燕山石化双酚A焚烧炉焚烧量调整操作说明
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百怛达天燃气焚烧炉操作说明
一.启停机
启动燃烧机前应该先观察燃气管道是否有燃气存在,在燃气有一定压力的前提下才能启动燃烧机。
启动燃烧机前应把控制箱内的所有空气开关打开(两个控制箱)才能启动燃烧机。
先按风机启动按钮,风机启动后指示灯亮。
风机启动后再按燃烧机启动按钮。
只有风机启动后才能启动燃烧机,停机时先停燃烧机停止按钮,再按风机停止按钮,也可直接按风机停止按钮,风机停止运行的同时燃烧机也停止运行。
就地箱和控制室箱上的启动和停止按钮具有相同的功能,两地都可启动或停止。
二.燃气量调节。
燃气量调节可通过调节风门的大小来调节,通过就地控制箱上的调节开关可调节燃气量的大小。
三.燃烧机故障复位。
当燃烧机出现故障时,就先检查故障原因,排除故障后按就地控制箱上的复位按钮(3秒钟)复位燃烧机上的程控器后重新启动燃烧机。
四.报警设置
通过监控室内控制箱上的温度表可观察加热炉烟囱的排烟温度,同时可对报警和停机温度进行设置。
仪表设置内容如下
报警停机温度设定值应选择高高报警。
当排烟温度超过设定值后,自动停炉。
报警温度设定值当温度超过设定值后报警。
具体设置方法见仪表说明书。
当风机出现过热保护时,控制箱上的风机故障指示灯亮;燃烧机出现故障时燃烧机故障指示灯亮;当燃气压力过低时,控制箱上的燃气压力低指示灯亮,当故障现象出现时,声光报警器会发出报警,如需要可通过控制箱上的开关临时关闭报警,出现报警后,就排除故障会才能重新启机。
正常时,应让报警器处于打开状态。
长时间不用焚烧炉,应将焚烧炉的所有电源关闭。
焚烧炉操作说明
焚烧炉型号:VOF—5型
基本参数:宽度:200mm 长度:200mm 焚烧炉焚烧容量:5kg/hr (5公斤/小时)废油燃烧器:NIHON Burner NB-A(2.0)型,容量为5kg/hr (5公斤/小时)
废油搅拌器:VOA—1 型AC 0.4kw 4p
废油柜容积:0.2 m3A重油消耗量11 l/hr(11升/小时)
操作步骤:
一、起动:
1.首先将废油柜废油加热到65--70℃;
2.合上控制盘主电源开关“ON”位置;
3.启动废油柜搅拌机;
4.启动送风机及主燃烧器按钮;
5.然后将点火装置开关至于“ON”位置;三十秒钟后点火成功;(A油压力表7kg/cm2)
6.等燃烧5—10分钟后,将废油电磁阀开关至于“ON”位置;
7.缓慢开启废油阀,让废油燃烧,1—2分钟后关闭点火装置开关,废油燃烧;
8.A重油阀“Q2”和废油阀“Q1”均开启,通过调节这两个阀的开度,控制燃烧排气温
度不要超过275℃;
9.焚烧含油抹布时,可以不用加热废油柜,在步骤5后可以在投料口放入后燃烧。
燃烧
量时每小时五公斤。
二、停止;
1. 关闭废油阀(Q1),开启A重油进口阀(Q2),继续燃烧3—5分钟以置换油管路中的废
油;
2. 关闭废油电磁阀开关至“OFF”位置;
3. 待炉体冷却后将送风机开关转至关闭“OFF”位置;
4. 将搅拌机开关转至停止“OFF”位置,停止搅拌机。
5. 废油加热停止,关闭控制盘电源。
保养:当主燃烧器停止时,可以打开燃烧器门用软布清洁油嘴体和帽,
M/V:ANGEL 1。
焚烧炉安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障焚烧炉的安全运行,防止事故的发生,特制定本规程。
本规程参照国家相关法律法规,结合焚烧炉的具体情况制定。
第二条适用范围本规程适用于焚烧炉的操作人员、维修人员和管理人员。
第三条安全责任和管理(一)焚烧炉的所有操作必须由经过培训的人员操作,操作人员要熟悉焚烧炉的结构、工作原理以及安全操作规程。
(二)焚烧炉的安全管理责任由管理人员负责,管理人员要做好安全生产工作,做到定期检查设备,及时处理设备故障。
第四条术语和定义(一)焚烧炉:指能将固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物焚烧成无害物质的设备。
(二)操作人员:指经过培训并持有相应证书的从事焚烧炉操作工作的人员。
(三)维修人员:指具备焚烧炉维修技术的人员。
(四)管理人员:指负责焚烧炉的安全管理及生产管理的人员。
第五条管理制度和安全教育(一)焚烧炉的管理人员要制定管理制度,明确岗位责任。
(二)每位操作人员和维修人员进入工作岗位前必须参加焚烧炉的安全培训。
第二章焚烧炉的日常操作及维护第六条日常操作(一)操作人员进入焚烧炉操作前要穿戴符合安全要求的工作服及劳动保护用品,不能穿戴不符合安全要求的服装和首饰。
(二)操作人员进入焚烧炉操作前要仔细检查设备,确保设备处于正常工作状态。
(三)操作人员操作时要仔细阅读操作说明书,按照操作规程进行操作。
(四)操作人员操作时要保持警觉,注意观察设备运行情况,发现异常情况要及时停机处理。
第七条维护保养(一)焚烧炉设备的维修和保养必须由经过培训的维修人员进行。
(二)焚烧炉的维修和保养工作要按照维修手册进行,不能随意更改工艺参数。
(三)焚烧炉设备的维修和保养要定期进行,定期检查设备的磨损情况,及时更换磨损部件。
第三章火灾事故的应急处理第八条灭火装置和器材的配备(一)焚烧炉应配备足够数量的灭火器、灭火泡沫剂等灭火装置和器材。
(二)焚烧炉周围应配备足够数量的消防器材,如水枪、消防栓等。
第九条火灾事故的应急处理(一)在发生火灾事故时,首先要及时报警并采取紧急措施,将人员疏散到安全地点。
炉排炉垃圾焚烧调整指导书垃圾发电项目垃圾焚烧调整指导书李品谆撰写于2010年2月(一)、焚烧原理1-1燃烧与焚化的意义1-2焚化的化学基本反应1-3质能平衡1-4焚烧基本要素(二)、燃料管理1-1燃料的进场管制1-2燃料的堆放1-3燃料的储存1-4燃料的投放(三)、给料控制1-1给料的均量化控制1-2给料的比例化控制1-3给料器的调整(四)、料层控制1-1炉排的速度比例关系1-2炉排的速度与燃料厚度的关系1-3炉排的速度与焚烧的关系1-4炉排的燃烧平衡调整(五)、燃烧空气调整1-1焚烧空气与燃烧对应关系1-2焚烧空气比例调整1-3二次燃烧空气的需求(六)、焚烧控制1-1焚烧的初始阶段1-2焚烧的进行阶段1-3焚烧的终止(七)、空气污染排放控制1-1烟气排放标准管制1-2空气污染防制措施(八)、负载稳定控制1-1平衡稳定的调整1-2偏料的调整1-3整体性的调整手段与问题处理。
前言:焚烧调整从新建到运营均需要各方同志努力,达到要求的成绩,有鉴于垃圾焚烧发电绿能项目,运营效率的提升主要在对垃圾焚烧专业方面人员与经验的发挥而目前台湾在焚烧调整方面相关人员已出现断层,特针对垃圾焚烧调整方面集合个人的经验与知识进行解说,以提高专业的操作人员整体素质,以避免在换班时每个操作人员进行不必要的调整,造成焚烧的效率改变,稳定的焚烧与有效的完全燃烧,对热回收与排放指标的稳定有着非常关键的因素!再此提供有关焚烧相关的资料与说明与大家进行相关研讨。
一、焚烧原理1-1燃烧与焚烧的意义燃烧(combustion)在这里我们是指一种稳定单一的燃料进行快速的高温氧化反应,而焚化(Incineration)则是针对废弃物的燃烧处理,因此在开章明义就应将其进行区别,虽然其中的基本原理仍旧要以燃烧一词来进行说明。
本章所谈的基本原理包括:焚化的化学反应、质能热平衡与热化学、燃烧反应机构、燃烧动力与燃烧焚化率。
燃烧就是一种快速的氧化反应,所谓的快速是指相对于速度慢如呼吸的氧化反应,人体细胞将能量释放出的新陈代谢作用也是一种氧化反应。
WORD格式..可编辑开平太平洋绝缘材料有限公司焚烧炉操作规程编号:KP-PICEM-01 版本:A生效日期:2009-6-22编制:审核:部门经理会签:相关部门经理批准:厂长修改摘要目录名称页码一.焚烧炉操作规程 (4)1.适用范围 (4)2.设备与工具 (4)3.开机前准备 (4)4.开机程序 (5)5. 运行中的监测及记录 (5)6.炉温的控制 (5)7.烘炉操作 (6)8.停机程序及注意事项 (6)9 常见故障的排除 (6)10.突发事故应急措施 (7)一、焚烧炉操作规程1. 适用范围本操作规程适用于焚烧炉操作2. 设备与工具2.1 焚烧炉主体2.2 热媒油循环泵2.3柴油罐及管道系统3.开机前准备3.1检查所有管道系统处于良好状态,无泄露情况。
3.2 检查各风机紧固螺丝是否松动,皮带或联轴器是否正常,轴承润滑良好。
3.3 检查各风门连接部件是否正常,风门是否处在待开机状态。
3.4 检查压缩空气储气罐压力在0.6Mpa以上。
3.5 打开煤气缸阀门,调整压力0.1Mpa至0.15Mpa。
3.6 打开燃烧炉循环油泵进出口阀门,启动热油循环泵3.7检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。
3.8检查瓦斯气有没有打开,压力是否足够。
3.9检查电气仪表处于良好状态。
3.10检查柴油,压缩空气是否准备好。
4. 开机程序4.1打开主控电源。
4.2 压进急停开关,按控制电复位按钮“Control Reset”,至指示灯亮,再按启动按钮,燃烧炉即启动。
4.3 清净180S,燃烧炉自动点火,点火正常后燃烧炉进入升温模式。
4.4 炉温和陶瓷温度升到设定温度后即进入待用模式(In Idle Modt)。
5. 运行中的监测及记录5.1正常运行时,应巡回检查各设备系统状况是否良好,其噪声、振动、冷却、润滑情况是否正常。
5.2随时注意观察各温度、压力、压差等工况参数是否正常稳定。
6.炉温的控制6.1控制炉温在800-900℃之间,除了用点火来升高陶瓷温度和炉温外,合理调节循环风机出口和两个风门也能达到良好的控制效果,循环风机通炉膛风门开度越大,排烟囱风门开度越小,陶瓷温度会升高,炉温会下降。
焚烧炉安全操作规程焚烧炉是一种用于处理垃圾和废物的设备,具有高温和高压的特点。
为了保证焚烧炉的安全操作,以下是一些相关的规程和事项。
1.确保焚烧炉的设备和设施完好无损。
在操作焚烧炉之前,需要对设备进行定期的维护和检修,确保其正常运行。
2.操作焚烧炉时必须佩戴符合安全要求的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效地保护工作人员免受炉内高温和有毒气体的伤害。
3.在操作焚烧炉之前,需要对炉内进行预热处理。
预热温度和时间应根据具体情况进行调整,以确保炉内温度的稳定性和安全性。
4.在操作焚烧炉的过程中,需要严格遵守操作程序和规程。
操作人员必须接受相关培训,并具备足够的经验和技能,才能进行焚烧炉的操作。
5.在向焚烧炉投放废物之前,需要对废物进行分类和处理。
有些物质可能会产生有毒气体或有害物质,在投放之前需要进行特殊处理,以防止对环境和人身安全造成威胁。
6.操作焚烧炉时需要注意温度和压力的监测和控制。
过高的温度和过高的压力可能会导致设备故障或安全事故的发生,因此需要及时进行调整和控制。
7.在操作焚烧炉时,需要将焚烧产生的废气进行处理和过滤,以减少对环境的污染。
废气处理设备和过滤系统应保持正常运行,并定期进行检修和维护。
8.操作人员必须随时保持警惕,注意炉内温度和压力的变化。
一旦发现异常情况,需要立即停止操作,并进行相应的调整和处理,以防止事故的发生。
9.在操作焚烧炉时,需要严格遵守操作规程和安全操作指南。
不得随意更改焚烧炉的设定参数和操作程序,以免引发事故和安全隐患。
10.当发生火灾或其他紧急情况时,应立即采取紧急措施,并向相关人员报告。
同时,应迅速撤离现场,并按照相应的应急预案进行处理,以确保人员的安全。
总之,焚烧炉是一种高风险的设备,需要严格遵守安全操作规程。
只有严格遵守相关规定,才能确保焚烧炉的安全运行,保护人员的安全和环境的健康。
焚烧炉安全操作规程焚烧炉是一种用于处理废弃物、垃圾或者其他可燃物的设备,它将这些物质进行高温燃烧,将其转化为灰炭和热能,以减少环境污染和资源浪费。
然而,由于焚烧炉操作过程中涉及高温、有害气体和燃烧物质,所以必须非常重视焚烧炉的安全操作。
下面是焚烧炉安全操作规程,希望对焚烧炉工作者提供一些帮助。
一、安全操作前的准备1. 检查焚烧炉的设备和附件,确保其完好无损、正常运行,并按照使用说明书进行操作。
2. 检查焚烧炉的安全保护装置,包括火焰监测装置、温度监测装置、压力监测装置等,确保其正常工作。
3. 进行必要的安全培训和教育,使工作者了解焚烧炉的特点、运行原理和安全操作规程。
4. 确保周围的环境安全,包括清理可燃物质、保持通风良好等,以防止火灾和有害气体泄漏等事故的发生。
二、焚烧炉操作时的注意事项1. 在操作过程中,必须穿戴好个人防护装备,包括防护服、防护眼镜、防护手套等,以确保个人安全。
2. 严禁将易燃、易爆、有毒物质投放到焚烧炉中,以免导致火灾和有害气体的产生。
3. 焚烧炉操作期间,必须有专人进行观察和监控,随时检查焚烧炉的运行状态和安全状况,并及时处理异常情况。
4. 如果发现焚烧炉有异常情况,如温度过高、压力异常等,应立即停止操作,并进行检修和维护,确保设备的正常运行和安全。
5. 在清理焚烧炉时,必须按照规定的程序进行,防止热能和有害气体的侵袭,同时避免受伤。
三、焚烧炉操作后的安全措施1. 焚烧炉操作结束后,必须进行设备的冷却和清洁,确保设备的安全和卫生。
2. 清理焚烧炉时,严禁使用钢丝球等硬物清理,以免造成设备磨损和泄漏。
3. 清理焚烧炉收集到的灰炭时,必须戴上防护口罩和手套,以免吸入有害气体和接触有毒物质。
4. 妥善处理焚烧炉产生的废弃物和有害物质,确保环境和人体的安全。
四、应急处置和事故预防1. 在焚烧炉操作过程中,如果发生火灾,必须立即采取措施进行扑救,同时通知相关部门和人员进行处置。
2. 如出现有害气体泄漏,应立即采取措施进行封堵和清除,并通知相关部门进行事故处理和防范。
焚烧炉操作规程正式版第一章总则第一条为了保证焚烧炉的安全运行,防止事故的发生,保护环境,依法规范焚烧炉的操作行为,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焚烧炉操作人员,包括炉主、煤气工、焚烧室中库存查看员等。
第三条操作人员应具备相关岗位的职业资格,并持有相应的操作证书。
第四条焚烧炉操作人员应服从岗位上级的指挥和管理,不得擅自扩大焚烧范围、更改操作流程等。
第五条无相关操作资质、疾病患者、酗酒者、吸毒者及精神异常者不能从事焚烧炉操作工作。
第六条焚烧炉操作人员应定期接受安全教育培训,了解操作规程、安全生产法律法规和环境保护政策。
第七条操作人员应遵守法律法规、技术标准,按照相关流程进行操作,确保焚烧炉的安全、有效、环保运行。
第二章脉冲焚烧炉操作第八条操作人员应全程佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护手套、防护面罩等。
第九条操作人员应按照工艺要求,严格控制焚烧炉的温度、氧含量等参数,确保焚烧过程的稳定性。
第十条焚烧炉操作人员应熟悉脉冲焚烧炉的工艺流程、控制设备的操作方法,定期对设备进行检查、维护。
第十一条操作人员应及时疏通焚烧炉内的灰渣,保证炉内的正常燃烧。
第十二条操作人员应随时关注焚烧炉的运行情况,发现异常必须立即上报,并采取相应的处置措施。
第十三条操作人员应掌握应急预案,熟悉各类灭火器材的使用方法,做好火灾事故的应急处置。
第十四条焚烧炉操作结束后,应及时关闭焚烧炉,切断电源,并对设备进行清洁、检查,确保设备完好。
第三章库存查看第十五条库存查看员应熟悉焚烧炉操作流程,了解库存的种类、数量。
第十六条库存查看员应根据工艺要求,及时查看库存的存储情况,并定期报告给炉主。
第十七条库存查看员应随时关注库存的安全性,如发现异常情况,应及时上报。
第十八条库存查看员应按照要求定期对焚烧炉的库存进行燃烧或转运,并记录存储的过程和结果。
第四章安全生产和环境保护第十九条焚烧炉操作人员应经常检查安全设施的完好性,确保焚烧炉周围的环境安全。
焚烧炉使用说明书冀东石油机械有限责任公司使用说明书1、焚烧炉系统原理:焚烧炉系统由焚烧炉、燃烧器、废气废液储灌,空气供给系统组成。
焚烧炉由焚烧室,降温室、烟囱组成。
燃烧器安装于焚烧炉前部,其燃烧头部位设计有废气废液喷头,废液由压力泵增压输入废液喷头雾化后喷入燃烧器火焰中燃烧,废气由吸入器送入燃烧器废气喷头,喷入燃烧器火焰中燃烧。
在燃烧室尾部安装有温度传感元件,将温度信号反馈给燃烧器,用来调整燃烧器的输出负荷,以保证废气废液在燃烧室内充分反应。
高温烟气在降温室与外界送入的冷却空气快速混合,降低烟气温度到180℃后经烟囱排出。
2.2焚烧炉:由燃烧室和烟囱组成。
燃烧室用来燃烧天然气及废液、废气,由炭钢外壳及耐火层构成,其上设有火焰观测孔,温度探测孔等。
烟囱置于降温室尾部。
见示意图2.3废液废气储罐:用来储存外界废气源来的废气废液,罐体上装设浮球液位计开关。
2.4燃烧器:燃烧器装于炉前部,燃烧器头部伸入燃烧室内,燃烧器设计时考虑火焰的温度场均匀分布,火焰在燃烧室内的充满度及高温烟气在炉内停留时间2.5-3.5秒。
采用自动控制燃烧器,设有前吹扫,电子点火,火焰检测等功能,配备进口燃气专用控制阀、切断阀,保证燃气可靠的切断和流量控制。
2.5吸入器:使废气废液雾化吸入燃烧系统进行燃烧。
2.6控制系统:就地显示尾部烟气温度,信号反馈给燃烧器进行火焰的调整。
此显示仪表置于燃烧器控制箱面板上。
2.7管路:天燃气管路包括截止阀,过滤器、减压阀、燃气控制阀组、压力表等。
废气废液管路包括切断阀、压力表等。
2.8冷却风机:提供烟气冷却供风。
3操作指导:3.1设备运行前请详细阅读使用说明中的内容。
3.2控制面板分别设置:电源开关SB1、复位按钮SB2、废液泵启停开关SB3(受低液位连锁)、电源指示灯L1、燃烧器报警L2、储液罐液位高报警L3、排烟温度高报警L4、排烟温度显示、炉膛温度显示。
3.3运行时首先检查设备的供电电源是否正常(三相四线~380V ,废液液位是否在运行范围内确认后,按以下步骤进行操作3.4打开天然气供气阀门,接通电源开关SB1,电源指示灯L1亮;此时燃烧系统会自动启动,自动进行如下操作。
2024年焚烧炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障焚烧炉的安全运行,预防和减少事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于焚烧炉的使用、操作和维护人员,并应遵守国家相关法律法规及技术标准。
第三条焚烧炉的使用、操作和维护人员应按照本规程的要求进行操作,严禁违章操作。
第二章安全操作规程第四条使用、操作和维护焚烧炉的人员应具备相应的资质,并接受过相关培训,且须持有效证件。
第五条在操作焚烧炉前,使用人员应先查看是否存在故障或损坏情况,确保焚烧炉设备完好。
第六条使用焚烧炉时,应使用合适的燃料,并按照规定时间和数量进行投料。
第七条操作焚烧炉时应密切关注温度、压力和液位等参数的变化,如有异常情况应及时报警并采取相应的处理措施。
第八条操作焚烧炉时应保持焚烧炉周围的环境整洁,禁止存放易燃、易爆物品。
第九条焚烧炉停机后,应断开与电源的连接,并对设备进行定期检查和维护,保证设备的正常运行。
第十条使用、操作和维护焚烧炉的人员必须严守安全规章制度,不得饮酒、吸烟、使用手机等影响操作安全的行为。
第三章紧急情况处理第十一条在遇到紧急情况时,使用、操作和维护焚烧炉的人员应迅速采取避险措施,确保人身安全。
第十二条在发生火灾事故时,应立即启动火灾报警装置,并通知有关部门和消防队前往扑救,避免火灾蔓延。
第十三条在焚烧炉发生泄漏时,应立即切断泄漏源,并采取相应的控制措施,如通风换气等。
第十四条在发生其他紧急情况时,使用、操作和维护焚烧炉的人员应根据情况采取相应的措施,确保安全。
第四章管理与监督第十五条焚烧炉的使用、操作和维护人员应定期接受安全教育和培训,提高安全意识和应急处置能力。
第十六条焚烧炉的使用、操作和维护人员应按照相关要求,进行定期体检,确保身体健康。
第十七条焚烧炉的使用、操作和维护人员应建立完善的安全记录,及时记录设备运行情况和异常情况,并如实上报。
第十八条焚烧炉的使用、操作和维护人员应遵守焚烧炉的使用说明书,正确操作设备。
燕山双酚A聚碳项目
废液焚烧炉系统
焚烧量调整
操作说明
2013/09/03
当焚烧炉达到焦油进料温度520℃时,先将其焦油雾化蒸气PIT-29906A调整到4.0 bar以上,
其进料量调整调到FC‐1843 在450Kg/h以上。以下是焚烧炉进料现场调整
上图左侧调整(X-29906)焚烧炉前方手阀,调整主要是主火焰大小(我司目前定在35%)其影响
焚烧炉内温度及出口温度,在调整时须观看焚烧炉内及出口温差不得相差太大,最好在50℃以内
X-29907的调整,主要是增加焚烧炉内旋转风量。当开度越大时炉内温度可以降下来但是炉内负压却
是往正压上走(我司目前定在72%)。(开始进料时需打开下料双挡板x-29904)
TT‐29912
TT‐29913
X‐29907
X‐29906
我司在本焚烧炉操作设计是1100℃(耐火砖软化温度1400℃),其环保规定焚烧炉出口温度最好达到
1000℃以上,主要目的除了破坏二恶英产生,还有其他有害气体焚烧殆尽,故请将焚烧炉出口温度保
持在1005〜1090℃之间(我司锅炉入口温度为1100℃)。(以下是控制室内调整)
当焦油进料量达到500Kg/h时,(1)将助燃风机开度提高至30%,降低焚烧炉内温度并增加流速,
其调整引风机开度保持炉内负压在-250Pa,(慢慢降低燃烧机的瓦斯量至6-8%)约2-3小时候再继
续提高炼量。
(2)当继续提高炼量时,请以每小时温度50-75℃的方式提量,提到焦油700Kg/h时请停约2小时
让焚烧炉内温度能平均进入耐火砖内,助燃风机开度提高至35%负压控制在-100~-150Pa左右,引
风机相对提高开度。在继续提昇炼量。
(3)在提昇炼量时,请注意锅炉补水能力及蒸气产量,当进料量达到700Kg/h(焚烧炉内温度达900
℃)其锅炉蒸气产量应在4800kg/h以上,如未能达到显示锅炉的换热受到影响需做锅炉吹扫。
(4)在提昇炼量的过程中,如发生负压一直拉不上来请检查:现场洗涤塔水液位不得超过50%及锅
现场负压显示
PD‐29909
PD‐29948
炉产气情况、引风机手动阀门、急冷塔入口处压力表(如下图)
(5)如急冷塔出口温度超过220℃降不下来,请检查其雾化喷枪水量及雾化状况,观察是否有堵塞
或水量不足。
(6)焚烧炉在进料升温过程切勿急躁,待焚烧炉压力稳定、温度持稳後才能继续调整,炉内温度越
高表示所需热卡越多,量相对可以调整上来。
以下是我司於2013年8月27日调整後数值可作为参考