机械冲击成孔灌注桩

冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝：规格18～22号.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.第6章成品保护1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。

机械成孔灌注桩技术交底机械成孔灌注桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程中。

本文将从工作原理、施工工艺和质量控制三个方面对机械成孔灌注桩技术进行详细交底。

一、工作原理机械成孔灌注桩是一种在地下进行孔洞成形和灌注的桩基形式，其工作原理主要包括两个步骤：成孔和灌注。

1. 成孔成孔是指使用振动或旋转的方法在地下形成孔洞。

在机械成孔灌注桩中，常用的成孔方式有振动成孔和旋转成孔。

振动成孔是利用震动器在地下振动，使土体松动，然后通过桩机的自重和振动力将桩机沉入地下。

旋转成孔是利用旋转刀具带动土体切削，形成孔洞。

2. 灌注灌注是指将砂浆或混凝土注入成孔中。

在灌注过程中，首先将桩钢筋箱或孔筒箱放入成孔中，然后将砂浆或混凝土泵入箱内，填充孔洞并与土体紧密结合，形成坚固的桩体。

二、施工工艺机械成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：孔洞准备、钢筋布置、灌注和修整。

1. 孔洞准备孔洞准备是指对成孔区域进行处理，确保施工顺利进行。

首先，必须清除施工区域的杂物，防止对成孔和灌注造成干扰。

其次，根据设计要求确定桩的位置和深度，并进行标志，以便施工参考。

2. 钢筋布置钢筋布置是保证桩体抗剪和抗弯强度的关键环节。

根据设计要求，在孔洞内布置钢筋筋笼或箱形钢筋，以保证桩体的受力性能。

钢筋的直径、间距和长度等参数必须符合设计要求，且钢筋的连接必须牢固，以防止变形或断裂。

3. 灌注灌注是将砂浆或混凝土注入成孔中的过程。

在灌注前，必须根据设计要求准备好砂浆或混凝土，并安排泵车、充填管和输送管等设备。

灌注时，需要控制好注入速度和压力，确保砂浆或混凝土能够充分填充孔洞，并与土体紧密结合。

4. 修整修整是对灌注过程中产生的堆积物和不规则部分进行清理和修整，以保证桩体的外形和质量。

在修整中，要注意避免对桩体施加过大的冲击力，以免影响桩体的强度和稳定性。

三、质量控制机械成孔灌注桩的质量控制是保证桩体质量的关键步骤。

冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。

冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。

第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。

砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。

石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。

外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。

第3章火烧丝: 规格18～22号。

第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。

三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。

2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。

3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。

第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。

灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。

液压步履式，能自主行走。

2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。

适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。

3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

液压步履式，能自主行走。

4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。

在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。

一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。

二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。

根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。

机械成孔灌注桩质量把控要点分析机械成孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，通过机械设备对地下土层进行成孔，同时灌注混凝土，形成一种坚固的地基结构，用于支撑建筑物或其他工程结构。

而对于机械成孔灌注桩的质量把控是非常重要的，只有保证了灌注桩的质量，才能保证工程的安全和稳定。

下面将结合实际情况，对机械成孔灌注桩质量把控的要点进行分析。

一、机械成孔的要点1. 成孔机械的选择：根据地层情况的不同，选择适合的成孔机械。

对于一般土壤地层，可选择常规的旋挖钻机进行成孔；对于岩石地层，需要选择钻孔机等专业设备进行成孔。

2. 成孔质量的把控：在进行成孔过程中，要保证成孔的直径和深度符合设计要求，并且成孔的墙壁要光滑、无裂缝，确保后续的灌注过程顺利进行。

二、灌注的要点1. 混凝土配合比的确定：根据工程要求和地层情况，确定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和密实性。

2. 灌注过程的把控：灌注混凝土时，要保证浆液的均匀性和连续性，防止发生浆液分层、渗漏等情况。

要注意控制灌注速度和压力，避免产生空洞或其它缺陷。

三、沉桩的要点1. 沉桩过程的控制：对于需要进行沉桩的机械成孔灌注桩，要注意控制沉桩过程中的冲击力和沉桩速度，以及沉桩的深度和方位，保证沉桩的稳定和准确。

四、质量检测的要点1. 灌注桩混凝土质量的检测：对于灌注桩的混凝土质量，可以通过经验法或实验室检测方法进行检测，确保混凝土的配合比和抗压强度符合设计要求。

2. 灌注桩周边土层的检测：可以通过静载试验、动载试验等方法对灌注桩的周边土层进行检测，了解灌注桩的承载性能和变形特性。

机械成孔灌注桩的质量把控要点主要包括成孔、灌注、沉桩和质量检测等方面。

只有在这些方面都进行严密的控制和把握，才能保证灌注桩的质量。

施工过程中要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，并对关键工艺节点进行监控和记录。

根据实际情况进行合理调整和控制，确保成孔灌注桩的质量和工程的安全。

各种类型的钻孔灌注桩施工特点分析根据目前实际中运用情况，常用的钻孔灌注桩的类型有冲击成孔灌注桩、正（反）循环钻成孔灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩等。

一、冲击成孔灌注桩冲击成孔灌注桩是利用冲击钻机成孔的，冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。

适用于常见的所有填土层、粘土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层，但在大漂石、卵石层及微风化地层中进尺缓慢，且冲击锤容易损坏。

而且，在松散且厚度较大的砂层中钻进时容易塌孔，主要原因是冲击钻进时孔内泥浆比重不均匀，上部小下部大，掏渣筒掏渣后孔内水位降低产生水位差造成塌孔。

冲击成孔灌注桩具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价较低等特点。

但同时冲击钻劳动强度大，泥浆循环要设立泥浆回流池占地大，产生的泥浆不易外运，施工震动噪音大，环境评价差。

二、回旋钻孔灌注桩回旋钻孔灌注桩是利用回旋钻机成孔的，回转钻机是一种在我国应用时间最长、范围最广、市场保有量最大的成孔机具，该种钻机除在卵、砾石层钻进较为困难外，在其它各种常见地层均有良好的适用性。

回转钻孔灌注桩根据排渣方式的不同分为正循环和反循环两种，反循环又细分为泵吸、气举、孔底泵送（射流）三种。

在素土层、粘土层及砂土层常采用正循环，在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环。

根据地层不同，钻头可采用不同形式，特别是在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头，回转钻机的钻孔直径可达2～5m，深度可达百米。

正（反）循环钻成孔灌注桩具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高，施工无震动、无噪音、机具操作方便、造价较低等特点。

但此种钻孔灌注桩施工速度慢且仅适用于单一粘性土、砂土、卵石土层中，在多种土层地质结构中，遇软硬土层过渡地层，因成孔垂直度仅靠钻杆及钻头自重来保证，遇软硬土层过渡地层时，钻头和钻杆会偏向软弱土层方，导至桩基成孔弯曲，无法保证桩基施工质量。

冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。

本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。

施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。

•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。

•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。

•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。

机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。

冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。

•搅拌机：用于配制水泥浆。

施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。

2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。

2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。

2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。

3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。

3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。

2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。

4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。

2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。

3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。

5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。

2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。

3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。

6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。

2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。

施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。

2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。

抗滑桩施工方案一、冲击成孔灌注桩工艺流程：放线定位（埋设钢护筒）→桩机对桩位→冲击成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地（流程图详前述）。

二、冲击机械成孔(1)桩机定位：桩机定位以四角桩拉十字线控制，冲击头对准十字线交点，偏差要求≤l0mm，经过现场技术人员复核无误方可开钻。

冲进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度在1.10g／cm3～1.25g/cm3之间，整个冲进过程中液面不得低于护简顶面50cm，提升冲头后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。

（2）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。

通过桩机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。

（3）开始冲孔作业，冲进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。

(4)冲进时每次进尺控制在50cm～80cm，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进。

在下放和提升冲头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌。

(5)成孔达到设计深度后，将冲击头提至地面，加大泥浆泵循环清除孔底沉渣，沉渣厚度应控制在5cm以内。

(6)钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、冲进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，桩机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。

(7)开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程师的口头通知，技术人员应检查记录内容是否与实际一致。

主要包括：孔位编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。

成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要进行进一步核查并收回。

在冲进过程中应注意以下几方面问题：一是由于孔口回填不密实，导致护简内外串浆，很容易造成塌孔。

二是冲进软塑、流塑地层时进尺快，冲击头被压入泥中和泥土结合成一个整体．提升冲击头时的活塞效应容易将孔壁吸塌。

三是在冲进过程中．由于不正当操作会引起桩机卡头或埋头。

机械冲击成孔灌注桩技术交底一、工程概况（略）二、质量标准1、保证项目（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度及嵌岩必须符合设计要求。

（3）桩身材料：混凝土等级：C30、C35，为水下混凝土；钢筋：HPB 235 级，HRB335 级。

纵筋的混凝土保护层厚度不小于70mm。

（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊5d接长，单面焊10d接长；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm 以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。

（5）采用机械冲孔成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5％，桩径偏差要求不得超过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。

（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.30。

浇注混凝土前孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。

（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。

水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。

工程桩施工应超灌至少500mm 的混凝土。

2、允许偏差钻（冲）孔灌注桩允许偏差三、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。

2、泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。

b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

c、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。

d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。