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煤粉制备系统以及立磨起、停机操作要求5.2.2.1煤磨系统的起停机应严格按煤粉制备系统的联机顺序，组起或组停，在单机状态时也应按联机顺序起停机。
5.2.2.2.煤粉收集器起动后应检查工作是否正常，等正常后才可起动下一步的设备。
5.2.2.3离心通风机起机前必须先起分离器，必须在离心通风机停后才能停分离器。
避免由于分离器没有工作，导致粗粒煤等其他杂物进入煤粉仓而导致堵料等事故的发生。
5.2.2.4在煤磨系统停机前，必须先停高温引风机，并打开立磨手动冷风阀。
避免高温直接进入煤粉收集器，导至事故的发生。
5.2.2.5当煤粉收集器的预热达到规定要求时起立磨。
立磨在起停机时，操作时都应提起磨辊，提起的距离控制在10-15mm，即轻载起动，轻载停车，防止磨辊加压将磨机衬板打破，同时也减少了磨机的振动。
应保持液压油的清洁，避免堵塞油路和电磁阀，导致磨辊升降系统工作不正常，这样会使煤粉细度的控制不易，同时起停机会有比较大的振动。
5.2.2.6立磨起机后，岗位人员应进行检查，确认立磨声音、振动、润滑站等是否正常并反馈给仪表，并启动液压站做好待煤准备。
5.2.2.7立磨润滑泵起动前应检查油箱内油位是否正常，否则应加油；起动后应检查油压是否正常，油是否进入了润滑部位，不正常则应排除问题；检查油路是否漏油，发生漏油应处理好。
应在润滑系统正常后才能进入下一步的设备起动。
5.2.2.8待启动立磨2分钟，磨机运行正常后，开始将皮带秤给定设定为3T下煤。
5.2.2.9开始下煤后，当煤粉随着磨辊轴转动时，操作人员应及时将磨辊放下开始磨煤。
若没有下煤就加压把磨辊放下开始磨煤，会导致磨辊直接碰到磨盘，造成异常响声，同时损耗设备。
5.2.2.10煤磨系统停机，先将高温引风机的频率设为零，煤磨操作人员应打开冷风阀。
以2T为一级，逐步减少给煤量。
当给煤量减少至1T时，停止入磨组，待立磨电流降至100A 以下时，停立磨并通知立磨操作人员提起磨辊，同时将离心通风机风量降至25Hz。
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
目录1.系统概述 (3)2.主要设备规范 (3)3.编制依据 (3)4.调试质量与目标 (4)5.调试方法和步骤 (4)6.注意事项 (5)7.组织分工 (5)一、系统概述本炉（循环流化床锅炉）要求入炉煤粒度为0-10mm，根据煤的挥发分、灰分不同，其应有一定粒度级分配，以保证燃料中灰分大都成为可参与循环的物料。
二、主要设备规范称重式给煤机：型号：NJGC-30 带宽800mm 出力0-25t/h驱动电机：功率4KW 电流8.4A 电压380V清扫电机：功率4KW 电流电压380V出口电动门：功率1.5KW 电流3.5A厂家：徐州三原电力测控有限公司三、编制依据1 《火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；2 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013；3 《火电工程达标投产验收规程》DL/T 5277-2012；4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5210.6-2019；5 《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂)DL 5009.1-2014 ；6 设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；7 《锅炉运行规程》。
四、调试质量与目标符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2019年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
五、调试方法与步骤1.空负荷试运将设备联锁开关打至联锁位置，控制方式转换开关打在集中控制位置。
按运规做好设备启动前的检查工作后通知调试负责人员和集控值班员。
集控室主值班员根据调试负责人员的指令，按上述运行方式空负荷试运（逆煤流顺序逐一启动设备）。
每一种运行方式空负荷试运时间不少于2小时。
空负荷试运期间，密切监视并纪录各动力设备及皮带的运转情况（如动力设备电流值、振动值、噪音、皮带是否跑遍等），如发现重大异常情况，应立即停机，分析处理。
xx工程 煤粉制备系统 调试操作说明书
xx工业设计研究院
二00二年六月 目 录 第一章 总论.......................................…………………………………...1 第二章 工艺设备及工艺流程介绍.....................……………………….2 一、工艺主要设备简介 二、工艺流程介绍 第三章 系统内设备分组...............…...........……………………………6 第四章 自动化测点一览表及自动调节回路.…....…………………….7 一、自动化测点及参数一览表 二、自动调节回路 第五章 启动前的准备工作...........................…………………………9 第六章 启动与停车操作.............................…………………………..12 一、设备的启动操作顺序 二、系统的停车操作顺序 三、设备故障停车及紧急停车的处理 四、系统运转中的检查与调整 第七章 试生产及生产中的注意事项...................…………………….16 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、试生产要领 四、生产中的注意事项 第八章 系统的安全措施介绍..........................……………………….20 附: 工艺流程图－ 1 －
第一章 总 论 本操作说明书仅供广西河化集团(1000t/d)水泥工程新型干法生产线的煤粉制备系统操作时使用。 本操作说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统中每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，必须与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改本书内容。为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。 － 2 －
第二章 工艺设备及工艺流程介绍 一． 工艺主要设备简介 序号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 1 19. 01 螺旋闸门 1台 规格：500×500mm
2 19.02 圆盘喂料机 电动机(变频) 1台 1台 型号：PF1250 能力：2.454～24.54 t/h 功率：5.5kW
3 19.03 电动双翻板阀 摆线针轮减速机 1台 1台 能力：≤50m3/h 通过物料粒度：<25mm 型号：XWED1.5-63-1/121 功率：1.5kW
4 19.04 风扫式煤磨 电动机 1台 1台 规格：Φ2.4×4.5+2m 能力：10t/h入料粒度：≤25mm 气体温度：入磨250℃ 出磨80℃ 物料水分:入磨≤10% 出磨≤1% 筒体转速:20.4r/min 装球量:22.6t 型号:YR4005-8 功率:280kW
5 19.05 粗粉分离器 1台 规格：Φ2000 mm 处理风量：21770m3/h 气体温度：～95℃ 煤粉细度：0.088mm筛筛余≤10% 6 19.07 堆形锁风阀 1台 规格:Φ250mm 能力:30～35t/h
7 19.08 螺旋输送机 减速电动机 1台 1台 型号:LS400×10000mm 能力:52.9 m3/h (容重0.4t/m3) 型号:TY112-25-4 功率:4kW
8 19.09 煤磨袋收尘器 1台 型号:FGM96-5(M) 处理风量:26000m3/h － 3 －
序号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 19.09-1 刚性叶轮给料机 减速电动机 振动电机 电加热装置 3台 3台 3台 12台 气体温度:60℃-80℃ 含尘浓度:入口≤1000g/m3 (标) 出口≤50mg/m3 (标) Φ300mm 功率:1.1kW 功率:0.2kW 功率:1.0kW
9 19.10 电动蝶阀 1台 型号:ZKJW-0.1 规格:Φ800mm
10 19.11 煤磨通风机 电动机 1台 1台 型号:M9-18-11№12.5D顺90° 风量:26000 m3/h 全压:7500Pa 型号:Y315S-4 功率:110kW 11 19.12 气动蝶阀 1台 型号:ZSPQ 规格:Φ650mm
12 19.13 螺旋输送机 减速电动机 1台 1台 型号:LS400×7000mm 能力:52.9 m3/h(容重0.4t/m3) 型号:TY112-25-4 功率:4kW 13 19.14 手动螺旋闸门 2台 规格:400×400mm
14 19.15 煤粉仓 防爆阀 称重传感器 1台 1台 1套 规格:Φ4000mm 总容积:90m3 规格: 1000 型号:RTR33 15 19.16 物料搅拌器 1台
16 19.17 窑头煤粉计量喂料系统 (转子秤) 电动机 1套 1台 型号:DWR-1.2N 喂煤能力:0～5t/h;正常:2.25t/h 精度:1％ 功率:4.7kW
17 19.18 窑尾煤粉计量喂料系统 (转子秤) 1套 型号:DWR-1.2N 喂煤能力:0～5t/h;正常:3.46t/h － 4 －
序号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 电动机 1台 精度:1％ 功率:4.7kW 18 19.19 窑头用罗茨风机 电动机 1台 1台 风量:18.5 m3/h 风压:68.6kPa 型号: 功率:37kW
19 19.20 窑尾用罗茨风机 电动机 2台 2台 风量:18.5 m3/h 风压:68.6kPa 型号: 功率:37kW
20 19.21 19.21-1 袋收尘器 刚性叶轮给料机 减速电动机 1台 1台 1台 处理风量:3300m3/h 气体温度:<120℃ 含尘浓度:入口≤200g/m3 (标) 出口≤50mg/m3 (标) Φ200mm 功率:1.1kW
21 19.21-5 离心式风机 电动机 1台 1台 型号: 9-26No.4 风量:3300 m3/h 全压:2500Pa 型号:Y132S1-2 功率:5.5kW 22 19.22 原煤仓 1台 规格: Φ3000mm 23 19.23 称重传感器 1台 规格:RTR15 24 19.24 电动蝶阀 1台 规格:Φ500mm 25 19.25 电动蝶阀 1台 规格:Φ600mm
二．工艺流程介绍 根据本厂原煤的物理化学性能以及烧成系统对煤粉燃料的要求，煤粉制备车间选用Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨(设备序号19.04)做为主机设备，并配有Φ2.0m粗粉分离器(19.05)，煤磨袋收尘器(19.09)及相－ 5 －
匹配的输送和控制设备，具体结合工艺流程图介绍如下： 来自煤预均化堆场的原煤经胶带输送机直接送入磨头原煤仓，原煤仓有效容量32t(要求入仓原煤水份小于10%，粒度小于25mm)。仓下设有螺旋闸门(19.01)，圆盘喂料机(19.02)，通过调节圆盘喂料机上部的套管高度，挡料板位置及电机转速可控制入磨喂煤量。原煤经电动双翻板阀(19.03)进入磨内进行烘干粉磨。 用于烘干原煤水份的热源是300℃左右的窑头废气。窑头废气由冷风阀(19.24)掺入冷风降温至150～250℃范围(具体数值依据实际生产情况调整)，送入煤磨。 本车间主机设备Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨额定煤粉产量为10t/h。出磨煤粉由废气带入粗粉分离器(19.05)，分离出的粗粉经锥形锁风阀(19.07)进入螺旋输送机(19.08)，通过电动双翻板阀(19.03)回磨进行再粉磨。废气由煤磨排风风机(19.11)引入袋收尘器(19.09)进行净化，净化后的废气排入大气，其含尘浓度符合国家排放标准要求。由袋收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机(19.13)进入煤粉仓。当煤粉在袋收尘器内发生事故燃烧时，通过螺旋输送机(19.13)和手动螺旋插板阀(19.14)向外排放。 窑头、分解炉喂煤采用PFISTER转子秤(19.17、19.18)，本秤集喂煤、计量、调节、输送于一体，操作非常方便，本秤的输送气源来自3台罗茨风机(19.19，20)，其中一台为备用。 为防止煤粉在生产过程中发生自燃和爆炸事故，本系统在设备、工艺管道和煤粉仓上设置了防爆阀，并为袋收尘器(19.09)，煤粉仓(19.15)设置了一套CO2灭火系统，需要时可自动或手动向设备内喷入CO2气体，以达到灭火之目的。 － 6 －
第三章 系统内设备分组(以电气专业为准) 系统内设备按工艺流程分成若干组，各组内设备之间、各组之间有联锁关系。正常启动时操作员按组顺序分组整组启动。 组号 组名称 步序 电机号 名称 联锁 备注
稀油站组 1 前轴承高压泵 2 后轴承高压泵
3 减速机稀油站
入煤粉仓组 1 脉冲收尘器排风机 2 脉冲收尘器加热器 3 脉冲收尘器控制器 4 脉冲收尘器振动电机 5 2#螺旋输送机
袋收尘器组 1 袋收尘1#钢性叶轮给料机 1 袋收尘2#钢性叶轮给料机 2 煤磨袋收尘器1#振动电机 2 煤磨袋收尘器2#振动电机 3 煤磨袋收尘加热器 4 煤磨袋收尘器
磨循环风机组 1 电动双翻板阀 2 1#螺旋输送机 3 电动碟阀 4 煤磨通风机
磨主电机组 1 煤磨主电机 1 煤磨主电机水电阻
入磨系统组 1 圆盘喂料机主回路 2 圆盘喂料机控制回路 入原煤仓组 1 胶带输送机
单开组 磨机定子加热器 热风炉风机电动阀门 原料磨拆移 热风炉风机 原料磨拆移
