工业设备故障维修知识库系统_用户手册

博士德配件与维修管理系统适合的客户群是：兼有配件销售和维修业务的经营单位或企业。

该系统模块流程清晰、操作简单，共有3个菜单，分别是：（1）检测估价单（2）维修单（3）维修查询。

第一节属性定义1、维修项目定义使用计算机管理维修业务，需要将维修作业项目逐个进行定义，比如：维修项目代码BOSS0001，专指“换机油滤芯”这个维修作业,BOSS0002，专指“换柴油滤芯”这个维修作业等。

依次单击数据维护—其他—维修项目定义，系统弹出“维修项目定义对话框”，见图标准工时是指对外计算工费的用工时间。

考核工时是公司内部掌握的用于分配维修人员奖金或考核维修人员业绩的工时，一般的，标准工时大于考核工时。

2、维修人员定义依次单击数据维护—其他—维修人员定义，系统弹出“维修人员定义对话框”，见图输入每一个维修人员编码、所属部门、工种。

在数据维护——人事档案属性定义中，也有所属部门，每一个维修人员对应的所属部门要填写一致。

如果不一致，在统计维修人员业绩时，将以本菜单的所属部门为准进行统计。

3、工时费率定义工时就是工作花费的时间，工时费率就是每个小时多少工钱。

依次单击数据维护—其他—工时费率定义，系统弹出“工时费率定义对话框”，见图第二节检测估价单一般的，正规的或负责任的修理厂在修理车辆送来时，都先对车辆进行登记，包括车辆所属单位、联系人、送车人、车型、牌照号码、故障问题等。

然后，根据用户的描述对车辆进行检查，看零件是否有坏掉的或该换的，是否需要保养等。

根据检车情况，出具检车估价单，该清单核算出了需要更换的配件总价值和用工的工时费。

用户在现场的，立即同用户交换意见，是否同意检车估价单。

如果同意，立即将检车估价单生成维修单，如果不同意，用户可以在检车估价单上签署意见后，生成维修单再做修改。

当然，有的修理厂省略了检车估价单这道程序，直接做维修单，也是可以的。

依次点击维修管理——检测估价单，弹出“检测估价单录入对话框”。

单击新建，系统给出检车单号、日期，选择录入客户编码或联系人等，依次输入送车人、车型、牌照、故障问题等，见下图在上图中，上半部分为零配件的检测情况，下半部分为维修的项目内容和工时费情况。

石油设备维修手册一、引言本手册旨在提供关于石油设备维修的详细信息，包括常见故障排除、维护注意事项以及安全操作指引。

希望通过阅读本手册，使用者能够更好地了解和掌握石油设备维修的技巧，确保设备的安全运行和延长其使用寿命。

二、常见故障排除1. 供油系统故障在石油设备维修中，供油系统的故障是比较常见的问题之一。

主要原因包括油泵故障、管道堵塞、油嘴堵塞等。

对于油泵故障，应及时检查其电流、压力等参数，根据实际情况进行修复或更换。

对于管道堵塞和油嘴堵塞，需要进行清洗和维护，确保油液能够畅通流动。

2. 电气系统故障电气系统故障可能导致设备运行不稳定或者完全无法启动。

在石油设备维修过程中，应注意检查电源、控制开关、保险丝等电气元件的工作状态。

同时，定期检查电机的绝缘性能，确保设备的安全运行。

三、维护注意事项1. 定期润滑在石油设备维修中，定期润滑是至关重要的一项任务。

根据设备的不同部位和要求，选择适当的润滑剂，定期给设备进行润滑。

润滑可以减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和使用寿命。

2. 清洗过滤网设备的过滤网起到过滤杂质的作用，防止杂质进入设备内部引起故障。

因此，在维修过程中，应定期清洗过滤网，确保其工作正常。

3. 检查紧固件设备中的紧固件容易因为长时间工作产生松动，导致设备故障。

因此，在进行维修时，应检查设备的紧固件，特别是在设备运行之前和停机后进行检查。

四、安全操作指引1. 个人防护在进行石油设备维修时，应始终佩戴适合的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。

特别是在接触有毒物质、高温等环境时，更应严格遵守个人防护要求。

2. 注意设备停机在进行维修操作前，务必确保设备已经停机并切断电源。

避免因操作不当造成对自己或他人的伤害。

3. 安全操作规范在进行设备维修时，应按照操作规范进行操作，遵循设备制造商的操作指南。

如遇到复杂维修问题，应及时咨询专业的技术人员进行处理，确保操作的准确性和安全性。

结论本手册对石油设备维修进行了详细的论述，包括常见故障排除、维护注意事项以及安全操作指引。

设备维护与检修操作指南第1章设备维护与检修基本概念 (4)1.1 设备维护的定义与意义 (4)1.2 设备检修的分类与要求 (4)1.2.1 预防性检修 (4)1.2.2 故障性检修 (5)1.3 设备维护与检修的关系 (5)第2章设备维护策略与计划 (5)2.1 设备维护策略制定 (5)2.1.1 维护目标的确立 (5)2.1.2 维护类型的确定 (5)2.1.3 维护周期的设定 (5)2.1.4 维护资源的配置 (6)2.1.5 维护标准的制定 (6)2.2 设备维护计划的编制 (6)2.2.1 设备检查与评估 (6)2.2.2 维护项目清单编制 (6)2.2.3 维护时间安排 (6)2.2.4 维护费用预算 (6)2.2.5 维护计划审批 (6)2.3 设备维护计划的实施与调整 (6)2.3.1 维护计划发布 (6)2.3.2 维护前准备 (6)2.3.3 维护过程执行 (6)2.3.4 维护记录与反馈 (6)2.3.5 维护计划调整 (6)第3章设备检修流程与方法 (7)3.1 设备检修流程设计 (7)3.1.1 检修前期准备 (7)3.1.2 检修方案制定 (7)3.1.3 检修方案审批 (7)3.1.4 检修实施 (7)3.1.5 检修验收 (7)3.1.6 检修总结 (7)3.2 设备检修方法选择 (7)3.2.1 预防性检修 (7)3.2.2 预测性检修 (7)3.2.3 故障性检修 (7)3.2.4 定期检修 (8)3.3 设备检修过程中的注意事项 (8)3.3.1 严格遵守操作规程 (8)3.3.2 保证检修质量 (8)3.3.4 做好检修记录 (8)3.3.5 及时沟通与协调 (8)第4章常用设备维护与检修工具 (8)4.1 通用工具及其使用方法 (8)4.1.1 扳手 (8)4.1.2 锤子 (8)4.1.3 螺丝刀 (8)4.1.4 钳子 (9)4.1.5 电钻 (9)4.2 专用工具及其使用方法 (9)4.2.1 液压千斤顶 (9)4.2.2 拉马 (9)4.2.3 拆卸器 (9)4.2.4 管子扳手 (9)4.3 常用检测仪器与仪表 (9)4.3.1 万用表 (9)4.3.2 示波器 (9)4.3.3 频率计 (9)4.3.4 绝缘电阻测试仪 (10)4.3.5 声级计 (10)第5章设备润滑与冷却系统维护 (10)5.1 润滑与冷却系统的组成及作用 (10)5.1.1 润滑系统组成 (10)5.1.2 冷却系统组成 (10)5.1.3 润滑与冷却系统作用 (10)5.2 润滑油脂的选择与更换 (10)5.2.1 润滑油脂的选择 (11)5.2.2 润滑油脂的更换 (11)5.3 冷却系统的维护与检修 (11)5.3.1 冷却系统的维护 (11)5.3.2 冷却系统的检修 (11)第6章电气设备维护与检修 (11)6.1 电气设备维护的基本要求 (11)6.1.1 定期维护 (11)6.1.2 全面检查 (11)6.1.3 规范操作 (12)6.1.4 记录完整 (12)6.2 电气设备检修的关键步骤 (12)6.2.1 准备工作 (12)6.2.2 检修步骤 (12)6.3 电气设备故障分析与处理 (12)6.3.1 故障诊断 (12)6.3.2 故障处理 (12)第7章机械设备的维护与检修 (13)7.1 机械设备的日常维护 (13)7.1.1 检查设备运行状态 (13)7.1.2 清洁与润滑 (13)7.1.3 检查紧固件 (13)7.1.4 检查电气系统 (13)7.2 机械设备的定期检修 (13)7.2.1 制定检修计划 (13)7.2.2 检修内容 (13)7.2.3 检修记录 (13)7.3 机械设备的故障诊断与排除 (14)7.3.1 故障诊断 (14)7.3.2 故障排除 (14)7.3.3 预防措施 (14)第8章仪器仪表的维护与检修 (14)8.1 仪器仪表的日常维护 (14)8.1.1 检查仪表外观 (14)8.1.2 检查电源与接地 (14)8.1.3 检查传感器与连接部件 (14)8.1.4 检查仪表显示与输出 (14)8.1.5 定期更换易损件 (15)8.2 仪器仪表的校准与调整 (15)8.2.1 校准前的准备 (15)8.2.2 校准过程 (15)8.2.3 调整与优化 (15)8.2.4 校准结果验证 (15)8.3 仪器仪表的故障处理与修复 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障修复 (15)8.3.4 故障记录与预防 (15)第9章设备维护与检修的安全管理 (15)9.1 设备维护与检修的安全制度 (16)9.1.1 安全组织架构 (16)9.1.2 安全管理制度 (16)9.1.3 安全培训与考核 (16)9.1.4 安全生产责任制 (16)9.2 安全防护措施及应急预案 (16)9.2.1 防护措施 (16)9.2.2 应急预案 (16)9.3 处理与案例分析 (16)9.3.1 处理 (16)9.3.2 案例分析 (17)第10章设备维护与检修的质量控制 (17)10.1 设备维护与检修质量标准 (17)10.1.1 定义维护与检修质量目标 (17)10.1.2 设备维护与检修质量标准 (17)10.1.3 质量标准执行与监督 (17)10.2 质量控制措施及方法 (17)10.2.1 维护与检修流程控制 (17)10.2.2 人员培训与管理 (17)10.2.3 设备维护与检修方法 (17)10.2.4 检修工具与设备 (17)10.2.5 质量检测与验收 (18)10.3 质量问题分析与改进措施 (18)10.3.1 质量问题收集与分析 (18)10.3.2 制定改进措施 (18)10.3.3 改进措施实施与跟踪 (18)10.3.4 持续改进机制 (18)第1章设备维护与检修基本概念1.1 设备维护的定义与意义设备维护是指对设备进行一系列有计划、有组织的预防性检查和保养活动，以保持设备功能稳定、延长使用寿命、降低故障率。

维修管理系统维修管理系统是一个很重要的工具，它可以帮助组织或个人有效地管理和维护设备、机器或系统。

在各个领域，维修管理系统都被广泛应用，包括但不限于工业制造、建筑管理、保养和维修服务等。

维修管理系统的功能非常丰富，下面我将为大家介绍一下。

首先，维修管理系统可以帮助用户快速准确地获取维修服务。

用户只需要在系统中输入设备或系统的相关信息，系统将自动分配维修任务给合适的技术人员。

这种自动分配的方式可以极大地提高维修效率，减少人为错误和延误。

其次，维修管理系统可以实时跟踪维修过程。

一旦维修任务被分配给技术人员，系统会自动记录开始时间，并随时更新维修进展。

用户可以通过系统查看维修进度，了解维修是否按时完成。

这种实时跟踪的功能可以提高用户对维修过程的可见性和透明度。

除此之外，维修管理系统还可以帮助用户管理设备的保养和维修计划。

系统可以根据设备的使用情况和维修记录，预测设备可能出现的故障时间和保养周期。

用户可以根据系统生成的保养和维修计划，提前安排保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和停机时间。

此外，维修管理系统还具备资料管理和知识库功能。

系统可以存储和管理设备的相关资料，包括使用手册、维修记录、备件清单等。

这些资料可以随时供用户参考，帮助用户更好地了解设备和维修情况。

此外，系统还可以建立一个知识库，收集和分享技术人员的经验和教训，提供解决方案和故障排除的参考。

维修管理系统的好处不仅限于以上几点。

它还可以帮助用户优化维修成本、提高团队合作效率，并提供数据分析和报告功能。

通过数据分析，用户可以发现设备故障的原因和趋势，并制定相应的改进方案。

通过报告功能，用户可以随时查看维修情况和绩效指标，评估维修团队的表现和设备的可靠性。

总结来说，维修管理系统是一个能够帮助用户快速准确进行设备维修和保养的工具。

它的功能丰富多样，包括维修任务分配、实时跟踪、保养和维修计划管理、资料管理和知识库、数据分析和报告等。

通过使用维修管理系统，用户可以提高维修效率、降低成本，提高设备可靠性，并优化团队合作效率。

通讯设备维修操作手册第一章：概述 (2)1.1 维修目的与意义 (2)1.2 维修范围与对象 (3)第二章：维修准备工作 (3)2.1 维修工具准备 (3)2.2 维修材料准备 (4)2.3 维修环境要求 (4)第三章：通讯设备基本结构 (5)3.1 设备主要部件 (5)3.2 设备功能模块 (5)3.3 设备接口与连接 (5)第四章：故障诊断与判断 (6)4.1 故障类型识别 (6)4.2 故障诊断方法 (6)4.3 故障判断标准 (6)第五章：维修操作流程 (7)5.1 维修前检查 (7)5.2 维修操作步骤 (7)5.3 维修后检查 (8)第六章：常见故障维修方法 (8)6.1 硬件故障维修 (8)6.1.1 内存故障 (8)6.1.2 硬盘故障 (8)6.1.3 显卡故障 (8)6.2 软件故障维修 (8)6.2.1 系统故障 (9)6.2.2 软件冲突 (9)6.2.3 病毒感染 (9)6.3 网络故障维修 (9)6.3.1 网络连接故障 (9)6.3.2 网络速度慢 (9)6.3.3 网络安全问题 (10)第七章：维修注意事项 (10)7.1 维修安全操作 (10)7.2 维修禁忌事项 (10)7.3 维修记录与报告 (11)第八章：设备保养与维护 (11)8.1 定期保养 (11)8.1.1 检查设备运行状态 (11)8.1.2 检查设备紧固件 (11)8.1.3 检查设备润滑系统 (11)8.1.4 检查设备电气系统 (11)8.2 设备清洁 (12)8.2.1 清洁设备表面 (12)8.2.2 清洁设备内部 (12)8.2.3 清洁设备过滤系统 (12)8.3 设备故障预防 (12)8.3.1 建立设备档案 (12)8.3.2 开展设备点检 (12)8.3.3 强化操作人员培训 (12)8.3.4 完善设备管理制度 (12)8.3.5 加强设备监测与诊断 (12)第九章：维修工具与材料管理 (12)9.1 维修工具管理 (12)9.2 维修材料管理 (13)9.3 库存管理与采购 (14)第十章：维修人员培训与考核 (14)10.1 培训内容与方法 (14)10.1.1 培训内容 (14)10.1.2 培训方法 (15)10.2 培训计划与安排 (15)10.2.1 培训计划 (15)10.2.2 培训安排 (15)10.3 考核标准与评价 (15)10.3.1 考核标准 (15)10.3.2 评价方法 (16)第十一章：维修服务与客户沟通 (16)11.1 客户需求分析 (16)11.2 服务流程与规范 (16)11.3 客户满意度提升 (17)第十二章：维修案例分析与总结 (17)12.1 经典维修案例 (17)12.2 维修经验分享 (18)12.3 维修问题与改进 (18)第一章：概述1.1 维修目的与意义维修，作为一种保障设备正常运行的重要手段，其目的在于保证设备的安全、可靠和高效。

1.进入系统组态的过程如下：在开始―程序―AdvanTrd-Pro系统软件―系统组态进入登录画面输入用户名：工程师；密码：XAECS-100XT;载入组态进入系统组态软件界面。

2.查找点趋势：在实时监控画面-点击口令按钮 -弹出操作员登录与维护对话框：可在姓名列表输入:（工程师）；口令：XAECS-100XT；以工程师级别登录。

在工具栏中点击图标进入趋势画面；在翻页按钮选择自由页（自由页0-自由页4）-容器设置-输入要查询的位号点击确定。

在时间和位号设置按钮对话框设置起始时间和终止时间如下图所示：3.4.时间和位号设置对话框以上设置完后。

在趋势画面翻页按钮（前一页和后一页）点击前一页可以查看前段时间该位号的趋势。

3.在机柜如何查找测点对应的通道:有十一个机柜（SC1、SC2柜是1#炉测点；SC3、SC4柜是2#炉测点；SC5、SC6柜是3#炉测点；SC7、SC8、SC9柜是公用工程和汽机的测点；AC1柜是三台锅炉的DO测点；AC2是汽机的DO点）。

进入组态软件界面-根据工艺描述的位号记下此位号，点击工具栏中的弹出位号查询对话框输入查询的位号后点击位号查询找到相应的地址。

例如:PT01A1在SC1-1(1#机柜1#机笼).TB351/SC1-A1/1(模拟量输入在A1端子上八个通道)（机柜前面从左到右分A、B、C、D，从上到下分A1、A2、A3以此排序）。

在TB351/SC1-A1/1的第一个通道上找这个位号即可。

4.如何在系统组态软件界面编译、下载、传送：增加一个模拟量输入信号（AI），在控制站找到相应的卡件写入位号和注释点击参数下的按钮进入设置对话框：输入量程上下限；选择信号类型啊；需要配电的打ν（24V配电时，组态设置配电打ν并且在相应的端子板上插上配电模块，一块配电模块供4路输入信号，设置完后点确定。

点击工具栏中的图标（快速编译和全体编译，两种都可以选择只是全体编译时间慢），编译完后没有错误可以下载，点击工具栏中的按钮将打开组态下载对话框：从主控卡选项列表框选择下载哪个控制站的组态信息选完以后点下载，下载完后关闭对话框。

工业设备故障维修知识库系统V1.面向的使用者本系统主要面向以下使用者：A.工业设备制造商a)电气工程师b)设备技术专家c)维修工程师d)设备设计人员B.使用设备的制造工厂a)设备维护工程师2.功能概述通过B/S架构的云平台，结合移动设备，解决工业设备维护维修过程中的故障维护知识积累和故障解决方法查询的问题。

设备发生故障后，用户通过和PC访问本系统，当设备制造商和制造企业技术工人在线上沟通时，沟通内容被自动记录下来，而在故障解决后还要求工人填写标准的故障维修单，完成故障知识积累。

当设备故障再次发生时，技术工人可以通过搜索引擎查询类似故障的处理历史记录，从而获得技术指导和参考，加速故障排除过程。

3.核心功能本系统的核心功能包括：A.身份验证B.用户管理C.故障维修沟通记录D.故障维修单录入E.历史故障记录自动匹配F.关键词搜索a)搜索类别划分b)搜索关键词构造c)搜索结果展示d)搜索结构优先级排序e)搜索结果详情查看f)关键词订阅g)搜索结果收藏G.权限管理H.知识库对外APII.知识库文章人工编辑3.1 身份验证所有使用者都通过统一的地址和登录界面登录到系统当中，通过系统内部事先设定的权限自动区分使用者的角色，从而赋予不同使用者对应的界面和相应的内容。

身份验证失败的将会直接在登录界面给出失败提示，身份验证成功的将会直接转到知识库的首页。

身份验证使用的是用户注册时使用的邮箱账号。

输入密码失败10次将会被会锁定5分钟，5分钟内即使输入正确的密码也无法登录，5分钟后自动解锁，可以重新输入账号密码尝试登录。

3.2 用户管理系统后台管理员可以对用户进行管理。

签约用户将获得访问权限。

后台管理员可以在菜单中通过客户管理——>新建用户，来添加新用户。

添加新用户的界面中，管理员将填写新用户的、公司、角色、邮箱、联系，系统自动分配初始密码并通过邮箱发送给用户。

用户根据公司和角色的不同获得不同的权限。

后台管理员可以通过客户管理——>查询，对用户进行快速搜索。

工业自动化设备操作与维护手册第一章工业自动化设备概述 (2)1.1 设备分类 (2)1.2 设备特点 (3)1.3 设备选型 (3)第二章设备安装与调试 (3)2.1 安装前的准备工作 (3)2.2 设备安装流程 (4)2.3 设备调试方法 (4)第三章设备操作规范 (5)3.1 操作前的准备 (5)3.2 操作流程 (5)3.3 操作注意事项 (5)第四章安全防护与应急预案 (6)4.1 安全防护措施 (6)4.2 应急预案制定 (6)4.3 应急处理流程 (7)第五章设备维护保养 (7)5.1 维护保养计划 (7)5.2 常见故障处理 (7)5.3 维护保养方法 (8)第六章设备功能检测与评估 (8)6.1 功能检测指标 (8)6.1.1 基本功能指标 (8)6.1.2 图像处理功能指标 (8)6.1.3 声音分析功能指标 (9)6.2 检测方法 (9)6.2.1 实验室测试 (9)6.2.2 现场测试 (9)6.3 评估报告撰写 (9)第七章设备升级与改造 (10)7.1 升级改造的必要性 (10)7.2 改造方案制定 (10)7.3 改造实施与验收 (10)第八章节能与环保 (11)8.1 节能措施 (11)8.2 环保政策与法规 (11)8.3 环保设施运行维护 (12)第九章信息化管理 (12)9.1 信息管理系统概述 (12)9.2 系统安装与配置 (13)9.3 系统运行与维护 (13)第十章设备故障诊断与维修 (14)10.1 故障诊断方法 (14)10.2 常见故障原因 (14)10.3 维修流程与技巧 (15)第十一章人员培训与管理 (15)11.1 培训计划与课程设置 (15)11.1.1 培训计划 (15)11.1.2 课程设置 (16)11.2 培训方法与技巧 (16)11.2.1 培训方法 (16)11.2.2 培训技巧 (16)11.3 培训效果评估 (16)11.3.1 评估指标 (16)11.3.2 评估方法 (17)第十二章设备运行与管理 (17)12.1 运行管理流程 (17)12.2 管理制度与规定 (17)12.3 运行数据统计分析 (18)第一章工业自动化设备概述工业自动化设备是现代工业生产中的重要组成部分，它通过自动化的技术和设备，实现了生产过程的自动化，提高了生产效率和产品质量。

分册名称：设备维护子系统-用户手册第 1.0 版第 1册/共1 册发电厂管理信息系统用户使用手册沈阳东软软件股份有限公司2013年4月13日前言本系统是由沈阳东软软件股份有限公司研制和开发的，前端采用Powerbuilder 6.5 开发用户界面，后端采用Sqlserver 7.0数据库，可以运行在Windows 95(98) 或Windows NT的中文环境下。

设备维护子系统共包括六方面内容：设备项目、作业规程、缺陷管理、工程管理、工作票管理、固定资产。

设备维护子系统要同流程监控子系统联合使用，前者实现设备维护管理信息数据的录入、加工、统计、查询等功能，后者完成工作流程（当多个部门协同完成一项任务时，为提醒相关部门开始下一步工作而发送的信息）的控制管理（详见流程子系统用户手册）。

本用户手册将对设备维护子系统的各个组成部分进行具体介绍，适用于所有电厂职工。

第1章、设备项目 (5)§1.1、设备分类 (5)§1.1.1、说明 (5)§1.1.2、使用 (6)§1.1.3、设计说明 (6)§1.2、设备类型的备品备件和技术规范 (6)§1.2.1、备品配件： (6)§1.2.2、技术规范： (6)§1.3、设备关系及台帐 (6)§1.3.1、说明 (7)§1.3.2、使用 (7)§1.3.3、设计说明 (8)§1.4、缺陷发生部位及缺陷名称 (8)§1.4.1、说明： (8)§1.4.2、使用 (9)§1.4.3、设计说明 (9)§1.5、设备的检修履历和评级记录： (9)§1.6、设备台帐查询 (9)第2章、缺陷管理 (10)§2.1、录入缺陷通知单 (10)§2.1.1、使用 (10)§2.1.2、设计说明 (10)§2.2、消缺工作管理 (11)§2.2.1、说明 (11)§2.2.2、方法 (11)§2.2.3、使用（缺陷查询）图3-1 (12)§2.2.4、使用（缺陷处理）图3-2 (12)§2.2.5、使用（备品领用） (13)§2.2.6、使用（材料需求） (13)§2.2.7、使用（单据管理） (14)§2.2.8、使用（文档管理） (15)§2.2.9、使用（处理意见） (15)§2.2.10、设计说明 (16)§2.3、缺陷统计 (16)第3章、工作票管理 (17)§3.1、签发工作票 (17)§3.2、查看工作票 (17)§3.3、运行工作票 (17)第4章、检修文档 (17)§4.1、说明 (18)§4.2、使用 (18)§4.3、设计说明 (18)第5章、典型操作 (19)§5.1.1、物资选择： (19)§5.1.2、部门选择： (19)§5.1.3、职工选择： (20)§5.1.4、密码签字： (20)第6章、基本流程操作有那些 (21)§6.1、流程创建： (21)§6.2、流程监听： (21)§6.3、流程接收： (21)§6.4、流程推进： (21)§6.5、流程终止： (21)§6.6、流程恢复： (21)§6.7、流程历史： (21)§6.8、如何监听和处理流程信息 (21)§6.8.1、选择“监听”标签页。

271-140342使用手册操作安装维修前言本手册目的是帮助用户熟悉本机并且根据介绍充分合理发挥各种功能应用本手册包含如何安全正确和经济使用本机的重要信息遵守本手册可避免危险发生减少维修成本和停工增加机器的可靠性和寿命本手册可补充现存的国家事故预防和环境保护规定本手册必须每台机器一册任何使用本机的人员必须阅读和使用本手册这表示-- 操作包括准备在缝纫过程中的故障排除清洁润滑-- 维修保养检查修理等-- 运输用户还必须保证只能由授权的人员使用本机用户必须每班至少检查机器一次看看是否有明显的损坏并且及时报告可能危及安全的任何变化包括工作性能用户必须确保只在理想的工作状况下使用本机器切勿拆卸任何安全装置或使之失去功能为了安装其它装置维修或保养如需要拆下安全装置一旦完成保养和维修工作后必须重新再装上未经同意修改本机器生产商对由此造成的损坏不负责任请遵守机器上的所有安全和危险劝告机器上所有黄底黑字的标示标出了十分危险的部位例如被压扁割伤针刺或撞坏的危险除了遵守本使用手册的规章外也请遵守一般安全和事故预防规定一般安全措施不遵守下列安全措施会引起人身伤害或损坏机器1本机使用前应充分了解本使用手册并由受过相应培训的人员操作2使用本机前同时请阅读电机安全规定和说明书3本机只可用作规定用途不允许在没有安全装置情况下使用本机请遵守所有的有关安全规定4在更换定规零部件例如机针压脚针板送料牙和梭芯在穿线离开工位维修过程中必须断开本机的主电源开关5每日的维护工作必须由受过相应培训的人员完成6维修转换和特别保养工作必须由技术人员或受过相应培训的人员完成7对于气动装置上的保养或维修工作断开机器和空压机的连接最大本7-10帕在断开前减少油水分离器的压力除此以外只可由受过相应培训的技术人员进行调整和检查功能8电器部分的工作必须由技术人员或受过相应培训的人员完成9不允许对带电的零部件和机构进行操作除非按DIN VDE 0105规范的规定10机器的转换或改动必须得到我们的同意并且遵守所有的安全措施11维修时只可使用得到我们批准的替换件12整套机器必须符合EC条例禁止只使用机头非标准配套必须绝对遵照这些标志标出的安全说明小心人身伤害同时也请注意一般安全说明目录页码前言和一般安全信息第1部分271-140342型直流驱动平缝机的操作说明1产品介绍 (7)2正确使用 (7)3具体机种 (7)4选购装置 (8)5技术规格 (8)6操作 (10)6.1 穿面线 (10)6.2 调节面线张力 (10)6.3 放松面线张力 (10)6.4 绕底线 (11)6.5 装梭芯 (12)6.6 调节底线张力 (13)6.7 更换机针 (14)6.8 调节夹线器 (15)6.9 调节压脚压力 (16)6.10 调节针距 (16)6.11 压脚提升 (17)6.12 使压脚停于高位 (17)6.13 机头上的键盘 (18)7缝纫 (18)8保养 (21)8.1 清洁和检查 (21)8.2 润滑 (22)1产品介绍杜克普爱华271-274平缝机为用途较广泛的特殊缝纫机2正确使用271-274为可用于缝纫薄料的特殊缝纫机这类缝料通常为织物或皮革通常用与服装和室内装饰业另外也可用本机进行技术缝然而操作人员必须了解可能产生的困难因为一方面这类应用相当少另一方面又是多种多样的根据了解的结果采取相应的预防措施线缝通常用规格达到30/2NM化纤线或30/3NM包芯线的缝纫线要使用其它缝线必须首先估计由此造成的故障如有必要采取相应的措施缝纫机只可在干燥和干净的环境内安装和使用如果在其它没有达到上述要求的环境中使用本机可能有必要采取进一步的得到认可的措施见EN60204-311999作为工业机生产商我们认为至少是半熟练的操作人员使用本产品所以认定他们知道所有通常的操作适用范围安全情况3具体机型基本型单针双锁式线迹缝纫机配备下送料和剪线器用于薄到中厚料针迹长度4mm内藏式驱动直流驱动电机271-140342型作为基本型号具有自动电磁加固和电磁压脚提升标准配备线缝过程中加固和高低针位功能单行线迹并且开始或取消加固配备Efka DC1500 缝纫电机E27用于薄料到中厚料活压脚4选购装置机器上不提供选购装置然而通过备品备件订购在价格表中提到的271-140342的所有选购装置都可装到机器上5技术规格271系列271-140342线迹类型 301旋梭类型小针数 1 机针型号 134797 或Sy 195 501机针规格最大取决于E no. [Nm] 70-120最大的面线规格 30/3最大针距--向前[mm ] --向后[ mm ] 4 4最大缝速 [min-1] 5500出厂标准缝速 [min-1] 4800压脚行程--抬起时[mm] 8工作压力[ bar] --空气消耗[NL] --长度宽度高度[mm] 500╳175╳380重量[kg ] 35设计的电压范围[V/Hz] 1╳190-240V50/60出厂时设计的电压[V/Hz] 1╳230V50/60Hz设计功率 [KV A] 0,5噪音根据DIN45635-48-A-1-KL2车间相应的释放值Lc [dB(A)] 82针距[Mm] 3 2 缝速 [Min-1] 4800缝料G1 DIN 23328 2层图a. 正确的线迹交织点处在缝料的中央图b. 面线张力不足或底线张力太强图c. 面线张力太强或底线张力不足6.1穿面线小心受伤 断开电源开关只有缝纫机关闭时才可穿面线-- 如图所示把线团放到线架上第14页 -- 按前一页上的图穿面线6.2面线张力调节调节面线预张力在剪线时面线的主夹线板4是分开的为了安全剪线有必要在剪线过程中使面线保持微弱的张力这就要通过面线预夹线板1同时面线预夹线板1影响面线线头的剪线长度从而影响到下一可靠始缝要求的缝线长度基本位置 转动调节螺母2直至其前面碰到螺栓3 开始缝线太短 顺时针转动调节螺母2 开始缝线太长逆时针转动调节螺母2调节主夹线板面线预夹线板1和主夹线板4一起决定线缝要求的缝线张力见图a. 调节 相应转动调节螺母4 增加张力 顺时针转动调节螺母4 减小张力逆时针转动调节螺母463放松面线张力自动在剪线时主夹线板4自动打开-- 把梭芯放到绕线器轴1上-- 如图所示穿线-- 顺时针在梭芯上绕线-- 拉线头通过剪线夹并割断-- 逆梭芯摆动绕线器盖3-- 合上主开关-- 开始缝纫过程-- 当到达设定的梭芯满线量见维修说明绕线器自动断开小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可装梭芯拆下梭芯-- 抬起梭芯套定位器1-- 同时取下梭芯套2和梭芯-- 从梭芯套2上取下空梭芯安装绕满线的梭芯-- 把绕满线的梭芯3放入梭芯套2中-- 拉底线穿过夹线簧6下的开槽4下面并穿过孔5 -- 从梭芯套2中拉出底线约5厘米拉线时梭芯必须按箭头所示方向转动-- 再把梭芯套2装入旋梭中-- 关上梭芯套定位器16.6调节底线张力小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节底线张力调节底线张力底线张力必须调节到使线缝象第六节的图a.所示-- 如果建议底线张力例如为30克则15克应通过制动簧1获得另15克通过夹线簧4获得-- 下面为夹线簧4的基本调节梭芯套必须以自重缓慢落下见章节6.5的图制动簧1在剪线过程中阻止梭芯继续出线一个程序中调节二夹线值的方法如下-- 向后转动调节螺钉3直至夹线簧4的张力完全放松-- 通过转动螺钉2调节制动簧1使建议的底线张力值的一半通过制动簧获得-- 把梭芯装入梭芯套中并穿底线见章节6.5-- 把梭芯套和梭芯放入旋梭中-- 转动手轮直至缝纫机缝出一线迹-- 借助面线拉底线到针孔的上部-- 以45°的角度按缝纫方向引底线力量应感觉到约为张力值的一半然后拧紧螺钉3到建议的张力值6.7更换机针小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可更换机针-- 松开螺钉1卸下机针-- 在针杆4的孔中向上推新机针直至不动注意槽2必须面向梭尖3见草图-- 拧紧螺钉1注意换成不同规格的机针后必须校正旋梭到机针的间隙见维修手册不遵照上面的校正会引起下列问题-- 换成了较细的机针-- 换成了较粗的机针-- 跳针-- 断线-- 损坏梭尖-- 损坏机针形成线迹要求的面线数量由调线器2调节只有调节精确的调线器才能确保理想的缝纫效果调线器的调节取决于下列因素 -- 针迹长度 -- 缝料厚度-- 所用缝线的特性调节正确时面线环6必须滑过旋梭不过分略微有一点张力小心受伤 断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节夹线器-- 松开螺钉5 --调节调线器2垂直线3和刻度尺4作为调节的辅助指导值 2.5-- 拧紧螺钉5需要的压脚压力由调节螺钉1调节-- 松开锁紧螺母2-- 增加压脚压力=顺时针转动调节螺钉1减小压脚压力=逆时针转动调节螺钉1-- 再拧紧锁紧螺母26.10调节针距调节盘向前缝纫的针距由调节盘3设定倒缝的针距由调节盘4设定6.11压脚提升电磁压脚提升-- 踩踏板后半部踏板保持在这个位置压脚保持抬起-- 终缝处完全踩住压脚后部以启动剪线器并抬起压脚6.12使压脚处在提升状态机械或电磁抬起的压脚可通过按钮1使压脚保持在提升状态例如绕底线-- 机器空转时踩压脚后半部压脚抬起-- 按下按钮1并松开踏板抬起的压脚保持提升状态-- 再踩压脚后半部压脚被松开6.13机壳上的键盘没有功能设定或取消始缝或终缝加固 如果起始或结束加固一般是开着的则操作该键关闭下一次加固 如果起始或结束加固一般是关着的则操作该键下一次将加固把机针定在高位或低位该键的功能可通过参数F-140DA 220C 建立 1=机针高位2=机针高位/低位3=单线迹4=单线迹针距较短如果线迹改变正在处理中 工厂设定1=机针高位手工倒缝 只要键被按着机器一直倒缝黄灯LED 显示器: 当 LED 亮着选中的功能发生作用绿灯显示直流驱动电机开启 小心受伤直流驱动电机合上时绿色LED 亮不应进行下列工作--穿面线后底线--更换梭芯更换机针 --调节夹线器--运动部位的所有工作7缝纫缝纫时必须先具备下列条件-- 下列功能在控制面板上设定 开始和结尾加固开剪线前后缝纫压脚位置低 剪线前机针位置低位置1 -- 主开关合上-- 上一次缝纫过程为终缝加固和剪线缝纫过程中操作和功能顺序缝纫程序操作 / 解释缝纫开始前初始位置- 踏板在自然位置缝纫机空载机针上压脚下.踩踏板后部压脚抬起在始缝时缝料定位 -- 缝料定位- 松开踏板压脚下落到缝料上始缝时向前踩踏板并且不放开始线缝 -起始加固然后机器继续缝纫速度由踏板决定按键1取消加固线缝开始时没有加固 -- 向前踩踏板- 机器缝纫速度由踏板决定在线缝中间中断缝纫程序- 松开踏板自然状态位置机器停在第1位置机针下位- 压脚在下面踩踏板后半部缝纫角度 -机器停在第1位置机针下位压脚抬起- 围绕机针转缝料缝纫程序操作 / 解释终缝时结束线缝- 完全踩住踏板后部并踩住不放终缝加固剪线机器停在第2位压脚抬起卸下缝料按键1取消加固终缝不加固结束线缝 -完全踩住踏板后部终缝不加固剪线机器停在第2位压脚位置由踏板位置决定a)踩住踏板后部并踩住不放- 压脚抬起b) 放松踏板自然状态位置- 压脚落下-小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可保养机器保养工作必须至少按表格中列出的保养间隔进行参见栏目中的工作时间当加工棉绒成分较多的面料保养间隔应缩短8.1清洁和检查保持机器清洁可防止故障发生保养工作措施工作时间机头- 清除灰尘线头和切屑需特别清洁的地方- 针板下- 送布牙连杆- 旋梭周围- 梭芯套- 剪线器- 机针部分8- 清洁挡油板机头下-清除垃圾和切屑40小心受伤润滑油会引起皮肤发炎避免与皮肤长时间接触如果皮肤碰到了润滑油请彻底洗干净注意润滑油的处理和排放有专门的规定把用过的润滑油送到指定的接收点请保护环境切勿泄漏本机器加油只可使用埃索SP-NK10润滑油或符合下列规格的相当产品-- 40° C 时粘度10 mm 2 /s-- 燃点 150 °C所有杜克普爱华代理商都供应ESSO SP-NK 10零件号为2升装 9047 0000135升装 9047 000014机头加油-- 每星期检查储油器1油位不能低于MIN 标记如有必要通过油窗的加油孔加油到MAX标记旋梭加油-- 每星期检查储油器2油位不能低于MIN标记如有必要加油到MAX标记。