第05节 煤炭筛分试验方法

2011-9-27 中国设备网文字选择：大中小煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。

通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。

所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。

而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。

理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。

而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。

这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。

筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。

即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。

1、煤样粒度组成煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。

显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。

而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。

遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。

也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。

2、煤样外在水分和含泥量煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。

外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。

煤炭检验方法篇11.引言：简述煤炭检验的重要性2.煤炭检验的主要方法* 采样方法* 制样方法* 工业分析* 元素分析* 其他特殊检验方法3.煤炭检验的注意事项4.结论：总结全文，强调煤炭检验的必要性正文煤炭检验方法引言煤炭作为我国主要的能源来源之一，其质量对于保障工业生产和居民生活具有重要意义。

因此，对煤炭进行准确的检验是非常必要的。

本文将介绍煤炭检验的主要方法及注意事项。

煤炭检验的主要方法1.采样方法：采样是煤炭检验的第一步，正确的采样方法能够保证检验结果的代表性。

常见的采样方法有系统采样、随机采样和分层采样等。

2.制样方法：将采样的煤炭样品制备成符合规定的分析试样，是煤炭检验的重要环节。

制样过程中需注意保持试样的均匀性和代表性。

3.工业分析：工业分析包括水分、灰分、挥发分和硫分等指标的测定，是评价煤炭质量的主要依据。

4.元素分析：元素分析主要测定煤炭中碳、氢、氧、氮等元素的含量，有助于深入了解煤炭的性质和特点。

5.其他特殊检验方法：根据实际需要，还可进行粘结指数、发热量等特殊项目的检验。

煤炭检验的注意事项1.严格遵守操作规程，确保检验过程的安全性。

2.使用符合规定的仪器和试剂，保证检验结果的准确性。

3.对检验数据进行及时处理和分析，为煤炭质量的评价和控制提供依据。

结论煤炭检验是保障煤炭质量、提高能源利用效率的重要环节。

篇21.引言：简述煤炭检验的重要性2.煤炭检验的主要方法- 外观检验- 机械强度检验- 工业分析- 元素分析- 发热量测定3.各种检验方法的详细介绍及应用4.煤炭检验的注意事项5.结论：总结全文，强调煤炭检验的必要性正文煤炭作为重要的能源资源，广泛应用于电力、冶金、化工等领域。

为了确保煤炭的质量和使用效果，煤炭检验成为必不可少的一环。

本文将介绍煤炭检验的主要方法及其在实际应用中的注意事项。

1.外观检验：通过观察煤炭的外观特征，如颜色、光泽、形状等，初步判断煤炭的质量。

一般而言，优质煤炭外观呈黑色，有光泽，形状规整。

煤炭筛分试验方法煤炭筛分试验是对煤炭进行粒度分析的一种方法，可以确定煤炭的粒度组成和分布，为煤炭的选矿、利用和燃烧提供数据支持。

以下是煤炭筛分试验的步骤和方法。

1. 试验准备首先，准备试验所需的设备和材料，包括筛分仪器、筛网、称量仪器、清洗设备等。

然后，取样，保证取样的代表性和有效性，避免外来杂质的干扰。

将取样煤炭根据需要进行干燥或湿润处理，以便于后续操作。

2. 筛分操作将试验样品根据粒径大小进行一次性分级，从大到小依次通过筛网进行筛分。

常用的筛分设备有振动筛、滚筛、摇摆筛等。

根据煤炭的特性和试验要求，选择合适的筛网孔径进行筛分操作。

3. 粒度分析将筛分得到的不同粒径的煤炭样品收集，然后按照一定的比例进行称量。

分别对每个粒级样品进行粒度分析。

常用的粒度分析方法有干式筛分和湿式筛分两种。

3.1 干式筛分将筛分样品在常温下进行筛分操作，将每个粒级的煤炭样品放入预先称好重量的筛篮中，放入干筛机中进行筛分。

筛分操作结束后，取出各个筛网上的煤样，进行质量测定。

记录下每个筛孔通过的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。

3.2 湿式筛分将筛分样品放入装有一定量水的容器中，进行搅拌和冲洗操作，然后放入湿筛器中进行筛分。

筛分结束后，将筛分的煤样取出，进行质量测定。

记录下每个筛网上的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。

4. 数据处理和结果分析将得到的筛分数据进行整理和归纳，计算各个粒度级别的百分含量、百分分布和平均粒径等指标。

根据煤炭的性质和使用要求，对筛分试验结果进行分析和评价。

根据需要，可以进行相关的数学统计处理和粒度曲线绘制，以进一步评估和研究煤炭的粒度特征。

总之，煤炭筛分试验是一种常用的煤炭性质分析方法，通过筛分操作和粒度分析，可以获得煤炭的粒度组成和分布特征，为煤炭的利用和处理提供有价值的参考数据。

在试验过程中，需要严格控制试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性。

煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法主要包括以下几种：
1. 灰分检测：灰分是煤炭中不挥发物的含量，常用的检测方法有重量法和化学分析法。

重量法是将煤样加热至高温，将挥发物挥发，计算剩下的非挥发物质的质量，即为灰分的含量。

化学分析法是将煤样与相应试剂反应产生显色或生成沉淀，然后通过比色法或滴定法来测量灰分的含量。

2. 挥发分检测：挥发分是煤炭中在一定温度范围内挥发的物质的含量，常用的检测方法有热重分析法和编程升温法。

热重分析法是将煤样加热，同时测量样品质量随温度升高的变化，通过分析质量减少的速率来计算挥发分的含量。

编程升温法是将煤样在一定升温速率下加热，通过测量样品质量随温度升高的变化来计算挥发分的含量。

3. 元素分析：煤炭中的元素含量对燃烧性能和环境污染有重要影响，常用的元素分析方法有X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和化学分析法等。

X射线荧光光谱法是通过瞬间激发煤样产生的X射线来分析煤中元素的含量；原子吸收光谱法是通过测量原子吸收特定波长的光线来分析煤中元素的含量；化学分析法是将煤样与相应试剂反应生成可测量的化合物，然后通过比色法、滴定法等方法来测量元素的含量。

4. 煤质分析仪器：现代化的煤质分析仪器可以精确测量煤炭的各项指标，如全
水分、灰分、挥发分、固定碳、高位发热量等。

常用的仪器包括全自动碳硫分析仪、全自动碳氢氮分析仪、全自动元素分析仪、全自动热值仪等。

需要注意的是，不同的煤炭指标可能需要使用不同的检测方法和仪器，具体选择方法和仪器应根据检测需求和实际情况进行综合考虑。

煤炭质量检测方法煤炭质量的检测方法煤炭作为一种重要的能源资源，在工业、农业和生活中扮演着重要角色。

而煤炭的质量直接影响其使用效果和环境影响。

因此，煤炭质量的检测方法十分重要。

本文将介绍几种常用的煤炭质量检测方法，并对其原理和应用进行详细讨论。

一、煤炭质量检测的基本原理煤炭质量检测的基本原理是通过对煤炭样品的物理性质、化学成分和燃烧特性进行分析，从而判断煤炭的质量和适用性。

主要的检测指标包括灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、硫分含量、酸值、发热量等。

二、煤炭质量检测的物理性质方法1. 煤样品的颗粒度检测煤炭颗粒度对燃烧性能和利用效果有重要影响。

常用的颗粒度检测方法包括筛分法和激光粒度分析法。

筛分法主要通过将煤样品通过不同孔径的筛网进行分离，然后根据各组分的比例来评估颗粒度分布。

激光粒度分析法则利用激光散射原理对煤样品进行粒度分析。

2. 煤样品的密度检测煤样品的密度是热值和煤质分析的重要参数。

常用的密度检测方法有浮选法和水洗法。

浮选法是利用固体颗粒在液体中的上浮或下沉来分离不同密度的组分。

水洗法则是根据煤的密度差异，利用水的浸湿性进行分级分离。

三、煤炭质量检测的化学分析方法1. 灰分含量的检测灰分是煤炭中无机物质的含量，对煤炭的燃烧性能和利用效果有重要影响。

常用的灰分检测方法包括渣渣法和感应耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）。

渣渣法是将煤样品在高温下燃烧，然后通过称重样品质量差来计算灰分含量。

ICP-AES则是利用感应耦合等离子体激发样品中的元素，并通过光谱分析来测定灰分含量。

2. 挥发分含量的检测挥发分是煤炭在加热条件下释放的气体和液体。

常用的挥发分检测方法包括Thermogravimetric Analysis（TGA）法和热解-气相色谱法（Pyrolysis-GC）。

TGA法是利用恒定升温条件下煤样品的质量损失来分析挥发分含量。

而热解-GC法则通过将煤样品在高温下分解，并利用气相色谱法来定性和定量挥发分成分。

煤炭筛分试验技术操作规程煤炭筛分试验是煤炭质检中常用的一种试验方法，其目的是分析煤炭的颗粒大小分布情况。

本文将介绍煤炭筛分试验的技术操作规程。

1. 试验设备进行煤炭筛分试验需要准备的设备主要包括以下几个部分：•电动筛分机：负责对煤炭材料进行筛分与分级，通常采用标准筛分机进行试验。

•振动筛分器：将筛分机筛分后的样品再次筛分，用于分析小颗粒煤炭粉的颗粒大小分布。

•天平和计时器：用于测量煤炭样品的重量和筛分时间。

•筛分试验器具：包括标准筛网、筛分样品容器等。

•其他辅助设备：如碳硫分析仪、显微镜等。

2. 试验样品的处理进行煤炭筛分试验前，需要对试验样品进行正确的处理，以保证试验的准确性。

下面是具体步骤：1.取样：从煤炭的样品中取得代表性样品，并按照标准进行编号。

2.样品破碎：将取得的样品粗、细破碎至所有粒度均匀，通常采用质量均匀的锤式破碎器进行破碎。

3.样品混合：将粗破碎均匀的样品混合，再根据所需的测试粒度分型，取样4次进行试验。

4.样品干燥：将取样后的煤炭样品在低温干燥箱中进行干燥，至少在100℃的温度下干燥至常温。

3. 试验操作步骤进行煤炭筛分试验的具体操作步骤如下：1.安装筛分网：将符合标准的筛分网按照试验要求放置在筛分机上，注意安装完整，确保筛网稳定之后再进行接通电源。

2.量取煤炭样品：按照标准程序将煤炭样品量取放置在筛分机上，注意设置计时器并记录下时间。

用筛分机开始对样品进行筛分。

3.筛分结束：筛分结束时，拆下筛分机上各个筛网，称重，计算筛分后各个颗粒级数的比例，并进行记录。

4.振动筛分：将筛分后的一部分样品放入振动筛分器中，用振动筛分器再次将样品筛分，并记录下小颗粒煤的颗粒大小分布情况。

5.清洗保存：将筛分后的煤炭样品用水和洗衣粉清洗干净，保存相应标记和备样。

4. 试验注意事项在进行煤炭筛分试验时，需要注意以下事项：1.样品的取样点要随机选择，并保证样品足够代表性。

2.测量时要避免筛分机的震动和外界干扰，以避免测试误差。

煤炭筛分试验技术探讨摘要煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法，通过筛分试验可为合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准提出重要依据，也是设计筛选厂的依据，还可以用来指导生产。

鉴于此，本文结合笔者多年从事煤炭化验实践经验，探讨如何准确进行煤炭筛分试验，提出正确的方法，以及相关化验技术要点，为同行人员提供参考借鉴。

关键词煤炭化验；水分测定；全水分测定；全水分含量1煤炭筛分试验要求由于每进行一次煤炭筛分试验都需要投入较多的人力和物力，因而各生产矿井一般只在制定年度计划时才适当池进行采样试验；而地质勘探部门有时也做筛分试验，主要是为新矿井建筛选提供基础技术资料。

在进行煤炭筛分试验时，必须要筛分粒度等进行明确规定，以为后续有规则地评定煤炭筛分粒度做准备。

根据工程实践经验，一般情况下煤炭筛分试验应满足以下前提要求：1）煤样的筛分粒度按不同尺寸筛分成不同的粒级，主要级别有100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm以及0.5rnm。

但在实际情况下，可根据煤炭加工利用的需要和用户的要求，适当增加或减少某一或某些级别；或者以实际生产的筛分级代替其中相近的筛分级。

例如增加80mm、60mm、30mm、10mm、8mm等孔径，同时可减少不需要的孔径。

2）大于50mm的各粒级进行应手选，选出煤、研石、夹研煤和硫铁矿4种产物。

3）进行原煤筛分试验前，编制好筛分浮沉试验流程图。

2化验煤样选取进行煤炭筛分试验时必须选取合适的煤样，这样才能确保煤炭化验的结果具有真实性以及参考性。

笔者根据多年的煤炭筛分试验研究，总结了以下几点选取化验煤样的要点：1）原煤筛分试验用煤样的采取，应符合国标GB481的规定。

煤样的制备一定要严格按GB474执行，否则会造成试验误差超限。

2）根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定煤样总质量。

由于煤样总质量的目的是为了保证各粒级，特别是大粒度级有足够的化验用煤样。

因此，原煤中大粒度级别产率较大时可适当减少煤样质量，反之则应适当增加煤样质量。

振动筛自诞生以来就和煤炭成了密不可分的关系，有煤炭开采的地方就少不了振动筛的身影，那么煤炭和振动筛到底有什么关系呢？下文就请筛分技术专家给我们讲解一下：煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。

通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。

所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。

而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。

理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上;小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。

而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。

这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。

筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。

即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。

振动筛的筛目你了解多少：我们通常所说的筛网的目数并不是整个筛网上全部筛孔的数量。

我们在选购震动筛的时候，首先要明确自己筛的是什么物料，然后可以根据筛分物料颗粒的大小，选择能够满足我们筛分需要的筛网。

描述筛网的有目数、丝径、孔径、直径、材质、有效筛面等技术参数，长度单位通常情况下以毫米(mm)为标准。

各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。

所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1平方英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数。

物料能通过该面积内多少个网孔，即定义为多少目数：例如50目，就是该物料能通过1平方英寸内有50个网孔的筛网。

例如100目，就是该物料能通过1平方英寸内有100个网孔的筛网。

例如200目，就是该物料能通过1平方英寸内有200个网孔的筛网。

以上说明，对于单个筛网目数的选择已经足够。

从而可以判断出：当我们需要多层震动筛来分级筛分物料时，应该怎么叠放不同目数的筛网。

煤炭筛分实验方法一、实验步骤1．筛分试验煤样的准备（1）筛分试验煤样的总质量①设计用煤样不少于10t。

②矿井生产用煤样不少于5t。

③选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定：最大粒度大于300㎜，煤样的质量不少于6t；最大粒度大于100㎜，煤样的质量不少于2t；最大粒度大于50㎜，煤样的质量不少于1t。

（2）筛分煤样的缩制筛分煤样为13～0㎜时，煤样缩分到质量不少于100㎏，其中3～0㎜的煤样缩分到质量不少于20㎏。

2．筛分程序筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。

如果煤样中大粒度含量不多，可先用13㎜或25㎜的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物分别称重。

3．筛分操作筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300㎜左右，直到筛净为止。

每次筛分时，新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。

煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：①采取外在水分样，并称量煤样总量。

②先用筛孔为13㎜的筛子筛分，得到大于13㎜和小于13㎜的湿煤样。

③小于13㎜的湿煤样，采取外在水分样。

④大于13㎜的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13㎜的筛子复筛，然后将大于13㎜煤样称重，并进行各粒级筛分和称量，小于13㎜煤样掺入到小于13㎜的湿煤样中。

⑤从小于13㎜的煤样中缩取不少于100㎏的试样，然后晾至空气干燥状态，称量。

对试样进行13㎜以下各粒级的筛分并称量。

必要时对50㎜和小于50㎜各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净:将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表规定的则认为筛净。

小于或等于50㎜各粒级的筛分要求二、结果表述在整理资料的过程中,要检查试验结果是否超过GB477-87《煤炭筛分试验方法》中所规定的允许差。

如超过了允许差，则测试结果不准确，应予以报废，重新做实验。

1. 质量校核①筛分试验前煤样总质量（以空气干燥状态为基准，下同）与筛分试验后各产物质量（13㎜以下各粒级换算成缩分前的质量，下同）之和的差值，不得超过筛分试验前煤样质量的2%，否则该次试验无效，即%2%100≤⨯-m m m式中m —筛分试验前煤样总质量，㎏m —筛分试验后各粒级煤样质量之和，㎏②以筛分后各粒级产物质量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率，各粒级产物的产率（%）取小数点后三位，灰分（%）取小数点后两位。

煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理;本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等;2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本;凡是不注H期的引用文件,其最新版本适用于本标准;GB 474-1996煤样制备方法eqv IS0 1988:1975GB/T 478 煤炭浮沉试验方法GB/T 478-2008,IS0 7936：1992,MODGB/T 4757-2001煤粉泥实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛eqv IS0 33io-1:1990GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸eqv IS0 565：1990GB/T 7186 煤矿科技术语选煤GB/T 7186-1998,eqv IS0 1213-1:1993MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准;大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验;小筛分 fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验;4总则筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm,50 mm,25 mm,13 mm,6 mm,3 mm,0.5 mm;辅助系列：150 mm,125 mm,90 mm,80 mm,63 mm,45 mm,40 mm,31.5 mm,22.4 mm,20 mm,16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm,0.180 mm,0.090 mm;也可根据用户要求适当增减某一些尺寸;对于生产煤样,主系列应为必做项目;大于50 mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物;测定各粒级和各手选产物的产率和灰分,水分、硫分等;见附录C编制原煤可选性试验流程图;5煤样大筛分5.1.1筛分煤样的采取方法应符合MT/T 1034-2006的规定;5.1.2筛分煤样总质量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定;下列质量可作为参考：a 设计用煤样不少于10 t；b矿井生产用煤样不少于5t,不做浮沉试验时不少于 t；c选煤厂原料煤及其产品煤样按粒度上限确定：300 mm不少于6t,100 mm不少于2t,50 mm不少于1 t;13 mm—0 mm煤样缩分到质量不少于100 kg,其中3 mm～0 mm缩分到不少于20 kg;5.1.4筛分煤样应是空气干燥状态;小筛分试验煤样不少于2 kg;收到煤样后,筛分试验应当在3d之内开始进行试验;6设备称量设备6.1.1 大筛分最大称量为：500 kg,100 kg,20 kg,io kg和5 kg的台秤或案秤各一台,其最小刻度值应符合表1的规定;每次过秤的物料质量不得少于台秤或案秤最大称量的1/5;6.1.2 小筛分6.1.2.1 电子台秤：量程250 g—500 9,感量0.1 g．6.1.2.2 干燥设备；恒温箱,调温范围50℃～200℃;筛分设备6.2.1 大筛分6.2.1.1 孔径为25 mm及其以上的用圆孔筛,筛板厚度约为1 mm～3 mm;6.2.1.2 孔径为25 mm以下的采用金属丝编织的方孔筛网;6.2.1.3 人工筛分时,筛框可用木板钉做,参考尺寸如下：a 筛面尺寸:650 mm×450 mm,b 筛框高度：130士10 mm；c 手把长：170±10 mm;6.2.2 小筛分选用的试验筛应符合GB/T 6003. 1-1997和GB/T 6005-1997的规定,筛孔孔径分别为0.500 mm、0.250 mm、0.125 mm,0.075 mm,0.045 mm;如果不能满足要求,筛孔孔径可增加0. 355 mm、0.180 mm和0.090 mm;7筛分操作大筛分7.1.1 筛分试验应在筛分试验室内进行,室内面积一般为120 m2,地面为光滑的水泥地;人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板厚度约8 mm;7.1.2 选用的最大孔径试验筛要保证筛分试验后筛上物的质量不超过筛分前试样的5%,且其他各粒级煤的质量均不超过筛分试样总质量的30%,否则,适当增加粒级;7.1.3 筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行;如煤样中大粒度含量不多,可先用13 mm 或25 mm筛孔的筛子截筛,然后对其筛上物和筛下物,分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分,各粒级产物应分别称量;7.1.4 筛分试验时,往复摇动筛子,速度均匀合适,移动距离为300 mm左右,直到筛净为止;每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时,试样覆盖筛面的面积不大于75%且筛上煤粒能与筛面接触;7.1.5 煤样潮湿但急需筛分时,则按以下步骤进行：a 采取外在水分样,并称量煤样的总质量；b 用筛孔为13 mm的筛子进行筛分,得到大于13 mmA和小于13 mmB两种湿煤样产品；c 称量B样,从B中取外在水分样；d 把A晾至空气干燥状态后用孔径为13 mm的筛子复筛一次,称量复筛后的筛上物并对其进行各粒级筛分,称量各粒级产品;将复筛的筛下物称量后掺入到B中；e 从B中缩取不少于100 kg的试样C,然后晾至空氧干燥状态称量;对C进行13 rnm以下各粒级的筛分并称量;7.1.6必要时,对50 mm和小于50 mm各粒级的筛分,用下列方法检查其是否筛净：将煤样在要求的筛子中过筛后,取部分筛上物检查,符合表2规定的则认为筛净;7.1.7 采用机械筛分时,应使煤粒不产生破碎的情况下在整个筛分区域内保持松散状态,并用上述方法检查其是否筛净;小筛分7.2.1 把煤样在温度不高于75℃的恒温箱内烘干,取出冷却至空气干燥状态后,缩分,称取200.0 g,称准至0.1g;7.2.2 搪瓷或金属盆盛水的高度约为试验筛高度的1/3,在第一个盆内放人该次筛分中孔径最小的试验筛;7.2.3 把煤样倒人烧杯内,加入少量清水,用玻璃棒充分搅拌使煤样完全润湿,然后倒人试验筛内,用清水冲洗烧杯和玻璃棒上所粘着的煤粒;7.2.4 在水中轻轻摇动试验筛进行筛分,在第一盆水中尽量筛净,然后再把试验筛放人第二盆水中,依次筛分至水清为止;7.2.5 把筛上物倒人搪瓷或金属盘子内,并冲洗净粘着在试验筛上的筛上物,筛下煤泥经过滤后放人另一盘内,然后把筛上物和筛下物分别放入温度不高于75℃的恒温箱内烘干;7.2.6 把试验筛按筛孔由大到小自上而下排列好,套上筛底,把烘干的筛上物倒入最上层试验筛内,盖上筛盖;7.2.7 把试验筛置于振筛机上,启动机器,每隔5 min停机一次;用手筛检查．检查时,依次从上至下取下试验筛放在盘上．手筛1 min,筛下物质量不超过筛上物质虽的1%时,即为筛净;筛下物倒人下一粒级中,各粒级都应该进行检查;7.2.8 没有振筛机,可用手工筛分,检查方法与机械筛分相同;7.2.9 筛完后,逐级称量称准至0.1 g并测定灰分;7.2.10 当煤样易于泥化时,宜采用干法筛分,其试验步骤参照执行;7.2.11 筛分过程中不准用刷子或其他外力强制物料过筛;8分析化验项目筛分总样及各粒级产物的化验项目如表3所示;表3根据GB/T 474-1996的规定制备各粒级化验用煤样,其质量应符合表4的规定,各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量也应符合表4的规定;表4根据GB/T 478制备各粒级浮沉试验煤样;根据MT/T 109-1996的规定制备试验煤样;根据GB/T 4757-2001的规定配制试验煤样;9结果整理9.1.1为保证试验的准确性,试验结果要满足筛分前煤样总质量以空气干燥状态为基准,下同与筛分后各粒级产物质量13 mm 以下各粒级换算成缩分前的质量,下同之和的差值,不应超过筛分前煤样质量的1%,同时用筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值验证,否则该次试验无效;9.1.1.1煤样灰分小于20%时,相对差值不应超过10%,即：AdAd -Ad x100%≤10% 9.1.1.2煤样灰分大于或等于20%时,绝对差值不应超过2%,即：Ad -Ad ≤2%式中：A d ——筛分后各产物配制总样的灰分,%;Ad ——筛分后备产物的加权平均灰分,%;9.1.2以筛分后各粒级产物质量之和作为100%,分别计算各粒级产物的产率%;9.1.3各粒级产物的产率“和灰分%精确到%;9.1.4把试验结果填在筛分试验报告表中,附录D 为自然级筛分试验结果;其他煤样的筛分试验结果报告表也可参照附录D 编制;9.2.1为保证试验结果的准确性,筛分后各粒级产物质量之和与筛分前煤样质量的相对差值不应超过1%,同时用筛分后各粒级产物灰分加权平均值与筛分前煤样灰分的差值验证,否则该次试验无效;9.2.1.1煤样灰分小于io%时,绝对差值不应超过%,即：-Ad≤%Ad9.2.1.2煤样灰分10%—30%时,绝对差值不应超过1%,即：Ad≤1%-Ad9.2.1.3煤样灰分大于30%时,绝对差值不应超过%,即：Ad≤%Ad-式中：——筛分前煤样灰分,%；Ad——筛分后各粒级产物的加权平均灰分,%;Ad9.2.2以筛分后各粒级产物魇量之和作为100%,分别计算各粒级产物的产率%．9.2.3各粒级产物的产率%和灰分%精确到%;9.2.4将试验结果填入表中,格式参见附录E;附录A资料性附录本标准章条编号与IS0 1953：1994章条编号对照表中给出了本标准章条编号与IS0 1953：1994的章条编号对照一览表;表A．1 本标准章条编号与IS0 1953：1994的章条编号对照表附录B资料性附录本标准与IS0 1953：1994技术性差异及其原因表B．1中给出了本标准与IS0 1953：1994技术性差异及其原因的一览表;表B．1 本标准与IS0 1953：1994技术性差异及其原因附录D资料性附录自然级筛分试验报告表生产煤样编号：筛分试验编号：试验日期：年月日矿务局矿层工作面采样说明：筛分总样化验结果：附录E资料性附录小筛分试验结果表煤样名称：煤样质量： g 采样地点：试验编号：煤样灰分： % 试验日期：年月日筛分方法：。

煤炭筛分试验技术操作规程1. 前言煤炭是我国重要的能源资源，煤炭的质量直接影响其价值和应用范围。

煤炭筛分试验是生产部门进行煤炭质量检测和分类的重要手段之一。

为了规范煤炭筛分试验技术操作，特制定此规程。

2. 设备准备2.1 电动筛分机：筛分机根据检测要求选择不同型号，一般应满足精度高、噪音小、易维护的要求。

2.2 筛网：筛网是重要的筛分配件，应根据检测要求选择不同网孔尺寸与细度。

要求筛网的网孔清晰，无凹凸、线松等缺陷。

2.3 称量设备：包括电子秤、分析秤等，应能够满足精准称量的要求。

2.4 清洁用具：包括刷子、静电布等，清洁筛分机、筛网及称量器具。

3. 操作步骤3.1 预处理：将当天使用的筛网、称量器具进行清洗、消毒，防止外界因素影响试验结果。

3.2 装网筛分：将标准筛网与过滤筛网垂直叠加，放于筛分机上，筛底加入接样盘。

3.3 称量：取煤样，根据煤炭筛分试验要求，将煤样称量至标定质量。

3.4 操作筛分机：按照筛分机说明书要求，装好电动机并开始筛分。

一般会有15分钟到30分钟的筛分时间，时间结束即停机。

3.5 称量残留物：取下筛网，对筛底残留物进行称量，记录残留物总质量，并按照规定计算筛分结果。

3.6 数据处理：根据计算公式计算出筛分结果。

4. 注意事项4.1 试验操作应在洁净、安静的环境下进行。

4.2 操作前应查看电动筛分机各部位是否完好，如有破损或部分失效应及时更换或修理。

4.3 必须使用符合规定要求的标准筛网和过滤筛网。

4.4 善于发现问题：在操作过程中，如出现异常情况，应立即停机检查，并排除故障。

5. 结束语热爱岗位，尊重规程，规范操作是保证试验数据准确的重要基础。

在煤炭筛分试验中，我们必须深刻认识到安全、科学、高效的重要性。

因此，需要全员参与传达本规程，认真遵守本规程，牢记岗位职责，不断提高煤炭筛分试验工作的质量和结果。

煤标准分样筛
"煤标准分样筛"可能指的是在煤炭质量检测中使用的设备，用于对煤样进行分样和筛分。

这有助于获取煤炭的代表性样品，并进行粒度分析。

这个过程涉及以下步骤：
1. 分样：从原始煤样中获取小样，确保小样能够代表整体煤炭的特性。

这样可以避免煤炭质量分析时的偏差。

2. 筛分：将小样放入筛分设备中，该设备会根据颗粒大小将煤样分为不同的粒度组别。

通常使用不同孔径的筛网，例如标准筛，以将颗粒分为不同尺寸范围。

3. 记录和分析：分样和筛分后，可以记录不同粒度组别的重量或百分比。

这有助于了解煤炭的粒度分布，对煤炭质量进行评估。

请注意，具体的煤标准分样筛设备可能有不同的设计和规范，根据实际需求和煤炭行业的标准进行操作。