • • • IR-3D检修工序
拆卸提升阀
▲ 将吹灰器从炉上卸下。 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 取下连接拐臂与凸轮连接销钉。 卸下阀门弹簧轭架销钉，取下轭架。 取出阀门弹簧座圈及弹簧。 拆下提升阀盘根压盖螺母。 取出盘根压盖及盘根。 抽出提升阀杆及阀瓣。 检查阀瓣及阀座接合面，标准应无麻点及划痕。阀杆弯曲度不应超过0.1~0.5mm。
三、吹灰设备结构 • IR－3D型吹灰器，主要用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以旋转3600，并有一个凸轮 控制，对预先设定的部位进行吹扫。主要由外壳、电动机、齿轮箱、提升阀、进气管、枪管（旋
转管）等主要部件组成。
三、吹灰设备结构 • IK-545吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构，前部托轮组及炉墙接口 箱等组成。主要用于吹扫锅炉上部过热器、再热器和锅炉尾部竖井内低温段过热器、再热器、省
拆除吹灰器
▲ 切断吹灰工质及电源。 ▲ 卸下吹灰器外罩。 ▲ 用手拉葫芦将吹灰器吊在吹灰器上面的钢梁上。 ▲ 拆下枪管轴承外壳。 ▲ 取出电动执行机构与机械连接销。 ▲ 抽出电动执行机构，将其完全脱离吹灰器机械部分。 ▲ 卸下吹灰器入口法兰螺栓。 ▲ 拆下吹灰器与炉墙连接螺栓。 ▲ 将剩下机械部分向炉外平移，使吹灰喷嘴完全抽出炉外。
四、吹灰设备检修内容
IK-545补油脂
▲跑车齿轮箱 润滑油牌号：N460GB3141 换油周期：5年/次 ▲齿条、前支撑及阀门 润滑油牌号：MoS² 补油周期： 1.55 kg/ 年 ▲辅助托架、拖轮、轴承座 4#钙基润滑脂 补油周期： 0.21 kg/季度
四、吹灰设备检修内容

智能吹灰系统PPT课件

智能吹灰系统PPT课件
电站锅炉智能吹灰优化系统 (ISB System for PC Boiler)
02.08.2020
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整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
主要内容
锅炉受热面积灰及项目意义； 积灰特性； 受热面污染监测方法； 污染监测原理； 监测模型验证试验； 典型“锅炉智能吹灰系统”简介。
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积灰特性
受热面积灰和结渣主要是由燃煤中矿物质在燃 烧过程中发生选择性沉积所造成的。
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积灰类型 灰污如何形成的？
1、炉膛辐射受热面结渣； 2、对流受热面积灰 ；
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炉膛辐射受热面结渣
煤燃烧过程中，部分灰渣形成熔化或半 熔化的颗粒，在凝固前由烟气携带碰撞 在炉墙、水冷壁或者高温段过热器上， 并粘附于其表面，经冷却凝固而形成焦 块。结渣而形成的焦块形态主要是粘稠 或熔融的沉淀物，并主要出现在锅炉辐 射受热面上，降低炉内受热面的传热能 力。
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怎么办 ？！吹灰并不总是有益 ,存在最佳吹灰策略
手段：蒸汽吹灰、激波吹灰、声波除灰等，以蒸汽吹灰为主。 吹灰和积灰是两个截然相反的过程，后者增加受热面的热阻，
降低能量的利用率；而前者通过消耗少量的能量，减小热阻， 最终达到提高能量利用的目的。由于吹灰在增加传热系数、提 高热流率的同时，需要消耗一定的能量，并对受热面造成磨损， 因此，吹灰并不总是有益，吹灰器不恰当的运作不仅无助于提 高机组的经济性，反而可能影响机组的安全运行（磨损爆管）， 存在一个最佳吹灰策略的问题。
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需要 “污染面积灰可视化和智能吹灰指导”

锅炉吹灰系统

锅炉吹灰系统

程序吹灰步骤



检查程序运行启动条件：动力电源无故障、遥控状态。 在DCS上吹灰流程图画面，按程序启动按钮。 选择需要的程序数目，程序开始运行。 发开吹灰蒸汽主阀及各疏水阀信号，吹灰蒸汽主阀及各疏水阀将自动 打开。 各疏水阀打开后，自动开吹灰蒸汽主阀，减压站开始暖管，同时根据 疏水温度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关闭并投入疏水自动，减压 阀开始调整吹灰蒸汽压力。 吹灰蒸汽压力正常后，吹灰器开始工作。 当在吹灰器运行期间出现故障，程序将中断运行。待故障消除后，程 序恢复运行。 吹灰运行完成，吹灰蒸汽主阀关闭，疏水阀自动开启。 程序复位。 当MFT时，吹灰程序自动中断，退出所有吹灰器并切断汽源。 锅炉 MFT信号复位前，闭锁所有吹灰器投入。
手动吹灰步骤
按吹灰“手动启动”按钮，指示灯变红。 发开吹灰蒸汽主阀及各疏水阀信号，吹灰蒸汽主阀及各疏


水阀将自动打开。 各疏水阀打开后，自动开吹灰汽源电动门，减压站开始暖 管，同时根据就地管道温度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关闭并投入自动 疏水，减压阀开始调整吹灰蒸汽压力。 吹灰蒸汽压力正常后，可选择吹灰器开始工作。 按下需要的吹灰器按钮，直到“吹灰器前进”灯在锅炉流程 图上变红，单支吹灰器启动。 当在吹灰器运行期间出现故障，吹灰器故障报警，待故障 消除后，重新选择吹灰器运行。 全部吹灰器运行完成。 停止吹灰程序，吹灰蒸汽主阀关闭，疏水阀自动开启。
锅炉吹灰系统
锅炉吹灰的目的
保持受热面的清洁，提高传热效率； 保持烟道畅通，降低烟道阻力，降低风机电耗。
吹灰系统投入前的检查与准备
检查吹灰系统所有检修工作已结束，工作票收回，安全设施已经全部
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锅炉吹灰器的程控系统采用可编程控制器(PLC)控制。
2、本锅炉吹灰系统的组成
本锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司的产品。 吹灰系统包括吹灰器、减压站、吹灰管道及其固定 和导向装置等。减温减压站采用高温高压、喷水减 温减压气动非基地式调节减温减压站，减压站减温 水来自于锅炉再热器减温水总管。
3、吹灰管路系统具有下列特点
吹灰介质采取从锅炉末级过热器进口连接管抽取高参数的蒸汽，使吹扫蒸汽 具有较高的过热度。通常设置吹灰管路减压减温站，能够满足锅炉本体吹灰 器在大于70％BMCR以及变工况下进行吹扫。辅助汽源站是为锅炉启动时供 空气预热器吹灰而设置的。
管路采用对称布簧，单线强制疏水形式。这种布置基本上消除了冷凝水滞留 的“死端”，保证了吹扫蒸汽具有足够的过热度，减少了对锅炉管束的磨损。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。 炉膛吹灰器长度约300mm，吹扫半径约2500mm，
吹扫角度360°，吹灰器行程约255mm。炉膛吹灰 器主要由机架、螺旋管、内管、开阀机构、喷头、 吹灰器阀门和空气阀等组成。
炉膛吹灰器 ( V04型）结构示意图
4.2 长伸缩式吹灰器 (RL—SL型）
为了确保在锅炉启动期间，各受热面不发生超温现象，在炉 膛出口窗标高66800mm处的前墙左右侧上各布置1只TZ-0型 特长非冷伸缩式烟温探针，行程约8000ram。烟温探针为铠 装双支热电偶(采用K分度)，烟温探针可不定期连续或间隙 前进，也可停留在任意位置，超温时自动退回，报警烟温为 540℃，退回温度为540℃。
吹灰管路减压减温站采用气动调节阀作为主减压阀，具有既能关闭汽源，又 能调节管路吹灰蒸汽的压力和流量的功能。喷水减温装置通过一个单独设置 的气动调节阀调节喷水量保证吹扫蒸汽温度。通过程控系统对气动调节阀附 带智能定位器的控制，使调节阀具有运行和关闭的功能，并且气动调节阀所 带的定位器可响应DCS信号使调节阀分别在一定范围内调节压力设定值和喷 水量。
长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根 吹灰管，吹灰管上装有多个特殊喷嘴，吹灰管伸入炉内烟气通道，到达 前端位置后再退回到停用位置，同时喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距 180，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥 形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿 轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹 扫介质。
锅炉吹灰系统 介绍
生产准备部运行组
内容
1. 概述 2. 锅炉吹灰系统的组成 3. 锅炉吹灰管路系统的特点 4. 锅炉吹灰器 5. 吹灰系统运行 6. 注意事项
1、概述
海门电厂1000MW机组的DG3000/26.15- II 1型超超临界直 流锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司供货。
锅炉吹灰系统共设有82只布置在炉膛水冷壁的四面墙折焰角 以下的 V04型炉膛吹灰器；设有40只布置在锅炉两侧水平烟 道及后竖井烟道两侧墙内的 RL—SL型长伸缩式吹灰器；设 有12只布置在后竖井烟道前墙的RK-SB半伸缩式吹灰器；并 设有4只安装在空气预热器区域的 PS—AT 型空预器吹灰器。 对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数14个。
锅炉本体吹灰器用的汽源取自高温过热器进口（减 温后）连接管，汽源压力26．41MPa，，温度为 536℃。减温水取自再热器减温水总管，喷水压力 为压力为24MPa，温度为210℃。空气预热器用的 吹灰汽源压力1．0MPa，温度约350℃。管路系统 的吹扫蒸汽压力和流量裕度为10％，以满足长伸缩 式吹灰器、半伸缩式吹灰器、炉膛吹灰器和空气预 热器吹灰器的吹灰要求。
吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴 置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将 吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉 内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道， 直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关 改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着 吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。
半伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管 上装有多个特殊喷嘴，停用时吹灰管一半伸入炉内烟气通道。吹灰器开始工作时， 吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时喷嘴作螺旋运动。由于锥形吹扫 射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹 灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。
管路疏水装置采用了由温度控制的热力疏水阀，使得吹扫蒸汽保持一定的过 热度，从而改变了只利用重力原理来疏水而不能疏汽的状态。
管路上安装的流量报警装置是为了保护高温烟区的吹灰器安全使用，所设定 的最小值能够保护吹灰管不被高温损坏。
管路系统的结构布置中采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以 保证管路的热补偿能力和具有充分的扰性。
4.1 炉膛吹灰器 ( V04型）
炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本 元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达 其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头 按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数 后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙 箱中的初始位置。
水平烟道受热面布置长伸缩式吹灰器34台，吹灰器型号RL-SL型，长伸 缩式吹灰器长度约17000mm，吹扫半径约2500mm，吹扫角度360°， 吹灰器行程约1700mm。吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、 阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。
4.3 半伸缩式吹灰器 (RK—SB型）
吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管一部退延迟设置，即 程控装置接到前端限位开关信号后延迟1秒再发出后退指令。这样，吹灰器接到 运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入 锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行 走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关，由于程控装置进行了吹灰器后退 延迟设置，吹灰器将继续向前移动至吹灰器前端撞停块，此时，齿轮箱中移动传 动链脱开，吹灰管停止移动仅作转动。当吹灰器接到后退运行指令后，齿轮箱中 移动传动链啮合，吹灰管以螺旋运动形式后退，当拨动后端限位开关，阀门关闭。 接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。由于吹灰器后退时吹灰管已转 动一定的角度，所以喷嘴后退时的吹扫轨迹与前进时是不重复的。