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主通风机司机培训计划一、培训目的主通风机司机是矿山及工厂生产中关键的岗位之一，其工作任务包括主通风机的操作、维护和保养。
为了保障生产安全和提高运行效率，对主通风机司机进行培训是非常重要的。
本培训计划旨在提高主通风机司机的操作技能、管理水平和安全意识，使其能够熟练操作主通风机，确保设备安全运行并最大程度地保护司机自身的安全。
二、培训内容1. 主通风机的结构和原理a. 主通风机的基本结构和各部件功能介绍b. 主通风机的工作原理和运行流程c. 主通风机的常见故障及处理方法2. 主通风机的操作技能a. 主通风机的启停操作b. 主通风机的转速调节和风量控制c. 主通风机在不同工况下的操作技巧3. 主风机的维护保养a. 主通风机的日常维护工作内容和方法b. 主通风机的定期保养和检修计划c. 主通风机的安全保护装置和故障排除4. 主通风机的安全管理a. 主通风机的安全操作规程和标准流程b. 主通风机在特殊情况下的应急处理方法c. 主通风机的安全保护措施和相关法律法规5. 主通风机的能源管理a. 主通风机的能源消耗和节能技术b. 主通风机的运行数据采集和能源利用分析c. 主通风机的节能改造和技术升级三、培训方式1. 理论教学通过面对面的课堂讲解和模拟操作演练，让学员了解主通风机的工作原理和操作流程，培养其分析和解决问题的能力。
2. 实际操作在实际的工作环境中，通过带教和实践操作，让学员掌握主通风机的实际操作技能和应急处理能力。
3. 现场考察安排学员前往矿山及工厂现场，与实际工作人员交流学习，深入了解主通风机的运行状况和管理情况。
四、培训方法1. 师徒传承安排有经验的主通风机操作员担任学员的师傅，进行一对一的指导和传授操作技巧。
2. 视频教学制作相关培训视频，供学员自学和复习，内容包括主通风机的原理、操作和维护保养等方面的知识点。
3. 模拟演练在模拟训练场地进行主通风机的操作演练，模拟各种异常情况并进行应急处理训练。
教案课题：主通风机车司机（初训）姓名：孙祖河日期：2014 年9 月11 日培训班名称：主通风机司机班通风机设备操作、运行与维护能力目标：提高学员对通风设备的维护，检查能力，从而达到规范操作的能力，全面提高矿井通风能力。
思想目标：提高学员的安全生产意识，成为一名合格的通风机司机。
教学重点：主通风机安全操作的有关知识教学难点：主通风机的相关知识课型：理论课（新授课）教学方法：讲授课、板书演示法、案例法教学过程一组织教学二导入新课三讲授新课：第一节通风机操作工的一般要求、岗位责任制及交接班制度一、岗位责任制及交接班制度1.岗位责任制(1)操作工必须经过培训考试合格取得资格证方准上岗操作。
(2)操作工应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路以及地面风道系统和各风门的用途，做到会操作、会保养、会维修，会排除故障。
(3)严格按照《主扇司机技术操作规程》和岗位标准化作业标准要求作业，确保设备安全、正常运转。
(4)能正确无误地操作通风机和倒换备用通风机，在接到反风命令后，能在8min之内将反风操作进行完毕。
（《煤矿安全规程》规定在l0min内改变巷道中的风流方向，故反风操作时间要小于l0min，此处建议为8min，下同）(5)操作工每班应按时对通风机运转情况进行巡回检查，掌握设备动态，如实填写和保存好运转记录。
自动控制和测试的主扇，每周应对自动控制系统进行一次检查。
(6)爱护设备、精心保养，及时向领导提供设备的隐患或故障，了解掌握设备检修情况，参加检修和检修后的验收工作。
(7）遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，禁止闲杂人员进入通风机房。
(8）保管好工具、备件、材料、技术资料。
物品摆放整齐、厂房和设备整洁，做到文明生产。
2.交接班制度(1）交接班在现场进行，口对口，手对手交接夕(2)交班人员必须认真向接班人员介绍当班设备运转情况，做到交班清楚，接班明白，尤其对设备故障和隐患以及当班未处理完毕的工作，必须交接详细，必要时要分清责任。
矿井主通风机讲义运行操作技能培训矿井主通风机是矿井中的重要设备，它的运行状态直接关系到矿井安全和生产效益。
为了提高操作人员的技能水平，需要进行相关的培训和讲解。
以下是一份矿井主通风机运行操作技能培训的讲义，详细介绍了通风机的结构、原理、操作要点和故障排除等内容。
一、矿井主通风机的结构和工作原理1.结构组成2.工作原理二、矿井主通风机的操作要点1.启动和停机顺序（1）启动顺序：①确认电源开关处于关闭状态；②检查风机机身和传动装置是否正常，无异常情况；③确认工作面的通风系统已经关闭；④将电源开关打开，启动通风机。
（2）停机顺序：①关闭井下通风系统；②将通风机切换成空载状态，避免突然停机；③将通风机的电源开关关闭；④检查通风机的状态是否正常，无故障。
2.运行参数的调整（1）风量的调整：根据实际矿井的需要，通过调节风机的叶轮转速和通风系统的风门开度，来调整矿井的风量。
（2）风压的调整：根据矿井和工作面的情况，通过调节风机的叶轮转速和风门开度，来调整矿井的风压。
（3）转速的调整：根据矿井的需要和设备的要求，通过调节风机的转速，确保矿井通风系统的正常运行。
3.安全操作要求（1）定期检查设备的工作状态，包括机身、传动装置和控制装置等部分，及时排除故障。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备的参数。
（3）在操作设备时要保持清醒状态，严禁酒后操作。
三、矿井主通风机的故障排除1.通风效果不佳可能原因：（1）进风道或出风道存在堵塞现象；（2）风桥存在损毁或老化现象；（3）风机机身或叶轮存在故障或异音。
解决方法：（1）清理进风道和出风道的堵塞物；（2）更换或修复损坏的风桥；（3）检修风机机身和叶轮，修复或更换故障部件。
2.通风机运转不稳定可能原因：（1）电机或传动装置存在故障；（2）电源供电不稳定；（3）风机机身不平衡。
解决方法：（1）检修电机和传动装置，修复或更换故障部件；（2）稳定电源供电；（3）对风机机身进行校准和维护。
前言第一章概论第二章通风机的基本理论第一节风流的基本性质第二节通风机的工作原理第三章通风机的构造及性能参数第一节通风机的构造第二节通风机主要性能参数第三节矿井通风机和通风网络的性能曲线第四节通风机参数的比例定律第四章通风机的调节与联合运转第一节通风机的调节第二节矿井总风量的调节第三节通风机联合运转第五章通风机的反风第一节矿井主要通风机(主扇)的布置第二节矿井通风设备的反风装置第六章矿井通风设备的安装第一节安装前的准备工作第二节轴流式通风机的安装第三节联轴节安装第四节离心式通风机安装第五节主扇通风机的试运转第七章通风机的噪声控制第一节通风机噪声产生的原因第二节通风机的噪声特性第三节通风机噪声的控制第八章通风机防瓦斯爆炸的安全要求第一节主要通风机第二节局部通风机第九章矿井通风机装置性能的测定第一节工况调节第二节参数测定第三节测定步骤第四节通风机装置实测特性曲线的应用第十章矿井通风系统第一节统一通风与分区通风第二节进风井与回风井的布置第三节通风方式和主通风机安装地点第四节通风网路第十一章多级机站通风与井下风机的选用第一节多级机站通风系统的特点第二节各级机站的通风机选取第十二章矿井通风的操作运行、维护保养与安全管理第一节矿井通风管理规程第二节主扇风机操作工岗位管理制度(岗位责任制)第三节主扇风机的操作、运行与维护第四节矿用轴流式通风机检修规程第五节煤矿常用新型节能防爆抽出式对旋轴流通风机维护第六节主扇风机操作工岗位标准流程操作第七节主扇风机事故案例分析第一章概论矿井通风的作用就是不断地向井下各个地点供给足够数量的新鲜空气，稀释并排放出各种有害、有毒及放射性气体和粉尘，调节井下空气的温度和湿度，保持井下空气有合适的气候条件，给井下工作人员造成一个良好的工作环境，以便不断提高劳动生产率。
矿井内常见的对安全生产威胁最大的有毒气体有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等等。
这些有毒、有害气体的本源的主要途径是：爆破时产生的炮烟、柴油机工作时所产生的废气、硫化矿物的氧化井下燃火、瓦斯和煤粉爆炸、井下涌出的沼气，由于地热作用和机电设备散发的热量等等。
主通风机司机教学教案教学目的：1. 熟悉矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
2. 掌握矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
3. 掌握对矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
教学重点：矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规定。
矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
安全警告教学难点：矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
教学方法：课堂讲授，现场讲授，课后答疑及自学。
教学内容：第一章风机本章风机是指通风机而言。
由于通风机的工作压力较低，其全压不大于1500mmH2O,因此可以忽略气体的压缩性。
这样，在通风机的理论分析和特性研究中，气体运动可以按不可压缩流动处理。
这一近似使得通风机与水泵在基本原理、部件结构、参数描述、性能变化和工况调节等方面有很多的相同之处，在水泵的各相关内容中已作了论述。
但是，由于流体物性的差异，使通风机和水泵在实际应用的某些方面有所不同，形成了通风机的一些特点。
第一节风机的分类与构造一、风机分类1、按风机工作原理分类按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
离心式风机叶片式风机轴流式风机混流式风机往复式风机容积式风机回转式风机2、按风机工作压力（全压）大小分类p98Pa(10 mmH2O）。
此风机无机壳，又称自由风扇，（1）风扇标准状态下，风机额定压力范围为<常用于建筑物的通风换气。
p14710Pa(1500 mmH2O)。
一般风机均指通（2）通风机设计条件下，风机额定压力范围为98Pa<<风机而言，也是本章所论述的风机。
通风机是应用最为广泛的风机。
空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。
培训教案-矿井通风第一篇：培训教案-矿井通风培训教案－矿井通风矿井通风一、矿井通风的基本任务包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，一般称地面空气。
按体积计算，地面空气的主要成分为：氧——20.96％；氮——79％；二氧化碳——0.04％。
此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。
地面空气进入矿井后，成分发生变化。
其原因有：①人员呼吸、煤和其他物质氧化，使氧含量减少和二氧化碳含量增加；②混入各种有害气体；③混入煤尘和岩尘；④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。
这些变化威胁矿工的安全、影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。
1．矿井通风的基本任务矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。
其任务是：(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气；(2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。
2．矿井空气的主要成分和质量标准矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成分仍然是氧、氮和二氧化碳。
(1)氧气(O2)。
氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对空气的相对密度为1.11。
氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。
空气中氧含量的降低可使人感到呼吸困难、心跳加速。
当氧气含量降到9％以下时，人在短时间内窒息死亡。
因此，《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％。
(2)氮气(N2)。
氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对密度为0.97，不助燃，不能维持呼吸。
井下氮气的增加，主要原因是有机物质的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。
空气中氮气的增加，相对减少了氧气，所以对人体是有害的。
(3)二氧化碳(CO2)。
二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对空气的相对密度为1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底部或下山掘进工作面。
主通风机司机培训教案通风系统概述煤矿通风的任务是向井下各工作场所连续不断地输送适量的新鲜空气用以冲淡并排出从井下煤岩层中涌出的或在煤炭生产过程中形成的一切有毒的、有窒息性的、有燃烧或爆炸性的气体、粉尘和水蒸气；调节煤矿井下的气候条件，创造良好的生产环境，保证井下机械设备的正常运行，保障井下作业人员身体健康和生命安全，并使生产作业人员得以充分发挥劳动效能和促进劳动生产率的提高，达到安全生产的目的。
在煤炭的井下开采过程中，为将地面的新鲜空气定量地供给井下各用风地点同时稀释并排出污浊的空气（如采掘工作面、硐室或其他作业地点），需有一系列的井下巷道，使空气能够按生产的需要定量、定向而且连续地流向各用风地点，这除了由通风机械和引导风流的井下巷道或风筒外，还必须有一系列的引导和控制风流的设施，如风门、密闭和风桥等通风设施。
这种通风动力、各条巷道构成的通风网络以及控制风流的一切实施，总称为通风系统。
煤矿的通风系统对全矿井的经济和安全生产状况具有决定性的作用，是搞好安全生产的基础。
1、通风方法通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式，分为抽出式、压入式和抽压混合式三种。
压风式通风是将矿井主要通风机安设在地面，向矿井用压风方式供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于当地大气压力的所谓正压通风。
抽出式通风是将矿井主要通风机安设在地面对矿井向外抽出空气，使井下空气处于低于当地大气压的状况，且由于通风阻力的影响使回风侧处于高负压，而进风侧处于低负压的通风方法。
抽压混合式通风是将地面新鲜空气由压入式主要通风机送往井下，污风由抽出式主要通风机排出井外。
这种通风方法使矿井通风系统大部分都处于较高的压力状况，进、回风集中，易按指定路线流动，漏风少，不易受自然风压影响。
2、通风方式矿井通风方式是对矿井的进风井筒与回风井筒的相对位臵而言的，一个矿井若构成通风系统就至少需一个进风井和一个回风井。
按进、回风井筒的相对位臵，矿井通风方式可分为：中央式、对角式和混合式三类。
矿井主通风机司机培训教案
（秋语210）
第一章常见故障及处理
一、在用10KV电源进线柜发生故障、变电所10KV开关柜故障等。
1、高压进线柜故障，倒换电源后原运行风机无故障报警，可以起动原风机。
具体操作步骤如下：
1.1将故障进线柜转换开关打到分闸位置；
1.2将故障进线柜手车摇至试验位置；
1.3将备用进线柜手车摇至工作位置，转换开关打至合闸位置；
1.4在上位机“辅机控制”界面中起动润滑站、液压站；
1.5在“风机控制”界面中将叶片角度调至最小角度（10°）；
1.6点击“起动”按钮，起动风机；
1.7在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置。
2、高压进线故障，倒换电源后，如起动原运行风机失败，则点击“停止”按钮，结束起动过程，切换到备用风机。
2.1确认备用风机正转柜的转换开关打至远控位置，手车摇至工作位置；
2.2在上位机“辅机控制”界面中起动润滑站、液压站；
2.3在上位机的“风机控制”界面上点击备用风机“起动”按钮起动备用风机；
2.4在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置：
二、变压器柜、变压器、低压开关故障
1、如果发生变压器柜、变压器故障导致低压设备失电，风机仍在运行的，
操作工应及时切换到备用变压器恢复低压供电。
具体操作步骤如下：
1.1将在用变压器柜分闸；
1.2合备用变压器柜及低压备用进线断路器，使用备用变压器运行。
2、发生低压设备故障导致风机停车的：
2.1如果发生变压器柜、变压器故障导致低压设备失电，切换到备用变压器
后可起动原在用风机；
2.2如在用风机低压设备开关发生故障，影响风机运行，则切换至备用风机。
三、风机出现报警或跳闸
1、风机自动跳闸条件：
1.1当叶片角度>28°且喘振时长>120S，自动跳闸；喘振时长>2S报警。
1.2振动>160微米，自动跳闸；振动>62微米延时2S报警。
1.3软启动器超时报警，自动跳闸。
1.4按下电机旁、风机旁紧急停车开关自动跳闸。
1.5风机轴承温度>100℃延时2S自动跳闸；风机轴承温度>85℃延时2S报警。
1.6电机轴承温度>100℃延时2S自动跳闸；电机轴承温度>90℃延时2S报警。
1.7电机绕组温度>135℃延时2S自动跳闸；电机绕组温度>125℃延时2S 报警。
2.跳闸故障的处理方法
2.1在高低压进线供电均正常的情况下，如果是因为误按下急停按钮导
致的停机，可将急停按钮旋起，重新起动风机。
2.2如果上位机出现报警提示，操作工应迅速判断出故障类型，短时间无法
恢复或导致风机跳闸，操作工应及时切换到备用风机。
具体操作步骤如下：
2.2.1将备用风机正转柜转换开关打至远控位置，手车摇至工作位置；
2.2.2在上位机“辅机控制”界面中起动润滑站、液压站；在上位机“风机控制”界面中点击备用风机的“起动”按钮起动备用风机；
2.2.3在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置；
四、控制PLC发生故障
1、如果在用PLC发生故障，风机正常运行，则加强故障期间监护，由检修
工排除PLC故障；如PLC故障导致风机停车，操作工应及时切换到备用风机。
具体操作步骤如下：
1.1将备用风机正转柜转换开关打至远控位置，手车摇至工作位置；
1.2在上位机点击备用风机的“辅机控制”界面起动油泵，在“风机控制”界面中“起动”按钮起动备用风机；
1.3在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置；
2、风机起动过程中，PLC发生故障，操作工应用手动操作风机，起动高压柜，风叶执行器、风门执行器、液压站和润滑站。
具体操作步骤如下：
2.1就地开启润滑泵、液压泵，确认风机叶片角度在最小角度，否则应
将风机风叶执行器的摇把按下，向最小角度调整风叶，直到风叶角度调整到最小
角度（10°）；
2.2将风门执行器就地按钮箱的控制转换开关打至就地，手动开启风机
的上、下风门；
2.3将高压正转柜的转换开关打至就地，手动合起动风机高压柜；
2.4在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置；
五、软启动不能正常起动
如果出现在用风机因故障跳车，且备用风机液态软启不能正常起动，现场操
作司机立即联系供电队110KV变电所，由供电队值班电工将变电所备用风机负
荷柜整定值改为2600A，并且停此段进线其它所有负荷。
同时抽风机房值班电工将备用风机进线柜整定值改为2600A，合上星点柜。
待上述操作确认完成后，直接起动风机，保证风机第一时间起动。
第二章主通风机安全操作
1、运行前，做如下检查
1.1检查风道及风机本体，确保清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。
1.2检修门是否关闭，密封严实。
1.3油站工作是否正常，管路无漏油。
1.4电机接线，绝缘性能完好。
1.5风门状态，电动机构开关灵活。
1.6刹车装置是否正常工作。
1.7内部定期检查，旋转油封是否完好，无泄漏。
1.8叶片是否完好，表面积灰是否过厚，根部转动是否灵活。
2、启动条件
液压站：
油箱的合适液位（>最低油位）；
油温合适（>15℃）；
运行2000小时后，切换至备用油泵；
正常油温在15℃-50℃，油压高出最低值（700kpa）；
加热器通电（<15℃）,加热器断电（>23℃）。
润滑站：
油箱的合适液位（>最低油位）；
油温合适（>15℃）；
运行2000小时后，切换至备用油泵；
正常油温在15℃-50℃,流量高出最低值（>11L/min）；
加热器通电（<15℃）,加热器断电（>23℃）。
主轴承不超过允许温度（<85℃）→查看刹车是否松开→风门是否完全打开。
3、风机准备启动
启动电机，在主电机达到全速及入口风门全开前，不允许调节叶片角度。
4、停机
主电机停机；
主电机切断420s后激活刹车；
关闭风门；
油站持续运行直至温度低于40℃时停机。
5、控制系统
风机通过良好的控制系统进行性能控制。
风机的辅助装置可监控：
风机参数：外部调节臂力矩、轴承振动、轴承温度、失速探头失速信号
电机温度。
油站参数：油位、油温、过滤器状况、油压。
失速:如风机在叶片打开的状态下运行时错误地关闭了出口侧或吸风侧的挡板，就可能产生失速。
失速意味着相对于风机负荷压力过大。
失速引起压力和流量的损失并导致风机机械部件以及相邻风道的剧烈振动。
因而不允许失速产生。
失速下的特征：
1.噪音增大
2.接近风机的地方气流发生抖动
3.振动量大于正常运行条件下的振动
当风机运行参数有变化时，操作司机应该高度重视，迅速采取应对措施，避免造成重大事故。
第三章故障分析及维护
1、故障分析
下面列出了一些常见故障、可能的原因及解决办法。
如果出现不能解决的问题，必须联系HOWDEN公司。
故障产生原因解决办法电机无法启动
电源故障断线检查电压
电缆断开检查线缆及连接
振动过大叶片或轮毂积灰清洁联轴器有问题更换、调整部件松动拧紧螺栓叶片磨损更换叶片
失速运行停机检查风道是否堵塞，风门是否打开
噪音过大
基础螺栓松动把紧螺栓单相运行检查故障
转子和静态件摩擦检查叶片顶部间隙
叶片控制故障
电机故障检查控制系统和电机无液压压力检查液压站
调节装置故障检查调节臂装置
油压/油量低
泵入口侧漏液检查
安全阀设定值过低调整油温过高降低油温，清洁冷却器隔离阀部分打开检查
过滤器变脏、堵塞更换
泵轴封漏液
油孔堵塞清洁入口压力大检查油封故障更换
油温过高
泵压力大检查泵安全阀值过低调节油被污染或变质清洁更换
2、检修与维护
2.1大修时要把检修门的保温层/隔声层拆掉，妥善保管，不要损坏。
2.2清洁静态件并仔细检查是否有损坏，如有应修复。
对腐蚀的部件进行打
磨并作防腐保护处理。
2.3检查叶片。
清洁积灰。
探伤。
2.4定期检查旋转油封、液压缸。
2.5检查轴承。
3、安全注意事项
3.1切断管道风流以免导致风机转动。
3.2转子停止后才能打开检修门。
3.3转子的检修必须在主电机电源切断后进行，而且在检修完毕并关闭所有的检修门后，才能连接主电机电源。
3.4停止液压系统电机并关闭电源。
3.5降低高压油管的油压并冷却至适度温度。
