选煤厂浮选机技术操作规程

编号：SM-ZD-54563 浮选机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改浮选机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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一、启车前准备1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。

2. 检查各加油点润滑情况。

3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。

4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。

5. 各调整闸门应严密，调整灵活。

6. 了解浮选药剂的罐存数量。

二、启车1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。

3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。

4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。

5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。

6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。

浮选机操作规程一、开车前准备1、从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗等现象。

2、浮选入料准备作业的浮选药剂罐、矿浆预处理器应完整无缺、工作可靠。

3、浮选机的搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞。

间隙、充气孔开度应合适，充气孔应调整灵活。

刮泡机构刮板应平直、齐全、深浅一致、转动灵活、均匀。

各调整闸门应严密、平整、调整灵活。

4、加油装置应完整，工作可靠。

精尾矿溜槽应通畅、无损坏、变形现象。

二、启动和运转1、接到开车信号后，经确认检查无误后，即可答应开车，就地启动时，按逆煤流方向进行，待下道工序开车后，即可启动浮选机及其刮泡器，然后启动搅拌桶，打开给料阀门给料。

2、根据泡沫层情况、尾矿的数量、颜色和带煤情况及时对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。

3、在精煤和尾矿灰分快灰检查结果公布后，再根据加压过滤机操作对浮选精矿泡沫的反映，对现有操作参数做出判断，及时进行适当调整。

要善于从观察泡沫层的变化来判断煤质工艺、操作因素的变化，来调整操作。

4、浮选操作对精矿过滤有很大的影响，应从选定入浮浓度、加药量、药剂配比、刮泡等方面为改善过滤创造条件。

5、从尾矿口检测浮选入料出现严重跑粗时，应及时报告车间和生产调度，以便查找原因采取措施。

6、运行中注意观察浮选机各室的搅拌强度，充气情况，以判断叶轮、定子循环孔和三角带张紧状况以及槽底煤泥沉积情况，便于及时发现问题。

三、停车1、接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备停车顺序与开车相反。

2、停车后，检查和冲洗刮泡器和溜槽。

3、定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整循环孔、冲气孔的开度。

4、加药设备要定期清洗滤网，并清除油底和沉渣。

矿浆预处理器每周应清理一次。

5、及时联系补加浮选药剂，确保药剂不漾罐。

浮选机操作规程一、启车前准备1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。

2. 检查各加油点润滑情况。

3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。

4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。

5. 各调整闸门应严密，调整灵活。

6. 了解浮选药剂的罐存数量。

二、启车1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。

3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。

4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。

5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。

6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。

三. 停车1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。

2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。

3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。

4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。

5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。

浮选机技术操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0497浮选机技术操作规程(最新版)1.开车前准备(１)开车前应具备的条件(１．１)矿浆、药剂管路畅通。

(１．2)充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。

(１．3)下道工序开车正常。

(１．4)供电、供水正常。

(１．5)得到厂调度的开车指令。

(１．6)通知给药工给药。

２．开车前的检查(１)查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。

(２)检查各部件的紧固情况。

(３)检查浮选机的传动皮带，其数量不得少于三根，且松紧度应合适、一致。

(４)检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。

(５)检查液面调节闸门是否灵活。

(６)扳动皮带轮，检查叶轮是否被杂物卡住。

３开车步骤(１)按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。

(２)启动刮板电机。

(３)通知球磨工。

(４)打开消泡水闸门。

(５)调节充气量。

(６)调节矿浆液面。

４运行中注意事项(１)检查电动机和浮选机轴承的温度。

轴承温度不得超过60C，电机温度不得起过铭牌值。

(２)检查各传动部位有无异常响声，各部螺栓是否松动。

(３)检查机架、主轴摆动情况，如摆动严重应及时上报或处理。

(４)检查油封橡胶圈的密封性，轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。

(５)每小时测定一次矿浆PH值。

(６)检查药剂添加情况．(７)注意矿石性质、浮选泡沫变化情况，及时判明原因，并予以调整。

浮选机司机操作规程一、岗位责任制1、浮选司机是本岗位的安全生产第一责任者。

2、浮选司机必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。

3、浮选司机必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、严格执行各种规章制度和职工行为规范，杜绝“三违”，精心操作保证设备的安全运行，不出责任事故，正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。

5、必须熟悉设备构造及工作原理，做到“三知”知设备结构，知设备性能，知安全设施原理、“三会”会操作、会排除故障、会保养，定期添加黄油保证设备正常运转。

6、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。

7、对本岗位发现的安全及设备隐患要及时报告给班长，并积极进行处理。

8、积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展“四不伤害”，做到本人身边无“三违”。

9、积极参加车间、班组组织的安全培训和安全技能学习，不断提高自我保护意识，不断提高自我保护意识。

10、严格遵守安全生产法规、制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。

11、掌握防火、灭火技能，浮选机工作现场严禁烟火。

12、认真遵守交接班制度，做好各种生产记录，合理使用柴油、药剂、严防丢失和流失。

13、清理浮选机，预处理器时，应将煤泥水放空，清理不少于两人。

管道及药剂管堵塞时，不得用铁锤敲打。

二、正常操作1、本岗位作业人员，必须定期进行职业病健康检查。

上岗前正确穿戴劳动防护用品，（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防噪耳塞）。

2、熟知本岗位设备性能：械搅拌式浮选机，直流式给料，4室一组，单槽容积20立方米，矿浆通过量：750立方米/每小时/台。

3、开车前准备：（1）上岗后先按下停车按钮，进行设备检查工作；（2）检查设备、设施是否完善齐全；（3）检查矿浆预处理器和浮选机各室三角带有无断裂和油污，松紧程度是否合适；检查搅拌轴及其支架有无损伤、变形、走位；（4）检查各刮泡器是否齐全紧固，各加油嘴是否完好齐全，各注油部位是否缺油，各药剂阀门和管道是否漏油；（5）检查设备内和转动部位是否有杂物，设备是否有人检修，应及时向调度室汇报处理；（6）设备检查处理完毕，把停车按钮复位。

浮选机司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训后方可上岗。

2、熟悉浮选机的工作原理、结构性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。

3、熟悉浮选机入料要求以及一般故障的排除方法。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。

5、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。

6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车准备1、检查各转动部件是否灵活，三角带有无裂纹、断裂。

2.检查安全防护罩、防护栏杆是否牢固，各部位螺栓、地脚螺栓是否紧固。

3.检查矿浆准备器以及加药装置是否有堵塞现象。

4.检查四楼储药桶液位是否满足生产所需，否则联系岗位补加药剂。

5、开车前做好药剂桶液位记录。

6、检查矿浆预处理器出料管路两个控制阀门开度，确保分别进入两个浮选机物料平衡。

三、开、停车1、先启刮泡器，再开启浮选机（4、3、2、1室），依照煤种确定药剂的使用量。

2、接到停车指令，待浮选机内刮泡基本完成时，依1、2、3、4室顺序停浮选机，最后停刮泡器。

3、启停车时均需联系确认上下游工艺环节是否正常开启及停车。

4、启车时药剂调整要遵循药剂量由小到大进行调整，停车时要逐渐减小直至完全停止给药。

5、停车后做好设备卫生的清洁维护。

四、运行调整1、检查浮选机的电动机和搅拌机构的轴承，刮泡机轴承座的温度≤65℃。

2、依据浮选机泡沫量实际情况调节充气量大小。

3、定期检查清理矿浆准备器及加药装置漏斗滤网。

4、根据入浮浓度、粒度、泡沫层厚度、粘度等及时调整药剂制度。

5、观察加压过滤机的排料周期的长短确定是否需要调整药剂制度。

6、保持浮精桶液位在合理水平，优先调整浮选操作，其次调节稀释水补加量。

7、定时捞取尾矿水判定有无跑粗。

有跑粗时要立即汇报班组并着手排查各工艺环节。

8、关注浮选灰分指标完成情况，及时调整各工艺参数。

9、班中定时巡视四楼储药桶液位情况，定时核算当班药剂使用量，发现异常要及时排查汇报并调整。

矿业行业的浮选机的操作规程1. 概述矿业行业中的浮选机是一种重要的矿石分离设备，通常用于提取金属矿和非金属矿。

本篇文章将介绍浮选机的操作规程，以确保设备正常运行和安全生产。

2. 设备准备在操作浮选机之前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁：仔细清洁设备内部和外部，确保无杂物和污垢。

2.2 检查：检查所有传动装置，电气设备和安全装置是否正常运行。

2.3 补给料：检查矿石供给设备，确保有足够的矿石供应。

3. 系统启动按照以下步骤启动浮选机系统：3.1 打开电源：依次打开供电开关，检查设备电源是否正常。

3.2 启动设备：按照设备的启动顺序启动浮选机、输送带和搅拌器。

3.3 导料：逐渐导入矿石到浮选机中，避免过量喂料导致设备堵塞。

4. 工艺调整根据矿石类型和生产需求，需要进行合适的工艺调整：4.1 搅拌速度：根据矿石浮选性能，调整搅拌器的转速以达到最佳效果。

4.2 浮选剂投加量：依据矿石类型和浮选剂特性，调整投加量，控制浮选过程中的气泡大小和浓度。

4.3 变动浮选机参数：根据矿石性质的变化，调整浮选机气泡高度、浮选机槽角度等参数。

5. 运行监控在设备运行期间，需要进行运行监控，确保浮选机正常、稳定地工作：5.1 实时观察：定期观察浮选机进料量、出矿量和尾矿量等关键指标，发现异常情况及时采取措施。

5.2 运行参数调整：根据矿石性质变化和生产需求，随时调整浮选机的运行参数以达到最佳效果。

5.3 维护保养：定期检查设备的润滑情况、密封状况和网板磨损情况，并及时进行维护和更换。

6. 停机维护在停机维护期间，需要按照以下步骤进行：6.1 断电：关闭所有设备的电源，确保安全操作。

6.2 清洁维护：仔细清洁浮选机内部和外部，清除杂物和污垢。

6.3 检修维护：检查设备的传动装置、轴承和密封装置，及时更换磨损零部件。

6.4 记录维护情况：详细记录每次维护的日期、内容和维护人员，以备后续查询和参考。

7. 安全操作为了保障操作人员的安全，应遵守以下操作规程：7.1 确保培训：对操作人员进行安全操作培训，熟悉设备结构、工作原理和操作程序。

浮选机岗位操作规程1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2 岗位操作程序2.1 开机前检查(1)检查搅拌槽、浮选机槽体是否渗漏，如有杂物需清理。

(2)检查机体各部位螺丝是否紧固无缺失，矿浆管是否堵塞、渗漏，叶轮与定子之间的间隙及磨损情况是否在规定范围内（叶轮上部与定子下部间隙正常为6～10mm）。

(3)检查传动部分、皮带轮是否完好，皮带松紧是否适度；手盘竖轴皮带轮转动是否平稳、灵活。

(4)检查刮板及刮板轴、电器是否完好，安全防护罩是否牢固可靠。

(5)检查浮选槽间的放矿闸门是否闭合良好，液面调节机构是否灵活可靠。

(6)检查减速机油位、刮板轴承的润滑、各加油点的给油情况是否良好、符合规定。

(7)检查搅拌槽、浮选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出、甩出，击坏或直接损毁设备。

(8)将以上异常情况立即处理，处理完毕后方可联系开机。

2.2 启动(1)启动前应注意机械周围情况，确保槽内无人。

(2)检查无误并与上下工序球磨工、药剂工、磁选工、砂泵工联系，准备好后方可启动。

(3)启动时按逆矿浆流方向自下而上依次逐台启动设备，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。

(4)观察现场无影响启动情况下，合上闸刀开关送电，按下启动按钮，依次逐台启动。

(5)当上工序矿浆进入搅拌槽时，立即发送信号通知药剂工给药。

(6)根据浮选液面情况及时调整液面到规定范围，启动程序完毕。

2.3 运行及检查(1)运转时要检查各部螺丝是否松动，竖轴部分有无异常声音、有无振动，通过观测液面的搅动情况来判断叶轮磨损是否在规定范围。

(2)运转时要检查各加油点的给油情况是否正常，刮板轴承的润滑情况是否良好，竖轴上下轴承温度不得超过75℃。

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检查浮选设备是否正常运行，包括浮选机、搅拌器、刮板等。

浮选机操作规程一、须知开车前的准备1、通过生产调度了解原煤数质量情况，从岗位工作记录中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。

2、按选煤厂机电设备完好标准要求，对设备进行一般性检查，并进一步做如下检查，浮选准备作业的各设备、浮选入料泵，矿浆预处理器应完好无缺，工作可靠，浮选药剂箱应有足够的药剂储备，浮选机的搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等无堵塞，间隙、开口、应合适，充气孔应调整灵活。

浮选机的刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活、刮板与溢流堰的间隙不得大于5mm，后一室刮板比前一室刮板应依次错开一定角度，各种管线应严密，无泄漏现象，阀门调整灵活。

3、开车前用手转动搅拌机构大三角皮带轮，刮板机构轴和可控液面调整机构的手轮，检查各转动部位的灵活性。

4、检查各加油点，根据要求注入各种润滑油脂，严禁掉入槽内螺栓和棉丝等异形物、开车前应仔细检查。

二、启动与运转1、接到开车信号，经确认检查无误，即可答应开车，就地启动时，按逆煤流方向运行，待精煤压滤机开车后启动浮选机及其刮泡器，然后启动矿浆预处理器。

2、调整适量油量初选室内残余煤浆，确保尾矿不跑煤，然后启动浮选入料泵，合埋给料。

3、经过一段时间后，当所加物料在各机室形成泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况、尾矿数量，颜色和带煤情况，对浮选的各种影响因素进行必要的调节，其中主要有给料量、药剂量、起泡剂和捕收剂药剂比例，溢流闸板高度。

4、待快灰检查结果公布后，及时了解浮精质量指标，并进行适当调整。

5、经常与浮选入料泵保持联系，为浮选稳定生产提供保证。

6、刮泡器轴承，搅拌机构轴承升温不得超过25度，各加油点根据要求注入各种润滑油，每隔三个月搅拌机构和刮板减速电机换一次油。

刮板含油轴承应每天加一次油。

7、在常规下，调整各参数，如浮选效果，充气量仍不理想，应考虑叶轮是否磨损严重，向密控室报告，进行检修。

8、浮选机入料前有一定的势能，故要求矿浆预处理器的工作液面距浮选溢流堰高差1m以上，浮选室液面高度可通过尾矿和液位调节装置，升降尾矿闸板，调节量为200mm。