金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析

金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析煤泥浮选是煤炭深度加工过程中一个重要的选矿工艺，它能有效地去除煤炭中的脏杂物，提高煤质的品位和利用价值。

金黄庄选煤厂作为山西省重点骨干企业之一，其煤泥浮选工艺一直受到广泛关注和研究。

本文旨在针对金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素进行深入分析。

煤泥浮选是一种物理化学过程，其实现的关键在于通过给予煤泥浮选药剂，改变其表面性质从而使煤泥与气泡相互作用并发生浮选。

煤泥浮选的影响因素可分为以下几个方面：1. 煤样性质煤的矿物成分、表面性质及颗粒度等都会对煤泥浮选产生重要的影响。

一般来说，煤泥浮选中煤质越好，浮选效果越好。

其中，煤的粒度分布是浮选效果的重要指标之一，一般情况下煤泥的粒度分布应选择在 0.045~0.25mm 的范围内，以获得较好的浮选效果。

2. 浮选药剂浮选药剂是煤泥浮选中必不可少的物质，它包括了捕收剂、起泡剂和调节剂等。

在金黄庄选煤厂的煤泥浮选过程中，多采用了降泡剂、氢氧化钠、乙醇、Q-霉素等药剂。

其中，降泡剂是常用的起泡剂，它能够让气泡形成并吸附于煤泥表面。

但要注意的是，药剂的种类和浓度应根据不同的煤泥类型和处理条件进行合理选择，避免药剂浪费和影响煤泥浮选效率。

3. 浮选环境煤泥浮选环境主要包括了工艺流程、操作参数和水质三个方面。

首先，煤泥浮选的工艺流程应设计合理，确保每一步都能够顺利进行，避免出现工艺瓶颈和环节漏洞。

其次，操作参数的设置应精准可控，主要包括了药剂加入量、溶液 pH 值、气泡尺寸和气泡速度等。

最后，水质对于煤泥浮选也有很大的影响，水质不佳会降低气泡的起泡性能和接触角等，从而影响煤泥的浮选效果。

综上所述，煤泥浮选的影响因素是十分复杂的，需要综合考虑各种因素之间的相互作用，以获取最佳的煤泥浮选效果。

在金黄庄选煤厂的煤泥浮选中，则需要进一步优化浮选工艺流程、合理控制操作参数和加强水质管理，以切实提高煤泥浮选效率和经济效益。

影响浮选机浮选效果的因素
浮选机浮选机主要适用于煤莹石、滑石等有色黑色金属的选别。

在使用过程中如何有效提高浮选机的工作效率，确保浮选机能长时间连续作业，我厂根据数十年的经验，分析哪些因素能影响浮选机浮选效果。

1、混合用药的良好效果是与矿物表面的不均匀性及各种药剂之间的相互作用有关。

矿物表面性质不均匀，氧化程度不一，对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度，从而改善浮选效果，而各种捕收剂之向的相互作用所产生的共吸附，也可增加药剂的捕收能力，提高浮选指标。

2、气泡的大小对浮选效果有一定影响。

气泡小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。

但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。

所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。

3、浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。

矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。

各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。

但是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。

实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。

矿物粒度太粗和太细都不利于浮选，粗粒和超细粒（矿泥）都具
有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒0.001毫米）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。

浅谈影响选煤厂煤泥浮选效果的几个关键因素冯阳【期刊名称】《《选煤技术》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P53-56)【关键词】矿浆浓度; pH值; 颗粒粒度; 充气量; 气泡尺寸【作者】冯阳【作者单位】山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂山西太原030203【正文语种】中文【中图分类】TD943随着煤炭开采程度的加深和煤炭资源利用率的提高，煤炭生产中细粒煤的含量逐渐增加，使细粒煤的处理成为行业关注的热点。

浮选是细粒煤分选中应用最广泛的方法。

近年来，国内外学者针对影响浮选效果的因素及机理进行了大量的研究。

笔者总结近些年的研究结果，归纳了影响浮选效果的几个关键因素，以为选煤厂优化浮选工艺提供指导借鉴。

1 矿浆性质对浮选的影响浮选精确地说为泡沫浮选，即是利用有用矿物与脉石矿物表面特性差异而进行的物理化学分离过程[1]，浮选矿浆中的矿物在经过表面活性剂处理后，强化了矿物之间的表面特性差异，使其更容易被气泡捕集，其中矿浆浓度和溶液pH值会对浮选效果产生影响。

1.1 矿浆浓度对浮选的影响矿浆浓度即矿浆中固体物的含量，杨海昌[2]等研究发现矿浆浓度对浮选效果有一定的影响，当矿浆浓度从60 g/L增加到80 g/L时，浮选可燃体回收率及浮选完善指标的增加幅度很小，并且超过80 g/L还会出现下降的趋势；精矿灰分随着矿浆浓度的增加而增加，当浓度>80 g/L时，精矿灰分曲线增加幅度较大，说明矿浆浓度过大时，浮选不能有效地进行，脉石矿物被有用矿物夹带至泡沫层进行回收，增大了精矿灰分。

在高浓度矿浆条件下，固体物“抱团”凝结，阻碍了药剂与更多固体颗粒接触的机会，从而降低了气泡与固体颗粒接触的概率，使浮选效果变差，故在满足选煤厂正常生产的情况下，应选择浓度较低的矿浆。

1.2 矿浆pH值对浮选的影响矿浆pH值主要影响矿浆中表面活性剂(主要为起泡剂)的活性。

以起泡剂为例，其主要分子结构由亲水的极性基(亲水基)与亲油的非极性基(亲气基)构成：亲水基常由羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基等组成；亲气基由脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基等组成。

中国矿业大学本科生毕业论文姓名：学号：学院：专业：矿物加工工程论文题目：关于煤泥浮选影响因素的研究指导教师：职称：助教2013年 12 月徐州中国矿业大学成人教育学院毕业设计（论文）任务书函授站（点）本部专业年级矿加学生姓名任务下达时期：2013年 9月26日设计（论文）日期：2013年11月20日至 2013年12月25日设计（论文）题目：关于煤泥浮选影响因素的研究设计（论文）专题题目：设计（论文）主要内容和要求：1、查阅国内外文献资料，掌握与课题研究相关研究进展，撰写综述报告，并制定切实可行的研究方案；2、研究煤泥浮选的影响因素，重点说明浮选药剂及浮选的粒度组成对浮选过程的影响3、按照学校规定的格式撰写毕业论文。

字数不少于25000字.指导教师签字：中国矿业大学成人教育学院毕业设计(论文)指导教师评阅书指导教师评语(包含①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）；建议成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学成人教育学院毕业设计(论文)答辩及综合成绩函授站(点) 本部专业年级矿加学生姓名摘要煤泥浮选是利用煤与矸石表面的物理化学性质的差异，并通过添加特定浮选药剂的方法来扩大煤与矸石表面润湿性的差别，在气、固、液三相界面，选择性的富集低灰煤炭，从而实现煤与矸石分离的一种煤泥分选技术。

浮选是煤泥精选最有效、应用最广泛的方法之一。

在精煤产品中约五分之一是通过浮选产生的。

同时煤泥的浮选对选煤厂的煤泥水处理系统起着重要作用。

近年来，煤泥入选量不断增加，精煤质量也需进一步提高，同时仍需改进煤泥水处理方法和减少对环境的污染，因此浮选在选煤中的作用就显得更为重要。

近年来，各国在浮选理论和工艺技术方面的研究工作迅速发展，主要是广泛深入的研究煤的浮选性质，浮选过程的基本行为和作用机理，寻求新的浮选药剂，研制高效大型浮选机，简化浮选工艺系统以及浮选过程的自动检测和控制等。

第四章煤泥浮选的基本因素煤泥浮选是一个极其复杂的物理化学过程，这一过程包括的因素很多，由于这些因素在浮选过程中相互影响，使得它们的作用更为复杂。

从大的方面说，影响浮选工艺过程的因素很多，可归纳为以下几个主要方面：①矿物的物质组成和化学组成；②矿浆制备；③浮选药剂制度；④浮选机所造成的工作条件；⑤浮选工艺流程。

煤泥浮选影响因素见图4–1所示：图4–1 影响煤泥浮选的工艺因素第一节原煤性质对浮选的影响1．煤的变质程度对浮选的影响按成煤过程中煤的变质程度(或称煤化程度)不同，煤分成不同的煤阶，每个煤阶又分不同煤种。

不同煤阶或煤种具有不同的表面性质和可浮性。

通常，低变质程度的煤具有较高的表面孔隙度和较多的含氧官能团，亲水性较强，可浮性较差；当变质程度增大，煤的排列变得致密，孔隙度降低，表面含氧官能团减少，疏水性增强，在焦煤时可浮性最好；然后，随变质程115度进一步提高，孔隙度又增加，侧链减少，碳链变短，疏水性又降低。

各煤阶的表面疏水性变化也可用接触角的变化来定性说明，即接触角随煤的含碳量增加而增大，在焦煤时达到最大，然后又随含碳量增加而变小，如图4–2。

（a）图4–2各煤阶煤的接触角和孔隙度（a）图4–2各煤阶煤的挥发分、氧、羧基氧和羟基氧的含量（b）L．—褐煤；S．B—次烟煤；H．V．B—高挥发分烟煤；116M．V．B．—中等挥发分烟煤；L．V．B—低挥发分烟煤；A—无烟煤不同煤阶或煤种表面疏水性的变化很难定量解释，目前比较权威和公认的是以煤的工业分析和元素分析的数据为基础的经验式，称为表面成分理论或假说，其要点是认为煤这种不均匀物质由可浮的和不可浮的两组化学成分构成，因此煤的自然可浮性由这两部分的比例所决定，煤表面可浮的成分占优势时，其可浮性变好，反之则变坏。

可浮性成分具有疏水性，非可浮性成分具有亲水性。

按此经验公式计算的可浮性和接触角基本为线性关系。

2．煤的密度组成对浮选的影响通常煤泥中密度越低的部分灰分越低，可浮性越好，所以我国传统上根据煤泥的小浮沉试验来判断煤泥的可浮性及浮选效果。

影响浮选工艺的因素有哪些？发布日期：2017-08-15 浏览次数：970影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。

1、磨矿细度浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。

矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。

矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且产生矿泥。

矿泥因其比表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒，易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。

(1)浮选对细度的要求：①有用矿物基本上达到单体分离;②粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限;③尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2—5微米时，有用矿物与脉石几乎无法分离。

(2)改善粗粒浮选的措施：①加大充气量，造成较多大气泡或矿浆中析出大量微泡;②适当加强搅拌强度，使矿粒悬浮，提高碰撞几率。

或采用浅槽，减少矿粒脱落几率;③适当增加矿浆浓度;④改进药剂制度。

造成较强疏水性。

(3)改善细粒浮选的措施：①提高分级效率，减少矿泥生成。

一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法;解质(NaCl、(NH)2SO4等)使脉石矿泥团聚;③分段分批加药，保持矿浆药剂有效浓度;④采用较稀的矿浆浓度;⑤脱泥。

2、矿浆浓度矿浆浓度影响下列工艺指标：(1)回收率。

稀，回收率低;高，回收率高，并达到最大值，超过最大值后，又降低。

主要是充气条件变坏。

(2)精矿质量。

稀，高;浓，低。

(3)药剂用量。

成反比。

(4)浮选的生产能力。

成正比。

(5)浮选时间。

浓，时间长，利于提高回收率和生产能力。

(6)水电消耗。

浓，消耗小。

最适宜的矿浆浓度一般规律是：(1)浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆;对比重较小的矿物则用较稀的矿浆;(2)浮选粗粒物料采用较浓的矿浆;而浮选细粒或混状物料则用较稀的矿浆。