湿式静电除尘器工作原理余热发电交流平台目录WESP湿式静电除尘器工作原理 (1)WESP湿式静电除尘器系统组成 (2)1.工程分系统描述 (2)2.系统配置 (4)3除尘器本体 (4)4电气设备要求 (6)试车、开车、停车、日常维护 (7)A:开车前的准备 (7)B: 试车 (8)C: 开车 (9)D: 停车 (10)E 日常维护 (11)WESP湿式静电除尘器工作原理WESP的工作原理为：在WESP的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管和阴极线上，通过冲洗的方法清除。
WESP湿式静电除尘器系统组成1.工程分系统描述（1）WESP本体WESP本体采用方形结构，独立安装，分为进口烟箱，出口烟箱，中气室；内部设有气体分布板，喷淋管，阴极框架等；进出口烟箱为FRP材质，厚度≮10mm。
中气室（模块区）不设置外壳。
（2）阳极装置阳极装置包括沉淀极、支撑梁、喷淋系统。
阳极（也称沉淀极）采用先进的碳纤维导电阻燃玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。
沉淀极采用正六边形蜂窝管式结构，内切圆直径为360mm，壁厚3mm，长度6m。
阳极管采用机械缠绕工艺制作，树脂采用阻燃环氧乙烯基树脂。
（3）阴极装置阴极装置包括阴极线、阴极吊杆、阴极吊挂框架，下部固定框架，绝缘箱、拉紧箱。
每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用高效柔性锯齿线、2205材质，阴极线固定在上框架上。
绝缘箱内吊杆采用绝缘瓷套支撑，通过向绝缘箱内通入热风及绝缘箱内部电加热装置使阴极装置时刻与阳极及塔体保持干燥绝缘状态。
（4）气流分布装置主要包括导流装置和均流装置，材质选用改性PVC。
气流分布均匀性是影响湿式电除尘器效率的重要因素之一，不良的气流分布造成效率急剧下降而出口排放超标。
研究湿式电除尘器气流分布均匀性主要有物理模型试验和数值模拟计算两种。
数值模拟计算方法（CFD）可获得全流场的数值解，可避免设计过程中的盲目性，为优化湿式电除尘器内部结构提供依据。
气流分布均匀性分析湿式电除尘器上端的气流分布导流板起到了良好的导流作用，气体均匀地流向各个六边形管束，实现气流分布性系数小于0.2。
设备运行时，烟气经过均流装置会均匀的分散到每根阳极管中，这样大大的提高了烟气的净化效率。
均流装置安装在阳极管束与入口喇叭口之间，通过导流与均流改变除尘器内部流场分布以便气体均匀通过阳极管束以达到最佳收尘效果。
均流装置采用非金属耐腐蚀材料（玻璃钢P或PVC)，防止在运行中烟气的腐蚀。
除尘器的上方布置有冲洗水装置，对阴极线和气流分布板进行周期性冲洗。
2.系统配置2.1 电场供电电源采用高压恒流直流电源。
2.2 电除尘器水系统基本流程为：补充水由冲洗水泵打入电除尘器内进行冲洗。
冲洗水补水取自工艺水箱。
2.3 电除尘器本体及所有工艺系统均必须实现全自动控制，并能切换为人工操作；所有水泵与风机等动力设备及其他附属用电设备（如空气加热器）的控制应同时具备就地启停和远方启停控制功能。
电除尘电源柜、高低压控制柜布置在室内，在高低压控制柜上可对电除尘器进行各种操作与调节。
2.4 除尘器需按国家相关规范要求布设接地。
3除尘器本体3.1 在除尘器的电场装有人孔门。
人孔门有可靠的接地,在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。
圆形人孔门直径至少要φ600mm，矩形人孔门最小应为500mm×600mm。
检修孔和人孔需防腐。
3. 2绝缘子须采用空心结构支撑方式，绝缘子室采用为碳钢+岩棉保温，绝缘子室接入干燥风。
3. 3设计本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度（自平台顶面算起）为1m，平台宽度不小于800mm。
3.4 扶梯载荷为4kN/m2。
走道，楼梯宽度不小于800mm。
3.5除尘器各人孔、仪表及各烟道测量孔以及其他各处需检查和操作的部位（包括出口烟道挡板门），均设置平台，扶梯设置需能满足到达各层平台（包括进、出口烟道测量孔和挡板门）和其他需检修和操作的作业面，3.6如因冲洗水从电除尘器侧部引入，或因变压器在电除尘器侧部等因素导致平台走道空间被挤占，确保这些区域平台走道的通行净宽度不少于600mm。
3.7 除尘器本体应有防风、防雨、防盐雾的措施。
3.8 水系统设备3.8.1 除尘器工艺用水由冲洗泵引出。
3.8.2 除尘器内部喷嘴、冲洗管及附件，均采用耐酸、抗氯离子的PP材质。
3.8.3阀门型号规范（1) 保证阀门所有部件的制造材料与通流介质相匹配；保证所提供阀门必须是优质的、全新的、装配完整的；保证所选阀门在各自工艺位置在关闭状态下无泄漏。
（2）阀门铸件无气孔、无夹渣、无龟裂等缺陷。
（3) 所供阀门和其操作机构的设计将使它们无论是在垂直管道还是在水平管道上都具有良好的功能。
（4) 所有阀门有平稳操作的性能，在开关时没有摩擦、卡死、振动等现象发生。
（5) 每只阀门执行机构都应装有可靠的阀位指示器，指示器应能醒目的指示出全开、全关和中间位置。
（6) 执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。
应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。
3.9阳阳极管和阴极线3.9.1 阳阳极管采用导电玻璃钢材料，阳极管厚度及其弯曲，扭转等变形应符合DL/T514-2004《电除尘器》的有关规定或更高标准。
3.9.2阴极线材质为耐腐蚀2205，阴极吊挂材料均采用碳钢防腐衬铅。
4电气设备要求4. 1 电源4.1.1湿式电除尘器用电取自配电间400V电源。
4.1.2 当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：（1）交流电源电压105%～90% UH（UH额定电压），频率±2%，长期运行；（2）交流电源电压在70%UH（UH额定电压）不超过1分钟时，不应造成设备故障；试车、开车、停车、日常维护A:开车前的准备①对各设备进行一次全面检查，各部分是否安装好，安装后是否符合设计要求及相关规定。
②阴极线应吊在阳极管中心。
③测定阳极和壳体的接地电阻应小于 2 欧姆。
④检查设备内部是否有遗物、杂物，必须将一切杂物清除干净。
⑤检查高压控制柜，高压隔离开关是否完好，接点是否牢固，必要时按规定测试检查。
⑥高压送电前测量高压输电系统及本体的绝缘电阻，应大于50MΩ以上方可送高压电。
⑦用无水酒精擦净高压瓷瓶，穿墙导电管及绝缘子等。
⑧提前半小时打开喷淋装置。
喷淋10 分钟、停水，使阳极管壁充分湿润，再封闭所有人孔。
⑨开车前应提前2～3 小时进行热风吹扫，及开启绝缘箱电加热。
B:试车⑩高压直流电源系统安装完后应在现场按标准验收和调试。
11新制作安装或检修后的湿式静电除尘器必须进行试车。
试车分为空负荷与带烟气负荷试车。
带烟气负荷试车与开车、停车操作相同。
12空负荷电压升压试验13空负荷电压升压试验在阴、阳系统安装完毕并确认合格后进行。
14按第一条作好开车前的准备工作。
15在空气条件下，测量电压—电流（即U—I）特性曲线。
16在空气条件下，空负荷升压试验。
17试车时应特别注意人身安全，各人孔门应有专人看守，任何人不得进入。
18试车过程中遇到故障后要切断电源，当有关人员进入设备内部检修时，必须搭好接地线，采取有效措施后才可进入。
C:开车19按第一条作好开车前的准备工作。
20将高压发生器输出端与电场体连接起来，按下所有电流选择开关。
21打开控制箱，合上空气开关，电源指示灯亮。
22按下“自检”按扭，此时若电流表上无读数，KV 和V 表黄线上均有较高的读数，则表明回路中有开断故障，应关掉电源进行检查；如果电流表V 表和KV 表上均有读数（电流表读数一般均很小），则表明回路正常，可以进行下一步操作。
23按下高压按钮，高压指示灯亮。
24操作“输出直流电流选择”开关，各档位的输出电流是不同的，一般的操作原则是先按最小一档，然后由小到大逐一操作。
电流增大，电压升高，根据电压—电流（即U—I）特性曲线调至最佳状态运行。
（调试时应观测KV 表，当KV 表摆动现象出现时，须立即退档使用）D:停车1、操作人员必须严格执行操作规程和规章制度，穿戴好劳保用品。
2、设备未经检查不得送电，送电前必须检查其线路与设备连接是否正确。
3、处理检查设备内故障时，必须核实停电后，才能进行下一步操作。
4、不论高低压电气设备都禁止带电操作。
5、在操作高压开关之前必须停电，禁止带负荷转换高压隔离开关。
6、停电处理故障：（1）做到高压开关设备可靠接地。
（2）在设备上挂“有人工作，严禁送电”的警告牌。
7、设备正常运行时任何人不得进入高压发生器隔间或保护网内，不得打开人孔。
8、注意防火。
严禁在设备内部及其周围动火或进行电焊操作，在此范围内进行电焊操作，必须有安检人员现场监护，方可进行动火操作。
9、消防器材平时要放在指定地点，不能随意乱动，平时要保持清洁，定期检查。
10、设备起火，要先停电后灭火。
E日常维护1、经常观察设备运行是否正常。
2、经常检查所有测量控制仪表是否正常，并且必须保持清洁。
3、定时检查绝缘子、高压瓷瓶是否清洁，应定期进行清扫，清扫时要特别注意安全。
4、已破裂的绝缘子及锥套必须更换。
5、经常检查所有人孔门、法兰连接处是否密封，如有漏风应及时处理。
6、操作人员按时认真填写设备工作情况及设备运行的原始记录。
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