固废焚烧炉操作流程

焚烧炉安全操作规程1、操作前的准备〔1〕检查操作控制台：检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全；开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。

〔2〕检查炉体及配件：打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。

检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风及各马达四周有无异物。

检查各部仪表〔空压表、温度计〕液位计、安全阀等是否完好无缺。

检查雾化器是否畅通。

操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。

检查水封装置水位是否正常。

确认经济排放是否灵敏可靠。

检查柴油供应是否正常。

检查炉体窥火孔是否观察清楚。

检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。

检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。

2、运转〔1〕接通焚烧炉总电源，及内部分开关。

调节废气风机出阀，调节开度时流量达到设定值〔三档〕。

打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。

4 确认废液已送至管路平台。

〔2〕控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，〔自动〕。

补氧风机〔自动〕，废气风机〔自动〕，燃烧机风机〔自动〕，废气风机〔自动〕，空压机1＃、2＃〔自动〕，点火系统〔自动〕，废液A、B泵〔自动〕〔3〕按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。

〔4〕炉膛本体温度：9℃－12℃，废气风机启动。

〔5〕确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa5 确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出压力为0.15－0.25Mpa。

〔6〕打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最正确效果。

3、停止〔1〕将废液A、B泵的控制开关设置〔停〕。

〔2〕关闭废液槽至雾化器的所有阀门。

〔3〕关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。

〔4〕废气风机开关的控制设置〔停〕按下控制盘系统停止按钮，排风机，补氧风机，燃烧风机，吹扫炉膛60分钟。

焚烧炉操作规程
《焚烧炉操作规程》
一、引言
为了正确、安全地使用焚烧炉进行垃圾处理，保障环境和人员安全，特制定本操作规程。

二、操作人员
1. 操作焚烧炉的人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。

2. 在操作焚烧炉时，必须穿着适当的防护装备，包括头盔、防护服、手套等。

三、操作流程
1. 在投放垃圾前，要仔细检查焚烧炉的设备和工具是否正常，确保无故障。

2. 按照垃圾处理流程，将垃圾投放进焚烧炉并注意控制投放的速度和数量。

3. 在焚烧过程中，要及时监控温度和压力，并根据实际情况做出调整。

4. 焚烧结束后，要对焚烧炉进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

四、安全措施
1. 在操作焚烧炉时，绝对禁止酗酒、吸烟等任何不安全的行为。

2. 必须严格遵守相关的安全规定，保证人员和设备的安全。

3. 当出现异常情况时，立即停止操作并报告相关负责人。

五、注意事项
1. 在使用过程中要密切关注环境保护标准，严禁向大气中排放有害物质。

2. 要定期对焚烧炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。

六、结语
本操作规程的制定旨在保障焚烧炉的正常运行和操作人员的安全，必须严格遵守，由相关负责人负责执行和监督。

焚烧炉操作规程
型号：ATLAS 800 SL WS P
处理能力：废油95 L/H (MAX 14OL/H) ; 固体垃圾：100 KG/H
准备：
1.检查焚烧炉轻油日用柜油位，并正确开启相关阀门;
2.检查焚烧炉渣油柜油位，打开加温阀加温至70 ℃, 正确开启相关阀门;
3.给系统供应控制空气;
4.清除燃烧室内的残灰，关好出灰门和固体垃圾投入的门;
5.合上控制箱上的电源开关。

燃烧固体垃圾:
1.通过给料箱放入要燃烧的固体垃圾;
2.在控制屏选择“SOLID”模式;
3.转动启动/停止开关至启动位置，焚烧炉将按程序自动进行燃烧（扫风、预热、
燃烧）;
4.燃烧完毕后，转动启动/停止开关至停止位置，焚烧炉进行冷却后自动停止。

燃烧渣油:
1.在控制屏选择“SOLID & OIL”模式;
2.转动启动/停止开关至启动位置，焚烧炉将按程序自动进行燃烧;
3.燃烧完毕后，转动启动/停止开关至停止位置，焚烧炉进行冷却后自动停止。

注：焚烧炉废油柜的温度，不得超过80℃，否则会损坏油泵。

ESC: MUEU EXIT; F1: LOWER SCREEN NO. ; F2: HIGHER SCREEN NO. ; F3: SETPOINT UP ; F4: SETPOINT DOWN ; ENTER: ALARM RESET.
精品范文
精品范文。

焚烧炉安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障焚烧炉的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。

本规程参照国家相关法律法规，结合焚烧炉的具体情况制定。

第二条适用范围本规程适用于焚烧炉的操作人员、维修人员和管理人员。

第三条安全责任和管理（一）焚烧炉的所有操作必须由经过培训的人员操作，操作人员要熟悉焚烧炉的结构、工作原理以及安全操作规程。

（二）焚烧炉的安全管理责任由管理人员负责，管理人员要做好安全生产工作，做到定期检查设备，及时处理设备故障。

第四条术语和定义（一）焚烧炉：指能将固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物焚烧成无害物质的设备。

（二）操作人员：指经过培训并持有相应证书的从事焚烧炉操作工作的人员。

（三）维修人员：指具备焚烧炉维修技术的人员。

（四）管理人员：指负责焚烧炉的安全管理及生产管理的人员。

第五条管理制度和安全教育（一）焚烧炉的管理人员要制定管理制度，明确岗位责任。

（二）每位操作人员和维修人员进入工作岗位前必须参加焚烧炉的安全培训。

第二章焚烧炉的日常操作及维护第六条日常操作（一）操作人员进入焚烧炉操作前要穿戴符合安全要求的工作服及劳动保护用品，不能穿戴不符合安全要求的服装和首饰。

（二）操作人员进入焚烧炉操作前要仔细检查设备，确保设备处于正常工作状态。

（三）操作人员操作时要仔细阅读操作说明书，按照操作规程进行操作。

（四）操作人员操作时要保持警觉，注意观察设备运行情况，发现异常情况要及时停机处理。

第七条维护保养（一）焚烧炉设备的维修和保养必须由经过培训的维修人员进行。

（二）焚烧炉的维修和保养工作要按照维修手册进行，不能随意更改工艺参数。

（三）焚烧炉设备的维修和保养要定期进行，定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。

第三章火灾事故的应急处理第八条灭火装置和器材的配备（一）焚烧炉应配备足够数量的灭火器、灭火泡沫剂等灭火装置和器材。

（二）焚烧炉周围应配备足够数量的消防器材，如水枪、消防栓等。

第九条火灾事故的应急处理（一）在发生火灾事故时，首先要及时报警并采取紧急措施，将人员疏散到安全地点。

焚烧炉操作说明焚烧炉操作说明一. 设备型号：OG-120C厂家：南京绿洲机器厂启动前的准备1. 按“SLAGGING ”打开道门看炉膛内部情况。

如果有积灰，清掏掉。

2. 检查柴油阀、污油阀、空气/蒸汽阀的开关状态，使其处于正确的位置。

3. 检查柴油柜、污油泥柜的液位。

4. 将污油泥柜加热开关转到“ON ”进行加热。

二. 运行打开主电源开关，在显示屏上的“main ”中选择程序模式。

停止、加料/除渣、固体垃圾、固体垃圾/污油泥、污油。

a. 固体垃圾的燃烧：打开道门，将垃圾放入炉内，关闭道门，按“solid waste ”按钮。

b. 焚烧污油：燃烧前污油加热到80℃，从污泥柜尽可能地将水排放出去；按一下“sludge ”按钮将雾化器中的水排放出去；利用污泥柜上的调节阀将污油压力调节到0.2bar,调节阀的开启应处1/2至1圈, 蒸汽压力保持在6－8bar 。

c. 燃烧固体垃圾／污油：按照前面的操作准备，然后按“solid waste/sludge ”按钮。

三. 停止正常停止：当燃烧完后，按“STOP ”按钮，风机继续运行冷却炉膛，直到温度低于100℃时风机自动停止。

应急停止：将控制箱上的主开关转到“或者按应急停止按钮。

四. 注意事项：1．当温度低于100℃时才能打开道门。

2．燃烧固体垃圾时，在主燃烧室装入最多２／３高度的垃圾。

3．当温度低于80℃时不能启动循环泵。

4．当焚烧污油时不能同时向污油柜里加入污油。

五. 主要技术参数处理量：180.000kcal/h （210kw ）相当于22L/h IMO 污泥量燃烧室温度：最大1200℃ 工作温度 850－1150℃烟气温度：最大375℃ 工作温度 250－340℃表面温度：不高于环境温度15℃功率消耗：7KW负压力：5－35mmWC总重：1450kg外形尺寸：1013＊1457＊1835（L ＊W ＊H ）六. 记录<<设备检修记录簿>><<轮机日志>>版次: 01 文件编号:TWX-E 016 拟定 TIANWANGXING 使用责任人：轮机员修改: 00 生效日期: 2008.03.21 签发人维护保养责任人：三管轮天王星轮机部 EO16 1/1。

工业危险废物焚烧系统运行操作规程 YFCZ/ZY07本规程适用于工业危险废物焚烧系统的系统间歇/连续焚烧的操作。

一、开炉前准备工作：1、开车前全部操作人员应按规定穿好各自的防护服装，每班前熟悉各自岗位的操作规程。

2、检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，指示正确。

3、检查各机构无异常，并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂。

4、检查水路系统正常，保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常，余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位均正常，各水箱蓄水正常。

软化水系统加NaCL（5公斤/m3H2O）。

5、检查燃油系统正常，日用油箱存有1/3容积的柴油。

6、向碱液箱加NaOH（每立方清水加2.5公斤）。

7、按照高效油水分离器的操作规程放清下端积存的油水。

8、开通储气罐（1m3）下端的旋阀，排净冷凝水、油。

9、每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰。

10、每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰。

11、开启除酸塔放灰门，排净冷凝水及积灰。

12、按“汽规”查验锅炉各附件性能，确认正常，并全开主汽阀，冲洗水位计。

13、打开鼓风机和二次风机进风管阀门（或挡板），打开进料仓口盖。

二、水平储料仓操作：开炉前将垃圾转运箱吊到水平料仓翻料架上，启动翻料架，使箱内垃圾倒入水平储仓（应分2~3次倒入），待垃圾平仓口时，应开动水平推杆组，使垃圾向出口运动。

待垃圾距出口0.5m时，停止向仓口加料。

三、系统操作：1、检查并补足垂直料仓内的垃圾（距上口约0.5m）。

2、启动空压机，确认运行正常，并确认通向除酸降温塔的气门微开，火焰监视器阀门全开。

3、开启引风，其转速30秒内由零HZ达到20~25HZ，保持1分钟。

降到10HZ左右，关闭放空阀，同时开启鼓风机，调整两风机，使炉内负压达到-50~-150Pa，提高引风机转速到40HZ左右，调节鼓风机使炉膛负压慢慢升到-200Pa（必须配合同步操作）。

4、启动鼓风机后，炉底热料逐渐升温，当炉膛温度达到900℃左右时，启动双辊给料机，均匀向炉内慢速布料，炉内出现明火，保持炉膛温度在900~950℃。

焚烧炉操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焚烧炉操作规程(新版)启动1启动风机充分预扫风。

2打开轻油进口总阀，开点火油头轻油进口阀和燃烧器轻油进口阀。

3将点火器开关打到开的位置，待电子泵压力达到5kg，从观察镜看到火焰后开燃烧器电磁阀，燃烧开始。

4当正常燃烧后，关点火器开关，关点火油头轻油进口阀，打开点火油头空气冷却阀。

运行1待燃气温度上升到300度时，打开废油进口阀，关闭燃烧器轻油进口阀和轻油进口总阀，将三通阀打到回油位置即垂直方向。

2待回油管路油温升高到90度时将转换按钮打到废油位置。

停止1开轻油进口总阀及燃烧器轻油进口阀，关闭废油进口阀。

2将转换按钮转到轻油位置。

3待回油管清洁后将三通阀转到循环位置即水平方向。

4将燃油电磁阀按钮打到关的位置，燃烧停止。

关闭燃烧器轻油进口阀和轻油进口总阀。

5后扫风至炉膛温度为环境温度时停止风机运行云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

焚烧炉设备工艺流程
焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，其工艺流程通常包括
以下几个主要步骤：
1. 废物收集和分类，首先，废物被收集起来，并根据其性质和
来源进行分类。

这一步骤非常重要，因为不同类型的废物可能需要
不同的处理方法。

2. 运输和预处理，收集和分类后的废物被运输到焚烧炉所在的
场地，然后经过预处理。

这可能包括去除可燃废物中的大型物体，
如家具或金属，以确保它们不会损坏焚烧炉或影响燃烧过程。

3. 加料和燃烧，预处理后的废物被加入到焚烧炉中，然后点燃。

在高温下，废物被完全燃烧，释放出热能和废气。

4. 能源回收，通过燃烧废物产生的热能可以用来产生蒸汽，驱
动发电机发电，从而实现能源的回收利用。

这种能源回收方式被称
为废物能源化，可以减少对传统能源的依赖。

5. 废气处理，焚烧过程中产生的废气需要经过处理，以减少对
环境的影响。

通常采用的废气处理方法包括脱硫、脱氮和除尘等，
以确保排放的废气符合环保标准。

6. 灰渣处理，焚烧后剩下的固体废物通常是灰渣，这些灰渣需
要进行处理和处置。

有些灰渣可以被用作建筑材料或填埋，而有些
可能需要进行特殊处理，以确保它们不会对环境造成负面影响。

总的来说，焚烧炉设备工艺流程涉及废物收集、预处理、燃烧、能源回收、废气处理和灰渣处理等多个环节，需要严格遵守环保标
准和安全规定，以确保废物处理过程既高效又环保。

固废焚烧炉操作流程一、启动前准备工作1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关；2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。

3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭；4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。

（根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开4只喷嘴。

）5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确；6、检查循环水池水位及PH值；7、检查整套设备是否正常有异常情况；8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。

严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生爆炸。

9、检查控制柜仪表显示是否正常。

二、启动流程：1、启动引风机（变频），通风10分钟排除炉内气体；2、启动回转窑，变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至20左右；3、启动喷淋塔循环泵；（根据烟气情况，通过开关管道上的阀门，可启动一台，也可三台同时启动。

）4、打开余热锅炉控制柜电源开关，启动余热锅炉控制系统，自动检测锅炉水位、压力。

自动/手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。

5、需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源，启动布袋除尘器脉冲控制系统，按下出灰机启动绿色按扭；6、在引风机启动10分钟后，将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动旋钮置于小火位置；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于小火位置。

按1号燃烧机绿色启动按钮，启动1号燃烧机小火燃烧；按2、3号燃烧机绿色启动按钮，启动2、3号燃烧机小火燃烧；检查3台燃烧机是否已正常启动，（如未启动检查天然气压力是否正常，阀门是否打开，电源是否连接）。

7、小火运行10分钟后，将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。

固废焚烧炉工艺流程
固废焚烧炉的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：将固废进行破碎、筛分等预处理，以便后续的焚烧处理。

2. 焚烧：将预处理后的固废送入焚烧炉中进行焚烧处理。

焚烧过程中，固废中的有机物会燃烧并释放出热量，同时产生的烟气和灰烬需要进一步处理。

3. 烟气处理：对焚烧过程中产生的烟气进行除尘、脱硫、脱氮等处理，以降低烟气中的污染物排放。

4. 灰烬处理：对焚烧后产生的灰烬进行无害化处理，如高温熔融、化学处理等，以消除其中的有害物质。

5. 残渣处理：对处理后的残渣进行稳定化、固化等处理，以便后续的安全处置或资源化利用。

需要注意的是，固废焚烧炉的工艺流程会因固废的性质、成分、处理要求等因素而有所不同。

同时，为了确保焚烧处理的环保安全和有效性，需要采取相应的措施和技术手段，如选择合适的焚烧炉类型、合理设计燃烧参数、控制烟气排放等。