浮游选煤浮选

洗煤厂浮选工艺流程讲解
洗煤厂浮选工艺流程是一种常用的选煤方法,主要利用浮力将浮在煤中的水分和杂质分离出来,从而实现煤炭的清洁生产。

下面是一个典型的洗煤厂浮选工艺流程:
1. 原煤进入洗煤厂,经过筛选和检测后,将原煤送入浮选区。

2. 浮选区包括浮选槽、空气过滤器、氢气供应站和PH计等装置。

浮选槽是用于将原煤悬浮在水中的装置,其中含有水分、杂质和浮游物的原煤会被浮在水面上。

空气过滤器用于去除浮游物的粉尘和颗粒杂质。

氢气供应站提供浮选过程中所需的氢气,PH计用于检测浮选槽中的PH值。

3. 浮选过程中,浮选槽内的原煤和水会进行搅拌,使得浮游物分散在水中。

通过不断搅拌和过滤,浮选槽内的浮游物和杂质被分离出来,其中包括水分、蛋白质、脂肪、灰分、粒度等。

4. 分离出来的浮游物会经过旋风分离器进行分离,去除其中的
固体颗粒和悬浮物,然后经过氢气回收系统将氢气回收。

5. 分离出来的浮游物和氢气经过检测和储存后,可以用于生产
其他工业产品。

需要注意的是,洗煤厂浮选工艺流程的具体实施需要考虑到原煤的性质、浮选技术的可行性以及生产成本等因素,以确保最佳的选煤效果。

1、浮选过程是在浮选机中完成的，它是一个连续的过程，具体可分为（原料准备）、（搅拌充气）、（气泡矿化）和（矿化泡沫刮出）四个阶段。

2、浮选前原料准备包括（分级）、（调浆）、（加药）和（搅拌）。

3、浮选是利用煤粒与矸石矿物表面（物理化学性质）的差异实现细粒级煤分选的一种方法，表面性质差异越大，越容易浮选，分选效率越高。

4、煤粒被氧化后它的可浮性（降低）。

5、评定我国煤泥可浮性是以（浮选精煤的可燃提回收率）为主要目的，以（浮选中煤量）为参考指标。

6、按其浮选过程中的作用分，浮选剂可分为（捕收剂）、（起泡剂）和（调整剂）。

7、浮选剂按其分子结构分，可分为（极性浮选剂）、（非极性浮选剂）和（杂极性浮选剂）。

8、选煤用调整剂主要包括（PH调整剂）、（抑制剂）、（分散剂）和絮凝剂。

9、我国选煤厂煤泥浮选所用的捕收剂种类多，按其来源可分为（石油产品类）、（焦油产品类）和合成品类，石油产品类包括（煤油）、（磺化煤油）、（轻柴油）等；焦油产品类包括（轻油）、（中油）、（重油）、（脱酚轻中油）等；合成产品类包括（FS--202）、(FS--201)等。

10、气包剂在浮选过程中及时（分选的媒介）又是（运输）气泡的工具。

11、我国选煤厂煤泥浮选所用的汽包剂种类繁多，来源广泛，按其来源可分为（天然产品）、(工业副产品）和（人工合成品)三大类。

12、浮选过程所使用的药剂除捕收剂和汽包剂外均可称为（调整剂）。

13、浮选机的（充气搅拌）机构，决定了浮选机的类型、特点和性能。

14、利用（叶轮定子）系统作为机械搅拌器实现搅拌，并使空气分散成（气泡）的浮选机，统称为机械搅拌时浮选机。

15、XJM-4型浮选机除槽体和导向、充气搅拌机构为还有（液面调整机构）、（刮泡机构）和（放矿机构）。

16、JM-Z8型浮选机有空心轴，其空心轴的作用是（吸气）。

17、冲（压）气式浮选机结构的特点是（无机械搅拌器）、（无传动部件）、矿浆的充气靠（外部）压入空气。

浮游选煤的依据对小于0.5mm的细粒级煤泥最有效的分选方法是浮游选煤法。

它是根据矿物表面性质的不同，即根据他们在水中对水、气泡、药剂的作用不同，通过浮选法高效分离出有用矿物和废渣。

煤泥浮选是依据煤和矸石表面润湿性的差异进行分选的，其实质是疏水的煤粒粘附在气泡上，亲水的矸石颗粒滞留在煤浆中，从而实现彼此分离。

浮选是在固、液、气三者相互接触的界面上进行的。

这三者称为三相，即固相、液相及气相。

所以，讨论浮选过程，就必须研究三相界面上所发生的表面现象。

有关表面现象的知识，则是浮选原理的基础。

矿物表面的润湿现象荷叶上的水滴呈球形是人所共见的自然现象，这表明荷叶的表面是疏水的（即亲气的）。

凡是表面疏水的固体颗粒，在水中都能粘附在气泡上。

疏水性和润湿性互为反义词。

当三相接触时，液相在固相表面铺展开，排斥气相而占据固相表面的现象称为润湿现象。

例如，将水滴到石蜡表面，水滴成球形，这表明石蜡表面疏水性好，润湿性差；而在玻璃表面水滴会自动铺展开来，这表明玻璃润湿现象，疏水性差，润湿性（亲水性）好。

将水滴到光亮的煤炭表面，像石蜡一样，水滴成球形；滴到矸石表面，像玻璃一样，水滴会自动铺展开。

也就是说水与煤炭、水与矸石之间的相互作用也是不同的。

人们把易被水润湿的表面（如矸石表面）称为亲水表面，把不易被水润湿的表面（如煤炭表面）称为疏水表面，相应的矿物分别称为亲水性矿物和疏水性矿物。

气泡从煤的表面排开水层并与其粘附；相反的是气泡不能从矸石的表面排开水层实现粘附，仍保持球形。

煤的表面是疏水的，而如果矸石颗粒中主要成分是已单体解离的硅酸盐类、碳酸盐类和氧化物类的极性矿物，那么它们的表面是亲水的，所以能够以浮选的方法将其分离出去。

但煤的表面性质是不均匀的，某些部位也亲水。

所以，为了扩大煤粒与矸石颗粒可浮性的差别，在浮选过程中加入非极性油类捕收剂。

这类捕收剂疏水性强，能吸附在煤粒表面形成油膜，增大其接触角；非极性油类不易吸附在矸石颗粒表面，从而提高煤粒表面的疏水性，增强了煤粒与气泡粘附的能力。

煤炭浮选选煤工艺煤炭浮选选煤工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过物理和化学的作用，将煤炭中的矸石等杂质从煤炭中分离出来，提高煤炭的品位和利用价值。

下面将详细介绍煤炭浮选选煤工艺的原理和步骤。

煤炭浮选选煤工艺的原理是利用煤炭和矸石在不同物理和化学条件下的特性差异，通过浮选剂的作用，使煤炭和矸石分别浮起和沉降，从而实现煤炭和矸石的分离。

煤炭浮选选煤工艺一般包括以下几个步骤：1. 粉碎：将原煤进行粉碎，使其颗粒度适合浮选工艺要求。

常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。

2. 磨矿：将粉碎后的煤炭进行磨矿，使其颗粒细度更加均匀。

常用的磨矿设备有球磨机、磨煤机等。

3. 调节浮选剂：根据煤炭的性质和要求，选取合适的浮选剂进行调节。

常用的浮选剂有黄药、二硫化碳、脂肪酸等。

4. 煤炭浸泡：将调节好的浮选剂加入到煤炭中，使其充分浸泡，改变其表面性质，为后续的浮选作准备。

5. 气泡浮选：在浸泡后的煤炭中加入气泡，通过气泡与煤炭的接触，使煤炭颗粒上浮，而矸石颗粒下沉。

常用的气泡发生器有机械搅拌器、喷嘴等。

6. 煤炭分离：将浮起的煤炭和沉降的矸石进行分离，常用的分离设备有浮选机、离心机等。

7. 煤炭脱水：将分离后的煤炭进行脱水处理，减少煤炭中的水分含量，提高煤炭的品位。

常用的脱水设备有压滤机、离心机等。

8. 煤炭干燥：将脱水后的煤炭进行干燥处理，进一步降低煤炭的水分含量。

常用的干燥设备有热风炉、流化床干燥机等。

9. 煤炭筛分：将干燥后的煤炭进行筛分，按照不同粒度进行分级，以满足不同用途的需求。

常用的筛分设备有振动筛、旋流筛等。

10. 煤炭成品：经过以上步骤处理后的煤炭即为成品煤，可以用于发电、冶炼等领域。

总的来说，煤炭浮选选煤工艺是一种通过物理和化学的方法实现煤炭和矸石的分离的工艺，通过粉碎、磨矿、浮选剂调节、气泡浮选、分离、脱水、干燥和筛分等步骤，使煤炭的品位得到提高，提高煤炭的利用价值。

这种工艺具有操作简单、成本低、效果好等优点，被广泛应用于煤炭的选矿领域。

第一章浮选的基本原理为了使煤泥浮选达到优质、高产、高效、低耗的目标必须了解煤泥浮选的基本原理。

本章主要介绍了煤和矸石颗粒分选的依据、分选的基本原理以及煤泥性质对浮选的影响等。

第一节浮选的依据一、固体的润湿性煤泥的浮选是依据精煤与矸石颗粒表面性质的差异实现分选的选煤方法。

为说明这一点先做一个实验。

取石蜡和玻璃各一片将它们的平面擦净然后分别把一滴水轻轻滴在石蜡和玻璃的平面上。

quotamp后可以看出石蜡平面上的水滴几乎呈球状水滴和石蜡的接触面积较小。

滴在玻璃平面上的水滴则很快展开水滴与玻璃面具有较大的接触面积。

如果把水滴在煤的表面情形就类似于石蜡把水滴在矸石表面情形就类似于玻璃。

由以上实验可以看出水滴在玻璃和矸石的表面上能迅速展开而滴在石蜡和煤的表面上不能展开。

这种水滴在物质表面上展开与不展开的现象称为被水润湿与不润湿现象。

为水润湿的表面称亲水性表面不为水润湿的表面称疏水性表面。

各种矿物被水润湿的程度存在差异。

就以上四种矿物来说煤与石蜡是表面不易被水润湿的矿物称为疏水性矿物矸石和玻璃是表面易被水润湿的矿物称亲水性矿物。

如果将石蜡和玻璃、煤和矸石悬置于水中用带有弯曲针头的注射器向它们的下表面分别送上一个气泡。

就会发现当气泡与疏水性的石蜡或煤的表面接触时??’??第六篇浮游选煤气泡能很快的粘附在它们的表面上。

原来的固、液相界面被固、气相界面代替而形成固、液、气三相周边。

气泡与亲水性的玻璃或矸石表面接触时气泡很难粘附到它们的表面上即便粘附也呈球状而不能展开很难形成三相周边。

各种矿物表面对水和气泡存在着亲疏程度的差异即不同矿物的表面润滑性有差异。

浮选就是利用煤和矸石表面性质即润湿性的差异来实现分选的。

煤和矸石表面的润湿性差异取决于相关物质的成分和分子结构。

二、浮选矿浆中固、液、气三相的性质quot煤的成分及其表面性质我们知道煤的主要成分是高分子有机化合物另外还有少量的无机矿物质。

煤中的有机物质主要由碳、氢、氧、氮、硫和少量的磷等元素组成。

选煤厂浮游选煤方法浮游选煤是将煤泥与浮选药剂混合搅拌生成泡沫，使煤粒附在汽泡上浮起，从而分选出精煤和尾煤两种产品的一种选煤方法。

这种选煤方法适用于粒度小于0.5mm细粒煤泥的精选。

选煤厂的煤泥来源于两方面。

一是入选原煤，是在开采、运输过程中产生的，称为原生煤泥;二是在选煤过程中，由贮存、运输、破碎、筛分及洗选脱水等生产环节中产生的，称为次生煤泥。

这两方面合计约占原煤的15%～35%。

因此，对这些煤泥进行分选可以充分回收煤炭资源，同时也净化了洗选用水，以保证选煤厂闭路循环洗选用水的需要。

一、浮游选煤的工作原理浮游选煤的基本原理是根据煤与矸石表面的湿润性差别，将煤矸进行分离的。

因为煤块表面对水分子的吸引力较弱，不易被水湿润，所以，水滴在煤块上不展开，呈球状;而矸石却对水分子吸引力较强，当水滴在矸石表面上时，很快向外展开，容易被水湿润（图2-6）。

根据水滴在其表面展开程度，煤属于疏水性物质，而矸石则是亲水性物质。

煤泥的浮选就是以煤与矸石表面存在的这种性质的差异为基础的。

但是，只依靠煤矸之间自然湿润性差别，还不能达到浮游选煤的要求。

为此，在实际工作中，还加入适量的捕集剂（如柴油、煤油等），使煤块表面的疏水性更强，从而加大煤矸表面的湿润性差异。

此外，煤的密度大于水，在水中不能自行浮起，需要借助汽泡才能浮起来，而清水中产生的汽泡不仅数量少，且容易破裂，故不能使煤粒粘附其上形成稳定的泡沫层。

因此，浮游选煤时还要加入一定数量的起泡剂，如松节油等。

浮游选煤时，将一定浓度的煤泥和定量的起泡剂与捕集剂在搅拌桶中进行充分搅拌，然后给入浮选机内，再进行搅拌与充气。

在煤浆中形成大量气泡，疏水性强的煤粒与气泡相碰撞并粘附在气泡上，迅速上浮至液面形成泡沫层，再由刮泡器刮出机体，得到精煤。

不能粘附到气泡上的亲水性物质矸石，仍留在煤浆中，作为尾煤排出机体，从而完成了浮选的分离过程。

二、浮选机实现浮选煤泥的机械设备称为浮选机。

浮选机的作用是使混有药剂的矿浆充气和搅拌，形成吸附煤粒的矿化泡沫层，并刮出泡沫层得到产品——精煤和尾煤。

煤炭洗选煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分别，并加工成质量匀称、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。

按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

物理选煤是依据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。

②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备许多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。

化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。

目前在试验室常用化学的方法脱硫。

依据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。

物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。

目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年进展也很快。

一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：（1）原煤预备：包括原煤的接受、储存、破裂和筛分。

（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。

（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。

（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较寒冷的地区采纳。

（5）煤泥水的处理。

选煤原则流程煤炭洗选的作用：（1）提高煤炭质量，削减燃煤污染物排放煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效削减烟尘、SO2和NOx 的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。

浮选选煤的原理浮选选煤是一种根据煤和矿石颗粒的密度差异进行物理分离的方法，广泛应用于煤炭工业中的煤炭净化、煤炭提质和矿石选矿等领域。

其原理主要基于煤和矿石在水中的浮力差异，利用气泡与固体颗粒之间的吸附和附着作用来进行分离。

浮选选煤系统通常由破碎、磨矿、浮选和脱水等过程组成。

以下是浮选选煤的原理和过程的详细解释。

首先，在浮选选煤的初始阶段，煤和矿石被破碎和磨矿，使其颗粒细化，并增加表面积以提高分离效果。

然后，在浮选过程中，将破碎后的煤和矿石混合物加入到浮选槽中，通常是一个大型的槽或槽系列。

浮选槽里注入水、药剂和气泡，药剂主要是浮选剂，它能吸附在煤和矿石表面，改变其表面性质，从而增强颗粒与气泡之间的附着力。

接下来，利用气泡在浮选槽中的产生，气泡可以通过物理或化学方式产生，常见的方式包括空气注入、流体力学和超声波等。

当气泡进入浮选槽中，通过与煤和矿石颗粒接触，气泡可在颗粒表面形成气泡颗粒复合体。

气泡和颗粒复合体的形成是浮选选煤中最关键的一步。

气泡与煤和矿石表面的化学吸附和物理附着作用使得颗粒和气泡之间的附着力增强，这种附着力是根据气泡与颗粒之间的两种相互作用力产生的。

一方面，气泡表面存在亲水性和疏水性区域，亲水性区域与水中的流体有良好的接触，而疏水性区域则与颗粒固体有更好的接触。

这种接触会形成胶状润湿剂，使气泡能够夹持颗粒一起上升到槽面。

另一方面，具有电荷的浮选剂和表面带电的颗粒之间也会发生相互作用，使颗粒固定在气泡表面。

当气泡与颗粒复合体上升到浮选槽表面时，形成了泡沫层。

泡沫层主要由气泡及其附着的颗粒组成。

浮选槽的设计通常采用逆向柱流设计，即在浮选槽中靠近槽底部注入气体和搅拌力，以便尽可能在槽底形成大量的气泡。

通过气泡的上升和涡流的逆向流动，从而将泡沫层带到浮选槽的上部。

较低密度的煤和矿石颗粒则会被泡沫卷入槽上部，而高密度的杂质和矿石颗粒则会通过重力下沉到槽底。

在这个过程中，煤和杂质颗粒的分离发生，从而实现了煤和杂质的分离。

浮游选煤操作技巧和注意事项--------福山能源有限公司柳林区寨崖底选煤厂主洗副主任王建刚浮选七大禁忌：一，忌盲目的调整，无根据的跟着感觉走的心态操作，二，忌调整不及时，三，忌心急，每调整一次有他的一个过程，不可心急而频繁调整，导致质量指标的不稳定。

四，忌调整药剂和液位时波动过大，要有耐心慢慢来。

五，忌煤种不平稳，波动过大，频繁，过急。

六，忌药剂质量性能不稳定。

七，忌不同性能质量的药剂混合使用。

作为一名浮选司机要做到六勤：一，勤动手，根据每个指标勤调整药剂，液位，勤检查设备的运行情况，勤清理设备的积煤和杂物。

二，勤懂眼，多观察泡沫的带煤和涌动情况，勤观察尾矿的带煤和其浓度粒度，观察入料的浓度及搅拌效果。

三，勤跑腿，多了解入洗原煤煤种的变化及洗选精煤的指标情况。

四，勤用耳，听取领导的安排。

五，勤动口，遇到疑难杂症多与领导和同行探讨解决，勤了解浮选指标。

六，勤动脑，对于每天的工作情况多分析，多提几个为什么，以待下一班改进和巩固。

三要：一，要有信心，有信心把工作做好做精做细。

二，要有目标，每个调节都要有目标。

三，要有总结，总结每班的工作。

常见问题及原因：一，尾矿带煤严重a)液位过低，b)起泡剂过小，c)捕收剂小，d)煤泥量过大，二，泡沫带煤效果差，泡沫层厚，流动性差。

a)捕收剂小，他有提高泡沫的上浮速度，b)矿浆浓度过高，三，液面翻花，泡沫大而独立a)液位过高，b)药剂量过小，c)矿浆浓度太低，四，压滤车间水大，脱水效果差，不好卸饼。

a)液位高，b)捕收剂太小c)药剂质量有问题，五，浮精超灰，尾煤指标低。

a)药剂配比不正常，起泡剂大捕收剂小。

b)与原煤变化有关，原煤质量差，中矸比例在60%以上，夹矸煤多，从而导致泡沫c)的选择误差，加大了煤的泥化。

d)药剂的质量不稳定，e)入浮煤泥粒度不达标，跑粗。

六，浓缩池上泡沫大，浮选尾矿表面漂浮大量煤粒。

a)液位过低，b)药剂量过大，c)压滤车间跑黑水，七，药剂消耗大，a)入浮矿浆浓度过高，b)操作不当，药剂配比不当，导致药剂的大量浪费。

由吉林某煤矿浮选实验浅析影响浮游选煤的主要因素作者：刘波来源：《中国科技博览》2015年第22期[摘要]浮游选煤是选煤场的主要作业，其浮选过程受诸多因素因素的影响，本文阐述了磨矿粒度，矿浆浓度，药剂制度，工艺流程四个主要因素对浮选效果的影响，及其影响机理。

并通过对吉林某矿的大量实验，分析了这些因素的影响规律。

[关键词]浮现影响因素精煤灰分产率中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0296-01浮游选煤是选煤厂主要的分选作业，就目前的国内发展水平而言，浮游选煤效果最好，尚未有其他方法可以取代，随着采矿机械化程度的提高，选煤厂原料中的灰分越来越高，浮选作业也就变得越来越重要。

浮选过程是诸多因素综合影响的过程，这些因素既相互联系又相互制约，使得浮选过程甚为复杂，只有从多因素相互配合，全都处于最佳条件下，才能得到良好的浮选效果。

下面分别从一下几方面分析个因素对浮选效果的影响。

1.磨矿粒度煤中的杂质分为内在杂质和外来杂质，外来杂质是在采煤过程中顶板围岩及夹矸岩混入，基本上是单体解离的，内在杂质原生杂质和次生杂质，原生杂质是成煤植物本身带有的，无法排除，而次生杂质是在成煤过程中混入的，呈细粒或粗粒嵌布于煤中，我们可以通过国磨矿实现解离，然后排出，所以要除掉这部分杂质，磨矿粒度要达到这部分杂志的嵌布粒度。

但是如果磨矿过细，不但会增加功耗，而且可能产生过麽现象，影响煤的可浮性，下面是该选煤厂跳汰中煤确定磨矿粒度的小浮选实验（表1）：由以上实验结果可知，该煤的磨矿粒度在60—100目内，随着磨矿粒度的增加，灰分下降较快，而超过100目，灰分的变化不明显反而又上升的趋势，所以该煤的次生杂质分布粒度在100目足有，磨矿粒度也应该确定在这个粒度左右。

2.煤浆的浓度煤浆的浓度增高，意味着单位体积的煤浆中高灰分泥质的数量剧增对浮选的负面效应将增加显著，精煤的灰分也会相应增加，但精煤的产率会提高，这对我们是有利的，当煤浆的浓度降低时，由于单位体积内煤浆中煤粒减少，煤粒与气泡接触的概率减少，精煤的产率会降低，还会降低浮选机的生产能力，所以应综合考虑各项指标，确定适合的入浮矿浆浓度，下面是在相同的条件下，不同煤浆浓度的小浮选实验数据（表2）：由以上数据可看出，当煤浆浓度由60g/L提高到100g/L时，精矿产率迅速提高，但灰分升高的并不明显，当煤浆浓度超过100g/L以后，虽然精煤产率继续上升，但灰分上升的很明显，综合分析，煤浆浓度应该确定在100g/L左右。

3.3浮游选煤浮游选煤是依据煤和矸石表面的润湿性的差异而进行分选的一种选煤方法。

主要用于处理-0.5mm级的煤炭，简称浮选。

随着采煤机械化程度的提高，高灰分细粒煤含量的增加，以及用户对煤炭质量的要求越来越严，浮选方法在选煤中的应用越来越广。

现在不仅炼焦煤选煤厂设浮选，一些动力煤选煤厂或无烟煤选煤厂亦开始采用浮选工艺。

浮选是选煤工艺流程的重要组成部分，它的任务是：（1）回收大量的细粒煤，合理利用煤炭资源；（2）净化选煤用的循环水，提高其它工艺环节的效果，是达到洗水厂内闭路循环，防止环境污染的主要工艺环节。

3.3.1浮选原理1 矿物表面的润湿性浮选过程中，矿物表面润湿性是指矿物表面与水相互作用的强弱程度。

例如石英、云母等很易被水润湿，而石墨、辉钼矿等不易被水润湿。

易被水润湿的矿物叫做亲水性矿物，不易被水润湿的矿物叫做疏水性矿物。

图3-3-1为不同矿物表面的润湿现象。

这些矿物表面的亲水性从左至右逐渐减弱，而疏水性则逐渐增强，水滴越来越难于铺开而成为球形。

图中矿物下方是水中气泡在矿物表面的附着形式，气泡的形状恰好和水滴的形状相反，从右至左，随矿物表面亲水性增强，气泡变为球形。

图3-3-1不同矿物表面的润湿现象矿物表面的亲水性，取决于其表面分子与水分子相互作用的强弱程度，即所谓水化作用的强弱。

由于水分子是极性分子，矿物表面的不饱和键也具有不同程度的极性，因此极性的水分子会在极性的亲水矿物表面上定向密集排列，并形成水化层。

见图3-3-2。

疏水矿物表面与水分子的作用力弱，只能生成薄的水化层（图3-3-2a），亲水矿物表面与水分子的作用力强，形成的水化层厚（3-3-2b）。

图3-3-2 水化膜示意图（a）疏水性矿物表面的水化膜；（b）亲水性矿物表面的水化膜水化层具有扩散结构，水化层内水分子的定向排列程度随着与矿物表面的距离增大而逐渐减弱。

最靠近矿物表面的第一层水分子，受表面键能吸引最强，排列最为整齐紧密。

随着键能影响的减弱，离表面较远的各层水分子的排列秩序逐渐混乱，并呈现象普通水分子那样的无序状态。