煤炭筛分试验方法
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粉煤灰的细度试验方法粉煤灰(Fly Ash)是煤炭在火力发电厂的燃烧过程中产生的一种固体废弃物,通常具有细度较高的特点。
粉煤灰的细度试验方法可以通过以下步骤进行。
一、试验原理和设备粉煤灰细度试验的主要目的是测定粉煤灰颗粒的尺寸分布和平均粒径。
常用的试验方法包括筛分试验、激光粒度分析法等。
其中,筛分试验是最常用的方法。
筛分试验仪器设备主要包括:筛分机、标准筛网、振动器(或机械搅拌器)、称量设备、电子天平、喷雾器等。
二、试验步骤1.将粉煤灰试样制备,并确保试样代表性。
通常,需要使用试样分割器对粉煤灰试样进行分割,以确保试样的代表性。
2. 将试样分配到不同的筛网上,放入筛分机内。
通常,使用的筛孔尺寸根据试验要求选择。
常用的筛孔尺寸有:0.075mm、0.045mm等。
3.开始筛分试验。
根据试验要求,选择合适的筛分时间,通常为15-30分钟。
在筛分过程中,可以使用振动器或机械搅拌器来促进试样的筛分。
4.完成筛分后,收集每个级配筛网上的试样,记录各个筛网上的质量。
5.将筛分后的试样进行称量,并记录试样的质量。
6.计算每个筛网上试样的质量百分比,绘制粒径分布曲线。
三、结果分析根据试验结果,可以得到粉煤灰的颗粒分布情况,包括粒度范围、平均粒径等。
通过对粒径分布曲线的分析,可以评价粉煤灰的细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响。
较高的细度可以提高其活性、稳定性和流动性,从而改善材料的强度、抗渗性等性能。
因此,通过细度试验结果的分析,可以评估粉煤灰在混凝土或水泥制品中的适用性。
总结:粉煤灰的细度试验方法主要包括筛分试验和激光粒度分析法。
筛分试验是最常用的方法,可通过筛分机、标准筛网等设备进行。
试验步骤包括试样制备、筛分、试样称量和质量百分比计算,最终可以得到粉煤灰的粒径分布情况,并评价其细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响,因此细度试验结果对于评估其适用性具有重要意义。
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中国筛网标准(参考)中国筛网标准(参考)名称标准煤炭筛分试验方法 GB/T 477-1998水泥细度检验方法(80um筛筛析法) GB/T 1345-1991金属粉末粒度组成的测定干筛分法 GB/T 1480-1995冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法 GB/T 2005-1994冶金焦炭机械强度的测定方法 GB/T 2006-1994散装矿产品取样制样能则粒度测定方法 GB/T 2007-1987煤的可磨性指数测定方法 GB/T 2565-1998纸浆筛分测定方法 GB/T 2678.1-1993 塑料--氧乙烯均聚和共聚树脂 GB/T 2916-1997铝粉粒度的测定机械振动筛分法 GB/T 3170.1-1982 铝粉粒度的测定风力手动筛分法 GB/T 3170.2-1982 铝粉粒度的测定乙醇筛洗法 GB/T 3170.3-1982 难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法--费氏法 GB/T 3249-1982炭黑筛余物的测定 GB/T 3780.11-1995 圆孔和长孔筛片 GB/T 3943-1983镁粉铝镁合金粉粒度组成的测定干筛分法 GB/T 4108-1983颗粒筛余物的测定机械冲洗法 GB/T 5211.14-1998 试验筛与筛分试验术语 GB/T 5329-1985工业用金属线编织方孔筛网 GB/T 5330-85工业用金属筛网和金属丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南GB/T 5330.1-2000 通则安全网 GB/T 5725-1997金属丝编织网试样筛 GB/T 6003.1-1997 金属穿孔板试样筛 GB/T 6003.2-1997 电成型薄板试样筛 GB/T 6003.3-1999 试验筛金属丝编织网穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸 GB/T 6005-1997粒状分子筛粒度测定方法 GB/T 6288-1986金属粉末粒度分布的测定--光透法 GB/T 6524-1986渔网网目尺寸测量方法 GB/T 6964-1986网目尺寸测量用的预加张力 GB/T 6965-1986带电铁丝网和电和电围栏的安全和安全运用 GB/T 7946-1987粮食初清筛试验方法 GB/T 8697-1988分子筛动态水吸附测定法 GB/T 8770-1988筛板筛孔和标记方法 GB/T 10061-1988 3A 分子筛 GB/T 10504-1989 工业用网网孔尺寸系列 GB/T 10611-1989 板厚3mm 的圆孔和方孔筛板 GB/T 10612-1989 板厚≥3mm 圆孔和方孔筛板 GB/T 10613-1989 橡胶防老剂硫化促进剂筛余物的测定方法 GB/T 11409.5-1989 洗涤剂用羧甲基纤维素纳的筛分试验 GB/T 12029.6-1989 长圆孔和长方孔筛板 GB/T 12620-1990 香辛料和调味品磨碎细度测定(手筛法) GB/T 12729.4-1991 细粉末粒度分布的测定声波筛分法 GB/T 13220-1991 预弯成型金属丝编织筛孔网 GB/T 13307-1991 氯乙烯均聚物和共聚物树脂水中筛析法 GB/T 13453.1-1992 5A 分子筛及其试验方法 GB/T 13550-1992 橡胶制品用原材料筛余物的测定水冲洗. GB/T 13647-1992 蚕丝合成纤维筛网 GB/T 14014-1992 工业用筛和筛分术语 GB/T 15602-1995 颗粒系统术语 GB/T 16418-1996 颗粒粒度分布的函数表征幂函数 GB/T 16742.1-1997 工业用金属丝编织网技术要求和检验 GB/T 17492-1998 航空货运集装板网技术条件和试验方法 GB/T 18228-2000 煤用单轴振动筛 JB/T 938-1999矿用单轴振动筛 JB/T 1806-1999煤用座式双轴振动筛 JB/T 2444-1999煤用弧形筛 JB/T 2445-1999煤用脱水筛条 JB/T 2446-1992煤用条缝筛板(穿条式) JB/T 2447-1992焊接条缝筛板 JB/T 3278-1992 矿用座式振动筛系列型谱 JB/T 3687.1-1999 矿用座式振动筛技术条件 JB/T 3687.2-1999 振动筛试验方法 JB/T 4042-1999 旋转概率筛 JB/T 4246-1999 弧形筛 JB/T 4265-1999 弧形筛网 JB/T 4266-1999 金属丝编织密纹网 JB/T 5979-1992 镀锌钢丝围栏网基本参数 JB/T 7137-1993 编结网围栏编结网技术条件 JB/T 7138.1-1993 编结网围栏刺钢丝技术条件 JB/T 7138.2-1993 编结网围栏支撑件和连接件技术条件 JB/T 7138.3-1993 编结网围栏试验方法 JB/T 7138.4-1993 颗粒饲料分级筛试验方法 JB/T 7141-1993 稻谷加工工业用钢丝编织长孔筛网 JB/T 7859-2000 工业用金属丝 JB/T 7860-2000 YA 型圆振动筛 JB/T 7891.1-1999 ZKX型直线振动筛 JB/T 7891.2-1999 立式振动离心机用筛网 JB/T 7893.2-1999 活塞推料离心机用滤网 JB/T 8865-2001 直线等厚筛 JB/T 9030-1999 矿用冲孔筛板 JB/T 9031-1999 矿用金属编织筛网 JB/T 9032-1999 SZR型热矿振动筛 JB/T 9033-1999 刷筛 JB/T 9045-1999 输送用金属丝编织网带 JB/T 9155-2000 铸造用试样筛 JB/T 9156-1999 驰张筛 JB/T 10171-2000 家用电冰箱用分子筛过滤器 QB/T 1297-1991 塑料挤出拉伸网 QB/T 1434-1992 一般用途镀锌低碳钢丝编织网方孔网(低碳钢丝布) QB/T 1925.1-1993一般用途镀锌低碳钢丝编织网六角网 QB/T 1925.2-1993 一般用途镀锌低碳钢丝编织网滤纹方孔网 QB/T 1925.3-1993 塑料遮阳网 QB/T 2000-1994 铜丝编织方孔网 QB/T 2031-1994 造纸网单织网 QB/T 2104-1995 造纸网三织网 QB/T 2105-1995 日用陶瓷原料筛余量的测定 QB/T 2435-1999 造纸用聚脂成型网 QB/T 3532-1999 造纸网聚脂网测定方法 QB/T 3533-1999 造纸用聚脂单织干网 QB/T 3534-1999 造纸机网宽系列尺寸 QB/T 3664-1999 ZSL1-4 型离心筛浆机 QB/T 3666-1999 惯性振动筛 QB/T 3669-1999 塑料网眼袋 QB/T 3810-1999 窗纱型式尺寸 QB/T 3882-1999窗纱技术条件 QB/T 3883-1999(原GB 8380-87)钢板网 QB/T 3896-1999(原GB 11953-89)镀锌电焊网 QB/T 3897-1999乒乓球网 QB/T 3906-1999(原GB 7903-87)特种工业用绵丝筛网 FZ/T 66205-1995 印花锦网 FZ/T 92045-1995 4A分子筛 HG/T 2524-1993 13×分子筛 HG/T 2690-1995 化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定 HG/T 2782-1996 分子筛搞压碎力试验方法 HG/T 2783-1996 硅铝炭黑筛余物的测定 HG/T 2797.1-1996 橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅45um 筛余物测定 HG/T 3064-1999 JX 型筛余物测定仪技术条件 HG/T 3138-1998 制冷系统用分子筛干燥剂抗磨耗性能试验方法 HG/T 3590-1999 玻璃纤维涂塑网布 JC/T 173-1994玻璃纤维网布 JC/T 561-1994水泥物理检验仪器标准筛 JC/T 728-1982(1996) (原GB3350.7-82)圆形摆动筛 LY/T 1011-2001 纤维板生产用镀锌钢丝垫网术语 LY/T 1020-1991 纤维板生产用镀锌钢丝垫网参数 LY/T 1021-1991 纤维板生产用镀锌钢丝垫网制造与难收技术条件 LY/T 1022-1991 纤维板生产用镀锌钢丝垫网力学性能实验方法 LY/T 1023-1991 纤维板生产用镀锌钢丝垫网耐腐蚀性试验方法 LY/T 1024-1991 网带式单板干燥机网带 LY/T 1098-1993 三层振动筛 LY/T 1108-1993 制胶设备基础件筛网 NY/T 1108-1994 铁水过滤网技术条件 QJ 999-1986铁水过滤网使用范围 QJ 1871-1990 双钩型织网机 SC/T 6008-1999 出口垫镀锌电焊网检验规程 SN/T 0249-1993钻井液振动筛 SY/T 5612.4-1993(98年确认) (原GB/T 11648-89)钻井液振动筛钩边筛网 SY/T 5612.5-1993 (98年确认) (原GB/T 11650-89)钢筋混凝土用焊接钢筋网 YB/T 076-1995 耐火泥浆筛分析试验方法 YB/T 5164-1993 铝合金花格网 YS/T 92-1995。
木框煤样筛一、木框煤样筛概述煤样筛是煤炭筛分试验中测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种标准分样筛。
通过煤样筛筛分试验,了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源,制定煤炭产品质量标准的重要依据。
二、筛分原理煤炭筛分试验最重要的是操作环节,它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上,大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上;小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下,进而起到分级的目的。
三、煤样筛筛分主要参数1、煤样筛尺寸450*350*100:孔径0.2、0.5、1mm2、煤样筛尺寸750*500*100:孔径3、6、13、25mm3、煤样筛尺寸700*500*100:孔径3、6、13、25mm4、煤样筛尺寸900*600*100:孔径50、100、150mm5、煤样筛外框;木框、不锈钢框、镀锌框6、煤样筛筛孔:方孔冲孔,圆孔冲孔、编网方孔(2mm以下)同祺仪器可提供客户要求的各种规格的分样筛。
四、煤样筛的分类1、圆孔冲孔筛:筛分精度高、不易磨损、寿命长,但筛面开孔率低、有效透筛面积小、筛分速度慢、产率较低。
2、编网筛方孔筛:开孔率高、有效透筛面积大、不易堵孔、筛分速度快产率高,但筛网寿命短、易变形,变形后部分筛孔的形状大小将会改变,从而影响筛分精度。
3、方孔冲孔筛:其性能则介于以上两者之间。
因此在煤样粒度较大,容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛,而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。
五、煤样筛筛分效率的计算方法筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示,即E=Q1/Q0*100%E——筛分效率,%Q0——筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量Q1——筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。
但可以对筛分作业的各产品进行筛析,从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。
矿粉筛分试验水洗法1目的与适用范围测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
2仪具与材料(1)标准筛:孔径为0.6㎜、0.3㎜、0.15㎜、O.075㎜。
(2)天平:感量不大于0.1g。
(3)烘箱:能控温在105℃±5℃。
(4)搪瓷盘。
(5)橡皮头研杵。
3试验步骤3.1将矿粉试样放人105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,冷却,称取100g,准确至0.1g。
如有矿粉团粒存在,可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
3.2将0.075㎜筛装在筛底上,仔细倒入矿粉,盖上筛盖。
手工轻轻筛分,至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075㎜部分可弃去。
3.3除去筛盖和筛底,按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075㎜筛上的矿粉倒回0.6㎜筛上,在自来水龙头下方接一胶管,打开自来水,用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛,0.075㎜筛下部分任其流失,直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中,可以适当用手扰动试样,加速矿粉过筛,待上层筛冲干净后,取去O.6㎜筛,接着从O.3㎜筛或0.15㎜筛上冲洗,但不得直接冲洗O.075㎜筛。
注:①自来水的水量不可太大太急,防止损坏筛面或将矿粉冲出,水不得从两层筛之间流出,自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时,也可由人工浇水冲洗。
②如直接在0.075㎜筛上冲洗,将可能使筛面变形,筛孔堵塞,或者造成矿粉与筛面发生共振,不能通过筛孔。
3.4分别将各筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中,待筛余沉淀后,稍稍倾斜搪瓷盘。
仔细除去清水,放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量,准确至O.1g。
4计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率,即为各号筛的分计筛余百分率,精确至0.1%。
用100减去0.6㎜、O.3㎜、0.15㎜、0.075㎜各筛的分计筛余百分率,即为通过0.075㎜筛的通过百分率,加上0.075㎜筛的分计筛余百分率即为0.15㎜筛的通过百分率,依次类推,计算出各号筛的通过百分率,精确至0.1%。
煤灰细度检验方法筛析法简介煤灰细度是指煤燃烧过程中生成的灰石颗粒的细小程度。
煤灰细度的测试是煤质分析的重要一环,能够评估煤燃烧的效率和环境影响。
筛析法是常用的煤灰细度检验方法之一,本文将介绍煤灰细度检验方法中的筛析法。
实验原理煤灰细度的筛析法是通过采用一系列标准筛网来分离和测定煤灰颗粒的尺寸分布。
基本原理是根据颗粒的尺寸大小,通过不同孔径的筛网对煤灰进行筛分,然后称量每个筛网上的煤灰质量,并计算出每个筛孔尺寸下的筛上质量百分率。
筛析法可以定量描述煤灰颗粒的粒度分布,通过分析结果可以了解煤灰的粒度特征和分布范围。
实验步骤以下是煤灰细度检验方法中筛析法的实验步骤:1.准备一系列标准筛网,根据需要选择合适的孔径范围。
2.将待测试的煤灰样品加入到最粗的筛网中,并用刷子轻轻刷动筛网,直到没有可通过的颗粒为止。
称量筛网上的煤灰质量,并记录下来。
3.将未通过最粗筛网的颗粒重新投入下一个细一级的筛网中,重复步骤2的操作。
直到所有筛网都完成筛分。
4.对每个筛网上收集到的煤灰样品进行称量,并记录下来。
5.根据每个筛网上称量的质量计算出每个筛孔尺寸下的筛上质量百分率。
6.将计算结果整理成煤灰粒度分布曲线。
实验注意事项在进行煤灰细度检验方法中的筛析法实验时,需要注意以下事项:1.样品不能过量,以免堵塞筛网。
2.每个筛网上的样品在称量前应有充分的时间晾干,以免水分的干扰。
3.称量要准确,避免误差对结果产生影响。
4.实验过程中要注意安全,避免样品散落或向外溅出。
结论煤灰细度检验方法中的筛析法能够提供煤灰颗粒尺寸分布的相关数据,并对煤灰的粒度特征进行定量描述。
通过煤灰的粒度分布曲线,可以分析煤灰的使用性能和对环境的影响程度。
筛析法在煤质分析领域有着广泛的应用,对于煤炭燃烧过程的优化和煤炭加工工艺的改进具有重要的意义。
以上是关于煤灰细度检验方法中筛析法的介绍,希望对您的研究和实验工作有所帮助!。
提高细粒量多的煤炭筛分试验有效性的做法刘海军1,李 军2(11神华集团乌海能源有限公司骆驼山煤矿,内蒙古乌海 016000;21唐山国华科技有限公司,河北唐山 063020)摘 要:在G B/T477—2008《煤炭筛分试验方法》的基本要求下,针对煤质松散、易碎、细粒量多的煤炭筛分试验,对小于13mm粒级采用“倒算法”来确定筛分各粒级留样质量,以保证试验结果的有效性。
关键词:煤炭筛分试验;细粒量;有效性中图分类号:TQ53319 文献标识码:B文章编号:100727677(2010)0320056203 Discussion on t he method of advancing screen ing exper iment ava ilability for fine coalL IU Hai2j un1,L I Jun2(1.Luot uoshan Mi ne,Wuhai Ener gy Corp orati on Lt d.,S henh ua Group,W uhai016000,China;2.Tan gs han Guohua Technol og y Cor porat ion L t d.,Tan gs han063020,Chi na)A bstract:Accor ding t o the basic demand of GB/T477—2008《Me thod f or size a nalysis of coal》,the coal scree ning tests with loose,f riable sa mples we re discussed,and the de rivation me thod w as adopted to deter mine each sized f ractions o f reser ved sample for less tha n13mm size d coal,which could ens ure the availability of test result.K ey w or ds:coal scr eening expe rime nt;fine coal quantity;availability0 前 言煤炭是一种非均匀的散状物料。
煤炭的筛分技巧煤炭筛分技巧就是根据煤炭的物理和化学特性,通过筛分设备将煤炭按照不同的颗粒大小进行分离。
正确的筛分技巧能够有效地提高筛分效率,降低筛分能耗,提高产品质量。
以下是一些常用的煤炭筛分技巧:1. 合理选择筛分设备:根据煤炭的特性和要求,选择适合的筛分设备。
常见的筛分设备有振动筛、翻桶筛、鼓风筛等,每种设备都有其特点和适用范围。
根据需要选择合适的设备,可以提高筛分效率和产品质量。
2. 选用合适的筛网:筛网是筛分设备的重要组成部分,它的选择对筛分效果有很大影响。
一般情况下,使用钢丝编织的筛网可以满足一般筛分要求;而对于筛分精度要求较高的煤炭,则应选用金属细丝编织的筛网。
同时,筛网的开孔率也需要根据需要选择,一般情况下开孔率越大,筛分速度越快,但容易带走细颗粒;开孔率越小,则筛分速度较慢,但筛分精度较高。
3. 控制筛分水平:煤炭的筛分水平是指在一定的筛分条件下,能通过筛网的煤炭颗粒所占的比例。
筛分水平的控制要根据煤炭的筛分要求进行调整,一般情况下,煤炭筛分水平在20%~30%之间较为合适。
通过调整筛分水平,可以提高筛分效率和产品质量。
4. 控制筛分速度:筛分速度是指单位时间内通过筛分设备的煤炭质量。
过快的筛分速度会导致细颗粒被带走,影响产品质量;过慢的筛分速度则会降低筛分效率。
因此,筛分速度需要根据具体情况进行适当控制,一般情况下,在保证筛分效果的前提下,尽量提高筛分速度。
5. 适当加入湿式筛分技术:湿式筛分技术是指将煤炭与适量的水混合后进行筛分。
湿式筛分可以提高筛分效果,尤其对于含水率较高的煤炭,湿式筛分可以有效减少粉尘飞扬、降低筛孔堵塞的情况,提高筛分效率。
6. 定期清洗筛网:筛分设备使用一段时间后,筛网上容易堆积一些杂质和灰尘,会影响筛分效果。
因此,定期清洗筛网非常重要,可以使用水或清洗剂进行清洗。
清洗筛网的频率和方式需要根据具体情况进行调整,一般情况下,每天清洗一次即可。
总之,煤炭的筛分技巧在于合理选择筛分设备和筛网、控制筛分水平和筛分速度,适当加入湿式筛分技术,定期清洗筛网等。
煤炭筛分试验质量检测论文1影响煤炭筛分试验的因素1.1煤的水分在进行筛分过程中,对于那些水分比较小的煤炭往往会采取干式筛分的方法。
而那些水分比较大的煤炭,则会使用冲水的湿式筛分的方法,这要根据煤炭的水分多少而定。
可以看出煤炭的水分影响着该采取哪种方法进行煤炭的筛选。
1.2煤的粒度组成显而易见,如果煤炭中的颗粒比较大,那么是不利于筛分工作的进行。
在现实生活中,筛孔的大小有6mm,13mm,25mm以及50mm这几个类型。
倘若煤炭颗粒比较大,那么就无法通过筛孔,起不到筛分的效果;若煤炭的颗粒和筛孔的大小相近,那么也很有可能会堵住筛孔。
因此在进行筛分的过程中,要做好必要的准备工作。
1.3筛板和筛孔的形状在进行煤炭筛分的时候,一般来说筛分的粒度都会大于25mm,所采用的筛板是圆孔的,并且是按照菱形的形状排列的。
25mm的筛孔,可以用冲孔筛板,或编织筛网,编织筛网应防止筛条滑动,筛孔变形。
对于1mm以下筛分采用条缝筛板0.5mm以下的可以用条缝筛板(用螺杆穿筛条上圆环或焊接的)或尼龙筛网。
不论是筛板或筛网,本身须绷紧,并和筛箱紧固,这是十分重要的。
既可以延长筛板、筛网、筛箱的寿命,提高筛分效率,而且可以减轻噪音。
1.4筛面的长度,宽度及其倾角一般来说,如果筛面的宽度越大,那么就意味着煤炭通过筛面的可能就越大,如果筛面的长度越长的话,那么筛面的工作效率就越高。
但是这并不意味着筛面的宽度越大,长度越长就越好,因为一旦超过了一定的限度,那么筛面的工作效率反而会下降。
筛面放置的倾角决定着煤炭在筛面上的速度。
筛面放置的倾角越大,就意味着越倾斜,那么煤炭在上面的移动速度就越快,工作效率就越高。
要想让筛面的倾角达到最理想的状态,那么就要在筛子的结构和质量上有所要求,因为在工作过程中,不能够忽略了离心力的作用。
一般来说,我们将筛面的倾角设置为15°到20°之间。
1.5抛射角首先什么是抛射角?抛射角指的是筛箱运动的方向跟筛面之间的角度。
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰是煤炭燃烧产生的一种固体废弃物,主要由无机氧化物、无机物质和碳质物质组成。
粉煤灰的细度是指其粒子的尺寸大小,通常是以其所占比例最大的粒子的大小来表示。
粉煤灰的细度对其在混凝土、砂浆和水泥中的应用性能有重要影响,因此需要对粉煤灰的细度进行试验。
粉煤灰的细度试验方法有多种,下面将介绍常用的两种方法。
第一种方法是目数分析法。
目数分析法是通过将粉煤灰样品经过一系列标准筛网的筛分,然后根据筛网上的孔径大小来确定粉煤灰的颗粒分布情况。
具体步骤如下:1. 将粉煤灰样品取适量,通常为100克左右。
2. 准备一套标准筛网,常用的有20目、40目、60目、80目和100目等。
3. 将标准筛网按照从上到下的顺序按照筛孔大小排列好,然后将最上层的筛网用夹具夹紧。
4. 将粉煤灰样品倒入最上层的筛网上,然后轻轻晃动筛网,让其中小于筛孔的颗粒通过,大于筛孔的颗粒被挡住。
5. 筛分一段时间后,将每层筛网上的颗粒进行称重。
6. 计算每层筛网上颗粒的质量占总质量的比例,从而得到粉煤灰的颗粒分布情况。
第二种方法是比表面积法。
比表面积法是通过测定粉煤灰的比表面积来间接反映其细度的大小,常用的测定方法有比氮吸附法和比渗透法等。
其中,比氮吸附法是较为常用的方法,具体步骤如下:1. 将粉煤灰样品取适量,通常为5克左右。
2. 将样品放入一台比表面积测定仪中,然后将其加热以去除样品中的水分。
3. 将样品置入一个密闭的容器中,然后向容器中通入液氮,使其温度降低到液氮的沸点以下。
4. 在液氮的低温下,将容器中的气体泵抽空,使样品表面吸附上空气中的氮气。
5. 使用比表面积测定仪测定样品中吸附的氮气的体积,然后根据吸附量和样品质量计算粉煤灰的比表面积。
以上是粉煤灰细度试验的两种常用方法,通过这些试验方法可以对粉煤灰的细度进行准确的测定,为其在工程应用中的合理使用提供依据。
当然,在实际应用中还需要根据具体情况选择合适的试验方法,并严格按照标准操作,以保证试验结果的准确性和可重复性。
【摘要】对月综合试验的煤炭筛分试验方法、煤炭、浮沉试验方法和煤粉浮沉试验方法的试验目的,程序,结果整理和注意事项加以阐述,提高月综合资料的准确性,指导洗煤生产。
【关键词】月综合;筛分试验;浮沉试验;注意事项0.概述选煤厂为了分析、评定、总结每个月的生产情况和主要技术指标完成情况,制定下一步的工作和生产计划,所进行的一月一次的试验分析称为月综合试验。
月综合试验结果需上报有关领导机关,并做为本厂的技术资料存档。
月综合试验是对全月积累的选后煤、精煤、中煤、矸石煤样进行筛分浮沉试验,用以评定当月生产情况。
月综合试验资料内容包括以下几个方面:(1)选煤厂本月生产技术分析。
(2)洗选产品数质量平衡表。
(3)月综合煤样筛分浮沉试验综合表(包括选后煤、精煤、洗末煤、洗混中块、矸石)。
(4)灰分校正及浮沉物累计结果表(包括选后煤13-0.5mm和选后煤50-0.5mm)。
(5)煤泥水、煤粉筛分试验综合表。
(6)选后煤13-0.5mm和选后煤50-0.5mm可选性曲线各一张。
月综合试验主要包括煤炭筛分试验方法、煤炭浮沉试验方法,煤粉筛分试验方法和煤粉浮沉试验方法。
1.煤炭筛分试验1.1试验目的通过煤炭筛分试验可以测定煤的粒度组成。
所谓筛分试验就是用不同孔径的筛子把煤炭样品按粒度大小分成不同的粒度级别,并对每一粒度级别进行灰分的化验把分成的不同粒度级别称重,并计算出每个粒度级别所在筛分的煤样总量中所占的百分数。
这样,通过筛分试验,就可以知道不同粒度级别所占百分数和灰分等质量指标,各粒度级别在总体构成中所占的比例及其质量状况,这就是所要查明的粒度组成。
根据筛分试验资料,不但可以查明粒度组成情况,也可以相应地查明不同粒度级别与质量对应的关系,并可以判明大颗粒的形状情况,用以估计在工艺流程中和分选过程中应当采取的相应措施。
1.2筛分程序筛分试验按国家标准(GB/T477)规定的方法进行。
它的筛分程序是:筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
煤标准分样筛
"煤标准分样筛"可能指的是在煤炭质量检测中使用的设备,用于对煤样进行分样和筛分。
这有助于获取煤炭的代表性样品,并进行粒度分析。
这个过程涉及以下步骤:
1. 分样:从原始煤样中获取小样,确保小样能够代表整体煤炭的特性。
这样可以避免煤炭质量分析时的偏差。
2. 筛分:将小样放入筛分设备中,该设备会根据颗粒大小将煤样分为不同的粒度组别。
通常使用不同孔径的筛网,例如标准筛,以将颗粒分为不同尺寸范围。
3. 记录和分析:分样和筛分后,可以记录不同粒度组别的重量或百分比。
这有助于了解煤炭的粒度分布,对煤炭质量进行评估。
请注意,具体的煤标准分样筛设备可能有不同的设计和规范,根据实际需求和煤炭行业的标准进行操作。
煤炭筛分试验方法 1 范围 本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。 本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975) GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008,IS0 7936:1992,MOD) GB/T 4757-2001煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990) GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565:1990) GB/T 7186 煤矿科技术语 选煤(GB/T 7186-1998,eqv IS0 1213-1:1993) MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法 MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 大筛分size analysis of coal 对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。 3.2 小筛分 fine coaJ size analysis 对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。 4总则 4.1筛孔尺寸 4.1.1大筛分 主系列:100 mm,50 mm,25 mm,13 mm,6 mm,3 mm,0.5 mm。 辅助系列:150 mm,125 mm,90 mm,80 mm,63 mm,45 mm,40 mm,31.5 mm,22.4 mm,20 mm,16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm. 4.1.2小筛分 主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm. 辅助系列:0. 355 mm,0.180 mm,0.090 mm。 4.2 也可根据用户要求适当增减某一(些)尺寸。对于生产煤样,主系列应为必做项目。 4.3 大于50 mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。 4.4测定各粒级和各手选产物的产率和灰分,水分、硫分等。 4.5见附录C编制原煤可选性试验流程图。 5煤样 5.1大筛分 5.1.1筛分煤样的采取方法应符合MT/T 1034-2006的规定。 5.1.2筛分煤样总质量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定。下列质量可作为参考: a) 设计用煤样不少于10 t; b)矿井生产用煤样不少于5t,不做浮沉试验时不少于2.7 t; c)选煤厂原料煤及其产品煤样按粒度上限确定: 300 mm不少于6t,100 mm不少于2t,50 mm不少于1 t。 5.1.3 13 mm—0 mm煤样缩分到质量不少于100 kg,其中3 mm~0 mm缩分到不少于20 kg。 5.1.4筛分煤样应是空气干燥状态。 5.2小筛分试验煤样不少于2 kg。 5.3收到煤样后,筛分试验应当在3d之内开始进行试验。 6设备 6.1 称量设备 6.1.1 大筛分最大称量为:500 kg,100 kg,20 kg,io kg和5 kg的台秤或案秤各一台,其最小刻度值应符合表1的规定。每次过秤的物料质量不得少于台秤或案秤最大称量的1/5。
6.1.2 小筛分 6.1.2.1 电子台秤:量程250 g—500 9,感量0.1 g. 6.1.2.2 干燥设备;恒温箱,调温范围50℃~200℃。 6.2 筛分设备 6.2.1 大筛分 6.2.1.1 孔径为25 mm及其以上的用圆孔筛,筛板厚度约为1 mm~3 mm。 6.2.1.2 孔径为25 mm以下的采用金属丝编织的方孔筛网。 6.2.1.3 人工筛分时,筛框可用木板钉做,参考尺寸如下: a) 筛面尺寸:650 mm×450 mm, b) 筛框高度:(130士10) mm; c) 手把长:(170±10) mm。 6.2.2 小筛分选用的试验筛应符合GB/T 6003. 1-1997和GB/T 6005-1997的规定,筛孔孔径分别为0.500 mm、0.250 mm、0.125 mm,0.075 mm,0.045 mm。如果不能满足要求,筛孔孔径可增加0. 355 mm、0.180 mm和0.090 mm。 7筛分操作 7.1大筛分 7.1.1 筛分试验应在筛分试验室内进行,室内面积一般为120 m2,地面为光滑的水泥地。人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板(厚度约8 mm)。 7.1.2 选用的最大孔径试验筛要保证筛分试验后筛上物的质量不超过筛分前试样的5%,且其他各粒级煤的质量均不超过筛分试样总质量的30%,否则,适当增加粒级。 7.1.3 筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。如煤样中大粒度含量不多,可先用13 mm或25 mm筛孔的筛子截筛,然后对其筛上物和筛下物,分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分,各粒级产物应分别称量。 7.1.4 筛分试验时,往复摇动筛子,速度均匀合适,移动距离为300 mm左右,直到筛净为止。每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时,试样覆盖筛面的面积不大于75%且筛上煤粒能与筛面接触。 7.1.5 煤样潮湿但急需筛分时,则按以下步骤进行: a) 采取外在水分样,并称量煤样的总质量; b) 用筛孔为13 mm的筛子进行筛分,得到大于13 mm(A)和小于13 mm(B)两种湿煤样产品; c) 称量B样,从B中取外在水分样; d) 把A晾至空气干燥状态后用孔径为13 mm的筛子复筛一次,称量复筛后的筛上物并对其进行各粒级筛分,称量各粒级产品。将复筛的筛下物称量后掺入到B中; e) 从B中缩取不少于100 kg的试样(C),然后晾至空氧干燥状态称量。对C进行13 rnm以下各粒级的筛分并称量。 7.1.6必要时,对50 mm和小于50 mm各粒级的筛分,用下列方法检查其是否筛净:将煤样在要求的筛子中过筛后,取部分筛上物检查,符合表2规定的则认为筛净。
7.1.7 采用机械筛分时,应使煤粒不产生破碎的情况下在整个筛分区域内保持松散状态,并用上述方法检查其是否筛净。 7.2小筛分 7.2.1 把煤样在温度不高于75℃的恒温箱内烘干,取出冷却至空气干燥状态后,缩分,称取200.0 g,称准至0.1g。 7.2.2 搪瓷或金属盆盛水的高度约为试验筛高度的1/3,在第一个盆内放人该次筛分中孔径最小的试验筛。 7.2.3 把煤样倒人烧杯内,加入少量清水,用玻璃棒充分搅拌使煤样完全润湿,然后倒人试验筛内,用清水冲洗烧杯和玻璃棒上所粘着的煤粒。 7.2.4 在水中轻轻摇动试验筛进行筛分,在第一盆水中尽量筛净,然后再把试验筛放人第二盆水中,依次筛分至水清为止。 7.2.5 把筛上物倒人搪瓷或金属盘子内,并冲洗净粘着在试验筛上的筛上物,筛下煤泥经过滤后放人另一盘内,然后把筛上物和筛下物分别放入温度不高于75℃的恒温箱内烘干。 7.2.6 把试验筛按筛孔由大到小自上而下排列好,套上筛底,把烘干的筛上物倒入最上层试验筛内,盖上筛盖。 7.2.7 把试验筛置于振筛机上,启动机器,每隔5 min停机一次。用手筛检查.检查时,依次从上至下取下试验筛放在盘上.手筛1 min,筛下物质量不超过筛上物质虽的1%时,即为筛净。筛下物倒人下一粒级中,各粒级都应该进行检查。 7.2.8 没有振筛机,可用手工筛分,检查方法与机械筛分相同。 7.2.9 筛完后,逐级称量(称准至0.1 g)并测定灰分。 7.2.10 当煤样易于泥化时,宜采用干法筛分,其试验步骤参照7.2.6~7.2.9执行。 7.2.11 筛分过程中不准用刷子或其他外力强制物料过筛。 8分析化验项目 8.1筛分总样及各粒级产物的化验项目如表3所示。 表3
8.2根据GB/T 474-1996的规定制备各粒级化验用煤样,其质量应符合表4的规定,各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量也应符合表4的规定。 表4
8.3根据GB/T 478制备各粒级浮沉试验煤样。 8.4 根据MT/T 109-1996的规定制备试验煤样。 8.5根据GB/T 4757-2001的规定配制试验煤样。 9结果整理 9.1大筛分 9.1.1为保证试验的准确性,试验结果要满足筛分前煤样总质量(以空气干燥状态为基准,下同)与筛分后各粒级产物质量(13 mm以下各粒级换算成缩分前的质量,下同)之和的差值,不应超过筛分前煤样质量的1%,同时用筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值验证,否则该次试验无效。 9.1.1.1煤样灰分小于20%时,相对差值不应超过10%,即:
AdAd-Ad x100%≤10%
9.1.1.2煤样灰分大于或等于20%时,绝对差值不应超过2%,即: Ad-Ad≤2%
式中: Ad——筛分后各产物配制总样的灰分,%。
Ad——筛分后备产物的加权平均灰分,%。
9.1.2以筛分后各粒级产物质量之和作为100%,分别计算各粒级产物的产率(%)。