环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶粘剂主要品种概览一、 SMT贴片胶为高温固化单组份环氧树脂型SMT贴片专用胶粘剂，产品固化前有较好的触变性和储存稳定性，无沉淀分离现象。

使用方便，固化时间短，粘接强度高，掉片率低，绝缘性能优良，广泛应用于各类电子行业贴片粘接、贴片。

181型号适用于移针点胶、182型号适用于网版印刷。

使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；采用刮胶或点胶工艺，将胶涂在已洁净的印刷线路表面，若用于粘接需要将两个被粘物均涂上该胶；升温加热固化；用毕应及时盖好盖，并放入冰箱5℃下保存。

储存保管：自生产之日起于5℃下贮存，有效期为6个月。

超过贮存期，若粘度合适，仍可使用。

本品为非危险品，按非危险品储存及运输。

二、邦定胶1、热胶。

为高温固化单组份环氧胶粘剂，具有储存稳定，粘接强度高，电性能良好，使用方便，固化时不流趟，适用性强等特点，可适用于金属、线圈及电子元器件的邦定粘接、密封。

使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；将胶点在已预热到110℃基板上，也可不预热使用，若胶的粘度较高可先将胶预热40-50℃后点胶；升温加热固化；用毕应及时盖好盖，并放入冰箱保存。

2、冷胶。

是单组分环氧树脂黑胶, 主要用于IC等的封装。

使用时需调入稀释剂，在室温时仍具有高触变性，硬化后表面成型好、PD-9988光亮发黑，PD-9989为暗光型，具有优秀的粘接强度、电气特性和防潮性，对IC和帮定的铝线具有优秀的保护性。

适用于游戏机、计算器、电子表、音乐卡、电子玩具等，IC的保护、固定。

使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；配胶时需添加稀释剂，也可不稀释直接使用，添加稀释剂视封存胶的高度，范围控制在15～25%搅拌均匀后滴胶；然后进烘箱100～115℃烘烤60～90分钟固化，烘箱温度不可太低或太高；滴胶工具可用油壶、滴胶机、毛笔等，用毕应及时盖好盖，并放回冰箱保存。

三、常温固化耐高温电子灌封胶以进口环氧树脂为主剂，配以改性芳香胺为固化剂制作而成。

环氧树脂胶使用方法
环氧树脂胶是一种具有极好的机械和粘附性的胶粘剂，大多用于建筑物的粘结、粘接、绝缘、封堵和保护措施，是建筑和维修行业多种工作的必需材料。

下面是环氧树脂胶的使
用方法：
一、施工前准备：
1、检查施工表面是否清洁，确保表面无污垢、油污、碎屑，粉尘等杂质，以保证环
氧树脂胶胶粘剂施工效果。

2、如果有附着在表面上的杂质，可以用溶剂脱脂或用湿毛巾湿抹表面，以软化污染物，再用棉质材料将表面擦净。

3、铝或不锈钢结构表面，可以用抛光布抛光后再进行施工。

二、胶粘施工
1、按施工需要，将产品按粘度要求重新混合搅拌。

2、施工时注意产品搅拌均匀，以免出现不规则的沉淀或干燥情况。

3、用适量的工具将胶粘剂均匀涂布操作表面，然后合并结构，以确保施工层封口完
整无缝。

4、施工面封口完成后，可根据工程需要进行加热硬化处理，以提高胶粘剂时效性能。

三、施工后保养
1、施工后，应尽快固化施工部位，并用干布将固化后的环氧树脂胶吸湿，以防止外
界携带的潮湿杂质的吸附污染施修部位。

2、环氧树脂胶施工表面应定期进行清洁保养，以减少表面环境污染物的影响，保持
施工表面漂亮、明亮。

3、对表面上出现土污渍，油漆污渍等乱七八糟的污渍，可用酒精和盐水清洁，然后
用布蘸取清洁液清洗，待污渍完全去除后，再用清水洗净表面，再以上述方法进行处理后，以确保环氧树脂胶的施工质量。

环氧树脂胶粘剂的典型配方
1.环氧树脂：
环氧树脂是环氧树脂胶粘剂的主要组成部分，通常为双酚A型或双酚F型环氧树脂。

环氧树脂在固化过程中具有良好的流动性和黏度，能够很好地湿润基材表面，形成均匀的粘接层。

2.固化剂：
固化剂是环氧树脂固化的关键成分，其主要作用是引发环氧树脂的固化反应，使其形成坚固的胶层。

常用的固化剂有胺类、酸酐类和多酸类。

其中，胺类固化剂反应速度较快，常用于室温固化的胶粘剂，而酸酐类和多酸类固化剂常用于高温固化的胶粘剂。

3.稀释剂：
稀释剂是为了调节环氧树脂的粘度和流动性，常用的稀释剂有溶剂和可哑剂。

溶剂可使环氧树脂液体化，便于涂布和输送，而可哑剂则可以减少环氧树脂的反应性，延长固化时间。

4.填料：
填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，其主要功能是调节胶粘剂的粘度和流动性，增加胶粘剂的粘接强度和硬度。

常用的填料有颜料、纤维素、硅酸盐和金属粉末等。

填料的选择要考虑到填充效果、增强效果和耐磨性等因素。

5.助剂：
助剂是为了改善环氧树脂胶粘剂的性能特点而添加的辅助成分。

常用的助剂有增韧剂、促进剂、防老剂、防止氧化剂等。

增韧剂可提高胶粘剂
的韧性和抗冲击性，促进剂可加快固化速度，防老剂可提高胶粘剂的耐老化性能，防止氧化剂可防止环氧树脂在固化过程中发生氧化反应。

综上所述，环氧树脂胶粘剂的典型配方包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料和助剂等多个组分。

这些组分相互配合，能够提高胶粘剂的粘接性能、流动性和硬度，满足不同应用领域的需求。

环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。

一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。

2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。

常用的固化剂有聚胺、胺酯等。

3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。

常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。

4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。

可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。

5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。

常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。

配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。

(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。

(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。

2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。

(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。

3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。

4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。

需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。

具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。

在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。

性能：环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂，填料等配制而成。

粘接强度高，硬度大，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩小，可做为金属，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。

原理分析：配方中，环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要胶粘成分；邻苯二甲酸二辛脂为增塑剂；石英粉和白炭黑为填充改性剂；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二缩三乙二醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，并起固化促进作用及增加对金属的粘合力。

双组分室温固化的环氧胶粘剂。

被粘合的表面上涂以本品后，施加一定压力。

即可让其在室温下固化。

出固化条件为：16.5摄氏度时14-16秒，25摄氏度时7-9秒，30摄氏度时4-6秒。

主要用于各种金属与金属，金属与非金属，以及各种硬塑料制品的粘合，具有很高的粘接强度。

环氧胶粘剂粘接强度增强方法：虽然环氧胶粘剂的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍感不足，还需进一步提高粘接强度，可通过如下一些途径进行增强。

1采用高性能环氧树脂一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F 环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。

液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。

少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。

2选用增强性固化剂固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。

环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。

环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，其具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。

它由环氧树脂和固化剂组成，通过反应固化形成坚固的粘接剂。

在环氧树脂胶粘剂的配方中，除了环氧树脂和固化剂之外，还可以添加不同的助剂和填料来改善其性能。

以下是常见的环氧树脂胶粘剂配方介绍。

1.主剂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型、双酚F型和双酚醛型等。

环氧树脂具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。

2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中的重要成分，一般为胺类化合物，如聚乙二胺、二乙烯三胺等。

固化剂的选择取决于环氧树脂的种类和要求的粘接性能，不同的固化剂能够提供不同的固化速度和强度。

3.助剂：助剂在环氧树脂胶粘剂中起到调节粘接性能和改善流动性能的作用。

常见的助剂有抗氧剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂等。

4.填料：填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，可以改善其流变性能、强化粘接剂的机械性能并降低成本。

常见的填料有纤维素、硅灰石、硅胶粉和活性石墨等。

5.溶剂：溶剂可以促进环氧树脂和固化剂的反应，并调节粘接剂的粘度和固化速度。

常用的溶剂有醇类、酮类和醚类等。

根据具体的应用要求和环境条件，以上配方的比例可以进行调整。

另外，还可以根据需要添加稀释剂、填充剂和颜料等。

环氧树脂胶粘剂可以用于金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的粘接，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和化工等行业。

总之，环氧树脂胶粘剂的配方是一个综合考虑粘接要求和材料特性的过程，通过合理控制配方的成分和比例，可以得到适用于不同应用环境和工艺要求的胶粘剂。

环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。

其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。

- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。

常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。

- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。

常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。

2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。

3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。

其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。

在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。

此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。

环氧胶粘剂环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。

其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。

而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。

环氧胶粘剂概述此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。

环氧胶粘剂分类按形态分类如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。

按固化条件分类冷固化胶(不加热固化胶)。

又分为：低温固化胶，固化温度＜15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。

热固化胶。

又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度＞150℃。

其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。

按胶接强度分类结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。

同时还应具有较高的耐热性和耐候性。

通常钢-钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。

不均匀扯离强度＞40kN／m。

次受力结构胶，能承受中等载荷。

通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。

非结构胶，即通用型胶粘剂。

其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。

只能用于受力不大的部位。

按用途分类通用型胶粘剂。

特种胶粘剂。

如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。