煤粉制备系统过程控事项

一、总则为保障煤粉制备过程中的安全生产，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我单位所有煤粉制备相关岗位和环节，包括原煤储存、运输、磨制、输送、储存、使用等全过程。

三、安全管理制度1. 原煤储存（1）原煤堆场应设置在远离火源、热源和易燃易爆物质的地方，堆高不宜超过10米。

（2）原煤储存期间，应定期检查堆体温度，发现异常情况，立即采取措施。

（3）储存的原煤应分类存放，不得混存。

2. 运输（1）原煤运输过程中，应遵守交通安全规定，防止煤粉飞扬。

（2）运输车辆应定期检查，确保车辆状况良好。

3. 磨制（1）磨煤机运行过程中，应严格控制磨机温度，避免过热。

（2）煤粉水分应控制在1.0%-1.5%之间，出口温度应高于露点15-30℃。

（3）磨煤机停机时，应确保煤粉仓内煤粉尽量用空，防止自燃。

4. 输送（1）输送管道应定期检查，确保管道畅通无阻。

（2）输送过程中，应防止煤粉飞扬，降低粉尘污染。

5. 储存（1）煤粉仓内应保持干燥，防止煤粉受潮、结块。

（2）煤粉仓内煤粉不得长期不动，停窑两天以上，应尽量用空。

（3）严禁在煤粉仓及密闭容器上进行焊接。

6. 使用（1）使用煤粉前，应检查煤粉质量，确保符合使用要求。

（2）使用过程中，应严格遵守操作规程，防止煤粉爆炸。

四、安全教育与培训1. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。

2. 对新入职员工，应进行岗前培训，使其掌握煤粉制备安全操作技能。

3. 对转岗、复岗员工，应进行岗位技能培训，确保其具备相应岗位的安全操作能力。

五、安全检查与事故处理1. 定期对煤粉制备系统进行检查，发现问题及时整改。

2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施降低事故损失。

3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，完善安全管理制度。

六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

注：本制度应根据实际情况进行调整和补充。

一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。

二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。

三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。

2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。

3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。

4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。

四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。

2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。

3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。

五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。

煤粉制备系统中控操作标准1主题内容与适用范围本标准适用于煤粉制备系统中控操作方法，安全要求及有关注意事项。

2操作要求2．1 接到值班主任开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。

2．2确认用电设备中控已备妥状态。

2．3 通知化验室并了解原煤水分。

2．4接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。

2．5通知仪表人员，对磨机电耳进行检查，确认无异常。

2．6确认各阀门开度。

2．6．1磨头热风阀门全关；2．6．2磨头热风管冷风阀全开；2．6．3磨排风机进口阀门全关。

2．7 确认各处温度不超限，没有着火隐患。

2．8供气检查（压缩空气、罗茨风机供气）。

2．9．1 检查气压情况；2．9．2管路阀门开闭是否正常；2．9．3检查管路走向是否与预启动的罗茨风机对应。

2．10确认原煤仓料位高低，试生产时原煤在仓内贮存不宜超过48小时,原煤容量不宜超过仓容的75%。

3 设备的启动，停车操作3．1设备的启动操作顺序3.1.1．回转窑运行时煤粉制备部分的操作顺序3.1.2．回转窑停车时煤粉制备部分的操作顺序3.2系统的停车操作顺序3.2.2烧成系统正常运转情况下的煤磨部分的停车操作3.2.2.1确认停车范围3.2.2.2停入磨喂料组。

3.2.2.3调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。

3.2.2.4停磨机组（停磨之前必须将入磨热风阀门关闭）3.2.2.5停煤粉内循环组3.2.2.6停煤粉收尘组3.2.2.7停煤粉输送组3.2.2.8停排风机组3.2.2.9停稀油站组3.3无热风时的操作原则。

3.3.1根据原煤水分、环境温度与磨机能力关系图确定最大喂煤量。

3.3.2关闭磨头冷风阀门，控制磨机空运转时间在5~10分钟，此时主要靠磨机产生的热量烘干原煤，因此需要干煤，水分控制在4.5%以内。

3.3.3喂料5~10分钟后才逐渐拉风，注意拉风不能大，应根据磨机功率变化调整风量及喂料量，防止磨机篦板堵塞引起磨尾吐料。

受控状态：分发号：中控室煤粉制备系统技术操作规程（QJ/NMJS04.07―06）版本号:A0实施日期:2006年9月1日内蒙古冀东水泥有限责任公司发布中控室煤粉制备系统技术操作规程一、目的为保证煤粉制备系统连续、安全、稳定运转，保证煤粉质量和产量，特制定本操作规程。

二、适用范围本程序适用于煤粉制备系统。

三、职责操作员根据武川熟料分厂生产部下达的质量指标和产量指标进行生产。

煤磨操作员对煤粉制备系统及输送相关系统所有设备监视、控制，通过无线对讲机对巡检工下达指令。

煤磨巡检工对煤粉制备系统所有设备进行点检、维护、保养，对设备故障、异常及时处理，并及时通知操作员。

操作员、巡检工及时将设备运行状况汇报值班主任并详细交接班。

值班主任、班长将生产情况汇报于生产部长。

四、煤粉制备系统操作程序1.系统的操作范围是从原煤输送皮带机开始，经输送、储存、粉磨至煤粉入煤粉仓所有设备的启动运转、控制和检查调整。

2.开车前的联系、准备2.1接到班长开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备安全。

2.2通知岗位工给电气室送送电通知单。

2.3通知质检部并了解原煤水分。

2.4确认监控系统全部备妥。

2.5接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。

2.6通知仪表人员，对磨机进行检查，确认无异常。

2.7确认各阀门开度。

2.7.1磨头冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。

2.7.2引窑尾废气热风机入口阀门全关。

2.7.3煤磨冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。

2.7.4袋收尘器进口气动阀处于关闭状态。

2.8确认各处温度不超限，没有着火隐患。

2.9调整以下仪表和设定有关数据：2.9.1煤磨出口温度正常生产时，磨出口温度控制在65-70℃。

2.9.2磨机喂煤调节器调整为手动，正常生产时，料量控制在适当范围。

3.设备的启动，停车操作和调节控制：3.1原煤供应的开停顺序：3.1.1当原煤仓料位低信号发出后启动胶带机组，依次启动原煤输送机组、取料机组。

煤粉制备系统调试操作说明书济南市建筑材料设计研究院目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍第三章试生产前的准备一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产1、带料试车安排2、试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作1、设备分组及联锁关系2、系统操作第六章系统的安全措施介绍第一章总论本说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。

操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在衽操作中随时解决出现的问题。

编制本说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。

在实际生产中，如操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。

为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。

第二章工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。

一、工艺设备简介二、工艺流程介绍储存在长形原煤预均化堆场的碎煤，经铲斗车或推土机取料入卸料坑后由胶带输送机送入煤粉制备车间的碎煤仓。

碎煤经棒型闸门（12.01），定量给料机（12.02），电动双翻版阀（12.03）入磨机（12.04）。

通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。

用于烘干原煤水分的热源来自窑头蓖冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况可调节电动百叶阀（12.25）以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀（12.26）的开度，将入磨风温控制在150～2000C。

碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经粗粉分离器(12.05)除去粗粉，入煤磨袋收尘器(12.09)，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀(12.06)，螺旋输送机(12.07)返回磨头入磨。

从粗粉分离器出来的废气夹带着所有的细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机(12.11)排入大气。

煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。

为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。

本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。

本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。

任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。

因此，本规程应该认真遵守和执行。

1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。

2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。

现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。

然后由中控操作员通知相关部门解决。

所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。

3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。

原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。

由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。

煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是一种重要的煤炭加工设备，它将煤炭加工成小颗粒的煤粉，用于烧煤锅炉、燃气轮机等热能设备的燃烧。

由于煤粉具有易燃易爆的特性，因此煤粉制备系统在设计、安装、运行和维护过程中需要严格遵守安全要求，保证系统运行的安全可靠性。

下面将对煤粉制备系统的专项安全要求进行详细介绍。

1. 设计安全要求(1) 设备选材：在设计煤粉制备系统时，应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢或特殊合金材料，以防止设备在高温和湿度环境中发生腐蚀或磨损。

(2) 设备布局：煤粉制备系统的主要设备，如破碎机、磨煤机等，应布置在专门的加工间内，与办公区、生活区等隔离，以防止事故发生时对人员的威胁。

2. 安装安全要求(1) 设备安装：煤粉制备系统的设备安装应符合相关标准和规范，如设备与设备之间的间距、设备与墙壁之间的距离等应满足安全要求，以保证设备运行时的安全性。

(2) 排风系统：煤粉制备系统应配置完善的排风系统，及时排除系统内的煤粉残留和废气，防止煤粉积聚或废气滞留引起的爆炸和中毒等安全问题。

3. 运行安全要求(1) 操作规程：煤粉制备系统的操作人员应熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数和操作方式，以保证设备的正常运行和人员的安全。

(2) 设备检修：定期对煤粉制备系统的关键设备进行检修和维护，及时清理设备内的积尘、残渣等，保持设备的良好运行状态，预防事故的发生。

4. 火灾防控安全要求(1) 防火墙：煤粉制备系统的设备区和人员区之间应设置防火墙，以防止火灾从设备区传播到人员区，减少事故对人员的伤害。

(2) 火灾报警系统：煤粉制备系统应配置火灾报警系统，及时发现火灾隐患，启动灭火装置或采取其他措施，防止火灾发展造成更严重的后果。

5. 废气处理安全要求(1) 废气收集：煤粉制备系统产生的废气应及时收集，防止废气扩散到室外空气中，引起空气污染和人员中毒的风险。

(2) 废气处理设施：煤粉制备系统应配置适当的废气处理设施，对废气进行处理和过滤，减少废气的污染物含量，保护环境和人体健康。

煤粉制备系统煤粉制备系统技术操作规程煤粉制备系统技术操作规程 1、上煤系统：1、原煤在上料时，因为水份含量不同，所以在原煤堆场提前把水份含量高的和水份含量低的进行混匀，这样在上料过程中可避免受料斗和料仓粘料、堵料。

2、上料时要先检查振动给料机吊钩是否有磨损和脱钩现象，振幅是否合适，通过调整电机偏心块即可调整电机振幅。

开车要先开提升机再开振动给料机。

3、发现原煤仓不向提升机进料时，应立即用撬杠捅煤仓下料口。

2、磨粉系统：开机前先用手搬动立磨磨盘一圈以上后，方可启动主电机。

1、发现立磨出口温度连续升高，应立即检查皮带称是否运转正常、皮带称上是否有料。

2、皮带称的调整：如果皮带称跑偏，机尾调整时跑低不跑高，即往那面跑就紧那面的丝杠，让皮带往那面走就松那面的丝杠。

机头调整时跑高不跑低，让皮带往那面走就紧那面的丝杠。

3、磨机吐料严重时，适当减小皮带称给料量，检查磨辊压力是否够8～9MPa,适当增加引风机抽风负压。

4、停磨时可不提起磨辊，但必须给磨辊卸压，即把加压油箱上回油阀门打开即可卸压。

5、开磨后要给磨辊加压，开加压机、开阀门、向前推操作杆，磨机下仪表压力到6～8MPa关闭阀门保压，停加压电机。

6、检修时需要提起磨辊时，开加压机、开阀门、向后拉操作杆，直到磨辊提起后，操作杆推倒中间，关闭阀门保压，停加压机。

7、收粉器检查：检查烟囱是否冒黑烟，如果冒黑烟即是除尘袋破损。

检查除尘器差压是否超过1.8KPa超过即是除尘器提升缸不工作，空压机压力不够，提升缸工作空压机压力不能低于0.4MPa（4公斤）。

如果烟囱不冒黑烟、提升缸工作正常，而除尘器差压比平常增大时，应检查除尘器喷吹系统是否正常，喷吹空压控制在0.4～0.6MPa。

8、开启立磨前必须开启稀油站，稀油站开启油压升到0.2MP （即2公斤）后才可以开启立磨。

9、冬天气温低，稀油站油温低于25℃时开稀油站时要先给油加温，待油温高于25℃后再开稀油站。

夏天气温高，应开循环水给油降温。

粉煤制备系统安全操作规程一、原料及成品要求物料水份：入磨≤8%，粒度小于20mm成品细度：R0.09=10～12% 水分≤1.5%二、安全控制条件气体温度：入磨100～180℃出磨70～90℃三、系统作业前检查1、电机电控系统启动、运转和连锁装置工作正常；2、主轴承回油温度小于50℃(负荷试运转小于55℃)；3、磨机工作平稳，传动齿轮不应有显著的周期性噪音；4、系统人孔盖要严密，各处的螺母应上紧：5、水冷管道畅通，润滑系统正常，油位要达到规定的高度；6、各种仪表要正常好用，各个阀门都要正常；7、通风管道不能有易燃物存在，检查排风机、电动机、减速机：8、管道及接合处不得漏风，防爆阀要能起防爆作用；9、磨周围应清除不利于开磨的障碍物；10、辅助设备都必须正常，然后才准备开磨。

四、系统开停车操作顺序1、正常开车顺序：(1) 收尘器下的卸料阀及煤粉收尘系统；(2) 系统的排风机；(3) 水冷却系统；(4) 选粉回料螺旋(5) 动态选粉机；(6) 煤磨；(7) 开启热风阀把整个粉磨系统加热；(8) 喂料皮带秤送料入磨。

2、磨机正常停车顺序：(1) 关闭热风阀门；(2) 关闭喂料皮带秤；(3) 停磨机；(4) 停系统排风机；(5) 停动态选粉机；(6) 停煤粉收尘系统和收尘器下的卸料阀。

3、当遇到以下情况时必须立即停车：(1) 煤仓或管道内发现可能有易燃物或火源时或发现煤粉自然时要立即停止系统排风机和收尘系统的运转，再按正常停车顺序立即停车。

(2) 润滑装置发生故障可能引起轴承无油运转时，立即停止该设备，再按正常停车顺序停车；(3) 水冷却发生故障或温度过高时，按正常停车顺序立即停车；(4) 仪表发生故障时，按正常停车顺序立即停车；(5) 磨机人孔盖发生裂缝时或筒体有裂缝时，立即停止磨机，再按正常停车顺序立即停车；(6) 防护装置出现问题时，按正常停车顺序立即停车；(7) 衬板或人孔盖的螺栓有松动时，按正常停车顺序立即停车；(8) 传动装置及支承部件发生不正常振动时，按正常停车顺序立即停车。

煤粉制备系统过程煤粉制备系统过程控制阶段见下表煤粉制备系统过程控制设计阶段施工阶段试生产阶段工艺设计设备选型监造根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。

一、设计阶段1.工艺设计序号工艺布置目前存在状态利弊1环锤破布置在地坑、皮带机之前容易堵料、检修不便2原煤除铁器布置在进原煤仓之前环锤破无保护、安装困难、排渣困难3原煤破碎后入仓口位置不对中原煤仓入料点偏心严重致料仓偏仓，有效容积缩水严重4原煤入仓斗提进出料口布置方向不合理工艺配管不便、检查不便5原煤仓为封闭式仓体冬季蓬料捅料不便6煤粉收集器进出风管平段过多易堆积煤粉造成火灾隐患7煤粉收集器至入仓铰刀落料点过多二次扬尘增大、系统漏风量增大8煤粉收集器进风管道外装防爆阀平装易被雪压溃9煤粉仓防爆阀安装位置过低未引出室外易出安全事故10煤粉收集器灰斗与其对应铰刀相对高度设计过小不便工艺对接、不便检修11煤粉框架内设计电气室增加电气火灾危险12煤粉设备、管道间无静电导线增加火灾隐患13煤粉小单机除尘器布置在收集器出风口管道下检修不便14煤磨进风口管道坡度不足容易积煤自燃15煤粉正反螺旋铰刀头端出料口离头部过远有死角、料排不干净、容易冒灰16 煤磨至收尘器管道间无失电快速切断阀增加火种来源增加系统爆燃危险17 热风管道、收尘管道工艺阀门使用翻板阀翻板阀工艺调节波动大且阀门易受热变形造成卡阻18 煤粉输送管道陶瓷弯头连接采用焊接连接不便于检修更换陶瓷弯头或者清堵19 煤立磨进料口无锁风阀皮带秤计量不准以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。

1)工艺设备布置设计a)破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。

b)提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。

若厂家未配置较大的机头检修平台应当设计该检修平台。

c)煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。

d)收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。

煤粉制备系统中控操作规程一、目的规范、指导操作，保证系统的优质、高产、低消耗和安全稳定运转，为窑烧成提供合格的成品。

二、系统工艺流程堆厂的各堆原煤，按照一定的比例，喂入原煤下料口，经1702、1201两条皮带输送到联合储库，均匀布入1区和2区均化堆场，原煤在均化堆场，采用一区布料另一区取料的方式，以保障原煤的连续和搭配使用。

联合储库1区和2区的原煤经侧式刮板取料机取到1204皮带上，分别经过1204、1206、1207三条皮带1210翻板阀被送到原煤仓，本系统设有两个原煤仓，以保证原煤的进一步均化和搭配使用。

原煤仓中的原煤经调速皮带秤计量后喂入煤磨，在磨头和来自窑头篦冷机经过旋风筒收尘净化后的热风汇合，随磨机的转动，一边烘干，一边粉磨。

煤磨系统采用风扫磨，其特点是工艺流程简单，便于操作。

粉磨后的煤粉在磨尾随上升气流进入动态选粉机（2707），粗粉被选粉机叶片打落并收集后有粗粉绞刀（2709）送回磨头继续粉磨，合格的细粉随气流穿过选粉机叶片进入高浓度防爆型脉冲袋收尘2711被收集，由绞刀（2713、2714、2715）分别送至窑头和窑尾两个煤粉仓，供窑烧成使用，净化后的气体由系统风机（2712）排入大气。

另外，系统配有一台燃油热风炉和备用热风炉，以供停窑时开磨使用。

三、系统主机设备参数1、磨机磨机规格：φ3.4*（6.5+2.5）m传动方式：边缘传动生产能力：≤30t/h装球量：54t入磨物料粒度：≤25mm转速：17.6r/min主传动电机功率：900KW额定电压：10KW 额定电流：62A2、动态选粉机生产能力：21-25t/h处理风量：48000-54000m3/h传动电机功率：30KW 额定电流：56A额定电压：380V阻力：2200Pa转子转速：185-260r/min3、煤磨袋收尘处理风量：65000m3/h压损：1500-1800Pa入口温度：＜75℃4、系统风机风量：65000m3/h风压：7800Pa主电机功率：220KW 电压：10000V 额定电流：16A四、开、停机操作1、开机前的准备（1）所有设备都经过单机试车和联动试车，确认运转正常（初次开磨或大修后）。

煤磨系统防火防爆专项应急预案煤粉制备主要易燃易爆分布图煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患一检查、清扫和禁火1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。

2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。

3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。

由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

二、煤粉制备的防火要求1、设置防爆阀和防爆门1) 在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。

2）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。

防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。

防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。

防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。

防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。

待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2、管道和设备1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，不得有水平的区段。

2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。

3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3、如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。

中控室煤粉制备系统安全技术操作规程(QJ/JS02.01.6-03)1、范围：1.1系统的操作范围是从接一线原煤输送的皮带机开始，经输送、储存、粉磨至煤粉入煤粉仓所有设备的启动运转、控制和检查调整。

1.2本系统设有DCS集散控制，在中央控制室使用ABB Master系统统一操作。

2.开车前的联系、准备:2.1接到班长开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备安全。

2.2通知岗位工给电气室送送电通知单。

2.3通知质检部并了解原煤水分。

2.4按下Master系统操作键盘，确认监控系统全部备妥。

2.5接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。

2.6通知仪表人员，对磨机电耳进行检查，确认无异常。

2.7确认各阀门开度。

2.7.1磨头冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。

2.7.2引窑尾废气热风机入口阀门全关。

2.7.3煤磨冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。

2.7.4袋收尘器进口气动阀处于关闭状态。

2.8确认各处温度不超限，没有着火隐患。

2.9调整以下仪表和设定有关数据：2.9.1煤磨出口温度G-Z01-C调节器调整为手动，正常生产时，磨出口温度控制在65-70℃。

2.9.2磨机喂煤G-39M-C调节器调整为手动，正常生产时，磨音控制在适当范围。

3.设备的启动，停车操作和调节控制：3.1原煤供应的开停顺序：3.1.1当原煤仓料位低信号发出后（1）启动胶带机组（GR-G-06）（2）通知一线操作员将转换挡板（G-XM-RD）打至二线，并依次启动原煤输送机组、取料机组。

3.1.2当原煤仓仓满信号发出后（1）通知一线操作员停原煤取料机组、输送机组。

（2）停原煤输送胶带机（GR-G-06）3.2磨机系统的启动操作和调节控制:3.2.1预选择减速机润滑油泵（G-33M或G-34M,其中一台为备用）启动磨机润滑组（GR-G-02）(1)进料端主轴承高压润滑站启动。

(2)出料端高压润滑站启动(3)主传动装置润滑启动。

煤粉制备系统设计中应注意哪些问题？（１）煤破碎①原煤入库前应进行破碎，煤破碎机可设在煤堆场和碎煤库之间的适当位置。

②原煤破碎可选用锤式破碎机。

根据入厂煤的粒度分布，可在原煤入破碎机前进行筛分，减少进入煤破碎机的块煤量。

③入煤破碎机的煤可选用振动筛进行筛分，过筛的碎小煤粒落入进煤库的胶带输送机，与破碎后的碎煤一起入库。

（２）喂煤系统①煤磨应有独立的喂煤仓，喂煤仓的容量应不小于煤磨3h的生产能力。

②喂煤仓的形式有圆形或方形。

喂煤仓设计应具有进、出料流畅，不易堵塞的功能。

喂煤仓按“三大一浅”的原则设计，即：上口大，下出口大，仓角度大，煤仓高度要浅。

如果煤仓为方形或长方形，仓角为两相交斜面的夹角，一般不应为50°～55°。

③当不设煤破碎时，煤仓上部应设篦条，篦条间的间隙应与所选用的煤磨相适应。

④煤仓上部为封闭式时，仓顶应设人孔门，内置爬梯。

仓顶还应在四周设捅料孔，兼作通风孔。

⑤煤磨前的喂煤及输送能力应大于煤磨粉磨能力30％以上。

每台煤磨应有独立的喂料和计量系统。

⑥煤粉制备系统中的煤输送，应选用埋刮板输送机。

这种设备运行可靠，且密闭无尘。

⑦碎煤仓与喂煤设备之间应设闸门，在检修喂煤设备时可以截流。

（３）磨煤机①煤磨选型时，原则上是一台煤磨配一台旋窑。

煤磨的生产能力应为满足旋窑所需煤量的130％。

②选用钢球煤磨，其煤粉的生产能力是满足两台旋窑时，应设煤粉中间仓，再分送两台旋窑。

③立式磨煤粉制备流程应是直吹式，不设煤粉中间仓，煤粉直接入窑。

④磨煤机的烘干热源一般由窑头抽取热风，也可从熟料冷却机抽取，不设备用热风炉。

热风管道应设膨胀节，外敷保温层。

⑤钢球煤磨中心线距地面高度为0.75～1.0的煤磨直径。

⑥在钢球磨的大齿轮、减速机、电动机及排风机上方，应尽可能设置检修吊钩。

（４）分离器、管道与阀门①粗粉分离器的设置，应考虑锥体部分的检查和上部风叶的调节。

②粗粉分离器一般设置在露天，防爆间应装置在上方并面对空旷处。

煤粉制备安全操作规程一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、爆炸、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、防尘口罩）。

三、本岗位安全操作规程：1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。

3、检查设备时，不得跨越或从下方穿越皮带机等输送设备、不得从磨下方穿越。

打扫卫生时，禁止用水直接冲洗设备，禁止在旋转的设备上清扫卫生。

为防止煤粉积灰自燃必须对各部位煤粉及时清扫。

4、必须保持各监测仪表的准确和完好，严格控制磨机出口温度不超过75℃，各种防爆装置必须齐全有效，消防器材完备。

5、开关磨门时，要仔细检查磨内是否有人，经确认后方可关闭磨门。

6、当进磨内工作时必须通知电气工段断电，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人工作”标牌，同时保持磨内通风，并且有人在磨外监护，临时灯用36伏以下的安全电压。

停、开磨必须履行停、送电操作票制度。

7、磨内检修必须切断高压系统、在操作手柄上悬挂警示标志，必须使用安全电压照明灯具。

8、磨内检修不允许一个人进入，必须保持磨内通风和照明，防止缺氧、高温导致的窒息、中暑等情况。

9、在磨内检修搬运重物时注意脚下站稳；重物就位时应注意避免手脚及身体其他部位被重物挤、压、砸伤。

10、检修时如需使用电焊、气割作业，必须将设备内的煤粉等清理干净，并注意通风，防止煤粉起火燃烧。

11、检修需要转动磨机时，必须将磨内人员全部撤出，清理妨碍设备运转的物体，必须有专人负责联络和指挥。

磨机转动时，不得在磨机上停留。

13、煤磨操作工要经常进行查漏、补漏、保温工作，防止煤粉堆积浓度过高，造成自然。

14、操作热风炉时一定要穿戴好防汤服、防烫头盔、防烫鞋、防烫手套，侧身工作防止正压喷火伤人，注意安全。

15、煤磨系统严禁吸烟。

动火、用火必须办理一级动火证，设专人监护，否则不准动、用火。

16、本岗位员工应该熟练掌握CO2灭火系统操作方法。

煤粉制备管理制度范文【煤粉制备管理制度范文】一、目的与依据煤粉制备管理制度的目的是为了规范煤粉制备过程中的操作流程，确保安全生产，提高工作效率，保障产品质量，有效控制环境污染，符合国家相关法律法规的要求。

本制度的制定依据是《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，并结合本企业的实际情况。

二、适用范围本制度适用于我公司煤粉制备车间的全体员工，包括操作人员、管理人员等。

三、职责与权限1. 管理人员应负责编制并执行煤粉制备管理制度，监督执行情况，及时发现问题并采取纠正措施。

2. 操作人员应按照本制度的规定进行操作，保证操作的准确性和安全性。

四、作业流程1. 车间主任组织人员进行每日工作安排，并明确具体工作职责。

2. 设备操作人员按照车间主任的指示进行工作，保证生产线的正常运转。

3. 设备操作人员应定期检查煤粉制备设备的工作状态，如发现异常情况应及时报告车间主任并采取相应措施。

五、安全措施1. 设备操作人员在使用煤粉制备设备前，应戴好劳动安全帽、工作服、耐高温手套等防护用品。

2. 遵循设备操作规程，禁止操作人员擅自进行设备调整、维修等操作。

3. 禁止在设备操作过程中吸烟、玩手机等不相关行为。

4. 煤粉制备车间必须保持良好的通风环境，及时清理设备、排污口等积尘。

六、质量控制1. 煤粉制备过程中，操作人员应按照工艺要求进行操作，确保煤粉质量合格。

2. 每批次生产完成后，操作人员应进行抽样检测，记录检测结果，并交由质检部门进行复核。

七、环境保护1. 煤粉制备车间必须按照国家环保要求排放废气、废水，不得私自排放污染物。

2. 车间主任应定期组织环保检查，发现问题及时整改。

3. 对于环境保护设备的维护保养应按照规定的周期进行，确保设备运行正常。

八、应急措施1. 煤粉制备车间设有应急疏散通道，并配备应急灭火器材，操作人员要熟悉应急通道和应急灭火器材的使用方法。

2. 发生事故后，操作人员应立即向车间主任报告，并按照应急预案进行处理。