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文件编号：TP-AR-L3661There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________原煤分级筛安全技术操作规程正式样本原煤分级筛安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。
第3条熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。
第4条熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定第7条筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第8条筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。
清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、工作前的准备第9条按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。
第10条在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。
①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。
煤炭筛分实验方法一、实验步骤1．筛分试验煤样的准备（1）筛分试验煤样的总质量①设计用煤样不少于10t。
②矿井生产用煤样不少于5t。
③选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定：最大粒度大于300㎜，煤样的质量不少于6t；最大粒度大于100㎜，煤样的质量不少于2t；最大粒度大于50㎜，煤样的质量不少于1t。
（2）筛分煤样的缩制筛分煤样为13～0㎜时，煤样缩分到质量不少于100㎏，其中3～0㎜的煤样缩分到质量不少于20㎏。
2．筛分程序筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如果煤样中大粒度含量不多，可先用13㎜或25㎜的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物分别称重。
3．筛分操作筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300㎜左右，直到筛净为止。
每次筛分时，新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：①采取外在水分样，并称量煤样总量。
②先用筛孔为13㎜的筛子筛分，得到大于13㎜和小于13㎜的湿煤样。
③小于13㎜的湿煤样，采取外在水分样。
④大于13㎜的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13㎜的筛子复筛，然后将大于13㎜煤样称重，并进行各粒级筛分和称量，小于13㎜煤样掺入到小于13㎜的湿煤样中。
⑤从小于13㎜的煤样中缩取不少于100㎏的试样，然后晾至空气干燥状态，称量。
对试样进行13㎜以下各粒级的筛分并称量。
必要时对50㎜和小于50㎜各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净:将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表规定的则认为筛净。
小于或等于50㎜各粒级的筛分要求二、结果表述在整理资料的过程中,要检查试验结果是否超过GB477-87《煤炭筛分试验方法》中所规定的允许差。
如超过了允许差，则测试结果不准确，应予以报废，重新做实验。
1. 质量校核①筛分试验前煤样总质量（以空气干燥状态为基准，下同）与筛分试验后各产物质量（13㎜以下各粒级换算成缩分前的质量，下同）之和的差值，不得超过筛分试验前煤样质量的2%，否则该次试验无效，即%2%100≤⨯-m m m式中m —筛分试验前煤样总质量，㎏m —筛分试验后各粒级煤样质量之和，㎏②以筛分后各粒级产物质量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率，各粒级产物的产率（%）取小数点后三位，灰分（%）取小数点后两位。
煤炭筛分试验技术操作规程1. 前言煤炭是我国重要的能源资源，煤炭的质量直接影响其价值和应用范围。
煤炭筛分试验是生产部门进行煤炭质量检测和分类的重要手段之一。
为了规范煤炭筛分试验技术操作，特制定此规程。
2. 设备准备2.1 电动筛分机：筛分机根据检测要求选择不同型号，一般应满足精度高、噪音小、易维护的要求。
2.2 筛网：筛网是重要的筛分配件，应根据检测要求选择不同网孔尺寸与细度。
要求筛网的网孔清晰，无凹凸、线松等缺陷。
2.3 称量设备：包括电子秤、分析秤等，应能够满足精准称量的要求。
2.4 清洁用具：包括刷子、静电布等，清洁筛分机、筛网及称量器具。
3. 操作步骤3.1 预处理：将当天使用的筛网、称量器具进行清洗、消毒，防止外界因素影响试验结果。
3.2 装网筛分：将标准筛网与过滤筛网垂直叠加，放于筛分机上，筛底加入接样盘。
3.3 称量：取煤样，根据煤炭筛分试验要求，将煤样称量至标定质量。
3.4 操作筛分机：按照筛分机说明书要求，装好电动机并开始筛分。
一般会有15分钟到30分钟的筛分时间，时间结束即停机。
3.5 称量残留物：取下筛网，对筛底残留物进行称量，记录残留物总质量，并按照规定计算筛分结果。
3.6 数据处理：根据计算公式计算出筛分结果。
4. 注意事项4.1 试验操作应在洁净、安静的环境下进行。
4.2 操作前应查看电动筛分机各部位是否完好，如有破损或部分失效应及时更换或修理。
4.3 必须使用符合规定要求的标准筛网和过滤筛网。
4.4 善于发现问题：在操作过程中，如出现异常情况，应立即停机检查，并排除故障。
5. 结束语热爱岗位，尊重规程，规范操作是保证试验数据准确的重要基础。
在煤炭筛分试验中，我们必须深刻认识到安全、科学、高效的重要性。
因此，需要全员参与传达本规程，认真遵守本规程，牢记岗位职责，不断提高煤炭筛分试验工作的质量和结果。
煤炭筛分试验技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤炭筛分试验操作规程
一、工作前准备
筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。
二、正常操作
1、筛分试验时，往复摇动筛子速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止，每次筛分时新加入的煤量应保证筛子操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
2、煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行:
（1）采取外在水分样，并称量煤样总量。
（2）先用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛，然后大于13mm煤样称重，并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样参入到小于13mm的湿煤样中。
（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13—0mm各粒级筛分并称重。
（4）必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，可用下列方法检查其是否筛净，将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物作检查，符合下列规定则认为筛净：。
煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。
本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD)GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990)GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。
辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。
煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注H 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474-1996 煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008 ，IS0 7936 ：1992，MOD)GB/T 4757-2001 煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997 金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990) GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998 ，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996 煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。
3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。
4 总则4.1 筛孔尺寸4.1.1 大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm， 3 mm，0.5 mm。
辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2 小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm ，0.180 mm，0.090 mm。
MTJCSOP-001煤炭样品的采取标准操作规程1.概述本规程规定了煤炭样品采取的方法原理，采样器具，操作步骤等内容。
本规程适用于太兴公司各种煤样的采取。
2.依据本规程依据GB 475-1996 《商品煤样采取方法》标准，结合质检中心的实际制定。
3.基本原理本规程以数理统计学原理为理论基础。
3.1中心极限定理：n个子样平均值的方差比单个样的方差小n倍，中心极限定理可用下式表示：V（x）=V（x）/n式中：V（x）—平均值的方差V（x）—观测值之间的方差n —观测值的数目3.2散装矿产品取样、制样通则。
4.术语4.1 煤样和商品煤样：为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤样。
代表商品煤平均性质的煤样叫商品煤样。
4.2 子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
4.3 总样：从一个采样单元中取出的全部子样合并成的煤样。
4.4批：在相同的条件下，在一定时间内生产的一个量。
4.5 采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。
5.采样工具5.1 采样铲用以从煤流中和静止煤中采样。
铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度到2.5～3倍，对最大粒度不大于150mm 的煤可用长³宽约300mm ³250mm 的铲。
5.2 接斗用以在落煤流处截取子样。
斗的开口尺寸应为被采样煤最大粒度的2.5～3倍。
接斗的容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。
5.3 采样桶用以贮存所采每个子样的样品。
其容量约30Kg 。
6.采样的基本原则 6.1采样单元6.1.1本规程规定1000t 为基本采样单元。
6.1.2 运量超过1000t 或少于1000t 时，可以实际运量为一采样单元。
6.2 子样数目6.2.1基本采样单元为1000t ，最少应采取的子样数目，按表1规定。
表1 基本采样单元最少应采取的子样数目注：原煤、筛选煤灰分不清楚时，按灰分大于20%规定计算。
原煤分级筛安全操作规程
一、开车前检查
1、检查筛分机的传动装置必须安装防护罩。
2、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。
3、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象。
4、各类安全设施应齐全、完好。
5、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞。
6、筛板各紧固螺丝应完好牢固。
二、开车及运行中检查
1、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。
2、正常启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。
3、在确认运转正常后，方可给料，运行中密切注意给料变化。
4、运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。
5、检查分级筛分料情况是否合理，如发现大量≤15cm原煤进入手选皮带时，应及时停车检查筛面。
三、停车后检查
1、检查筛分机传动装置防护罩是否完好。
2、筛面是否平整，有无无破损、松动现象。
3、支撑弹簧及其它弹簧有无无损坏、断裂的现象。
4、各类安全设施是否齐全、完好。
5、筛面和前后溜槽有无积煤或堵塞。
6、停车后应清理好筛子及现场卫生。
操作规程编号：LX-FS-A54817 筛分技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑筛分技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一．开车前应做好如下工作；1. 检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏。
固定部位是否紧固。
2. 检查给矿口是否堵塞。
3. 振动筛防尘设施是否保持严密。
二．开车顺序1. 得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。
2. 开动筛下运输胶带。
3. 开动开动振动筛，云钻正常后，通知上道工序给矿。
三、运转中的检查：1.运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损，弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
2.发现筛面结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块，如发现筛网损坏要及时修补或更换。
3.经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车修理。
4.检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况，如果发现其中之一超过60℃，应停车检查，排除故障后，开车生产。
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。
2、熟悉本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。
3、熟悉本岗位设备的结构、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。
4、能够正确的开、停车，能进行独立操作。
5、能够对设备进行日常检查、维护保养，能处理一般性故障。
6、熟悉本岗位的《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》、工作标准和交接班制度。
二、操作前准备：
1、认真检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全可靠。
2、清理筛面和溜槽内的杂物。
3、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。
三、操作中要求：
1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。
就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。
2、运行中随时注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间和集控室停车处理。
3、随时注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。
4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发现问题及时停车处理。
5、禁止触摸设备转动部位。
6、接到停车信号，待无负荷后方可停车。
四、操作后工作：
1、检查筛子各个部位是否破损,特别是筛板和弹簧。
2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。
3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。
第1篇一、前言为确保煤炭检测工作的准确性和有效性，规范检测流程，提高检测质量，特制定本操作规程。
本规程适用于鑫达煤炭检测中心所有煤炭检测工作。
二、检测准备1. 人员准备：检测人员应经过专业培训，熟悉检测仪器设备操作和煤炭检测方法，具备一定的化学知识和实际操作经验。
2. 仪器设备准备：检测前应检查仪器设备是否正常，包括全自动测硫仪、煤炭热值检测仪、水分测定仪等，确保其性能稳定，计量准确。
3. 试剂准备：检测所需试剂应按国家标准配制，并妥善保存，确保试剂质量。
4. 样品准备：样品应按照国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）进行采集、制备，确保样品的代表性和均匀性。
三、检测步骤1. 样品称重：使用电子天平称取一定量的煤炭样品，精确到0.001克。
2. 水分测定：将样品放入水分测定仪，按仪器操作规程进行水分测定。
3. 热值测定：a. 将样品放入煤渣发热量化验设备，按设备操作规程进行热值测定。
b. 根据测定结果，计算煤炭热值。
4. 硫含量测定：a. 将样品放入全自动测硫仪，按仪器操作规程进行硫含量测定。
b. 根据测定结果，计算煤炭硫含量。
5. 其他指标测定：根据需要，可进行其他指标的测定，如灰分、挥发分等。
四、数据记录与分析1. 记录数据：将检测过程中所得数据详细记录，包括样品编号、检测日期、检测人员、检测仪器型号、检测方法、检测结果等。
2. 数据分析：对检测结果进行分析，判断煤炭质量是否符合国家标准，并提出相应的改进措施。
五、检测报告1. 报告编制：根据检测结果，编制煤炭检测报告，包括样品基本信息、检测方法、检测结果、结论等。
2. 报告审核：检测报告经检测人员审核、负责人签字后生效。
六、注意事项1. 检测过程中，严格遵守操作规程，确保检测数据的准确性和可靠性。
2. 仪器设备使用后，及时清洁、保养，确保设备正常运行。
3. 检测过程中，注意安全，避免发生意外事故。
4. 试剂和样品妥善保存，防止污染和变质。
煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注H 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474-1996 煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008 ，IS0 7936：1992，MOD)GB/T 4757-2001 煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997 金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990) GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998 ，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996 煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。
3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。
4 总则4.1 筛孔尺寸4.1.1 大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm ，0.5 mm。
辅助系列：150 mm ，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm ，31.5 mm，22.4 mm，20 mm ，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2 小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm. 辅助系列：0. 355 mm ，0.180 mm ，0.090 mm 。
煤炭筛分试验技术操作规程煤炭筛分试验是煤炭质检中常用的一种试验方法，其目的是分析煤炭的颗粒大小分布情况。
本文将介绍煤炭筛分试验的技术操作规程。
1. 试验设备进行煤炭筛分试验需要准备的设备主要包括以下几个部分：•电动筛分机：负责对煤炭材料进行筛分与分级，通常采用标准筛分机进行试验。
•振动筛分器：将筛分机筛分后的样品再次筛分，用于分析小颗粒煤炭粉的颗粒大小分布。
•天平和计时器：用于测量煤炭样品的重量和筛分时间。
•筛分试验器具：包括标准筛网、筛分样品容器等。
•其他辅助设备：如碳硫分析仪、显微镜等。
2. 试验样品的处理进行煤炭筛分试验前，需要对试验样品进行正确的处理，以保证试验的准确性。
下面是具体步骤：1.取样：从煤炭的样品中取得代表性样品，并按照标准进行编号。
2.样品破碎：将取得的样品粗、细破碎至所有粒度均匀，通常采用质量均匀的锤式破碎器进行破碎。
3.样品混合：将粗破碎均匀的样品混合，再根据所需的测试粒度分型，取样4次进行试验。
4.样品干燥：将取样后的煤炭样品在低温干燥箱中进行干燥，至少在100℃的温度下干燥至常温。
3. 试验操作步骤进行煤炭筛分试验的具体操作步骤如下：1.安装筛分网：将符合标准的筛分网按照试验要求放置在筛分机上，注意安装完整，确保筛网稳定之后再进行接通电源。
2.量取煤炭样品：按照标准程序将煤炭样品量取放置在筛分机上，注意设置计时器并记录下时间。
用筛分机开始对样品进行筛分。
3.筛分结束：筛分结束时，拆下筛分机上各个筛网，称重，计算筛分后各个颗粒级数的比例，并进行记录。
4.振动筛分：将筛分后的一部分样品放入振动筛分器中，用振动筛分器再次将样品筛分，并记录下小颗粒煤的颗粒大小分布情况。
5.清洗保存：将筛分后的煤炭样品用水和洗衣粉清洗干净，保存相应标记和备样。
4. 试验注意事项在进行煤炭筛分试验时，需要注意以下事项：1.样品的取样点要随机选择，并保证样品足够代表性。
2.测量时要避免筛分机的震动和外界干扰，以避免测试误差。
第1篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有筛分作业，包括但不限于颗粒物、粉末、矿渣等。
三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分设备的操作、维护和保养。
2. 管理人员：负责监督筛分作业的执行，确保操作规程的落实。
3. 维修人员：负责筛分设备的维修和保养。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查筛分设备是否处于良好状态，如筛网、电机、传动装置等。
（2）确认筛分设备周边环境整洁，无障碍物。
（3）穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
2. 筛分操作（1）启动筛分设备，待设备运行稳定后，开始投料。
（2）投料时，保持均匀、连续，避免大块物料进入筛分设备。
（3）观察筛分设备运行情况，确保筛分效果达到预期。
（4）根据筛分要求，调整筛分设备转速、筛网孔径等参数。
（5）在筛分过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 停机与保养（1）完成筛分任务后，关闭筛分设备，切断电源。
（2）清理筛分设备内部，清除残留物料。
（3）检查筛网、传动装置等部位，如有损坏，及时更换。
（4）对筛分设备进行润滑，确保设备正常运行。
五、注意事项1. 筛分操作人员必须经过专业培训，熟悉筛分设备的操作和维护。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3. 筛分设备运行时，严禁触摸设备运行部位，防止意外伤害。
4. 定期检查筛分设备，确保设备处于良好状态。
5. 筛分作业区域应保持通风良好，防止粉尘污染。
六、附则1. 本规程自发布之日起执行。
2. 本规程的解释权归公司质量管理部。
3. 本规程如有未尽事宜，由公司根据实际情况进行补充和修改。
第2篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有筛分作业。
三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分作业的实施和操作。
2. 安全监督人员：负责对筛分作业进行监督，确保操作规程的执行。
四、筛分前的准备工作1. 检查筛分设备：确保筛分设备处于良好状态，无损坏、松动现象。
煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。
本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD)GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990)GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。
辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。
煤炭筛分试验技术操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、煤炭筛分试验操作规程应符合《煤炭筛
分试验方法》和《煤样的制备方法》的规定。
2、大于50mm各粒级应手选为煤、矸
石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。
3、筛分煤样应是空气干燥状态。
4、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进
行，各粒级产物分别称量。
5、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀
合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。
6、根据Q/ZL-JS-A-WL-01-2002《煤样的制备方法》的规定制备各粒级化验用煤样。
7、制备化验用煤样，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量应符合Q/ZL-JS-A-WL-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定。
8、筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得超过筛分前煤样质量的2%，否则该次试验无效。
9、筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值应符合Q/ZL-JS-A-WL-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定，否则该次试验无效。
10、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。
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