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燃煤电厂锅炉电除尘器控制优化降低粉尘排放摘要：在高压和强电场中，空气分子被电离成正离子和电子。
由于正电荷和负电荷的吸附，带负电的电子在冲到阳极板的过程中遇到灰尘颗粒，因此灰尘颗粒被负吸附到阳极收集板，烟道气中的颗粒烟灰吸附在阳极板上。
通过周期性地撞击阳极板，在自重和振动的双重作用下，具有一定厚度的灰尘落入静电除尘器结构下方的灰斗中，从而实现从烟雾中除去烟雾的目的。
关键词：燃煤电厂；电除尘；粉尘排放引言：随着社会的进步和经济的发展，国家越来越要求环境保护。
由于各种问题，原有的除尘系统不能满足使用要求。
为保持燃煤锅炉静电除尘器的长期高效稳定运行，静电除尘器必须在设计，制造，安装，调试，运行管理和维护方面进行技术改造，使其正确合理。
目前西柏坡电厂2号锅炉原配电除尘器的成功改造表明原有的静电除尘器不能满足要求，采取有效措施进行先进的技术改造，设计合理，可以大大提高效率，减少排放。
1 电除尘器提效改造的必要性针对火电厂烟尘的超低排放控制技术，我国已形成多种不同的技术类型。
从技术路线上看，可归纳为两种技术类型：一是终端处理技术，烟气首先经过干法除尘，然后通过吸收塔。
将其洗涤，最后用湿式静电除尘器进行深度净化处理。
一般改造后，干法除尘器出口处的粉尘浓度达到<30~40mg/Nm3，湿法脱硫烟尘浓度<20mg/Nm3后，湿法去除<5mg/Nm3后排入烟囱；二是协同处理技术，烟气首先对气体进行干式除尘，然后在湿法脱硫过程中高效去除烟尘，控制浆料的夹带。
改造后，干式除尘器出口处的粉尘浓度<20mg/Nm3，除尘深度除尘装置达到烟尘<5mg/Nm3，排入烟囱。
2 电除尘器提效技术及其应用情况2.1 气流均布技术影响静电除尘器除尘效率的因素很多，气流分布是一个重要因素。
静电除尘器中气流的分布与主体结构，气流调节部件的布置和管道设计有关。
理论计算和类比数据表明，结合这些因素往往会使除尘效率改变20％至30％。
ValueEngineering0引言陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程项目的动力站，动力站装置建设5伊670t/h高温高压煤粉锅炉以及4伊50MW抽汽背压式汽轮发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施。动力站装置负责向全厂提供四个压力等级的蒸汽，同时提供全厂正常生产所需的电能。锅炉设备制造厂：哈尔滨锅炉厂有限责任公司,型式：高温高压参数、无中间再热、自然循环、汽包炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架装型锅炉、燃烧器四角切圆布置、低氮燃烧、紧身封闭布置，同步建设选择性催化还原法烟气脱硝装置。锅炉主体（含脱硝）部分宽约为32m，深为约36.8m，锅炉大板梁顶标高约为58.6m，最大连续蒸发量为670t/h，给水温度为204益，过热器出口额定蒸汽压力为12.5MPa（a），额定温度为504益。锅炉采用全钢结构构架，受热面呈“乇”型布置方式。除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司设计生产的2LH118.0电袋复合除尘器。前部为电除尘区，后部为袋式除尘区。除尘器宽25200mm，深25440mm，烟气进口中心标高为18.95m，烟气出口中心标高为25.70m。含尘烟气进入除尘器后，尘粒在电场内通过静电力除去约90%的粉尘，剩余在电场内较难收集的粉尘在袋除尘区内，通过滤袋的过滤作用将其除去，过滤后的烟气通过烟道外排。电袋复合除尘器为分体式结构。除尘器的前部为电除尘器，通过电除尘器的出口封头与后部的布袋除尘器相连。含尘烟气进入除尘器后，尘粒在电场内通过静电力除去约90%的粉尘，剩余在电场内较难收集的粉尘在袋除尘区内，通过滤袋的过滤作用将其除去，过滤后的烟气通过烟道外排。本方案在施工前根据现场场地条件及工期要求对比后确定，对组件组合、QTZ125（ST60/15）塔式起重机作详细布置。并考虑现场施工作业的安全性，选择最优的施工工序。1电袋除尘器组成
1.1电除尘区的基本组成淤阳极系统：阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板等零
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第22期·159·文章编号：2095-6835（2023）22-0159-03电除尘技术研究进展＊许志鹏，陆从相，苏雯（盐城工业职业技术学院汽车与交通学院，江苏盐城224000）摘要：中国以煤炭为主的能源消费格局短期内难以改变，大气环境污染形势仍然十分严峻，因此，控制燃煤烟尘排放刻不容缓。
静电除尘器（ESP ）是利用高压电场使尘粒荷电、迁移、沉积、分离的一种除尘装置。
与机械式、湿式和过滤式等类型除尘器相比，由于ESP 具有捕集效率较高、压力损失较小、处理烟气流量较大、可处理具有腐蚀性的烟气和一次性投资相对较低等优点，因此，ESP 可以广泛应用在各个工业领域。
关键词：能源；静电除尘器；除尘装置；ESP 中图分类号：X773文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.22.045目前，中国颗粒粉尘污染形势严峻，很多城市存在颗粒粉尘浓度超标的问题。
中国华北、江淮、江南等中东部区域均出现严重的雾霾天气，主要原因就是城市环境中的PM 10（颗粒物的空气动力学当量直径小于等于10μm ），尤其是PM 2.5（颗粒物的空气动力学当量直径小于等于2.5μm ）的含量过高所致[1]。
由于微细尘粒粒径较小、比表面积较大，有毒有害物质可以在其表面富集，而且可以长期漂浮在大气中，因此，严重影响城市的空气质量、大气能见度、温度，严重危害人类的身体健康[2-3]。
国际癌症研究机构研究结果表明，大气污染“对人类致癌”，大气污染物是主要的环境致癌物；长时间生活在污染空气环境中，患肺癌的风险会大幅度增加[4]。
流行病学研究结果显示，微细尘粒会对人体呼吸系统、免疫系统、生殖系统和遗传系统等系统造成严重影响，诱发多种身体疾病[5]。
微细尘粒、SO 2和CO 2等大气污染物还会造成酸雨污染、气候变暖和臭氧层破坏等环境问题[6]。
湿法脱硫烟气中细颗粒物的分析及解决途径胡昕【摘要】当前,为控制燃煤电厂大气污染物排放,改善我国空气质量,降低酸雨污染,生态环境部对火电厂的环保设施运行提出了更高的要求.为达到超低排放标准,各火电厂陆续对脱硫、脱硝和除尘等环保设备进行技术改造,以降低主要大气污染物二氧化硫、氮氧化物和烟尘的浓度.石灰石-石膏湿法脱硫是当前火电厂常用的脱硫装置,本文重点分析了湿法脱硫烟气中的细颗粒物,并提出了降低脱硫烟气中细颗粒物的有效途径.结果表明,想要降低湿法脱硫后的烟尘浓度,火电厂必须根据脱硫烟气中细颗粒物粒径分布的差别,借助新型环保设备,对烟气中的细颗粒物进行科学处置.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2018(036)011【总页数】3页(P131-133)【关键词】湿法脱硫;脱硫烟气;细颗粒物【作者】胡昕【作者单位】湖北西塞山发电有限公司,湖北黄石 435000【正文语种】中文【中图分类】X701.31 湿法脱硫烟气处理的发展现状目前，燃煤电厂的大气污染物是环境污染治理的主要对象，我国生态环境部对火电厂的环保设施提出了更高的运行要求，只有通过超低排放技改，环保设施才能满足新的排放标准[1]。
烟气净化技术的不同阶段，减少脱硫后粉尘颗粒物的含量是净化烟气的主要途径，也是达成烟气净化目标的重点目标。
湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫中应用最广的重要技术，最近几年的研究显示，石灰石-石膏法脱硫系统尽管能够有效去除二氧化硫和粒径较大的粉尘，但是对2.5 μm 以下的颗粒物的收集效果并不理想[2]。
而且，随着粒径减小，脱除效率明显降低。
在湿法脱硫过程中，其烟气中的细颗粒会不断地发生变化，其粒径分布、浓度乃至雾化构成都会有所调整。
在这一过程中，细颗粒和脱硫浆液混合在一起，造成脱硫后，脱硫物质极易吸附于细颗粒外层，影响颗粒的性质[3]。
同时，因为发生化学反应、蒸发、结晶等现象，脱硫后颗粒物的浓度出现较大的变化，粒径也有一定的调整，进而影响颗粒物的排放。
影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法摘要：我公司四台号机组高压电除尘装置为福建龙净环保有限公司引进美国GE公司技术生产的BE型电除尘器。
除尘器电气控制部分为北京信实德电气设备有限公司生产的HFR型高频脉冲电源装置，以提高除尘效率，使机组排放达到国家相关标准。
关键词：高频电源；极板；开路；短路；效率差；前言四台机组电除尘电场运行中，频繁因为各种原因，造成整流变跳闸，电场退出运行，严重影响机组排放指标及带负荷能力。
如何安全稳定可靠地保证电除尘运行，是我公司设备治理的一个重点及难点。
一、近八年来电除尘器频繁故障回顾根据不完全统计，我公司近八年来共发生各类电除尘电场退出运行事件一百多起。
具体现象如下：（1）、运行中电场短路跳闸。
（2）、运行中电场开路跳闸。
（3）、运行中电场二次电压低跳闸。
（4）、运行中电场二次电流低跳闸。
（5）、运行中电场参数低，除尘效率差。
（6）、运行中电场火化率高，除尘效率差。
（7）、检修后电场绝缘不合格，不符合行业规定的500兆欧。
（8）、检修后电场绝缘为零，不合格，整流变投不上。
二故障原因归类分析针对上述8种故障现象，分析原因主要有以下几个方面：（1）、运行中电场短路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场短路；电场极线积灰引起短路；极板运行中搭接；高压锥形套管绝缘性能下降；高分子绝缘轴绝缘性能下降；隔离开关穿墙套管绝缘性能下降；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
（2）、运行中电场开路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场开路；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起开路；保温箱内部整流变输出高压引线断开，引起开路；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
(3）、运行中电场二次电压低跳闸。
主要的原因有：料位高引起二次电压低；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起二次电压低；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，振打效率降低等几种原因。
