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管束式除尘技术在煤炭化学工业废气处理中的应用煤炭化学工业是我国重要的基础化学原料生产行业之一，在生产过程中产生大量的工业废气。
这些废气中含有大量的煤尘和有害物质，对环境和人类健康造成严重的污染和危害。
为了减少空气污染，保护生态环境，加强煤炭化学工业废气处理的工作是非常必要的。
管束式除尘技术因其高效、可靠、经济、适用于各种尘化工艺特点，成为煤炭化学工业废气处理的重要方法之一。
管束式除尘技术是一种通过引导、锁定和分散尘气流，以减小尘粒在气流中的危害，并最终将尘粒从废气中分离的除尘技术。
这种技术主要包括引风、风箱、风道和集尘设备等组成部分。
在煤炭化学工业废气处理中，管束式除尘技术能够有效地减少煤尘和颗粒物的排放，提高废气中有害物质的处理效率。
具体来说，管束式除尘技术在煤炭化学工业废气处理中的应用主要包括以下几个方面：首先，管束式除尘技术在煤炭化学工业废气处理中用于控制煤尘的排放。
煤炭化学工业生产过程中产生的煤尘是主要的污染源之一，对大气环境和人体健康造成了严重威胁。
通过采用管束式除尘技术，可以将煤尘从废气中分离出来，并达到国家相关排放标准。
该技术可以有效地控制煤尘的排放，降低对环境的污染程度。
其次，管束式除尘技术在煤炭化学工业废气处理中用于减少有害气体的排放。
煤炭化学工业废气中不仅含有大量的煤尘，还含有一些有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
这些有害气体对环境和人体健康同样具有严重危害。
通过引导废气流动，并采用不同的化学反应和物理分离等技术，管束式除尘技术可以有效地减少有害气体的排放量，提高废气处理的效率。
再次，管束式除尘技术在煤炭化学工业废气处理中用于净化废气中的污染物。
煤炭化学工业废气中还会含有一些有机物、重金属等其他污染物，这些污染物对环境的影响也不可忽视。
通过利用管束式除尘技术实现废气的预处理和分离，可以从废气中除去大部分的有机物和重金属等污染物，提高废气的净化效果。
最后，管束式除尘技术在煤炭化学工业废气处理中的应用可以提高废气处理设备的稳定性和可靠性。
管束式除雾器工作原理及技术局限性
1、工作原理：
烟气通过旋流子分离器，产生离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向桶体壁面运动。
在运动过程中，相互碰撞凝结成较大液滴，液滴被抛向内桶壁表面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液，实现雾滴与尘的脱除。
2、技术局限性：
2.1管束式除雾器冲洗水只管数量大，会出现安装强度不够的
问题，对安装精度有相当的要求，如果安装强度不够，直接导致冲洗水压力不足。
影响运行的稳定性。
2.2除雾器叶片积浆会导致效率降低。
不能长久持续达标。
2.3运行阻力大，正常运行阻力为350pa以上
2.4运行维护费用大
2.5用水量大、浪费严重。
2.6建设工期长（大约2~3个月）占地面积大
2.7投资费用高、性价比低。
管束式除尘器工作原理
管束式除尘器是一种常见的气体净化设备。
其工作原理是将带有粉尘的气体通入到除尘器内部，经过过滤分离，将粉尘与气体分离出来。
除尘器内部通常有预处理室、滤袋室、清灰室等功能区域，在这些区域内通过过滤材料对气体进行过滤，从而达到净化气体的目的。
具体来说，管束除尘器在工作时，通风机将含粉尘气体吸入入口，进入除尘器的预处理室，通过降速装置进一步减缓气流速度，同时喷洒适量的湿润剂使气体中的粉尘颗粒更容易沉降。
随后，气体进入滤袋室，经过多层滤袋过滤，微米级的粉尘颗粒被抓留在滤袋表面，而纯净的空气则通过滤袋排出。
最后，清洁空气经过排风口排出，而滤袋上沉积的粉尘则需要通过清灰室进行清除。
清灰室中常常使用反吹气流或振动等方式，使滤袋上的粉尘颗粒脱落，从而实现除尘的目的。
管束除雾器工作原理
管束除雾器是一种用于去除气体中水雾和液滴的设备，其工作原理如下：
当含水气体流经管束除雾器时，气体中的水雾和液滴会在管束内部的表面上凝结成水滴，并沿着管束表面流动，最终被收集和排除。
管束除雾器的主体结构通常由许多细小的管束构成，每个管束内部都有大量的小孔和细缝，这些孔隙和细缝的存在可以增加气体与管束表面的接触面积，从而促进水雾和液滴的凝结和沉积。
此外，管束除雾器通常还会配备内置的冷却系统，以调节气体的温度并促进水雾和液滴的凝结。
总之，管束除雾器可以通过其特殊的结构和工作原理，有效地去除气体中的水雾和液滴，提高气体的纯度和质量。
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高效管束式除尘除雾器技术介绍高效管束式除尘除雾器是我公司自行研发的高效除尘除雾装置，与现有运行的管束除雾器、高效屋脊除雾器和湿电除相比有优越的性能：成本低、耗水量小、安装维护简单，除尘除雾器效率高、适应范围宽等优点（可在BMCR40%-110%范围内正常工作），可广泛应用于电力、冶金、烧结、取暖、生物发电、海水淡化、烘干炉除尘除湿、工业车间粉尘回收等行业。
1、高效管束式除尘除雾器的工作原理1.1高效管束式除尘除雾器的工作机理高效管束式除尘除雾器是除雾加除尘设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、除尘除湿塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。
高效管束式除尘除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部；以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
高效管束式除尘除雾器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的汇聚、捕悉和汇集湮灭的四种运动状态，在气体直线运动的特点下、剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒在惯性离心与直线运动的作用下撞击汇聚脱除。
粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中；未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内，与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和，饱和完成后跟随烟气上升进入除雾器。
在这个过程中如喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象；就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器实现烟气完全饱和。
汇聚是指大量的细小液滴与尘颗粒在直线运动特点的条件下碰撞机率大幅增加，在利用气体与液体直线运动的特点在涡扇改向离心的作用下汇聚下实现凝聚、最后聚集成为液体，从而实现从气相的分离；捕悉是指细小的液体颗粒和粉尘跟随气体与汇集器中的集液层充分累积接触后，被液体捕悉实现分离；高效汇集器内壁面的集液环会聚集涡扇分离器动向甩出的细小液滴膜，尤其是在整流器和涡扇分离器叶片的表面的过厚液膜，会在因压缩产生高速气流的作用下发生流体运动的现象，大量的汇集含固液滴从叶片表面的汇集沟被抛向桶壁汇集壁，在汇集壁与分离器上部形成了大液滴组成的液膜层，穿过液膜层的细小液滴被捕悉，液膜汇集到一定厚度后一部分会随着烟气向汇集器内壁运动，另一部分会跌落到分离器表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
管束式除尘技术在化工行业废气处理中的应用研究近年来，环境保护与可持续发展成为全球关注的焦点。
化工行业作为国民经济的重要支柱，其生产过程中会产生大量有害气体和颗粒物，严重影响环境质量和人类健康。
因此，如何有效地处理化工行业废气成为了一个紧迫的问题。
在废气处理技术中，管束式除尘技术因其高效、经济、环保等特点而备受关注。
本文将就管束式除尘技术在化工行业废气处理中的应用研究进行探讨。
首先，管束式除尘技术是一种通过管束导向气流，利用电场作用、机械效应和离心力将颗粒物分离、捕集的技术。
相比传统的除尘器，管束式除尘器具有更高的除尘效率和更低的压降。
这种技术的核心是电场作用，通过在导向装置上施加高电压，使颗粒物带电并在电场力的作用下迅速分离出来。
此外，机械效应和离心力也能够增加捕集效果。
这些特点使得管束式除尘技术在化工行业废气处理中具有独特的优势。
其次，管束式除尘技术可以广泛应用于化工行业不同的工艺流程中。
例如，在炼油行业中，通过对燃烧废气进行管束式除尘处理，可有效去除燃烧过程中产生的颗粒物和有害气体，保证废气排放达到国家标准。
在化学制药行业，该技术可以应用于反应器出口废气的治理，避免有害气体对环境的污染。
此外，管束式除尘技术还可广泛适用于化工工业炉窑、冶金行业和橡胶加工等领域。
第三，管束式除尘技术在化工行业废气处理中的应用，不仅能够实现高效的颗粒物去除，还能够减少能源消耗和经济成本。
传统的除尘技术通常需要较高的风阻，从而产生较大的能源消耗。
而管束式除尘技术通过优化电场结构、增加管束导向装置、合理选择电压等手段，能够降低系统的风阻，提高整体的能源利用效率。
此外，这种技术具有较低的维护成本，操作简单，运行稳定，延长了设备的使用寿命。
此外，管束式除尘技术还有其他的一些优点。
首先，该技术能够同时去除细颗粒物和超细颗粒物，有效降低颗粒物的浓度和粒径分布，提高了废气净化效果。
其次，由于管束导向装置的存在，气流通道明确，颗粒物在装置内的流动路径受到限制，从而减少了颗粒物在装置内的反复碰撞和重新悬浮。
管束式除尘技术在钢铁冶炼行业废气处理中的应用钢铁冶炼是一个重要的工业过程，也是废气产生最多的行业之一。
钢铁冶炼废气中含有大量的有害物质和颗粒物，对环境和人体健康造成严重的威胁。
为了减少这些有害物质的排放，管束式除尘技术被广泛应用于钢铁冶炼行业废气处理中。
管束式除尘技术是一种高效的废气处理方法，它通过引导废气流经除尘设备中的过滤系统，将颗粒物捕获并收集。
除尘设备常用的过滤系统包括布袋过滤器、电除尘器和湿式除尘器等。
这些设备通过不同的工作原理，有效地分离废气中的颗粒物，使得排放的废气中的污染物浓度大大降低。
在钢铁冶炼行业中，布袋过滤器是一种常用的除尘设备。
它通过布袋的微孔结构，将废气中的颗粒物截留在布袋表面，使得废气中的污染物浓度显著降低。
布袋过滤器具有较高的除尘效率和较低的能耗，适用于处理高温、高粉尘浓度的废气。
电除尘器是另一种常见的除尘设备，它通过电场力和离心力的作用，将废气中的颗粒物带电并沉积在收集极板上。
电除尘器具有高效的除尘性能和较低的能耗，适用于处理煤炭、焦炉等废气中的颗粒物。
湿式除尘器则通过喷雾系统将废气与水雾接触，使得废气中的颗粒物与水雾发生反应并沉淀。
湿式除尘器除尘效果较好，且适用于处理高含湿废气。
管束式除尘技术在钢铁冶炼行业废气处理中具有以下优势：首先，管束式除尘技术可以高效地去除废气中的颗粒物，减少了颗粒物的排放量。
钢铁冶炼废气中的颗粒物主要来自炉渣、煤炭燃烧和烟尘等，这些颗粒物对环境和人体健康有着严重的危害。
管束式除尘技术能够将这些颗粒物有效地捕获并收集，降低了排放的颗粒物浓度，保护了周围环境的空气质量。
其次，管束式除尘技术具有较低的能耗和运行成本。
相比于传统的废气处理方法，如废气喷煤燃烧等，管束式除尘技术在处理过程中能耗较低且无需额外的燃料消耗。
此外，由于除尘设备采用了先进的过滤系统和自动化控制技术，操作和维护成本也较低。
另外，管束式除尘技术在处理钢铁冶炼废气中具有良好的适应性和稳定性。
管束式除尘器工作原理
管束式除尘器是一种常见的固体颗粒物除尘设备，其工作原理基于物理原理和流体力学原理。
管束式除尘器主要由进气管、过滤管束、喷淋系统和集尘斗等部分组成。
当含有固体颗粒的气体通过进气管进入管束式除尘器时，气体在过滤管束中被过滤。
过滤管束由多根垂直排列的管束组成，这些管束通常是圆形或方形的。
管束材料通常是特殊的纤维材料或金属丝网，其表面具有多个微小的孔洞，可以过滤掉大部分固体颗粒物。
过滤管束中的气体流动速度较快，而过滤管束表面的气体流动速度较慢，因此固体颗粒会被捕获在管束表面，并沉积在喷淋系统下方的集尘斗中。
当固体颗粒沉积到一定程度时，喷淋系统会自动启动，将水雾喷洒到管束表面，将沉积的固体颗粒冲刷下来。
管束式除尘器的工作原理相对简单，但其优点在于可以处理高温、高湿、高腐蚀等特殊气体，同时可以对固体颗粒物进行高效过滤，具有较高的除尘效率。
由于其结构紧凑、体积小、操作简便等特点，广泛应用于化工、冶金、矿山等领域的工业生产中。
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高效管束式除尘除雾器技术介绍高效管束式除尘除雾器是我公司自行研发的高效除尘除雾装置，与现有运行的管束除雾器、高效屋脊除雾器和湿电除相比有优越的性能：成本低、耗水量小、安装维护简单，除尘除雾器效率高、适应范围宽等优点（可在BMCR40%-110%范围内正常工作），可广泛应用于电力、冶金、烧结、取暖、生物发电、海水淡化、烘干炉除尘除湿、工业车间粉尘回收等行业。
1、高效管束式除尘除雾器的工作原理1.1高效管束式除尘除雾器的工作机理高效管束式除尘除雾器是除雾加除尘设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、除尘除湿塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。
高效管束式除尘除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部；以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
高效管束式除尘除雾器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的汇聚、捕悉和汇集湮灭的四种运动状态，在气体直线运动的特点下、剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒在惯性离心与直线运动的作用下撞击汇聚脱除。
粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中；未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内，与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和，饱和完成后跟随烟气上升进入除雾器。
在这个过程中如喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象；就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器实现烟气完全饱和。
汇聚是指大量的细小液滴与尘颗粒在直线运动特点的条件下碰撞机率大幅增加，在利用气体与液体直线运动的特点在涡扇改向离心的作用下汇聚下实现凝聚、最后聚集成为液体，从而实现从气相的分离；捕悉是指细小的液体颗粒和粉尘跟随气体与汇集器中的集液层充分累积接触后，被液体捕悉实现分离；高效汇集器内壁面的集液环会聚集涡扇分离器动向甩出的细小液滴膜，尤其是在整流器和涡扇分离器叶片的表面的过厚液膜，会在因压缩产生高速气流的作用下发生流体运动的现象，大量的汇集含固液滴从叶片表面的汇集沟被抛向桶壁汇集壁，在汇集壁与分离器上部形成了大液滴组成的液膜层，穿过液膜层的细小液滴被捕悉，液膜汇集到一定厚度后一部分会随着烟气向汇集器内壁运动，另一部分会跌落到分离器表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
湮灭是指细小的液体粉尘颗粒在改向的作用下被抛洒至分离器的表面时，形成附着液膜从烟气中脱离出来；经过多级整流器、分离器和雾滴收集器的压缩加速（导流器一级、整流器四级、分离器分四级、雾滴收集器一级；每级烟气通道距离和角度均有变化）后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，分离出来的颗粒在直线运动的原理下向桶壁汇集器表面方向运动。
而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在汇集器壁面形成一个聚集的液膜层。
从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
湮灭过程中颗粒物与汇集的液膜层不断的汇集聚合，汇集器内部在汇集的作用下形成液体，液体在重力的作用下跌落；从而避免了二次飘逸夹带的现象产生。
1.2高效管束式除尘除雾器的结构构造与分工高效管束式除尘除雾器即是一种具有汇聚、捕悉、湮灭汇集作用的装置，它由导向流膛线管座、一级整流器、一级涡扇分离器、隔离除尘器、二级气体整流器、二级涡扇分离器、二级气体整流器、三级涡扇分离器、三级气体整流器、雾滴收集分离器等10个部件组成的一体式设备。
根据不同环境及工况的烟气流速及除尘除雾效果要求，可选择不同的整流器，分离器和汇集器进行多级组合。
首先，流经导向膛线管，在导向板的作用下将烟气中的超大雾滴和粉尘颗粒物甩向桶壁脱除，同时导向膛线管座还兼顾烟气导向、以减小整体的压降作用；然后经过一级整流器整流后进入一级分离器，一级分离器去除烟气中30um以上的雾滴和粉尘颗粒；然后在进入隔离除尘除雾器，隔离除尘除雾器主要是去除下方逃逸的大颗粒雾滴和保证在低工况时正常工作；随后进入二级整流器，整流器主要是让经过下部的烟气在整流格栅的作用下垂直进入涡扇分离器，防止烟气中的饱和颗粒在旋转的条件下跟随烟气逃逸；在进入2级涡扇分离器的时候要对气流进行压缩，所以2级涡扇分离器上下均设计了文丘里加速导流管，接下来在进入三级整流器，原理同上；在进入三级涡扇分离器、三级分离器与二级相同结构模式，最后进入雾滴分离器。
雾滴分离器主要是去除前方处理后及冲洗过程中飘逸的极细小雾滴；保证出口带水现象的出现。
1.3高效管束除尘除雾器的效果保证措施高效管束除尘除雾器的工作效果保证有以下几种方案：延长管束筒体的高度，保证气体在管束内的停留时间，确保脱除的效率；选取更多级整流、分离器组装，提高对极小粒径的雾滴和颗粒物的脱除效率；选择更为合理的布置范围，最大程度的避免不合理设计问题；高效管束除尘除雾器的选择型号有一下几种。
以入口30mg/m3含尘量为例计算序号规格型号适应范围（BMCR）分离配置预期效果1DV365-215080%-110%-入口尘含量≦30mg/m36级配置出口保证值≦10mg/m32DV365-261070%-110%-入口尘含量≦30mg/m37级配置出口保证值≦8mg/m33DV365-300070%-110%-入口尘含量≦30mg/m38级配置出口保证值≦5mg/m34DV365-300060%-110%-入口尘含量≦30mg/m39级配置出口保证值≦5mg/m35DV365-300040%-110%-入口尘含量≦30mg/m310级配置出口保证值≦5mg/m3可根据不同的要求配置不同的型号和级数；级数选择越多的压降也会同时增加，在选择时要充分考虑压降余量。
2、技术优势常规管束式除雾器是以高速旋流产生惯性离心的作用力（设计只有3级分离器），在离心力的作用下将雾滴和粉尘抛向桶壁铺集；产生惯性就要求有一定的通过速度在改向的作用下产生旋流。
低负荷的状态下常规管束除雾器效率降低或失效，80%-110%效果最佳、小于80%下降、60%时基本不工作，由于受旋流捕捉原理的制约；无法在低工况的条件下工作，而目前控制脱硫塔出口粉尘含量要求≦5mg/Nm³的尘排放标准，甚至更低；就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液液滴的排放值；同时又受工况峰值的制约，机组基本不能均匀满负荷工作。
若采用湿式静电除尘器技术，不但存在一次投资大，运行费用高的问题，而且占地面积大。
常规管束又满足不了低负荷的要求。
高效管束式除尘除雾器在此条件下就特别突出了它的技术优势和适应宽范围的特点。
高效管束式除尘除雾器的优势如下：1）初投资省，运行费用低；可在现有安装的各种除雾器的基础上直接改造安装；无需提高塔体、冲洗阀门直接利用原有控制系统，只需一层冲洗控制系统，耗水量小，与自身工作原理有关。
2）占用空间小，充分利用塔截面通过面积，安装区域不存在六角盲堵点。
可直接利于各种改造项目的总平面布置；新建项目成本更低。
3）结合负吸式除雾器安装，在≤40mg/Nm3入口条件下，吸收塔出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm3。
4）运行阻力降，标准设计运行阻力≤350-500Pa之间。
加强型设计运行阻力≤650Pa；指增加负吸式除雾器安装。
3、高效管束式除尘除雾器在吸收塔的安装和运行1)涡流管束式除尘除雾器采用单体化设计，这样的设计便于安装和正常的检修维护；单体可单个取出检修。
其布置在喷淋层上部即原除雾器的位置，可完全弥补常规除雾器的使用功能的不足，且除雾除尘效果远远优于目前常用的管束式除雾器。
2)对于新建脱硫机组，仅需设置一层与常规除雾器强度相当的支撑梁，直接将高效管束式除尘除雾器组装在梁上即可完成安装。
对于改造脱硫机组，仅需拆除原有除雾器层，保留最底层除雾器大梁即可完成改造工作量，高效管束式除尘除雾器的安装在原有梁上即可。
原有上层除雾器梁可根据实际布置情况确定是否需要拆除。
3)高效管束式除尘除雾器的内结构为互结合形式组装一体，内置对称式冲洗装置、在保证冲洗频率的条件下无结垢堵塞风险，其冲洗水的冲洗频率、冲洗水量和冲洗水电动阀门数量均要少于常规的屋脊和平板式除雾器。
冲洗量小于常规的管束式除雾器。
4)高效管束式除尘除雾器无动设备，无电气设备，运行维护简单。
以下部分为高效管束式除尘除雾器图纸与安装照片。
图表1高效管束式除尘除雾器布置图图表2高效管束式除尘除雾器梁布置图图表3高效管束式除尘除雾器冲洗水管布置图图表4高效管束式除尘除雾器外形图表5管束式除尘器安装图图表8管束式非电除尘器示范工程项目运行照片5、高效管束式除尘除雾器装置的设计要求及指标高效管束式除尘除雾器装置其主要技术性能保证值如下：1·当脱硫塔入口尘含量超过≥150mg/Nm³时，结合负吸式管式除雾器安装、管束配置DV365-3000-10型；保证涡流管束式除尘除雾器装置出口尘含量≤30mg/Nm³；2·当脱硫吸收塔入口前尘含量≤100mg/Nm³时，结合负吸式管式除雾器安装、管束配置DV365-3000-10型；保证管束式除尘装置出口尘含量≤20mg/Nm³；3·当脱硫吸收塔入口前尘含量≤50mg/Nm³时，保证结合负吸式管式除雾器安装、管束配置DV365-3000-10型；装置出口尘含量≤10mg/Nm³。
4·当脱硫吸收塔入口前尘含量≤30mg/Nm³时，管束配置DV365-3000-10型；保证管束式除尘装置出口尘含量≤5mg/Nm³。
5·如工况相当不稳定的情况下（指多炉一塔或BMCR工况跨度范围大），喷淋层下部配置旋汇耦合器安装、上部再结合负吸式管式除雾器安装、可适应任何工况使用。
单个分离模式。
