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机械成孔灌注桩技术交底机械成孔灌注桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程中。
本文将从工作原理、施工工艺和质量控制三个方面对机械成孔灌注桩技术进行详细交底。
一、工作原理机械成孔灌注桩是一种在地下进行孔洞成形和灌注的桩基形式，其工作原理主要包括两个步骤：成孔和灌注。
1. 成孔成孔是指使用振动或旋转的方法在地下形成孔洞。
在机械成孔灌注桩中，常用的成孔方式有振动成孔和旋转成孔。
振动成孔是利用震动器在地下振动，使土体松动，然后通过桩机的自重和振动力将桩机沉入地下。
旋转成孔是利用旋转刀具带动土体切削，形成孔洞。
2. 灌注灌注是指将砂浆或混凝土注入成孔中。
在灌注过程中，首先将桩钢筋箱或孔筒箱放入成孔中，然后将砂浆或混凝土泵入箱内，填充孔洞并与土体紧密结合，形成坚固的桩体。
二、施工工艺机械成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：孔洞准备、钢筋布置、灌注和修整。
1. 孔洞准备孔洞准备是指对成孔区域进行处理，确保施工顺利进行。
首先，必须清除施工区域的杂物，防止对成孔和灌注造成干扰。
其次，根据设计要求确定桩的位置和深度，并进行标志，以便施工参考。
2. 钢筋布置钢筋布置是保证桩体抗剪和抗弯强度的关键环节。
根据设计要求，在孔洞内布置钢筋筋笼或箱形钢筋，以保证桩体的受力性能。
钢筋的直径、间距和长度等参数必须符合设计要求，且钢筋的连接必须牢固，以防止变形或断裂。
3. 灌注灌注是将砂浆或混凝土注入成孔中的过程。
在灌注前，必须根据设计要求准备好砂浆或混凝土，并安排泵车、充填管和输送管等设备。
灌注时，需要控制好注入速度和压力，确保砂浆或混凝土能够充分填充孔洞，并与土体紧密结合。
4. 修整修整是对灌注过程中产生的堆积物和不规则部分进行清理和修整，以保证桩体的外形和质量。
在修整中，要注意避免对桩体施加过大的冲击力，以免影响桩体的强度和稳定性。
三、质量控制机械成孔灌注桩的质量控制是保证桩体质量的关键步骤。
机械成孔灌注桩质量检验要求1. 引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过机器进行孔洞的成孔和清理，再将混凝土灌注于孔洞中，用以加固地基或作为建筑物的基础。
为保证机械成孔灌注桩的质量，需要进行质量检验，以确保其满足设计和施工要求。
2. 检验标准机械成孔灌注桩的质量检验应按照国家标准《混凝土结构工程质量检验标准》（GB 50164）进行。
检验应包括桩身的尺寸、强度、密实度、外观等方面的检查。
2.1 桩身尺寸检验机械成孔灌注桩的尺寸检验应包括直径、长度和竖向偏差等方面的测量。
直径和长度应与设计要求相符，竖向偏差应在合理范围内。
机械成孔灌注桩的强度检验应包括抗压强度和抗剪强度等方面的测试。
抗压强度的测试可以采用静载试验和动力触控试验等方法，抗剪强度的测试可以采用剪切试验等方法。
测试结果应满足设计要求。
2.3 桩身密实度检验机械成孔灌注桩的密实度检验应包括桩体的松散与密实程度。
检验时可以采用标准贯入试验、静压力试验等方法，检查桩身的密实度。
机械成孔灌注桩的外观检验应包括桩身的平整度、表面粗糙度、是否有裂缝等方面的检查。
外观应符合设计和规范要求。
3. 检验方法和仪器设备机械成孔灌注桩的质量检验需要使用一些方法和仪器设备来进行检测和测量。
具体的方法和设备可以根据不同的检验项目来选择，例如：•尺寸测量可以使用卷尺、微测仪等设备；•强度检验可以使用静载试验设备、动力触控试验设备等；•密实度检验可以使用标准贯入试验设备、静压力试验设备等；•外观检验可以使用目测和触摸等方法。
4. 检验频次和要求机械成孔灌注桩的质量检验应按照一定的频次和要求进行。
具体的频次和要求可以根据项目的特点和规模来确定，一般包括以下内容：•桩身尺寸检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身强度检验可以选择在施工结束后进行，每隔一定数量的桩进行检验，以及在有特殊构造的桩中进行检验；•桩身密实度检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验；•桩身外观检验应在施工过程中进行，每隔一定数量的桩进行检验。
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
灌注桩成孔方式及适用情况一、引言灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工技术，成孔是灌注桩施工的重要环节之一。
本文将对灌注桩的成孔方式及其适用情况进行介绍和分析。
二、灌注桩成孔方式1. 手工成孔手工成孔是灌注桩成孔的传统方式，也是最为简单的一种方式。
施工人员使用手工工具，如锤子、凿子等，逐步击打地面，形成桩孔。
这种方式适用于土层较软的场地，施工周期较短，成本较低。
然而，手工成孔的精度较低，不适用于桩径较大、土层较硬的项目。
2. 手动/机械钻孔手动/机械钻孔是利用钻孔机械设备进行成孔的方式。
手动钻孔适用于较小桩径和浅孔深度的情况，操作简便灵活，适用范围较广。
机械钻孔则适用于较大桩径和深孔的情况，钻孔机械设备能够提高施工效率和成孔精度。
手动/机械钻孔的优点是成孔精度高，适用范围广，但需要配备相应的设备和技术人员。
3. 微型挖掘机成孔微型挖掘机成孔是利用小型挖掘机进行成孔的方式。
这种方式适用于较大桩径和深孔的情况，挖掘机能够提供较大的力量和挖掘深度，施工效率高。
然而，微型挖掘机成孔需要相对较大的工作空间，且挖掘机本身较大，不适用于场地狭小或有限的项目。
4. 水压冲孔水压冲孔是利用高压水流进行成孔的方式。
施工人员将高压水流喷射到地面，冲刷土层，形成桩孔。
这种方式适用于土层较软、含水量较高的场地，成孔速度较快。
然而，水压冲孔需要配备高压水泵和相应的设备，成本较高。
三、适用情况分析1. 土层情况不同的灌注桩成孔方式适用于不同的土层情况。
手工成孔适用于土层较软、含水量较低的场地；手动/机械钻孔适用于各种土层情况，钻孔机械设备能够根据实际情况进行调整；微型挖掘机成孔适用于土层较硬、含水量较低的场地；水压冲孔适用于土层较软、含水量较高的场地。
2. 桩径和孔深不同的灌注桩成孔方式适用于不同的桩径和孔深。
手工成孔适用于较小桩径和浅孔深度的情况；手动/机械钻孔适用于各种桩径和孔深的情况，可以根据实际需要进行调整；微型挖掘机成孔适用于较大桩径和深孔深度的情况；水压冲孔适用于较小桩径和浅孔深度的情况。
机械成孔灌注桩施工流程一、施工准备1. 首先，确定施工现场，包括确定成孔灌注桩的位置和布置。
根据设计要求和地质条件，确定桩的直径和长度，并标注在地面上。
2. 检查施工设备和工具，确保其正常运转和完好无损。
包括挖掘机、钻机、搅拌机、泵车等机械设备，以及桩模板、钢筋等工具。
3. 准备施工材料，包括水泥、河沙、砂石、钢筋、灌浆材料等。
确保材料的质量符合设计要求，并储存在指定的地方。
二、机械成孔1. 使用挖掘机进行挖孔作业。
根据设计要求，将挖掘机的铲斗逐渐向下挖掘，直至达到设计要求的孔的直径和深度。
在挖孔过程中，需注意避免破坏周围土壤，以及防止坍塌。
2. 完成挖孔后，使用钻机进行孔内土层的清理。
将钻机的钻杆放入孔内，旋转并推动钻杆，清除孔内的杂质和软土，直至达到设计要求的孔深。
同时，需根据设计要求进行土层取样和岩石勘探。
三、钢筋布置1. 在完成机械成孔后，根据设计要求和孔的直径，在孔底放置一层钢筋笼。
钢筋笼的布置要符合设计要求，并保证其稳定性和垂直度。
钢筋笼的连接处要牢固可靠，避免出现断裂或错位。
2. 在钢筋笼的上部，根据设计要求放置其他层次的钢筋。
钢筋的直径、间距和数量要符合设计要求，并保证其与钢筋笼的连接牢固可靠。
四、灌注混凝土1. 在钢筋布置完毕后，开始进行灌注混凝土。
首先，将水泥、砂石、河沙等按照一定比例进行配合，搅拌成均匀的混凝土。
搅拌过程中，需注意控制水灰比，确保混凝土的强度和流动性。
2. 在混凝土搅拌完毕后，使用泵车将混凝土泵送至孔内。
泵送过程中，需注意控制泵送压力和速度，确保混凝土充实孔内，并避免产生空洞或分层现象。
3. 灌注混凝土的同时，需使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
振捣过程中，应均匀振动，避免过度振捣或不足振捣。
五、养护和检验1. 在完成灌注混凝土后，需要对成孔灌注桩进行养护。
养护期间，应保持桩体湿润，避免干燥和开裂。
养护时间一般为28天，期间需定期进行检查和维护。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。
除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。
钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。
在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度在35º～55º之间。
小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。
机械成孔灌注桩施工方案一、工程概况泽科港城国际项目四期别墅、地下车库、商业楼工程位于重庆市渝北区兰馨大道, 是重庆旭华房地产开发有限公司开发的工程, 包括33栋3层的联排别墅、地下车库、商业楼, 建筑面积约81332.61.其中一组团共17栋别墅, 二组团共16栋别墅, 我司先进行一组团工程的施工.二、施工顺序根据现场实际情况, 一组团6#-9#楼为第一施工段（注: 目前6#7#楼场地建设单位暂未移交, 所以暂把8#9#楼作为第一施工段）, 10#12#13#楼为第二施工段, 14#15#22#楼为第三施工段, 16#17#20#21#楼为第四施工段, 11#18#19#为第五施工段（注: 该3栋房, 建设单位还未移交）。
以上施工段均采用流水作业, 流水作业的同时, 其中第一施工段和第二施工段也可采用平行作业.三、施工工艺测量定孔位T移机定位T开孔扩孔T埋设护筒T钻孔T取出岩芯T清孔-自检验收T安放钢筋笼T安放导管T浇注混凝土四、施工方法1.采用旋挖钻机。
2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位, 并进行核对桩号及实地位置, 然后用钉子或木桩作好桩位标记。
3.钻机就位确认桩位附近平整, 把钻机开到桩位旁, 螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。
钻机回转中心距孔位4〜4.2m。
在允许的情况下, 变幅油缸尽可能推动桅杆前伸, 这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。
检查在回转在半径内是否有障碍物。
a）根据现场施工平面图及施工段的划分, 钻机进场后先进行8#9#楼的施工, 同时, 10#12#13#楼根据甲方的工期要求, 也可与8# 9#楼进行平行施工。
施工流程详见施工段流程及划分图。
①b）钻机开至桩位附近位置时, 尽量使车体保持水平。
如斜坡过大, 可在履带下垫砂石调整, 位置确定后锁紧履带。
②c）回转上车和操作变幅油缸精确对位, 点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节, 如钻头离孔中心点过高, 可浮动下降钻杆, 使施工时钻具更容易对位。
1、桩的施工（1）、钻孔压灌超流态混凝土桩施工由钻孔、成空灌注和安放钢筋笼等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。
（2）、钻孔清土1）钻机就位时，必须平整、稳固，钻机行走回转时，施工场地坡度不得大于5度，确保在施工中不发生倾斜；2）钻头与桩位偏差不得大于20mm，钻机对准桩位后必须调平，确保成孔的垂直度；3）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻；下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；4）钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等。
5）应将桩孔周围残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。
（3）、成孔灌注1）根据地勘报告和场地的地质、地层情况，当钻进电流突然间大于130A时，要适当控制钻机速度，此时已经进入到地勘报告的圆砾层。
钻机钻至设计底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10-20S，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中单纯混凝土量大于钻杆上提升体积量；2）混凝土灌注注高度宜高出桩顶标高0.1-0.2m；3）桩施工顺序应循序间隔跳打原则，避免桩孔串连。
（4）、安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，特殊情况下可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高厚稳固。
2、质量保证措施3、放施桩时顺轴线方向和建桩基础中间的偏差不大于2cm，垂直轴线方向和群桩基础，边柱的偏差不大于1cm。
4、施工桩位顺轴线放施桩位，顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/4设计桩径，垂直轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/6设计桩径。
5、保证桩质量措施A、准确测量钻具的长度，测量地坪标高，认真计算，用钢尺测量准确，在钻具上做明显的标记，用钢尺测量孔深。
B、在钻孔前和钻进提钻过程中认真观察水平仪的变化，如发现倾斜及时调正调平。
C、进入现场的材料，在有出厂合格证得基础上，现场取样并做复检，合格后方可使用。
灌注桩按成孔方式可以分为（灌注桩几种常见的成孔形
式）
灌注桩因成孔的机械不同而通常有以下几种成孔施工方法：
(1)螺旋钻机成孔法；
螺旋钻就是一根钢管上的螺旋刀片切割土体，同时利用刀片把土体带
出孔外的施工工艺，该设备适用于土层塑性比较大的砂土或老黏土。
成孔
以后利用钻孔设备的中间的钢管把混凝土导入孔内，形成桩体。
(2)冲击钻机成孔法；
就是靠一个电动卷扬机卷起一个重锤，靠只有落体的冲击力，砸碎石头，再利用泥浆把碎石带出孔外。
(3)冲抓钻机成孔法；
该施工工艺也是类似于冲孔，主要是砂土或粘性土或砂石土，主要是
下面的是个抓头，可以把土抓在一起，提升到孔口外面。
(4)旋挖钻孔法；该施工工艺的设备是钻杆带动签名的一个套筒钻头
直接转土层，前面的套筒可以把土层带出洞口，该设备可以钻土或者岩石，直径也可以钻很多尺寸，1米2米的直径都可以。
(5)人工挖孔法：人工挖孔，就是靠人下到洞口用锹或锄头挖土，然
后靠人力的卷扬机把土提升到洞外，到了岩层的，可以采用爆破的方式来
开挖岩石。
这种开挖方式是孔内不能有水，而且要做好衬砌。
直径可以做
到2米3米，但不能太小，不让人不能下去挖。
,。
机械成孔灌注桩施工方案
编写：
审定：
xxxx有限责任公司第二工程分公司
机械成孔灌注桩施工方案
一、工程施工依据的主要标准
①《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）
②《建筑桩基技术规》（JGJ94-94）
③《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）
④《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
⑤“XX·xx精品剧目生产基地”工程勘察报告
⑥“XX·xx精品剧目生产基地”施工图纸等。
二、工程概况
拟建“XX·xx精品剧目生产基地”工程，地处xx市xx县xx镇
xx村（xx路西侧、xx大学北侧）。
场地东西长约200m，南北宽约85m。
，该工程基础拟采用旋挖钻机机械成孔灌注桩。
设计机械成孔桩约141根，设计桩径为Φ1000、Φ800；桩长约23.5米，局部13米。
三、施工准备、施工机械及编制作业指导书
（一）、施工准备
1.1资料准备：
1.1.1开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
1.1.2施工现场环境和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
1.1.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
1.1.4有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
（二）、编制施工作业指导书
编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定和提高作业效率、降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。
①硬件配置：针对不同的地质情况，应该对钻机、钻杆、钻具、斗齿、工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。
②参数设计：针对不同的地质情况和施工设备，优化考虑施工的方式、钻进参数、质量控制措施等等。
如是否采用接力钻削，土壤切削、岩石钻削时加压方式，钻进扭矩，钻头转速，进尺速度，监理检测质量控制指标等等。
详情见后述章节。
（三）、施工机械与设备
测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备。
3.1中小型等机具的要求
3.1.1起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作人员应持证上岗；
3.1.2手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；
外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
3.1.3电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
3.1.4气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔瓶和氧气瓶距离应大于5m；乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
（四）、场地布置原则
根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物。
4.1桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规要求。
4.2钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
四、施工工艺流程及施工要点：
工艺流程：定位放线→机械进场→机械就位→机械成孔→扩底→清理桩孔→下钢筋笼→下灌注串筒→灌注混凝土→渣土清运。
1、钻机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架梃杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。
如清孔时少量浮
土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔，注意勿碰孔壁。
下放到设计位置后，应立即固定，保护层应符合要求。
钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。
7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的塌落度一般位8～10cm；为保证其和易性和塌落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。
8、桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。
浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。
9、桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。
10、冬期气温在0℃以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。
雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。
桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。
11、混凝土的灌注注意事项
(1)经常探测混凝土面上升高度，一般以每灌注1～2m 探测一次，检查埋管情况。
六、质量、安全及文明施工保证措施
（一）、组织保证措施
1、现场建立以项目经理为组长各机机长为成员的质量检查小组，负责对各机组的成孔、钢筋笼吊装、混凝土灌注各环节的质量进行监督和检查。
2、班组在交接班时要互相交清本班施工中所发现的质量隐患和所采取的处理措施。
3、严格执行岗位责任制，做到岗位清楚，责任明确。
4、操作人员必须经过一定的基础理论和实际操作培训，机长班长必须持证上岗，其他配属人员也需进行短期培训。
5、按照质量标准和工艺要求，每个工作班必须认真填写施工记录。
成孔至设计深度，施工人员要按要求提取孔底样品，提交现场监理、业主工地代表及有关人员查验。
达到设计要求后，方可捞浆清孔和进行下道工序。
（二）、技术保证措施
为保证施工质量，施工中应严格执行《建筑桩基技术规》
（JGJ94-94）和《灌注桩基础技术规》（YSJ212-92），施工应符合以下有关规定：
1、按测放好的桩位埋置护筒，桩位中心点与护筒中心点一致。
护筒要保持垂直，钻机就位再进行复测，保证桩位的准确。
2、为了保证成孔质量必须做到：钻机就位要准确，底盘要水平、稳固，成孔过程中，钻机和塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上。
3、钻进过程中，准确测定孔深，保证成孔深度。
进入持力层时及时约请业主现场代表、监理公司代表，设计代表，现场取样进行鉴别；终孔后再请以上单位人员进行确认。
4、钢筋安装入孔时，应保持垂直状态，对准中心徐徐轻放，要避免喷撞孔壁，钢筋笼要在孔居中、垂直，并用钢筋固定，以防止错位和灌注混凝土时上窜。
5、当桩距很小振动易使邻孔桩孔坍塌时，或影响混凝土的凝固，应待邻孔的混凝土达到其强度的30%后方可开钻。
（三）、安全保证措施
1、严格贯彻执行国家、地方和上级颁发的各项规章制度，做到安全施工。
2、现场成立以项目经理为组长的安全小组，设专职安全员，做好施工现场的安全检查工作。
3、每项工序施工操作前均向班组进行书面安全交底。
4、坚持佩戴安全帽。
5、桩机运行时起重人员必须站在安全位置指挥和操作，不能在桩机下工作。
6、电闸箱应有防雨措施，夜间施工要设足够的照明。
7、作业人员要戴好安全帽。
桩孔开挖完毕后要及时进行围护，夜间有红色警示灯，以防人员掉入。
（四）、文明施工措施
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. 1、贯彻执行建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》和公
司制定的现场文明施工细则。
2、施工现场做到工完场清，实行谁施工谁管理的办法，将施工垃圾及时清除。
3、现场不允许焚烧会产生有害、有毒烟尘和恶臭气体的物质。
4、现场设厕所，严禁随地大小便。
xxxx有限责任公司
第二工程分公司。
