下载文档原格式
环氧树脂胶粘剂英语英文回答：Epoxy adhesives are a type of structural adhesive that is widely used in various industries, including aerospace, automotive, and construction. They are known for their excellent bonding strength, durability, and resistance to chemicals and environmental factors. Epoxy adhesives are typically formulated using two components: a resin and a hardener. The resin is the main adhesive component, while the hardener initiates the curing process. When the two components are mixed together, they react to form a strong, cross-linked polymer network that provides the adhesive bond.Epoxy adhesives offer several advantages over other types of adhesives. They have high shear and peel strength, making them ideal for applications where the bonded jointis subjected to significant stress. Epoxy adhesives also exhibit good impact resistance and fatigue strength,ensuring the longevity of the bond under dynamic loading conditions. Additionally, epoxy adhesives have excellent chemical resistance, making them suitable for use in environments with exposure to solvents, acids, and bases.The bonding process of epoxy adhesives involves several steps. The first step is surface preparation, which includes cleaning and roughening the surfaces to be bonded to ensure proper adhesion. The next step is mixing the resin and hardener components in the correct proportions, typically using a 1:1 or 2:1 ratio. The mixed adhesive is then applied to one of the surfaces to be bonded, and the two surfaces are brought together and held in place until the adhesive cures. The curing time of epoxy adhesives can vary depending on the specific formulation and the temperature at which they are applied.中文回答：环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于航空航天、汽车和建筑等行业的结构胶粘剂。
环氧树脂胶使用方法
环氧树脂胶是一种具有极好的机械和粘附性的胶粘剂，大多用于建筑物的粘结、粘接、绝缘、封堵和保护措施，是建筑和维修行业多种工作的必需材料。
下面是环氧树脂胶的使
用方法：
一、施工前准备：
1、检查施工表面是否清洁，确保表面无污垢、油污、碎屑，粉尘等杂质，以保证环
氧树脂胶胶粘剂施工效果。
2、如果有附着在表面上的杂质，可以用溶剂脱脂或用湿毛巾湿抹表面，以软化污染物，再用棉质材料将表面擦净。
3、铝或不锈钢结构表面，可以用抛光布抛光后再进行施工。
二、胶粘施工
1、按施工需要，将产品按粘度要求重新混合搅拌。
2、施工时注意产品搅拌均匀，以免出现不规则的沉淀或干燥情况。
3、用适量的工具将胶粘剂均匀涂布操作表面，然后合并结构，以确保施工层封口完
整无缝。
4、施工面封口完成后，可根据工程需要进行加热硬化处理，以提高胶粘剂时效性能。
三、施工后保养
1、施工后，应尽快固化施工部位，并用干布将固化后的环氧树脂胶吸湿，以防止外
界携带的潮湿杂质的吸附污染施修部位。
2、环氧树脂胶施工表面应定期进行清洁保养，以减少表面环境污染物的影响，保持
施工表面漂亮、明亮。
3、对表面上出现土污渍，油漆污渍等乱七八糟的污渍，可用酒精和盐水清洁，然后
用布蘸取清洁液清洗，待污渍完全去除后，再用清水洗净表面，再以上述方法进行处理后，以确保环氧树脂胶的施工质量。
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
环氧树脂胶黏剂刘老师*，张老师，王老师(南京大学科技园飞秒检测中心，南京，210032，*****************)摘要：本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点，对环氧树脂胶黏剂不同方法分类，分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理，并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。
关键词：环氧树脂胶黏剂；粘接原理；应用；分类引言早在几千年之前，人类就开始使用胶黏剂，很多出土的文物都有被胶黏剂粘过的痕迹，但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂，如骨头制成的动物胶。
但是天然胶黏剂有很多的缺陷，所以从19世纪开始，人们展开了对天然胶黏剂改性加以研究。
伴随着高分子化学的迅速发展，合成的高分子材料被大量的制造出来，各种胶黏剂不断地出现。
1933年，德国的施拉克公司成功的将双酚A环氧树脂和双酚A分离自从1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂，从那时起胶黏剂的大规模化生产已经走过了300多年的岁月。
从1958年我国开始了合成环氧树脂胶黏剂生产，改革开放以后得到了迅速的推广，胶黏剂生产发展尤其迅速，产量大增。
近五年平均产量增长达到11.6%。
不管是胶黏剂的种类、性能和应用，还是粘黏技术不断的进步、创新和推广，都有着飞速的发展。
环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全面，应用比较广泛，所以被称为“万能胶”，在合成胶黏剂中占有非常重要的作用，是胶黏剂中的佼佼者，拥有很多优良的特性，如粘黏强度高，耐化学介质，配制方法简单，使用温度范围广，耐老化性能好，毒害量少，环境污染少等。
环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的种材料都具有非常好的粘黏效果。
除此之外，环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能，堪称性能最高，功能最丰富的胶黏剂。
可以说在现代工业和日常生活中都能发现环氧树脂胶黏剂的痕迹。
一、环氧树脂胶黏剂的组成凡含有环氧基团的高分子化学物统称为环氧树脂。
以环氧树脂为基料的胶黏剂称之为环氧树脂胶黏剂，俗名“万能胶”。
环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、阻燃剂、稳定剂等组成。
环氧胶粘剂环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。
其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。
而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。
环氧胶粘剂概述此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
环氧胶粘剂分类按形态分类如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
按固化条件分类冷固化胶(不加热固化胶)。
又分为：低温固化胶，固化温度＜15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。
热固化胶。
又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度＞150℃。
其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
按胶接强度分类结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。
同时还应具有较高的耐热性和耐候性。
通常钢-钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。
不均匀扯离强度＞40kN／m。
次受力结构胶，能承受中等载荷。
通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。
非结构胶，即通用型胶粘剂。
其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。
只能用于受力不大的部位。
按用途分类通用型胶粘剂。
特种胶粘剂。
如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
环氧系列胶粘剂使用方法1. 简介环氧系列胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学性能。
它由环氧树脂和固化剂组成，通过固化反应形成坚固的胶结。
2. 适用范围环氧系列胶粘剂广泛应用于以下领域：•金属加工：用于金属的粘接、填补和修复，如金属结构的焊接补强、铸造件修复等。
•建筑领域：用于建筑材料的粘接，如地板安装、墙面装饰等。
•电子电器：用于电子元器件的封装和固定，如PCB板的封装、电路板修复等。
•汽车制造：用于汽车零部件的粘接和修补，如车身补强、塑料件修复等。
3. 使用方法步骤一：准备工作•清洁表面：将要粘接的表面清洁干净，去除油脂、灰尘和杂质。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗。
•预处理表面：对于某些特殊材料，如不锈钢、铝合金等，可以使用砂纸或酸洗剂处理表面，增加粘接性能。
步骤二：配比•按照胶粘剂包装上的说明，按照一定比例将环氧树脂和固化剂混合。
注意遵守正确的配比，否则会影响固化效果和胶粘强度。
步骤三：搅拌•将混合好的环氧树脂和固化剂放入容器中，并用搅拌棒充分搅拌，直至两者完全均匀混合。
搅拌时间一般为2-3分钟。
步骤四：涂布•使用刮板或刷子将混合好的胶粘剂均匀涂布在要粘接的表面上。
注意涂布的厚度要均匀，不要有漏涂或过厚的情况。
步骤五：固化•根据胶粘剂包装上的说明，在室温下等待一定时间，让胶粘剂进行固化反应。
固化时间一般为24小时，也可以根据需要进行调整。
步骤六：后续处理•固化完毕后，可以进行必要的后续处理，如修整、打磨、涂装等。
根据具体情况，选择合适的方法进行处理。
4. 注意事项•在使用环氧系列胶粘剂时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触胶粘剂。
•在搅拌和涂布过程中，要注意避免空气中的灰尘或杂质进入胶粘剂中。
•胶粘剂固化时间和温度密切相关，应根据具体情况调整固化时间和温度。
•使用过程中如不慎将胶粘剂溅到皮肤或眼睛中，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
5. 结论环氧系列胶粘剂是一种性能优良的工业胶粘剂，在金属加工、建筑领域、电子电器和汽车制造等领域都有广泛应用。
环氧树脂胶作用年限
环氧树脂胶的作用年限受到多种因素的影响，包括使用环境、配方、工艺、固化条件等。
在理想条件下，环氧树脂胶可以提供长期且稳定的粘接强度和耐久性。
然而，在实际应用中，各种因素可能导致胶粘剂的性能下降。
一般来说，环氧树脂胶在正常环境下可以提供长达数十年的粘接强度和耐久性。
这是因为环氧树脂具有出色的化学稳定性和耐腐蚀性，能够抵御各种环境因素的侵蚀。
然而，如果使用环境恶劣，例如在高温、高湿、强紫外线、化学腐蚀等条件下，环氧树脂胶的作用年限可能会受到影响。
在这些环境下，胶粘剂的性能可能会逐渐下降，甚至出现粘接失效的情况。
此外，环氧树脂胶的配方和工艺也会对其作用年限产生影响。
一些低质量的环氧树脂胶可能含有易挥发、易氧化的成分，这些成分可能会在固化过程中或固化后逐渐损失，导致胶粘剂的性能下降。
总的来说，环氧树脂胶的作用年限是一个复杂的问题，需要考虑多种因素的综合影响。
为了确保环氧树脂胶能够提供长期且稳定的性能，建议在选择和使用时注意以下几点：选择优质的环氧树脂胶，避免使用劣质或假冒伪劣的产品。
根据使用环境和使用条件选择适合的环氧树脂胶。
按照生产商提供的说明进行操作，确保正确的混合比和固化条件。
在使用过程中定期检查和测试环氧树脂胶的性能，及时发现和处理问题。
对于需要长期使用的粘接件，建议进行耐久性测试和评估，以确保环氧树脂胶的作用年限符合要求。
环氧胶粘剂固化原理
1 环氧胶粘剂固化原理
环氧胶粘剂是一种性能优越，广泛应用于工业生产中的一种通用胶粘剂。
它以环氧树脂为基本材料，经反应制成，具有极好的粘接性能、耐水性和耐低温性，并具有良好的物化性能、抗紫外线、耐气候等优点。
环氧胶粘剂的固化机理主要有化学反应固化、收缩固化和高温固化三种。
化学反应固化
化学反应固化原理是指环氧树脂发生化学反应经热力或光力作用而结合成强度高的胶体，从而形成固化产物。
化学反应通常由环氧树脂表面活性剂引发，在活性剂的作用下，分子发生置换，产生新化合物，从而实现固化过程。
收缩固化
收缩固化是指在施加固化剂或外加热量，环氧树脂材料体及胶面均发生收缩，聚集在粘接面上面形成一层完成的固化膜，从而实现固化的过程。
高温固化
高温固化是指环氧树脂本身具有一定的粘结力，施加高温能够促进环氧树脂和附着面结合，高温加固能够提高连接面的强度，实现环氧树脂固化的过程。
以上是环氧胶粘剂固化原理，即使比较复杂，但是只要我们把原理理解清楚，就能在工程中更加熟练地运用，发挥出其最佳效果。
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
