锅炉的烟气净化

生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。

然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。

为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。

首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。

因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。

2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。

当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。

因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。

3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。

这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。

因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。

其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。

2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。

因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。

3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。

4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。

除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。

总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。

通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。

这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。

工业锅炉烟气治理典型工艺流程1.烟气净化器：烟气从锅炉中排出后，首先经过烟气净化器。

烟气净化器包括除尘器和脱硫装置。

除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。

脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，通过化学方法将二氧化硫与氢氧化钙反应生成石膏，然后将石膏分离出来。

2.脱硝装置：脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物。

氮氧化物是大气中的重要污染物之一，具有致癌和致畸的风险。

脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）技术，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而达到去除的目的。

3.燃烧改进装置：燃烧改进装置的作用是提高锅炉的燃烧效率，减少燃烧产生的有害物质。

燃烧改进装置包括燃烧器改造和余热回收装置。

燃烧器改造可以通过优化燃烧过程，提高燃烧效率和燃烧充分度，减少烟气中的不完全燃烧物质。

余热回收装置可以回收烟气中的余热，提高锅炉的热能利用率。

4.除酸装置：除酸装置的作用是去除烟气中的酸性物质。

烟气中的酸性物质主要是二氧化硫和二氧化氮，这些物质容易与大气中的水蒸气反应形成酸雨，对环境和生态造成危害。

除酸装置主要采用湿法脱硫技术，通过喷雾吸收剂与烟气接触，将酸性物质吸收并与吸收剂反应生成稳定的盐，然后将盐分离出来。

5.尾气治理：尾气治理是对烟气中的有害物质进行综合处理。

尾气治理设备主要有除尘器、除臭装置和废气处理设备。

除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。

除臭装置的作用是去除烟气中的恶臭物质，通过物理或化学方法将恶臭物质分解、吸附或转化为无害物质。

废气处理设备的作用是对尾气进行进一步处理，根据具体需要可以采用吸收、氧化、还原等方法。

以上是一个典型的工艺流程，不同的工艺流程可能会根据实际情况进行调整和改进。

烟气治理是一个复杂的过程，需要综合考虑烟气成分、污染物排放标准、设备投资和运行成本等因素，选择适合的治理方案，并进行可行性评估和环境影响评价。

同时，还需要加强对烟气治理设备的监控和管理，确保设备的正常运行和治理效果的达标。

前言在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、安康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。

目前，大气污染已经直接影响到人们的身体安康。

随着我国经济的高速开展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进展处理，以免污染空气，影响人们的安康生活。

一、题目某燃煤锅炉房烟气净化系统设计二、目的通过课程设计进一步消化和稳固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进展净化系统设计的初步才能。

通过设计，理解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进展设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的才能。

三、原始资料锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台〔每台蒸发量为6t/h〕所在地区：二类区。

2022年新建。

锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃烟气密度：〔标准状态下〕1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.3排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：98kPa平均室外空气温度：15℃空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3烟气的其它性质按空气计算煤的工业分析：C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18%净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。

图2为锅炉立面图。

图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图四、 设计计算 (一)、用煤量计算每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热=6×103×2570.8=1.54×107kJ/h所需的煤量为：热η⨯n H Q =%75209391054.17⨯⨯=982.2kg/hH n ——煤的低位热值 η热——锅炉的热效率(二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为根底，那么重量〔g 〕 摩尔数〔mol 〕 产物摩尔数〔mol 〕 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10S 10 0.3125 SO 2: 0.3125 0.3125 O 40 2.5 O 2: 1.25 -1.25 N 10 0.714 N 2: 0.357 0 W 70 3.889 H 2O: 3.889 0 标准状态理论需氧数54.167+10+0.3125-1.25=63.23mol/kg=1.4163 m 3N /kg空气中含水量：10004.22181001293.03⨯⨯=0.01609(体积分数)1.标准状态下理论空气量0a V0a V =1.4163×4.78=6.77 m 3N /kg 〔干空气〕 0a V =01609.0177.6-=6.88 m 3N /kg 〔湿空气〕2.标准状态下理论烟气量0fg VCO 2: 54.167 mol/kgSO 2: 0.3125 mol/kgN 2:0.357+3.78×65.17=246.70 mol/kg H 2O: 20+3.889+0.01609⨯6.77= 24.0 mol/kg0fg V =10004.220.2470.2463125.0167.54⨯+++）（=7.28 m 3N /kg3.标准状态下实际烟气量fg Vfg V =0fg V +0a V (α-1)= 7.28+6.77×〔1.3-1〕=9.311 m 3N /kg标准状态下每台锅炉烟气流量总Q =fg V ⨯设计耗煤量 =9.311⨯982.2=9145.26 m 3/h4.标准状态下烟气中含尘浓度烟尘ρ烟尘ρ=Vd fgsh A ⨯=311.9%18%15⨯=2.90⨯103mg/m 35．标准状态下烟气中二氧化硫浓度2SO ρ2SO ρ=V so fgm )(2=311.91000643125.0⨯⨯=2.15×103 mg/m 3(三)、净化设备的选择1. 设备应到达的净化效率烟尘ρρηs-=1式中 ρs ——标准状态下锅炉烟所排放标准中的规定值，mg/m 3；ρ——标准状态下烟气污染物浓度，mg/m 3； 由于锅炉厂所在地区为：二类地区、2022年新建根据锅炉表1锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值可知道:锅炉类别适用区域烟尘排放浓〔mg/m 3) 烟气黑度Ⅰ时段Ⅱ时段 燃 煤 锅 炉自然通风锅炉 〔<0.7MW(1t/h)〕一类区 100 80 1 二、三类区 150 120 其它锅炉 一类区 100 80 1 二类区 250 200 三类区350 250 燃油 锅 炉轻柴油、煤油 一类区 80 80 1 二、三类区 100 100 其它燃料油一类区10080*1二、三类区200 150 燃气锅炉全部区域50501表1 锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值I 时段：2000年12月31日前建成使用的锅炉;II 时段：2001年1月1日起建成的使用的锅炉〔含在I 时段立项未建成或未使用的锅炉和建成使用的锅炉中需要扩建、改造的锅炉〕。

生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。

1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。

电厂锅炉中烟气和给水的流程一、引言电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。

在锅炉的运行过程中，烟气和给水的流程起着至关重要的作用。

本文将从这两个方面对电厂锅炉的运行流程进行详细介绍。

二、烟气流程1. 燃料燃烧：电厂锅炉的燃料可以是煤炭、天然气、油类等。

燃料在燃烧室中被点火，释放出燃烧热，使水变为蒸汽。

2. 烟气排放：燃烧后产生的烟气通过锅炉的烟道系统排出。

烟道系统通常包括引风机、烟囱等设备，通过这些设备将烟气排放到大气中。

3. 烟气净化：为了减少对环境的污染，锅炉烟气通常需要进行净化处理。

常见的烟气净化设备有除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，通过这些设备可以去除烟气中的颗粒物、SO2、NOx等有害物质。

4. 烟气余热回收：锅炉的烟气中含有大量的余热，可以通过余热回收系统进行回收利用。

常见的余热回收设备有烟气余热锅炉、烟气换热器等，通过这些设备可以将烟气中的余热转化为热水或蒸汽，用于其他生产过程或供热。

三、给水流程1. 水处理：给水是锅炉中的重要介质，为了保证锅炉的安全运行，给水需要进行处理。

常见的给水处理过程包括除氧、软化、脱碱等，通过这些处理措施可以去除水中的氧气、硬度物质和碱性物质，减少对锅炉的腐蚀和垢积。

2. 给水供给：经过处理的给水通过给水泵进入锅炉，供给锅炉内部的水位和流量需求。

给水泵通常由电动机驱动，可以根据锅炉负荷的变化自动调节给水流量。

3. 给水预热：为了提高锅炉的热效率，给水通常需要进行预热处理。

预热方式一般有经济烟道预热、烟气余热预热等，通过这些方式可以利用烟气中的余热对给水进行预热，减少燃料的消耗。

4. 蒸汽分离：在锅炉中，水在加热的过程中会产生蒸汽，蒸汽需要与水进行分离。

常见的蒸汽分离设备有汽水分离器、蒸发器等，通过这些设备可以将水和蒸汽进行有效分离，保证锅炉内部的水位和质量。

四、总结电厂锅炉中烟气和给水的流程是电厂正常运行的重要环节。

燃煤锅炉烟气净化工艺燃煤锅炉在发电、供热等行业中广泛使用，但其烟气中含有大量的有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。

因此，燃煤锅炉烟气净化工艺成为了重要的环境保护技术。

本文将介绍一种常见的燃煤锅炉烟气净化工艺，以期提高烟气排放的质量，减少对环境的污染。

一、烟气净化工艺简介燃煤锅炉烟气净化工艺是通过采取一系列的净化措施，将烟气中的有害物质去除或转化为无害物质，达到减少烟气污染物排放的目的。

常见的烟气净化工艺包括除尘、脱硫、脱硝等步骤。

二、除尘工艺除尘是燃煤锅炉烟气净化的第一步。

燃煤锅炉的烟气中含有大量的粉尘，其中包括煤灰、煤粉以及燃烧产生的颗粒物等。

这些粉尘不仅会对环境造成污染，还可能对人体呼吸系统造成危害。

除尘的主要方法有机械除尘和湿式除尘。

机械除尘主要通过筛选、惯性分离、电除尘等手段去除粉尘。

而湿式除尘则是通过水喷淋或湿式电除尘的方式去除烟气中的细小颗粒物。

三、脱硫工艺燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），这是一种有害物质，不仅对环境造成污染，还会对人体呼吸系统和眼睛造成刺激。

因此，脱硫是烟气净化中的重要环节。

脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过吸收剂吸收。

而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫，然后再进行再生。

四、脱硝工艺燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）也是一种主要的污染物，对大气环境和人体健康都有一定的危害。

因此，在烟气净化工艺中，脱硝也是必不可少的一步。

脱硝工艺主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。

SCR工艺是利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气还原为氮气和水。

而SNCR工艺则是通过在高温下直接向烟气中喷射氨气或尿素溶液，使氮氧化物发生非催化还原反应。

五、综合净化工艺除了上述的单一工艺，燃煤锅炉烟气净化还可以采用综合净化工艺，将多种工艺组合使用，以达到更好的净化效果。

例如，可以将除尘、脱硫和脱硝工艺结合起来，形成一套完整的烟气净化系统。

锅炉除尘器原理锅炉除尘器是一种用来去除锅炉烟气中颗粒物和污染物的装置。

它通过机械作用、电静力作用和重力作用等原理，将烟气中的颗粒物和污染物分离并集中处理，从而达到净化烟气、保护环境的目的。

锅炉除尘器的主要组成部分包括进气口、烟气分布装置、沉降室、过滤室和排污装置等。

工作原理如下：首先，烟气通过进气口进入除尘器，烟气分布装置会将烟气均匀地分配到整个除尘器的各个部分。

然后，经过分布装置分散的烟气进入了沉降室。

在沉降室中，由于重力作用，较大的颗粒物和污染物会逐渐下沉到器底。

这是因为颗粒物和污染物只要相对较重就会受到重力的作用向下自然沉降。

接下来，沉降后的烟气进入过滤室。

过滤室内通常采用滤筒式除尘器。

滤筒上附着着尘层，在烟气通过滤筒时，颗粒物和污染物被滤筒上的尘层阻截下来。

尘层的形成主要靠两种机制，一种是惯性碰撞机制，即由于颗粒物在烟气中的惯性导致与滤筒发生碰撞并被阻截；另一种是扩散沉积机制，即颗粒物由于扩散运动而与滤筒发生碰撞并被阻截。

在过滤室中，大部分较小的颗粒物和污染物会被滤筒阻截下来，而烟气则通过了滤筒进入下一个处理阶段。

最后，在排污装置的作用下，滤筒上的尘层被清除。

排污装置通常包括振打设备或反吹装置。

它们可以通过机械振动或气流反吹的方式将滤筒上的尘层震落或吹离，从而使滤筒恢复清洁状态。

锅炉除尘器的原理主要依靠机械作用、电静力作用和重力作用等多种原理并行作用。

其中，机械作用主要表现为颗粒物和污染物在沉降过程中受到重力的作用，从而逐渐下沉到沉降室的底部。

电静力作用主要依靠电场作用，利用电荷效应使颗粒物和污染物带上电荷，然后通过电极进行捕集。

重力作用则是利用颗粒物和污染物的重力性质使其沉降。

综上所述，锅炉除尘器的工作原理是通过分散、沉降、过滤和排污等过程将锅炉烟气中的颗粒物和污染物去除。

这些原理相互作用，共同完成了对烟气净化的任务。

锅炉除尘器的应用可以有效降低环境污染，保护大气环境，对于改善空气质量和保护人们的健康具有重要意义。

锅炉烟气处理方案随着工业化进程的加快，大量工业锅炉的使用导致环境问题日益严峻，其中锅炉烟气排放是一个重要的环境污染源。

锅炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫、碳氧化物等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。

因此，锅炉烟气的处理成为保护环境和促进可持续发展的重要任务之一。

为了减少锅炉烟气带来的环境问题，净化锅炉烟气成为一种非常关键的技术手段。

以下将介绍几种常见的锅炉烟气处理方案：1. 脱硫净化方案：二氧化硫是锅炉烟气的主要成分之一，对大气和人体健康有较大的危害。

采用脱硫净化技术可以将二氧化硫转化为环境友好的硫酸盐。

常见的脱硫净化方法包括石灰石脱硫法、湿法脱硫法和脱硫石膏法。

2. 脱硝净化方案：燃烧过程中产生的高温条件下，氮氧化物会与氧气反应形成二氧化氮和一氧化氮等有害物质。

采用脱硝净化技术可以将氮氧化物转化为无害的氮气。

常见的脱硝净化方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和湿法脱硝法。

3. 脱焦净化方案：锅炉烟气中的颗粒物以及炭黑等固态物质会对环境造成污染。

采用脱焦净化技术可以有效地去除烟气中的颗粒物。

常见的脱焦净化方法包括静电除尘法、布袋除尘法和湿法除尘法。

4. 烟气余热回收方案：煤炭等燃料燃烧过程中会产生大量的余热，如果不能充分回收利用，将会造成能源浪费。

采用烟气余热回收技术可以将烟气中的热能转化为电能或热能。

常见的烟气余热回收技术包括烟气余热锅炉系统、蒸汽再生系统和烟气余热地源热泵系统。

除了上述几种主要的处理方案外，还可以通过改进燃烧技术、优化锅炉结构等方式来减少锅炉烟气排放的污染物。

需要注意的是，选择合适的锅炉烟气处理方案需要考虑多个因素，包括排放标准、处理效果、技术成本、运行维护等。

同时，要结合具体的锅炉和工业生产过程特点，综合考虑各种因素来制定科学的处理方案。

综上所述，锅炉烟气处理方案是一项非常重要的工程技术，对保护环境和人体健康具有重要意义。

在今后的工业发展中，应不断加强对锅炉烟气排放的管理和治理，推动绿色发展，实现可持续发展的目标。

工业锅炉烟气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了燃煤工业锅炉烟气治理工程的术语和定义、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。

本标准适用于以燃煤为燃料的单台锅炉出力在10t/h 到65t/h（含）之间的蒸汽锅炉、容量不小于7MW 的热水锅炉及有机热载体锅炉、容量不小于7MW 的层燃炉和抛煤机炉。

本标准适用于燃煤工业锅炉烟气中二氧化硫（SO 2）、氮氧化物（NO x ）和颗粒物三类污染物的治理工程，可作为燃煤工业锅炉新建、改建、扩建工程环境影响评价，环境保护设施设计、施工、调试、验收和运行管理以及环境监理的技术依据。

使用燃油、燃气、型煤、水煤浆、生物质成型燃料、生活垃圾等的工业锅炉和工业炉窑，其烟气治理工程可参照执行。

本标准不适用于以危险废物为燃料的锅炉。

2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T 536液体无水氨GB 2894安全标志GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 5749生活饮用水卫生标准GB 8978污水综合排放标准GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 12801生产过程安全卫生要求总则GB 18218危险化学品重大危险源辨识GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18598危险废物填埋污染控制标准GB 18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T 27869电袋复合除尘器GB 50009建筑结构荷载规范GB 50011建筑结构抗震设计规范GB 50013室外给水设计标准GB 50014室外排水设计规范GB 50016建筑设计防火规范GB 50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50034建筑照明设计标准GB 50040动力机器基础设计规范GB 50041锅炉房设计规范GB 50052供配电系统设计规范GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50084自动喷水灭火系统设计规范GB/T 50087工业企业噪声控制设计规范GB 50140中国建筑灭火器配置设计规范GB 50160石油化工企业设计防火规范GB 50212建筑防腐蚀工程施工规范GB 50219水喷雾灭火系统技术规范GB 50222建筑内部装修设计防火规范GB 50243通风与空调工程施工质量验收规范GB 50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB 50726工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GBJ 22厂矿道路设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素DL/T 997火电厂石灰石—石膏湿法脱硫废水水质控制指标HJ 75固定污染源烟气（SO 2、NO x 、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ 76固定污染源烟气（SO 2、NO x 、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ 178烟气循环流化床法脱硫工程通用技术规范HJ 179石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程通用技术规范HJ 562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ563电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ2020袋式除尘工程通用技术规范HJ2028电除尘工程通用技术规范HJ2053燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范JB/T5909电除尘器用瓷绝缘子JB/T10989湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器JB/T11648燃煤烟气电石渣湿法脱硫设备JB/T12129燃煤烟气脱硝失活催化剂再生及处理方法JB/T12131燃煤烟气净化SCR脱硝流场模拟试验技术规范JB/T12593燃煤烟气湿法脱硫后湿式电除尘器JC/T2074烟气脱硫石膏TSG G0001锅炉安全技术监察规程《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号令）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

锅炉除尘工艺流程
《锅炉除尘工艺流程》
锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，但是其排放的烟尘和废气会对环境造成污染。

因此，锅炉除尘工艺就显得尤为重要。

下面我们将介绍一下锅炉除尘的工艺流程。

首先，锅炉烟气中的颗粒物会通过烟囱排放到大气中，因此需要一套除尘工艺来过滤这些颗粒物。

一般来说，锅炉除尘的工艺流程包括预处理、过滤和净化三个主要步骤。

在预处理阶段，烟气会被送入除尘器前进行预处理，这一步骤主要是为了提高颗粒物的粘附性以便于后续的过滤处理。

预处理的方法包括加湿、降温、喷淋和电除尘等。

其中，加湿可以使颗粒物变得更易被捕集，降温则可以减小烟气中的水蒸气含量，喷淋和电除尘则可以在烟气中加入水分以增加颗粒物的湿润度。

接下来就是过滤阶段，这一步骤的主要目的是通过物理或化学方法去除颗粒物。

常见的过滤设备包括静电除尘器、布袋除尘器和湿法除尘器等。

静电除尘器通过静电原理吸附颗粒物，布袋除尘器利用滤料捕集颗粒物，湿法除尘器则是通过水喷淋的方式将颗粒物湿润后进行捕集。

最后，就是净化阶段，这一步骤的目的是将烟气中的有害气体进行化学净化。

常见的净化方法包括活性炭吸附、烟气脱硫和烟气脱硝等。

通过这一步骤，可以有效地减少烟气中的有害气
体排放。

总的来说，锅炉除尘工艺流程是一个系统工程，需要经过多个步骤的处理才能达到理想的除尘效果。

在实际应用中，还需要根据具体的情况来选择合适的除尘设备和技术来进行处理，以保障环境的清洁和锅炉的正常运行。

高效煤粉工业锅炉烟气排放控制技术综述煤粉工业锅炉是许多行业中常见的热能设备，其燃烧产生的烟尘和废气对环境和人体健康造成了严重威胁。

为了减少煤粉工业锅炉烟气排放对环境的影响，提高其燃烧效率，各国开展了大量研究和探索，形成了各种烟气排放控制技术。

一、烟气净化技术烟气净化技术是目前主要用于煤粉工业锅炉烟气排放控制的方法之一。

该技术通过物理、化学或吸附等方式去除烟气中的颗粒物和气体污染物。

常见的烟气净化技术包括静电除尘、烟气脱硫、脱硝和除氮等。

1.1 静电除尘技术静电除尘是一种利用静电力作用原理进行颗粒物分离的方法，其有效去除了烟气中的悬浮颗粒物，使得烟气达到国家排放标准。

该技术构造简单、操作方便，适用于不同粒径和不同浓度的烟气。

1.2 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指通过化学方法去除烟气中的二氧化硫，减少对大气环境的污染。

常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石石膏法和半干法脱硫法。

这些方法经济实用，处理效果显著。

1.3 烟气脱氮技术煤粉工业锅炉烟气中的氮氧化物是大气中常见的污染物之一，对大气环境和生态系统造成了严重危害。

烟气脱氮技术主要包括选择性催化还原技术和非选择性催化还原技术，通过化学反应将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到减排的目的。

二、煤粉锅炉燃烧优化技术煤粉锅炉的燃烧优化技术是提高其燃烧效率，减少烟气排放的重要手段。

通过优化燃烧参数和改善煤粉燃烧过程，可以使烟气排放满足环境要求，并提高能源利用效率。

2.1 燃烧调节技术燃烧调节是通过调节燃烧参数，如进风量、煤粉粒度、燃烧室温度等，使煤粉在锅炉内适当燃烧，减少无效燃烧和煤粉的过量供给，降低烟气中的浓度和温度，并提高燃烧效率。

2.2 过量空气系数控制技术过量空气系数是煤粉锅炉燃烧的重要参数之一，它与锅炉燃烧效率和烟气排放有着密切关系。

合理调整过量空气系数，可以在保证燃烧充分的前提下，减少烟气中的氧化氮排放。

2.3 氧煤比控制技术氧煤比是煤粉锅炉燃烧的另一个重要参数，它是指进入炉内的氧气量与进入炉内的煤粉质量之比。

锅炉的烟气净化浅谈摘要：介绍我国锅炉中的燃煤锅炉产生的主要污染物及净化方法。

关键词：锅炉烟尘的防治：有害气体的防治中图分类号：tk229文献标识码： a 文章编号：目前全世界都在关注世界环境，各种污染已经成为需要人们刻不容缓正视的问题。

而我国正是一个以煤为主的能源结构。

更是造成严重污染的主要根源之一。

目前，我国的二氧化碳和二氧化碳排放量都居于世界之首，从而使得我国在环境问题上面临更大的挑战。

随着我国政府对大气污染的防治和管理力度的不断强化，对于主要以煤为燃料的锅炉所产生的大气污染物：烟尘、二氧化碳以及氮氧化物应严加控制盒采取有效的防治措施，以利于整个社会的可持续发展。

在此，笔者根据自己的体会，结合各方面的技术资料，就燃煤锅炉中的烟气净化，简单阐述一下自己的观点。

燃烧中造成大气污染的主要污染物有以下几种：烟尘、硫氧化物so2、so3和氮氧化物nox。

燃料燃烧产生的大气污染物约占全部污染物的70％，因此这几种污染物都急需防治。

一、锅炉烟尘的防治（一）提高燃烧技术。

完善燃烧过程烟尘是由烟和尘组成，烟是燃料燃烧时其挥发分在缺氧的条件下热分解生成的，是一些极难燃烧的炭黑微粒，颗粒小，所以黑烟的消除必须从燃烧入手，即改善燃烧，包括改进燃烧设备、提高燃烧技术以及科学合理的燃烧调节等以完善燃料的燃烧过程。

此为目前消烟的根本措施。

尘是燃料燃烧后生成的，他们是烟气携带的灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。

对于它们，除了同样应注意改善燃烧，使燃料在炉内充分燃烧，降低烟气中可燃物含量以减少总得飞灰量外，还必须装置除尘设备以降低锅炉烟尘排放浓度，使之符合国家环保要求的排放标准。

（二）装设除尘设备除尘设备对于改善大气质量起到了重要作用，锅炉中常用的除尘器有干式旋风除尘器、湿式旋风除尘器、脱硫除尘一体化除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。

干式旋风除尘器时一种能使含尘烟气做旋转运动，从而使灰尘在离心力的作用下从含尘烟气中分离出来的一种设备。

锅炉烟尘处理原理
锅炉烟尘处理是指对锅炉烟气中的颗粒物进行净化处理的过程。

其原理主要包括预处理、过滤分离、吸附脱硫、电除尘、脱硝等环节。

首先，预处理是为了去除烟气中的粗颗粒物，通常采用机械方法，如旋风分离器或湿式洗涤器。

这些方法通过产生旋转气流或喷淋液体来物理上将颗粒物与烟气分离，从而实现初步净化。

接下来，过滤分离是通过过滤器将烟气中的细颗粒物截留下来。

多采用静电布袋过滤器或滤筒过滤器，通过布袋或滤筒的孔隙作用，使烟气通过而颗粒物被滤除。

吸附脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到净化目的。

常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝等，它们能够有效地吸附二氧化硫并转化为不含硫的物质。

电除尘是利用电场的作用使颗粒物带电，并通过电极的吸引作用将其收集下来。

通常使用电除尘器，将电极带电形成电场，颗粒物在电场的作用下被带电并沉积在电极上，从而实现净化效果。

脱硝是为了降低烟气中的氮氧化物浓度。

常见的脱硝方法有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，它们通过氨或尿素与烟气中的氮氧化物反应，使其转化为氮气和水，从而实现净化目的。

通过以上一系列的处理环节，锅炉烟尘得以有效地净化，使其排放达到环保标准，保护环境和人类健康。

烟气治理方案第1篇烟气治理方案一、背景随着我国经济的快速发展，工业生产及城市化进程不断加快，工业锅炉、窑炉等燃烧设备产生的烟气污染问题日益严重。

烟气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。

为响应国家环保政策，降低烟气污染物排放，制定一套合法合规的烟气治理方案至关重要。

二、目标1. 降低烟气中污染物排放浓度，满足国家和地方环保标准。

2. 提高能源利用率，减少能源消耗。

3. 优化生产工艺，降低运行成本。

4. 确保烟气治理设备的稳定运行，提高设备使用寿命。

三、治理措施1. 燃烧设备优化（1）选用高效、低排放的燃烧设备，提高燃烧效率。

（2）对现有燃烧设备进行技术改造，降低污染物排放。

（3）加强设备维护，确保设备正常运行。

2. 烟气净化处理（1）采用先进的烟气净化技术，如布袋除尘、湿法脱硫、SCR脱硝等。

（2）根据烟气成分和排放要求，选择合适的净化工艺组合。

（3）优化净化设备布局，提高净化效率。

3. 废水处理及回收利用（1）对烟气治理过程中产生的废水进行处理，确保达到国家和地方排放标准。

（2）采用废水回用技术，提高水资源利用率。

4. 自动化控制及监测（1）建立完善的自动化控制系统，实现烟气治理设备的实时监控。

（2）配置烟气在线监测系统，实时掌握烟气排放情况。

（3）建立健全数据传输及处理机制，为环保部门提供准确、及时的数据支持。

四、实施步骤1. 开展前期调研，了解企业现状，制定具体实施方案。

2. 对现有设备进行评估，确定改造方案。

3. 开展设备选型、采购及安装工作。

4. 对烟气治理设备进行调试，确保设备正常运行。

5. 开展运行维护工作，确保烟气治理效果。

6. 定期对烟气排放情况进行监测，对治理效果进行评估。

五、政策法规及标准1. 严格遵守国家和地方环保政策、法规。

2. 按照国家和地方排放标准，确保烟气污染物排放浓度达标。

3. 贯彻执行相关行业标准，提高烟气治理设备性能。

六、预期效果1. 烟气污染物排放浓度显著降低，满足国家和地方环保标准。

锅炉除氧器的作用和原理
锅炉除氧器是一种常用的气体净化设备，它的主要作用是去除锅炉排出的废气中的氧气，以达到净化烟气的效果。

锅炉除氧器的原理是利用水蒸气的低沸点来去除废气中的氧气。

当烟气通过锅炉除氧器时，先经过一个低温的蒸汽过滤器，废气中的氧气会受到冷凝，然后被吸附在蒸汽过滤器上，而其他有害气体则继续流出。

由于水蒸气的低沸点，可以有效地去除废气中的氧气，从而净化烟气。

锅炉除氧器的工作机理可以分为三个步骤：首先，通过低温的蒸汽过滤器去除废气中的氧气；其次，氧气被吸附在蒸汽过滤器上；最后，其他有害气体继续流出。

锅炉除氧器可以有效去除废气中的氧气，起到净化烟气的作用，从而减少环境污染。

此外，它还具有低噪声、低能耗、结构紧凑、操作简单等优点，使其成为一种理想的废气净化设备。

锅炉除氧器的作用是去除废气中的氧气，以达到净化烟气的效果，其原理是利用水蒸气的低沸点来去除废气中的氧气，它有着低噪声、低能耗、结构紧凑、操作简单等优点，是一种理想的废气净化设备。

工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉是工业生产中的重要设备，其运行与烟气治理关系到企业的环保形象和经济效益。

随着环境保护意识的提高和国家对工业企业排放标准的不断提高，工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施变得日益重要。

本文将就工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施进行探讨。

一、工业锅炉的节能减排措施1. 提高锅炉热效率工业锅炉的热效率是影响能源利用的重要因素。

提高锅炉热效率是减少能源消耗和减少排放的关键措施。

为了提高锅炉热效率，可以采取以下措施：（1）采用高效节能的锅炉设备，如采用高效的燃烧器和换热器等设备，以提高燃料的利用率，减少热损失。

（2）安装余热回收系统，对锅炉烟气中的余热进行回收利用，提高热效率。

（3）优化锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少烟气排放。

2. 优化锅炉运行管理锅炉运行管理对于节能减排非常重要。

通过优化锅炉运行管理，可以减少锅炉能源消耗，降低烟气排放。

具体措施包括：（1）合理规划锅炉的运行参数，如氧含量、燃烧温度等，以提高燃烧效率。

（2）定期进行锅炉的清洗和维护，保持锅炉设备的良好状态，减少能源损耗。

（3）建立完善的监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，及时调整和优化锅炉的运行状态。

3. 推广清洁能源推广清洁能源是工业锅炉节能减排的重要方式。

清洁能源如天然气、生物质能等，具有低污染、高效能的特点，可以有效地降低烟气排放，达到节能减排的目的。

（1）替代传统燃料。

在条件允许的情况下，可以考虑将传统的燃煤锅炉替换为清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质能锅炉等。

（2）采用多能联合供热。

通过多能联合供热系统，将清洁能源和传统能源进行有效整合利用，提高能源利用效率，降低烟气排放。

烟气治理是工业锅炉排放污染物的关键环节，对烟气进行有效治理可以减少污染物排放，达到节能减排的目的。

以下是一些烟气治理的节能减排措施：1. 安装烟气净化设备烟气净化设备是工业锅炉烟气治理的主要手段。

锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺通常包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：在进入除尘器之前，锅炉烟气通常会进行预处理，如降温和减湿，以提高后续除尘效率。

2. 一级除尘：锅炉烟气首先进入旋风除尘器。

旋风除尘器利用离心力将烟气中的大颗粒粉尘分离出来。

3. 二级除尘：对于更细小的粉尘颗粒，可能需要使用静电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘器等更为高效的除尘设备进行进一步处理。

4. 脱硫脱硝：在某些情况下，锅炉烟气还需要进行脱硫和脱硝处理，以减少硫化物和氮氧化物的排放。

5. 粉尘收集与处理：分离出来的粉尘需要收集并进行适当的处理或回收，以防止二次污染。

6. 气体排放：经过上述处理后，净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。

7. 监测与控制：整个除尘过程中，需要对烟气的流量、温度、粉尘浓度等参数进行实时监测，并根据监测结果调整除尘设备的工作状态，确保除尘效果。

8. 维护与管理：定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时对除尘系统进行管理，优化操作参数，提高除尘效率。

9. 新技术应用：随着环保要求的提高和技术的进步，新的除尘
技术不断被开发和应用，如使用更高效的过滤材料、改进的电除尘技术等，以提高除尘效率和降低运行成本。

10. 法规遵守：所有的锅炉废气除尘工艺都必须遵守当地的环保法规和标准，确保排放的烟气达到法定的排放限值。

锅炉废气除尘工艺是一个重要的环保措施，不仅有助于减少大气污染，还能改善空气质量，保护公众健康。

随着技术的不断发展，未来的锅炉废气除尘工艺将更加高效、经济和环保。