660万吨原油常压蒸馏课程设计方案

年处理量500万吨原油常压蒸馏工段工艺设计毕业论文目录摘要 (I)Abstact (II)第一章文献综述 (1)1.1 前言 (1)1.1.1 石油概述 (1)1.1.2 石油工业的发展趋势 (1)1.2原油评价 (2)1.2.1原油的一般性质 (2)1.2.2石油的用途 (2)1.3 原油蒸馏及发展趋势 (3)1.3.1 原油蒸馏概述 (3)1.3.2 原油蒸馏的特点及发展趋势 (4)1.4 预处理及蒸馏工序 (4)1.4.1 新型电脱盐脱水技术 (5)1.4.2 常压蒸馏 (7)1.5 换热系统 (7)1.5.1 换热的意义 (8)1.5.2换热流程 (8)1.6常压装置节能技术 (11)1.6.1节能降耗的措施 (12)第二章常压塔工艺设计 (14)2.1原料及产品有关参数的计算 (14)2.1.1 基础数据 (14)2.1.2原油的实沸点及窄馏分数据 (14)2.1.3原油实沸点蒸馏曲线的绘制 (17)2.2原油平衡汽化曲线的绘制 (18)2.3常压塔工艺设计 (21)2.3.1各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 (21)2.3.2产品的有关数据计算 (23)2.3.3物料衡算 (25)2.3.4确定塔板数和汽提蒸馏用量 (26)2.3.5操作压力 (27)2.3.6汽化段温度 (27)2.3.7塔底温度 (28)2.3.8 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (28)2.3.9 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (29)2.4侧线温度及塔顶温度的校核 (31)2.4.1柴油抽出板（第22层）温度 (31)2.4.2煤油抽出板（第10层）温度 (32)2.5全塔的气液负荷分布 (36)2.5.1塔顶（第一块板上方）的气液负荷 (36)2.5.2第一层板下方的气液负荷 (36)2.5.3常一线抽出口上方（第10层板上方）的气液负荷 (37)2.5.4常一线抽出口下方（第10层板下方）的气液负荷 (39)2.5.5中段循环回流入口板上方的气液相负荷 (40)2.5.6中段循环回流抽出板下方的气液相负荷 (41)2.5.7柴油抽出板上方的气液相负荷 (42)2.5.8柴油抽出板下方的气液相负荷 (44)2.5.9 第26块板下方的气液相负荷 (45)2.5.10各段气液相负荷数据 (46)第三章塔设备的设计计算 (49)3.1塔径的初算 (49)3.1.1塔板气相空间截面积上最大的允许气体速度 (49)3.1.2适宜的气体操作速度 (50)3.1.3气相空间截面积 (51)3.1.4降液管液体流速 (51)3.1.5降液管面积 (51)3.1.6塔的横截面和塔径 (52)3.1.7采用塔径及相应的空塔气速 (53)3.1.8液相的表面力 (53)3.2浮阀数及开孔率的计算 (54)3.2.2浮阀数及开孔率的计算 (54)3.3溢流堰及降液管的设计 (55)3.3.1液体在塔板上的流动型式 (55)3.3.2溢流堰的设计 (55)3.3.3溢流堰高度及塔板上清液层高度的设计 (55)3.3.4液体在降液管的停留时间及流速 (55)3.3.5降液管底缘距塔板高度 (56)3.3.6塔板设计 (56)3.4水力计算 (57)3.4.1塔板压力降 (57)3.4.2雾沫夹带 (57)3.4.3 泄露情况 (58)3.4.4淹塔情况 (58)3.4.5降液管的负荷 (58)3.5塔板上的适宜操作区和负荷上下限 (59)3.5.1雾沫夹带线 (59)3.5.2液泛线 (59)3.5.3液相负荷上限线 (60)3.5.4漏液线 (60)3.5.5液相负荷下限 (60)3.6塔的部工艺结构 (61)3.6.1塔顶 (61)3.6.2进口 (62)3.6.3抽出盘及出口 (63)3.6.4人孔 (63)3.6.5塔底 (63)3.6.6塔裙 (64)3.6.7封头 (64)3.7塔高 (64)第四章换热流程 (65)4.1 换热流程图 (65)4.2 换热流程的计算 (65)4.2.1换热设备 (65)4.2.2 中段回流作为热源 (67)4.2.3 重油作为热源 (68)4.2.4冷后重油作为热源 (69)4.2.5柴油作为热源 (69)4.2.6塔顶冷凝器的计算 (70)4.2.7中段回流冷却 (71)4.3热量的利用率 (72)4.3.1各组分所提供的热量 (72)4.3.2原油所获得的热量 (72)4.3.3热量利用率 (72)参考文献 (73)附录 (74)致谢 (75)第一章文献综述1.1 石油工业概述1.1.1 石油工业的现状石油及石油化学工业是我国迈向工业化社会，追求经济发展的基础产业。

原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。

在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。

下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。

一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。

原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。

这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。

二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。

塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。

塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。

塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。

在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。

例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。

而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。

三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。

这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。

在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。

例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。

而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。

四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。

优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。

常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。

总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。

只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。

原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。

目录一、常减压蒸馏文献综述 (2)1.1、前言 (2)1.2、常减压蒸馏在炼油厂的重要地位 (4)1.3、目前常减压蒸馏装置存在的问题及国内外蒸馏技术的进展 (6)1.4、常减压装置扩能改造 (9)1.5、常减压蒸馏装置扩能改造案例 (11)1.6、新技术在常减压蒸馏装置上的应用 (18)1.7、常减压蒸馏装置节能及发展方向 (21)参考文献 (23)二、常减压蒸馏设计 (24)2.1、原油评价及加工方案确定 (25)2.2、初馏塔的工艺设计说明 (29)2.3、常压蒸馏塔的工艺设计说明 (31)2.4、初馏塔设计计算 (35)2.5、常压塔工艺设计计算 (41)2.6、塔的工艺计算 (66)2.7、设计总结及扩能改造方案 (78)参考文献 (81)三、外文翻译 (82)一、常减压蒸馏文献综述摘要：本文概述了常减压蒸馏在炼油厂中的重要地位及近年来蒸馏工艺的发展。

从常减压蒸馏的作用、发展史、国内外蒸馏技术的进展等方面总结了目前国内常减压蒸馏装置存在的问题，同时综述了近年来国内常减压蒸馏工艺的改造技术。

关键字：常减压蒸馏装置、扩能改造、塔板、填料1.1、前言原油是极其复杂的混合物。

要从原油中提炼出多种多样的燃料、润滑油及其它产品的基本的途径是：首先将原油分割成不同沸程的馏分，然后进行馏分的深加工，从而生产出满足不同要求的各类石油化工产品。

因此炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。

常减压蒸馏正是一种合适的手段，而且常常也是一种最经济、最易实现的分离手段，因而各大炼油企业都将常减压蒸馏作为原油加工的第一步工序。

原油进厂之后，首先进行电脱盐脱水，然后进入常减压蒸馏。

借助于常减压蒸馏过程，按产品加工方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油和重柴油馏分等。

分割出馏分的好坏直接影响到后续加工的成本和最终产品的质量，所以常减压蒸馏一直被视为原油加工能力的一个重要的标志，常减压蒸馏技术的发展直接影响着炼油技术的发展。

660万吨原油常压蒸馏课程设计方案摘要常压塔是石油加工中重要的流程之一，这次的设计主要就是对660万吨/年处理量的原油常压塔进行设计，其中包括塔板的设计。

常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的相关物性数据从而确定切割方案、计算产品收率。

参考同类装置确定塔板数，进料及侧线抽出位置，再假设各主要部位的操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算。

采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流，塔顶取热、第一中段回流取热、第二中段回流取热的比依次为5:2:3。

经过校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。

塔板型式选用F1型重阀浮阀塔板，依据常压塔内最大气、液相负荷算得塔板外径为5.0m，板间距为0.6m。

这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。

本次设计的结果表明，参数的校核结果与假设值间的误差在允许范围内，其余均在经验值范围内，因此可以确定，该蒸馏塔的设计是符合要求的。

关键词：常压蒸馏；物料衡算；热量衡算目录1.设计背景 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 设计技术参数 (2)2.设计方案 (3)2.1 设计要求 (3)2.2 设计计划 (4)2.3 原油的实沸点切割及产品性质计算 (5)2.4产品收率和物料平衡 (13)2.5汽提水蒸汽用量 (15)2.6塔板型式和塔板数 (16)2.7常压塔计算草图 (17)2.8 操作压力 (17)2.9汽化段温度 (18)3 塔底温度 (20)4 塔顶及侧线温度的假设与回流分配 (21)4.1全塔回流热 (21)4.2侧线及塔顶温度核算 (22)4.3全塔汽、液相负荷 (27)4.4全塔汽液相负荷分布 (35)5 塔的工艺计算 (35)5.1塔径计算 (35)5.2溢流装置 (36)5.3塔板布置及浮阀数目与排列 (37)6.致谢 (39)7.参考文献 (39)8.附件 (40)1.设计背景1.1 选题背景我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。

原油常减压蒸馏课程设计书第一章总论1.1概述石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。

石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千，相应的沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样。

不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。

石油不能直接作汽车、飞机、轮船等交通运输工具发动机的燃料，必须经过各种加工过程，才能获得符合质量要求的各种石油产品。

人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求、加工技术的先进性和可靠性，以及经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。

原油常减压蒸馏是常用基本的加工方案。

石油炼制工业生产汽油、煤油、柴油等燃料和化学工业原料，是国民经济最重要的支柱产业之一，关系国家的经济命脉和能源安全，在国民经济、国防和社会发展中具有极其重要的地位和作用。

石油炼制加工方案，主要根据其特性、市场需要、经济效益、投资力度等因素决定。

石油炼制加工方案大体可以分为三种类型：（1）燃料型主要产品是用燃料的石油产品。

除了生产部分重油燃料油外，减压馏分油和减压渣油通过各种轻质化过程转化为各种轻质燃料。

（2）燃料－润滑油型除了生产燃料的石油产品外，部分或大部分减压馏分油和减压渣油还用于生产各种润滑油产品。

（3）燃料－化工型除了生产燃料产品外，还生产化工原料和化工产品。

原油经过常压蒸馏可分馏出汽油、煤油、柴油馏分。

因原油性质不同，这些馏分有的可直接作为产品，有的需要进行精制或加工。

将常压塔底油进行减压蒸馏，等到的馏分视其原油性质或加工方案不同，可以作裂化（热裂化、催化裂化、加氢裂化等）原料或润滑油原料油原料，也可以作为乙烯裂解原料。

减压塔底油可作为燃料油、沥青、焦化或其它渣油加工（溶剂脱沥青、渣油催化裂化、渣油加氢裂化等）的原料。

1.1.1设计方案设计一套年处理量为360万吨大港原油加工装置，由于原料中轻组分不多，所以原油蒸馏装置采用二段汽化，设计常压塔，减压塔。

The wild and wacky world of continuous vacuum distillation of crude oil is like a magical potion-making process happening right before our eyes! Picture this: a distillation column is like a giant wizard's cauldron, where the crude oil gets heated and starts to bubble and sizzle, releasing its magical vapors. But here's the twist - instead of using a regular old stove, we bring in the vacuum to work its mysterious powers and lower the boiling points of the oil's differentponents. This allows us to separate out the various magical ingredients without them getting too hot and turning into a gooey mess. And to make sure we get the perfect potion, the distillation column is stacked with all sorts of special trays and packing materials to work their enchanting spells and enhance the separation process. It's like a wild and wonderful chemistry experiment, right in the heart of the industrial world!连续真空蒸馏原油的野生和疯狂的世界，就像一个神奇的制药过程在我们眼前发生！想象一下：蒸馏柱就像一个巨大的法师的炉子，原油在那里被加热，并开始发泡和喷发，释放出它的神奇蒸汽。

课程设计说明书学院化学工程与工艺专业设计任务书年月日批准系主任发给学生1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2011 年 10 月 24 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 工艺流程；3. 塔器结构；4．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 操作条件的确定；3. 蒸馏塔各点温度核算；4. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 主要塔器图(3) 常压蒸馏塔汽液负荷分布图(4) 常压蒸馏塔装配图6. 发出日期: 2011 年 9 月 5 日设计指导教师:完成任务日期: 年月日学生签名:化学工程与工艺课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据一. 原油的一般性质大庆原油，20d= 0.8717；特性因数 K=12.04二. 原油实沸点蒸馏数据表1 原油实沸点蒸馏数据三. 原油平衡蒸发数据表2 原油平衡蒸发数据四. 产品方案及产品性质表3 产品产率及其性质五. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。

六. 汽提水蒸汽采用过热水蒸汽: 420℃, 0.3MPa(表)七. 可考虑采用两段汽化流程，设两个中段循环回流; 可考虑过汽化油为2％(重)。

目录第一章：总论 (7)1．1概述 (7)1.1.1设计基础 (7)1.1.2 生产规模 (8)1.1.3 工艺技术路线 (8)1.1.4工艺技术特点 (9)2、文献综述: (9)3、课程设计任书 (10)第二章．工艺简述 (12)2.1 原料油性质及产品性质 (12)2.1.1 原油的一般性质 (12)2.1.2 原油实沸点蒸馏数据 (12)2.1.3 原油平衡蒸发数据 (12)2.1.4产品性质 (12)2.2 工艺流程设计 (13)2.3塔器结构﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹎﹍﹎132.4 环保措施﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹎﹍﹎ 142.4.1污染源分析﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍142.4.2废气处理﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 142.4.3废水处理﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 152.4.4 噪声防护﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 16第三章：原料及产品的有关参数的计算 (17)3.1工艺参数计算 (17)3.1.1体积平均沸点体t (17)3.1.2恩氏蒸馏90%~10%斜率 (17)3.1.3立方平均沸点 (17)3.1.4中平均沸点 (17)3.1.5特性因数K (18)3.1.6相对分子质量： (18)3.1.7平衡蒸发温度 (18)3.1.8临界温度和临界压力 (19)3.1.9 焦点温度和焦点压力 (19)3.2切割方案及性质﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 193.2.1原油和产品的有关性质参数计算汇总 (20)3.2.2 物料平衡﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 203.3操作条件的确定 (21)3.3.1汽提蒸汽用量 (21)3.3.2操作压力 (23)3.3.3 汽化段温度 (26)3.3.4塔底温度 (26)3.3.5 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 (26)3.4蒸馏塔各点温度核算 (27)3.4.1重柴油抽出板温度校核 (28)3.4.2 轻柴油抽出板和煤油抽出板温度 (30)3.4.3煤油抽出板温度校核﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍323.4..4塔顶温度的校正 (33)3.5全塔汽丶液负荷分布图 (34)3.6 作全塔汽液相负荷分布图 (48)第四章：常压蒸馏尺寸计算 (50)4.1 塔的直径的计算 (50)4.1.1塔径的初算 (50)4.1.2计算适宜的气速Wa (51)4.1.3 计算气相空间截面积 (51)4.1.4 降液管内流体流速, Vd (51)4.1.5计算降液管面积 (51)4.1.6塔横截面积Ft的计算 (51)4.1.7采用的塔径D及空塔气速W (52)4.2塔高的计算 (52)4.3塔板布置, 浮阀丶溢流堰及降液管的计算 (52)4.3.1 浮阀的型式及排列 (52)4.3.2 临界阀孔流速 (53)4.3.3开孔率﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 534.3.4 浮阀数﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍534.3.5溢流堰﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍53第五章：常压蒸馏塔水力计算 (54)5.1塔板总压力降 (54)5.2 雾沫夹带 (55)5.3 泄漏 (56)5.4淹塔 (57)5.5 降液管超负荷 (57)5.6适宜操作区和操作线 (57)5.6.1泄漏线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍595.6.2降液管超负荷界线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍605.6.3适宜操作区和操作线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍60第六章．车间布置图 (62)6.1车间平面布置方案 (62)6.2 车间平面布置图 (62)6.2.1 工艺条件： (62)6.2.2安全性 (62)6.2.3经济性 (63)6.3常压蒸汽塔装配图 (63)6.4 文献综述 (63)第七章结束语 (64)第一章：总论1．1概述1.1.1设计基础原油在常压条件下呈液态的复杂的烃类混合物。