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原油电脱水工艺设计的简述【摘要】在对原油电脱水目的、标准及原理的解析和描述的基础上，重点分析了在设计时确定电脱水工艺参数应考虑哪些方面和设备选型的一般步骤。
【关键词】电脱水；原理；工艺参数；选型在石油开采过程中，通常从地下采出的原油含有水或盐，并随着开采年限的增加以及注水开发，油井产水量也会不断地增加，如果在生产过程中不进行脱水处理，一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备的容量，增加了开发过程中的成本；另一方面不能满足用户对含水量的要求。
若达不到用户的要求，就会降低原油的销售价格或失去该原有产品的市场竞争力。
据介绍，在油田将原有每降低1%的含水量，每年将节约铁路或输油管几十万吨的运输量。
1、原油脱水的目的及标准1.1原油电脱水目的原油电脱水的目的是分离出油水混合液中的污水及杂质，以获得合格的商品原油，达到原油销售的含水标准。
1.2标准按我国现行的石油天然气行业标准（SY/T 0045―1999）《原油电脱水设计规范》，对脱水原油的水含量标准按轻质原油（20℃时，密度小于或等于0.8650g/cm3）、中质原油（20℃时，密度小于或等于0.8650～0.9160g/cm3）、重质原油（20℃时，密度小于或等于0.9160～0.9960g/cm3）分为三个等级标准，即为：对于轻质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于0.5%（质量分数）；对于中质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于1%（质量分数）；对于重质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于2%（质量分数）。
国际上每个国家或企业也有各自不同的等级标准。
2、原油电脱水原理电脱水的过程也就是乳化原油在高压电场力（交、直流电场）的作用下经过破乳、聚结、沉降，使原油与水分离的过程。
其基本原理是破坏乳化液油水界面膜的稳定性，使其破裂，促进水颗粒凝聚成大水滴，借助油水密度差将水从原油中沉降下来。
电脱水器聚结段的有电栅极可诱导水滴间偶极子的吸引，从而增加它们足够大的相互碰撞几率而达到凝结的目的。
原有脱水仪操作规程
1.插好电源插座，打开循环水，打开电源开关
2.打开导热油开关，设置导热油温度为230 0C,油温数控表因油
质而定（一般稠油脱水1300C，稀油脱水1100C），电机启动后温度设为650C，水处理器温度为2000C，电压表设置在160V-180V
3.加入脱水原油，加量不超过3L
4.打开脱水离合器，开始脱油
5.脱水结束，仪器自动报警，然后迅速打开降温开关及冷却水
开关（稍微开大），使油温降至500C左右即可
6.放油前，须将“油嘴死油区”内的油放出100mL左右
7.放油时不关机，以保证油温，注意安全
8.原油脱完后，应及时加入4L左右清洗仪器
9.放出洗后的残余油和水，关闭电源盒循环水，试验结束
注意事项：
1.循环水不要缺水，以免发生玻璃管破裂
2.放油前，原油温度降至500C左右，以免烫伤，脱水离合器开
关调至降温
3.脱油完毕后，必须清洗仪器，以免有残余油，为下次试验做
准备。
第四节电脱水、电脱盐工艺设计一、原油脱水和脱盐的目的及标准1.原油脱水和脱盐的目的和方法在石油开采过程中，通常从地下采出的原油含有水或盐，并随着开采年限的增加与注水开发，油井产水量也会不断地增加直到开采失去经济价值而废弃该油井。
如果在生产过程中原油不进行脱水处理，一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备容量，增加了开发过程中的成本；另一方面不能满足用户对含水量要求。
如果达不到用户的要求，就会降低原油的销售价格或失去该原油产品的市场竞争力。
脱水的最终目的是分离出油水混合液中的污水及杂质，以获得合格的商品原油，达到原油销售的含水标准。
常见的原油脱水的方法主要有：重力沉降、加热沉降、化学脱水、电脱水与电化学脱水等。
这几种脱水方法在海上油田开发中均被采用，大多数的情况下是两种或以上的方法组合使用。
具体采用何种流程和方法可根据油品性质、含水率及乳化程度、油田工程方案具体情况，通过试验及技术经济对比确定。
由于电化学脱水具有破乳能力强，脱水效率高，占地面积小等特点，在海上油田中得到了广泛的应用。
原油含盐量过高不仅会增加原油在处理、运输和储存过程中设备或管道的腐蚀，更重要的是对下游炼油厂来说，含盐量过高不能进入炼厂进行直接加工炼制。
一般情况下，炼厂在买入原油时要规定原油含盐量指标。
在工艺设计过程中，应根据原油中的含水量和水中的含盐量，计算确定最终原油中的含盐量是否低于规定的指标，如果不能满足要求，则应采取经济有效的工艺方法，使原油中的含盐量低于规定的指标。
脱盐工艺主要利用原油中的盐易溶解于淡水中的原理，采用淡水“冲洗”含盐原油的方法。
由于原油中盐溶于水中，在脱水的同时也脱除了大部分的盐。
原油含水量减少，盐含量也相应地减少，并最终能满足用户要求。
从理论上看，原油产品含水量越低，则其含盐量就越小；冲洗后水中盐浓度越低，则其含盐量就越小。
所以，对于含盐原油脱水越干净，冲洗水及冲洗次数越多，最终原油含盐量越低，但这会大大增加生产成本，一般会考虑采用最经济的工艺处理方案达到能满足用户需要即可。
智能原油快速脱水仪操作规程
一、准备工作
1、根据需要提前对原油温度、防冲温度、脱水时间进行设定。
二、操作前检查
1、检查冷却塔水位。
三、操作步骤
1、将1000～3000ml的油样倒入脱水仪中进行脱水。
（如果油样不足1000ml，可加入适量的水方可进行脱水操作，否则禁止脱水操作）。
2、盖好脱水仪装油口盖子。
3、开启冷却循环水系统。
4、开启脱水仪电源，点击“自动”，仪器自动进入已设定的脱水状态。
5、仪器脱水结束后将有蜂鸣器发出报警（1分钟的时间）。
6、待降到放油温度（80℃）后，关闭冷却循环水、脱水仪电源。
7、打开放油嘴放油时，先放掉约100ml死油，再用干净样桶接住油样，以备试验用。
四、注意事项
1、放油温度必须降到80℃才能放油。
2、放油时必须戴好耐高温手套，以防烫伤。
3、保证操作间通风良好。
L J H-01系列油罐脱水系统使用说明书广州天禾自动化技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要特点 (2)3、主要技术指标 (3)4、工作原理与工作过程 (3)4.1、工作原理 (3)4.2、LJH-01型脱水系统工作过程 (3)5、系统组成 (5)5.1、油水检测控制器 (5)5.2、专用遥控器 (6)5.2.1、遥控器的使用 (6)5.2.2、遥控器的按键说明 (7)5.3、遥控器的使用 (7)5.3.1、进入参数修改菜单 (7)5.3.2、如何修改参数 (8)5.4、导流管 (9)5.5、过滤器 (9)5.6、计算机监控系统 (10)6、脱水器的调试和标定 (10)7、脱水器的正常运行 (11)8、LJH-01型油罐脱水系统的开机投用 (12)9、日常维护 (12)9.1、常规检查与处理 (12)9.2、日常维护 (13)9.3、故障处理 (13)10、有关安全方面说明 (13)10.1、防爆安全 (13)10.2、工艺安全 (14)11、订货需知 (14)12、售后服务 (15)1、概述水是油气生产过程和炼油生产过程中的主要伴生物，因此，脱水及放水操作是储运过程中的重要工作。
原油或成品油经物理或化学方法进行破乳处理后，由于密度的差异，油和水在油罐内自动分层。
为排除罐底的积水，通常采用人工手动定时脱水。
在脱水过程中，需要操作人员守在排污池边观察。
由于成品油和水的视觉特征差异不明显，所以难以掌握，经常导致排放的水中带油，加重了污水处理的负担，造成资源浪费和环境污染。
稍一疏忽，就可能造成事故。
原油中含有很多有毒有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。
LJH-01系列自动脱水系统利用先进的传感技术，能准确地检测水中含油情况，并通过控制调节阀开度，自动、稳定地将油罐底部的水排出。
自动脱水系统是油罐必备的配套设备，既免除了人工放水的麻烦，还大大减少了放水中携带的油。
2、主要特点✧适用范围广。
不仅能用于原油脱水，还能用于成品油及液化气等烃类介质的脱水。
电脱水器单元一、电脱水器的工业背景二、电脱水器的工作原理1。
电脱水器的工作原理2。
电脱水器水滴聚结原理3。
电脱水器脱水性能分析三、电脱水器的结构说明1。
电脱水器结构（交流）2。
电脱水器结构（交直流）四、电脱水单元仿真工艺说明1。
工艺流程简介2。
流程示意图2。
仿真界面简介电脱水器的工业背景从油井开采出来的原油，除了夹带少量的泥沙、铁锈等固体杂质外，由于地下水的存在及油田注水等原因，原油中都含有水分，并且在这些水中都溶有钠钙镁等盐类。
而且其含量与油田的地质条件和开发年限均有关系。
原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。
而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。
因此，原油含水有百害无一利。
所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。
返回常用的原油脱水工艺技术有：沉降分离脱水。
这是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。
这也是所有原油脱水的基本过程。
化学破乳脱水。
即利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。
化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。
电破乳脱水。
用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。
其基本原理是通过电离子的作用，促使油、水离子的分离。
润湿聚结破乳。
在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度。
这也就促使了油水分离。
返回电脱水器的工作原理原油经过多次沉降分离后，原油的含水量大大降低，此后原油中的水基本上是以乳化水滴的形式存在，由于原油黏度较大，这种油包水的乳化液，状态稳定，用普通的沉降方法无法分离，要破坏这种稳定状态，需要依靠化学物质、电场以及重力等多种因素的作用，最终使水得以聚集、沉降而分离。
、利用电场破坏稳定乳化膜是一个有效的方法，乳化液滴通过高压电场时，其中的水滴被感应带电形成偶极，它们在电力线方向上呈直线排列，电吸引力使相邻水滴靠近、接触、聚结而沉降分离，一般还会在原油中加入适量的破乳剂以破坏乳化膜，增强水滴聚集能力。
1、概述原油脱水是石油开采、运输、炼制过程中最基本的工艺要求，经典脱水法由自然沉降，加热分离等组成，由于各油田贮藏油份的差异增加，原先的脱水工艺已不能适应所需，尤其是稠油，用加热法24小时也不能有效地进行油水分离。
我厂研制的DWY系列多功能原油脱水试验仪采用了“电化学方法为主，热化学方法为辅”的处理方法，有效地解决了稠油脱水脱盐难的问题，经试验，一般稠油使用DWY系列全自动原油脱水试验仪仅需1小时即可使油水分离。
该仪器具有程序段控温，三段程序段施高压电场，电场大小可设，每段试验时间可设定，按程序设置自动加温、搅拌、施加电场、下水、蒸馏、冷却、清油回收以及自动清洗等功能。
此外，为确保试验安全可靠，仪器同时还具备高压过流保护，超温超压（压力）断电保护，声光报报警等功能。
实为各研究部门研究原油脱水脱盐之必备的理想试验装置。
2、主要技术指标2.1 电源电压：AC220V±10%(三相四线)2.2 整机功率：8KW电压调节范围：0-6600V2.3 电极板间距：7.5cm2.4 控温范围：室温～180℃控温精度：±2℃（控制稳定后）2.5 工作罐容积：3L-5L2.6 冷井温度：－20℃2.7搅拌速度：100—500转/分2.8 环境温度：0℃-40℃2.9 相对湿度：≤85%2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm2.11重量：120kg3、仪器的基本组成该试验仪由三大部份组成：3.1控制电路控制电路由计算机、PLC控制器、输入输出设备、自动下水和自动混合等部分构成。
根据不同的油品，用户可任意设定加温温度、高压电场强度，设定时间控制，当油品成份复杂时，如遇较强电解质时，仪器自动进入过流保护，当导致过流因素不存在时可自动恢复高压电场，如遇温度失控、压力过高，会自动切断电源，同时发出声光报警，提高了仪器操作的安全系数。
3.2 脱水罐脱水罐部分由注油口、主罐体（即脱水罐）、自动清洗、电极、冷却、气路、水路、油路及控制阀体组成。
恩平原油脱水技术规格书恩平原油脱水技术规格书一、项目背景恩平原油脱水技术是针对原油中水分含量较高的情况，通过一系列的处理方法将水分脱除，以提高原油的质量和利用价值。
该规格书旨在为恩平原油脱水技术提供清晰的技术要求和操作指南。
二、技术要求1.原油进料-原油进料温度：不高于50℃-原油进料水分含量：不高于3%-原油进料流量：适应工艺流程要求2.原油处理系统-沉淀池：容量不少于500m³，具有良好的沉淀效果，沉淀时间不少于2小时-沉淀池内外流动的高效果浮冰剂用量：根据原油进料流量和水分含量确定-混凝剂：添加适量的混凝剂以促使沉淀过程更加高效3.沉淀和分离-沉淀脱水设备：采用高效率的离心式脱水设备，脱水效率不低于90%-沉淀处理时间：根据原油进料流量和水分含量确定-分离脱水设备：采用高效的离心式分离脱水设备，脱水效率不低于95%4.润湿剂添加-润湿剂添加量：根据原油进料水分含量和脱水效率确定-润湿剂类型：采用具有良好润湿性能的添加剂，能迅速将水分与原油分离并提高脱水效果5.产品质量-干燥后原油含水量：不高于0.5%-原油透明度：达到透明或接近透明状态-原油稳定性：保持一定时间内不出现水分析现象三、操作指南1.原油进料-确保原油进料温度不高于50℃，防止过高的温度造成设备损坏和原油品质下降-定期检测原油进料水分含量，确保在规定范围内2.原油处理系统-定期清理沉淀池内的淤泥和杂质，保持设备和系统的正常工作状态-根据原油进料流量和水分含量合理添加高效混凝剂和浮冰剂3.沉淀和分离-使用高效离心式脱水设备进行沉淀和分离处理，确保脱水效率达到要求-根据原油进料流量和水分含量确定沉淀和分离时间4.润湿剂添加-根据原油进料水分含量和脱水效率确定润湿剂的添加量-添加润湿剂时，保持适当的搅拌和混合，使其均匀分散在原油中5.产品质量监测-定期对脱水后的原油进行含水量测试，确保达到要求-注意观察原油的透明度和稳定性，如有异常情况及时处理四、安全要求1.设备操作人员必须经过相关技术培训并持证上岗2.操作人员须穿戴合适的防护设备，确保操作安全3.定期检查设备和管路的完好性，确保没有泄漏或其他安全隐患4.严禁在设备运行时进行不规范操作，如发现异常情况及时停机处理五、维护保养1.定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常工作和寿命2.定期更换沉淀池的浮冰剂和混凝剂，保证其有效性3.定期检查设备和管路的漏损情况，及时修复4.停机维修时，必须遵循操作规程进行操作，确保安全性和可靠性六、总结本技术规格书详细介绍了恩平原油脱水技术的要求、操作指南和安全要求，旨在提供清晰、详细的操作指导和规范，以确保恩平原油脱水技术的有效实施和操作的安全可靠。
高压/高频脉冲交流电源设计使用说明书目录一、原油脱水的国内外现状及发展趋势概述---------------------------------------------1二、HTC型高压/高频脉冲交流电源特点--------------------------------------------------2三、电源整体设计方案-------------------------------------------------------------------------3（一）方案概述----------------------------------------------------------------------------3 （二）电气连接图-------------------------------------------------------------------------5四、主要性能指标------------------------------------------------------------------------------7五、操作说明------------------------------------------------------------------------------------7 （一）基本操作---------------------------------------------------------------------------------7 （二）变压器说明------------------------------------------------------------------------------9 （三）工控触摸屏操作说明------------------------------------------------------------------10 （四）电源报警及保护-----------------------------------------------------------------------13 六、人机界面及PLC优化控制装置软硬件接口说明----------------------------------14 （一）PLC的I/O连线-----------------------------------------------------------------------14 （二）PLC软件I/O地址分配-------------------------------------------------------------14 （三）软件设计说明---------------------------------------------------------------------------16（四）软件中变量地址分配------------------------------------------------------------------17 七、售后服务信息-----------------------------------------------------------------------------17一、原油脱水的国内外现状及发展趋势概述用电场加速原油乳化液中水滴的聚结，最早始于1911年Cottrell 进行的破乳试验。
电场的作用机理主要有两种，偶极聚结和电澄清 (electrofining) , 由 Waterman 首先提出。
此后 Allan 和 Brown 等人分别进行了直流电场和交流电场中的水滴聚结实验，并得出了相似的结论，即在电场中液滴寿命缩短，沉降速度加快。
Bailes 和 Larkai 等人又进一步证明交流电场比直流电场更有效，同时又指出破乳电场存在最佳值（图1）。
到目前为止，电脱水仍然是效率最高的一种脱水方法。
U UU 图1 电脱水示意图Fordedal 等人最近的研究表明，当场强很低时，水滴沿着场强方向呈链珠状排列，相互之间不发生聚结，撤销电场后，水滴又呈现随机排列，当场强超过某一临界值时，水滴便开始破裂并相互聚结成大水滴。
1914年Barnickel 使用 FeSO 4对原油进行破乳，标志着原油破乳剂的诞生，此后破乳剂经历了快速发展，品种涉及从无机到有机，从离子型到非离子型，从小分子到高分子乃至超高分子等庞大的物质领域。
开发出高效、低廉、稳定的化学破乳剂，并从破乳剂的组成、结构、复配以及破乳剂的油水界面性质与破乳效果的关系等方面进行研究也是原油脱水领域的一个方向。
此外，还有下列原油破乳方法：(1 )生物破乳：对环境污染少，但由于其成本高，目前还无法推广。
(2 )微胶囊破乳：微胶囊的壳是一种凝胶，并用有效数量的螯合剂加以稳定，将破乳剂置于胶囊中，在高浓度盐水和碱金属存在下，可以延长破乳剂的释放时间，达到长时间破乳的目的。
(3)声化学破乳：其原理是将声波能量辐射到原油乳液中，使之产生一系列的超声效应(搅拌、空化等)，从而破坏油水相界膜，起到破乳脱水的作用。
(4)微波辐射破乳：其原理是由里向外加热，极子旋转和离子传导，但由于微波设备难以推广，所以目前仅限于实验研究。
(5)超声波原油破乳：该方法早在50、60年代，前苏联和美国开始研究，我国60年代才开始研究。
其特点是对原油无污染，但大功率的超声发射装置难以实现。
国内外原油脱水的发展方向主要集中在各种破乳新方法的研究以及新型破乳剂的开发等方面，HTC型高压/高频脉冲交流电源已成功应用于油田现场，与传统脱水电源相比正显示出其独特的优越性。
二、HTC型高压/高频脉冲交流电源特点电脱水器是依靠电场力的作用对油包水型乳化液进行破乳脱水，它的效率高、速度快，在各油田得到普遍应用。
目前，电脱水器使用的是工频50Hz的正弦交流电源。
随着高可靠性的大功率电子开关器件IGBT的发展，利用该器件研制出了HTC型高压/高频脉冲交流电源，优点如下：（1）输出电压幅值可调原油电脱水需要一定的电场强度，但强度要合适，太高会产生电分散，使水珠以更细的颗粒悬浮在原油中；太低水珠间不能发生震荡聚结及偶极聚结，不能实现油水快速分离。
矩形波交流电源输出电压幅值可调，以使脱水电场强度最佳。
（2）频率在200Hz ～20kHz 间连续小水珠之所以能悬浮在原油中并能稳定相当长时间，是因为水珠周围有一层乳化膜。
乳化膜既能与水珠产生较强的结合力，也能与原油产生较强的结合力，要使水珠快速沉降，必须把该膜打碎。
一般情况下原油中的小水珠内部都含有盐类的正、负离子，在原油中加上高压交流电场后，小水珠被极化，这些正负离子会向电场的正、反方向快速移动，产生内摩擦热，不断克服膜强度。
被极化的小水珠相结合形成大水珠，加速沉降使油水分离（图2）。
交变电场的频率同样存在适合脱水的值，该频率下，平均撞击力强。
HTC 型高压/高频脉冲交流电源频率在200Hz ～20kHz 间连续可调，通过调节频率，可以获取较好的脱水频率。
(a) 水珠被极化(b) 水珠聚集图2 电脱水过程示意图（3）增加对乳化膜的冲击力原油电脱水的效果还与电压的波形有关，普通脱水电源为正弦交流或近似正弦交流，属缓慢变化的电场，对乳化膜的冲击力不强。
交流矩形波电场由零开始瞬间跃变到极大值，使水珠中的正、负离子得到最大限度的加速，对乳化膜形成最为强烈的冲击。
在现有脱水工艺流程不变的情况下，以矩形波脉冲电源取代现用的工频交流脱水电源, 节电50%，节约破乳剂30%，可对高含水量的W/O型乳化原油进行快速脱水，并使净化油含水率实现＜0.5%的国家标准。
三、电源整体设计方案（一）方案概述高频/高压脉冲交流电源分为主电路、控制电路、人机界面及优化控制装置、高频功率测定电路、电源屏蔽箱等部分。
系统结构如图3所示，具体描述如下：1.主电路由全桥不可控整流电路、滤波调压电路、IGBT全桥逆变电路、变压器升压电路等部分组成。
2.控制电路由电压调节控制电路和频率、脉宽比控制电路两部分组成，电压、频率、脉宽比调节的设定必须为电压值(模拟量)或数字量。
图3 电源系统整体结构框图(1) 电压调节控制电路：根据可编程控制器电参数优化控制电路输入的电压调节信号输出信号控制主电路的调压电路，实现电源输出电压的连续可调；(2) 频率、脉宽比控制电路：根据可编程控制器电参数优化控制电路输入的频率、脉宽比调节信号控制逆变电路中的IGBT器件，并提供IGBT脉冲驱动信号，使电源输出脉宽比、频率连续可调，同时还具有过流保护、欠压保护、过热保护、软起动等功能，采用脉宽调制芯片实现这些功能。
3.高频功率测定电路提供电源功率的测定功能。
4.电源屏蔽箱保护电源，减少受到的外界干扰，并提供电源的安全绝缘功能。
5.人机界面及优化控制装置由工控触摸屏和可编程控制器电参数优化控制电路组成。
(1) 工控触摸屏：可以提供友好的人机界面，用户还可以通过工控触摸屏输入电压、频率、占空比等参数到可编程控制器中，同时工控触摸屏可以实时显示电源状况。
(2) 可编程控制器电参数优化控制电路：可以根据工控触摸屏输入的电源工作参数，并输出控制信号到电压调节控制电路和频率脉宽比控制电路，实现电压、频率和脉宽比的控制。
根据开发的优化控制算法，可以实现电场参数的优化与自动控制，能对随机变化的进入静电预聚结器原油含水量、温度、压力、流量、粘度、密度等变化情况进行调节。
（二）电气连接图根据上述方案设计的电源电气连接如图4。
（1）主电路A-A1输入220V/50Hz交流电经过熔断器、固体继电器后输入整流滤波电路。
整流电路采用由整流二极管VD1-VD4组成的全桥不可控整流桥，滤波电路使用电解电容C0减小直流电中的交流纹波。
滤波后的直流电经过调压模块，输出电压10-115V稳定可调的直流电到全桥逆变模块；全桥式逆变模块将直流电逆变为矩形波脉冲交流电，经过中频变压器T升压后输出到负载。
（2）控制电路包括调压控制模块和逆变控制模块。
前者主要由以TL494为核心的脉宽调制（PWM）控制电路组成，该电路根据PLC优化控制系统输入的调压信号，控制主电路电压的连续可调。
后者由基于SG3525脉宽调制芯片的控制电路及其驱动电路组成，该电路根据PLC输入的频率、占空比调节信号，控制主电路的逆变模块，使电源输出占空比、频率连续可调，同时有过流保护、过热保护等功能。
（3）人机界面及优化控制装置包括工控触摸屏和PLC优化控制模块。
工控触摸屏：提供人机接口功能，用户可以通过工控触摸屏设置电源电压、频率、占空比运行参数。
工控触摸屏通过与PLC通信将参数传输到PLC进行控制，同时根据PLC提供的信号实时显示电源运行状况。
