煤炭筛分试验技术操作规程(标准版)

煤炭筛分试验技术操作规程1. 前言煤炭是我国重要的能源资源，煤炭的质量直接影响其价值和应用范围。

煤炭筛分试验是生产部门进行煤炭质量检测和分类的重要手段之一。

为了规范煤炭筛分试验技术操作，特制定此规程。

2. 设备准备2.1 电动筛分机：筛分机根据检测要求选择不同型号，一般应满足精度高、噪音小、易维护的要求。

2.2 筛网：筛网是重要的筛分配件，应根据检测要求选择不同网孔尺寸与细度。

要求筛网的网孔清晰，无凹凸、线松等缺陷。

2.3 称量设备：包括电子秤、分析秤等，应能够满足精准称量的要求。

2.4 清洁用具：包括刷子、静电布等，清洁筛分机、筛网及称量器具。

3. 操作步骤3.1 预处理：将当天使用的筛网、称量器具进行清洗、消毒，防止外界因素影响试验结果。

3.2 装网筛分：将标准筛网与过滤筛网垂直叠加，放于筛分机上，筛底加入接样盘。

3.3 称量：取煤样，根据煤炭筛分试验要求，将煤样称量至标定质量。

3.4 操作筛分机：按照筛分机说明书要求，装好电动机并开始筛分。

一般会有15分钟到30分钟的筛分时间，时间结束即停机。

3.5 称量残留物：取下筛网，对筛底残留物进行称量，记录残留物总质量，并按照规定计算筛分结果。

3.6 数据处理：根据计算公式计算出筛分结果。

4. 注意事项4.1 试验操作应在洁净、安静的环境下进行。

4.2 操作前应查看电动筛分机各部位是否完好，如有破损或部分失效应及时更换或修理。

4.3 必须使用符合规定要求的标准筛网和过滤筛网。

4.4 善于发现问题：在操作过程中，如出现异常情况，应立即停机检查，并排除故障。

5. 结束语热爱岗位，尊重规程，规范操作是保证试验数据准确的重要基础。

在煤炭筛分试验中，我们必须深刻认识到安全、科学、高效的重要性。

因此，需要全员参与传达本规程，认真遵守本规程，牢记岗位职责，不断提高煤炭筛分试验工作的质量和结果。

煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。

本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD)GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990)GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。

3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。

4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。

辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。

筛分操作规程
《筛分操作规程》
一、目的与范围
为了保证筛分操作的准确性和规范性，制定筛分操作规程，适用于实验室等各种筛分操作场合。

二、操作流程
1. 准备工作：将所需试样准备好，清洁并校准筛网；
2. 安装筛网：在筛分器上安装所需目数的筛网，并紧固好；
3. 放置试样：将试样平均地放在筛网上，注意不要过量；
4. 开始筛分：打开筛分器，开始进行筛分操作；
5. 完成筛分：当试样通过筛网的时间间隔较大时，认为筛分已经完成；
6. 清理工作：清洁和整理筛分器及筛网，并将试样收集好。

三、注意事项
1. 操作人员要戴好口罩，避免试样飞溅；
2. 在进行筛分操作时，要避免发生剧烈震动，以免影响筛分结果；
3. 操作过程中，要仔细观察，确保筛分操作的准确性；
4. 定期对筛分器和筛网进行检查和校准，确保其正常使用；
5. 关于试样的处理和储存要妥善安排，避免污染和损坏。

四、记录和报告
在进行筛分操作时，需记录所用筛网的目数、试样的种类和数量，以及筛分结果等信息，如有必要，向相关人员报告筛分结
果和分析结论。

五、设备维护
定期对筛分器和筛网进行清洁和维护，如发现有损坏或失效的现象，要及时更换或修理。

六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要变更，需履行相关程序后方能实施。

煤炭筛分试验操作规程
一、工作前准备
筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。

如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。

二、正常操作
1、筛分试验时，往复摇动筛子速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止，每次筛分时新加入的煤量应保证筛子操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。

2、煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行:
（1）采取外在水分样，并称量煤样总量。

（2）先用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛，然后大于13mm煤样称重，并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样参入到小于13mm的湿煤样中。

（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13—0mm各粒级筛分并称重。

（4）必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，可用下列方法检查其是否筛净，将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物作检查，符合下列规定则认为筛净：。

操作规程编号：LX-FS-A54817 筛分技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑筛分技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一．开车前应做好如下工作；1. 检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏。

固定部位是否紧固。

2. 检查给矿口是否堵塞。

3. 振动筛防尘设施是否保持严密。

二．开车顺序1. 得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。

2. 开动筛下运输胶带。

3. 开动开动振动筛，云钻正常后，通知上道工序给矿。

三、运转中的检查：1.运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损，弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

2.发现筛面结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块，如发现筛网损坏要及时修补或更换。

3.经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车修理。

4.检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况，如果发现其中之一超过60℃，应停车检查，排除故障后，开车生产。

选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。

2、熟悉本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。

3、熟悉本岗位设备的结构、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。

4、能够正确的开、停车，能进行独立操作。

5、能够对设备进行日常检查、维护保养，能处理一般性故障。

6、熟悉本岗位的《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》、工作标准和交接班制度。

二、操作前准备：
1、认真检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全可靠。

2、清理筛面和溜槽内的杂物。

3、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。

三、操作中要求：
1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。

就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。

2、运行中随时注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间和集控室停车处理。

3、随时注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。

4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发现问题及时停车处理。

5、禁止触摸设备转动部位。

6、接到停车信号，待无负荷后方可停车。

四、操作后工作：
1、检查筛子各个部位是否破损,特别是筛板和弹簧。

2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。

3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。

原煤分级筛安全技术操作规程引言原煤是常见的一种燃料，广泛应用于工业、建筑、能源等领域。

其中，通过筛分原煤的过程，可以分离不同粒度的原煤。

这个过程涉及到许多安全风险，如果不严格按照操作规程执行，很容易导致事故的发生。

本文旨在介绍原煤分级筛的安全技术操作规程，以保障作业人员的人身安全和设备完整性。

适用范围该操作规程适用于所有从事原煤分级筛作业的人员，包括筛选操作人员、工艺班和相关工作人员。

同时，管理人员应当对该操作规程进行深入的学习和宣传，确保所有员工能够深刻理解和落实该规程。

作业前准备1.运输设备准备：运送原煤的车辆或者搬运设备必须保证无漏、无料门烂、卡、严格按照载重规定经运输。

2.安全设备准备：筛选设备和配件、销毁设备和配件、防护设备和落地式稳定器应当齐全，经过检查合格后方可使用。

3.发出通知：筛选操作的要求、筛选位置、作业开始时间、安全注意事项等相关的信息统一发出通知，确保所有人员已经深刻理解，并且按照操作规程操作。

安全作业流程1.进入操作区前，操作人员必须穿齐用具。

2.筛机启动前，必须进行电机切断或跳闸，然后对筛机和清理装置进行检查和调试。

3.启动筛机前，根据实际需求选定合适的筛网规格并严格按照要求操作配合。

4.开始进料前，应注意料流的均匀、慢速或分批进行，以避免出现筛网破损或卡筛，保证筛分效果。

5.对筛分出的不同粒度的原煤进行分类、数量的记录和作业质量的把控。

6.当筛分结束后，及时关闭筛机，清理设备和清理装置，防止原煤堆积和冲击破环设备。

7.作业完成后，应及时关闭电源、关闭清洗装置等，进行设备输送力消毒和设备扫地消毒，进行设备错误分析和记录，并集中销毁废铜。

安全注意事项•保证作业人员的身体安全，严禁穿戴金属饰品和衣着过于宽松的衣服。

•作业时，应注意筛网状态，及时更换和修补损坏的筛网，以保证筛分效果和设备完整性。

•确保设备的防护装置齐全，不得违章操作或移除装置。

•作业模式应当稳定，不得突然关闭和开启筛机，以避免因惯性、磨损等原因导致设备破坏。

煤炭筛分试验方法煤炭筛分试验是对煤炭进行粒度分析的一种方法，可以确定煤炭的粒度组成和分布，为煤炭的选矿、利用和燃烧提供数据支持。

以下是煤炭筛分试验的步骤和方法。

1. 试验准备首先，准备试验所需的设备和材料，包括筛分仪器、筛网、称量仪器、清洗设备等。

然后，取样，保证取样的代表性和有效性，避免外来杂质的干扰。

将取样煤炭根据需要进行干燥或湿润处理，以便于后续操作。

2. 筛分操作将试验样品根据粒径大小进行一次性分级，从大到小依次通过筛网进行筛分。

常用的筛分设备有振动筛、滚筛、摇摆筛等。

根据煤炭的特性和试验要求，选择合适的筛网孔径进行筛分操作。

3. 粒度分析将筛分得到的不同粒径的煤炭样品收集，然后按照一定的比例进行称量。

分别对每个粒级样品进行粒度分析。

常用的粒度分析方法有干式筛分和湿式筛分两种。

3.1 干式筛分将筛分样品在常温下进行筛分操作，将每个粒级的煤炭样品放入预先称好重量的筛篮中，放入干筛机中进行筛分。

筛分操作结束后，取出各个筛网上的煤样，进行质量测定。

记录下每个筛孔通过的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。

3.2 湿式筛分将筛分样品放入装有一定量水的容器中，进行搅拌和冲洗操作，然后放入湿筛器中进行筛分。

筛分结束后，将筛分的煤样取出，进行质量测定。

记录下每个筛网上的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。

4. 数据处理和结果分析将得到的筛分数据进行整理和归纳，计算各个粒度级别的百分含量、百分分布和平均粒径等指标。

根据煤炭的性质和使用要求，对筛分试验结果进行分析和评价。

根据需要，可以进行相关的数学统计处理和粒度曲线绘制，以进一步评估和研究煤炭的粒度特征。

总之，煤炭筛分试验是一种常用的煤炭性质分析方法，通过筛分操作和粒度分析，可以获得煤炭的粒度组成和分布特征，为煤炭的利用和处理提供有价值的参考数据。

在试验过程中，需要严格控制试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性。