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反应釜规格及参数
无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！
L 筒体直径
mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号
功率Kw
1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o
1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5
2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5
3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5
6000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,15
10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22
20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55
反应釜安全技术操作规程
本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。
有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
一、设备使用条件：
1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
2、最高工作温度：设计使用温度范围；
3、使用介质：设计使用介质范围；
4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。
无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号功率Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.56000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S—8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55反应釜安全技术操作规程本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。
有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：一、设备使用条件：1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；2、最高工作温度：设计使用温度范围；3、使用介质：设计使用介质范围；4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。
二、使用前注意事项：1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；5、及时做好设备运行记录；6、平时做好维修、保养、记录。
无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！表3-3外盘管不锈钢反应锅参数规格容量L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号功率Kw1000L 1000 1100 YB112M-4,1500L 1500 1200 YB132S—4,2000L 2000 1300 YB132S—4,3000L 3000 1500 YB132S—4,6000L 6000 1800 YB160M—4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S—8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55反应釜安全技术操作规程本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。
有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：一、设备使用条件：1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；2、最高工作温度：设计使用温度范围；3、使用介质：设计使用介质范围；4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。
二、使用前注意事项：1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；5、及时做好设备运行记录；6、平时做好维修、保养、记录。
四、停用及其它：1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。
1500 1500 1200 1300 3 50--802000 2000 1300 1400 4 50--803000 3000 1500 1600 5.5 50--805000 5000 1800 2000 7.5 50--806000 6000 1800 1900 15 50--8010 10000 10000 2200 2400 18.5 85160 16000 16000 2400 2600 22 85表3-1蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数型号容量L 电热功率数量油夹套容量L 锅尺寸mm 夹套尺寸mm搅拌转速转分电机功率kwR100 100 6--2 127 500 700 50--80 1.1R200 200 6--2 600 800 50--80 2.2R300 300 6--4 218 800 1000 50--80 2.2 R500 500 9--4 269 900 1100 50--80 2.2 R1000 1000 12--4 400 1200 1400 50--80 3 R1500 1500 15--4 1200 1400 50--80 3 R2000 2000 15--5 1300 1500 50--80 4 R3000 3000 1600 1800 50--80 4表3-3外盘管不锈钢反应锅参数规格容量L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 盘管传热面积m 电机型号功率Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.56000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55反应釜安全技术操作规程本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。
10000l搪瓷反应釜参数摘要：1.10000L 搪瓷反应釜的概述2.10000L 搪瓷反应釜的主要参数3.10000L 搪瓷反应釜的应用领域4.10000L 搪瓷反应釜的优点及注意事项正文：一、10000L 搪瓷反应釜的概述10000L 搪瓷反应釜是一种大型的化学反应设备，具有容积大、操作简便等特点。
广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业领域，用于完成各种物质的混合、反应等工艺过程。
二、10000L 搪瓷反应釜的主要参数1.容积：10000 升，即10000L。
2.设计压力：釜内0.25mpa，夹套0.6mpa。
3.使用温度：0-200 度。
4.搅拌转速：锚（框）式65r/min，叶轮（桨）式80r/min。
5.外观尺寸：外径1900mm，内径1750mm，罐体高度大约3200mm，全装高度约4500mm。
6.参考重量：5186kg。
三、10000L 搪瓷反应釜的应用领域1.化工行业：用于各种化学物质的混合、反应、加热等工艺过程。
2.石油行业：用于炼油、润滑油加工等过程中。
3.医药行业：用于制药、提取、合成等工艺过程。
4.农药行业：用于农药生产、加工等过程中。
5.食品行业：用于食品加工、饮料生产等过程中。
四、10000L 搪瓷反应釜的优点及注意事项1.优点：搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，具有良好的耐腐蚀性能，可抵抗各种有机酸、无机酸、有机溶剂等化学物质的侵蚀。
2.注意事项：a.使用过程中，应缓慢加热和冷却，避免温度急变。
b.操作时，应注意搅拌速度和搅拌方式，以保证反应物的充分混合和反应。
c.定期检查设备瓷层的厚度，确保其使用安全。
不锈钢反应釜国标型号参数一、国标型号介绍不锈钢反应釜是一种用于化学反应和物质混合的设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
国标型号是对不锈钢反应釜进行分类和标准化的一种方式，通过国标型号可以快速了解反应釜的规格、性能和适用范围。
二、国标型号参数解析1. V型反应釜V型反应釜是一种具有V型底部的不锈钢反应釜，主要用于固体和液体的混合反应。
国标型号中，V型反应釜的参数为VR，R代表反应器的容积。
例如，VR100代表容积为100升的V型反应釜。
2. 平底反应釜平底反应釜是一种具有平底底部的不锈钢反应釜，主要用于液体之间的混合反应。
国标型号中，平底反应釜的参数为PR，R代表反应器的容积。
例如，PR200代表容积为200升的平底反应釜。
3. 多功能反应釜多功能反应釜是一种结合了多种反应方式和功能的不锈钢反应釜，可以满足不同的反应需求。
国标型号中，多功能反应釜的参数为MFR，R代表反应器的容积。
例如，MFR300代表容积为300升的多功能反应釜。
4. 可控温反应釜可控温反应釜是一种具有温控功能的不锈钢反应釜，可以根据需要调节反应器的温度。
国标型号中，可控温反应釜的参数为CTR，R 代表反应器的容积。
例如，CTR500代表容积为500升的可控温反应釜。
5. 高压反应釜高压反应釜是一种能够承受高压的不锈钢反应釜，适用于高压下的化学反应。
国标型号中，高压反应釜的参数为HPR，R代表反应器的容积。
例如，HPR1000代表容积为1000升的高压反应釜。
6. 搅拌反应釜搅拌反应釜是一种具有搅拌功能的不锈钢反应釜，可以确保反应物均匀混合。
国标型号中，搅拌反应釜的参数为SR，R代表反应器的容积。
例如，SR50代表容积为50升的搅拌反应釜。
7. 双层反应釜双层反应釜是一种具有双层结构的不锈钢反应釜，内层用于反应，外层用于保温。
国标型号中，双层反应釜的参数为DR，R代表反应器的容积。
例如，DR500代表容积为500升的双层反应釜。
铁制反应釜外形尺寸及其参数表
1. 引言
铁制反应釜是一种常见的工业设备，用于进行化学反应、试验和生产等工艺。
本文旨在提供一个完整的铁制反应釜的外形尺寸及其参数表，以便用户在购买和使用反应釜时作为参考。
2. 外形尺寸
铁制反应釜的外形尺寸通常由直径（D）、高度（H）和壁厚（T）等参数决定。
以下是一份常见的外形尺寸表格：
注解：以上数值仅为参考，具体的外形尺寸应根据实际需求进行调整。
3. 参数表
铁制反应釜的参数通常包括容积、工作压力、工作温度和材质等。
以下是一份常见的参数表格：
注解：以上数值仅为参考，具体的参数应根据实际需求进行调整。
4. 注意事项
在购买和使用铁制反应釜时，需要注意以下事项：
- 确保反应釜的尺寸和参数符合具体工艺要求；
- 注意反应釜的材质选择，以确保其耐腐蚀性能；
- 严格按照工作压力和温度范围来操作反应釜，避免超出安全
范围；
- 需要定期进行设备检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
5. 结论
本文提供了一份铁制反应釜的外形尺寸及其参数表，旨在帮助用户在购买和使用反应釜时进行参考。
在实际使用中，用户仍然需要根据具体需求和工艺要求进行调整和选择，同时遵守相关安全操作规程，确保设备的正常运行和安全使用。
1000l反应釜
您的问题是要了解1000L反应釜的参数。
根据提供的参考信息，10 00L反应釜的主要技术参数如下：
公称容量：1000L
实际容量：10174L
加热功率：根据用户需求定制
支油夹套容量：12400L
内锅尺寸（直径）：990mm
夹套尺寸（直径）：1150mm
支座螺孔中心直径：828mm
膨胀器容量：25L
此外，反应釜的加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式。
传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。
换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。
出料形式有球阀、下展阀。
请注意，这些参数仅供参考，实际产品可能因生产商和用户需求而有所不同。
如果您需要更详细的信息，建议您查阅相关厂商的说明书或联系厂商。
市伟杰环化设备制造专业生产各类不锈钢反应釜！表3-3外盘管不锈钢反应锅参数规格容量L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 盘管传热面积m 电机型号功率Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.56000L 60000 10.323 8.7 YB160M—4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S—8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55反应釜安全技术操作规程本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。
有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：一、设备使用条件：1、最高工作压力：锅压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；2、最高工作温度：设计使用温度围；3、使用介质：设计使用介质围；4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。
二、使用前注意事项：1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌。
3、密闭反应时应时刻注意观察锅外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；5、及时做好设备运行记录；6、平时做好维修、保养、记录。
搪玻璃反应釜技术特性表开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标)允许工作压力PN罐内≤0.37Mpa夹套内≤0.58Mpa允许工作压力PN罐内≤0.37Mpa夹套内≤0.58Mpa允许工作温度罐内0-200℃夹套内0-200℃允许工作温度罐内0-200℃夹套内0-200℃允许搅拌转速 锚式、框式63、85r/min浆式80、125r/min叶轮式≤130r/min允许搅拌转速锚式、框式63、80r/min浆式80、125r/min叶轮式≤125r/min 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa转速选择：调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本低廉的方式。
一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min（380V,50Hz）左右，使用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min；速比17，输出85r/min；速比23，输出65r/min；你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。
另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。
如果不计较成本的话，你可以找一下生产厂家咨询。
如果锚式搅拌，降低到85r/min能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。
搪玻璃开式反应罐(79标表1)搪玻璃开式反应罐(79标表2)公 称 容 积 (L)代 号1500 2000 3000 5000(B) 5000(A) 6300DN 1300 1300 1600 1600 1750 1750DO 910 910 1120 1120 1200 1200D1 1450 1450 1750 1750 1900 1900D2 1679 1679 2029 2029 2188 2188D3 30 30 36 36 36 36D4 65×5 65×5 65×6 65×8 80×6 80×6 D5 400 400 450 450 450 450D6 1270 1270 1550 1550 1680 1680H 1475 1820 1820 2780 2580 3100H1 600 600 700 800 700 740H2 510 510 580 580 622.5 637H3 507 507 614 614 550 550H4 315 315 315 315 350 350H5 330 330 330 330 370 370H6 1000 1335 1247 1750 1530 1760H7 1276 1276 1316 1316 1316 1361L 3695 4035 4225 5185 5030 5261浆式/叶轮式 165 175 190 190 190 190h锚式/框式 -/115 -/125 -/144 -/144 -/190 -/190 卡0.2Mpa BM20/56 BM20/56BM20/52 BM20/52 BM24/60 BM24/60 子 0.4Mpa BM20/64 BM20/64BM24/60 BM24/60 BM24/68 BM24/68 减速机型号 BLD4-3-I BLD4-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD7.5-3-I 放料阀规格 100/50 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 电机功率(W) 4 4 5.5 5.5 5.5 7.5实际容积(W) 1720 2160 3715 5650 5650 7000 传热面积(M2) 5.34 7.02 8.61 13.8 13.8 16.4 设备总重(Kg) 2160 2410 3450 4470 5032 5978公 称 容 积 (L)代 号50 100 200 300 500 1000 1500DN 500 600 700 800 900 1200 1300 DO 350 420 490 560 630 840 910D1 600 700 800 900 1000 1300 1450 D2 726 828 930 1027 1152 1485 1679 D3 25 25 25 25 25 30(25) 30(30) D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 65×5 D5 270 270 300 350 350 400 400D6 - - - - - 950 1100H 465 565 775 875 1075 1275 1475H1 310 310 350 350 400 500 600H2 265 300 355 385 415 500 530H3 - - - - - - 507H4 250 250 250 250 270 315 315H5 220 220 230 240 270 280 330H6 - - - - - - 1000 H7 945 945 953 1154 1200 1276 1276L 2030 2170 2426 2782 3040 3470 3695锚式及框式 45 60 60 85 80 100 110 h浆式及叶轮式 90 110 130 150 160 210 210 卡0.25Mpa BM16/16 BM16/28BM16/36BM16/40BM20/36 BM20/52 BM20/56子 0.6Mpa BM16/28 BM16/36BM16/41BM16/48BM20/40 BM20/56 BM20/70减速机型号 BLD-12 BLD-12BLD-15BLD-18BLD-18 BLD-18 BLD-18放料阀规格 65/32 65/32 80/40 80/40 80/40 100/50 100/50电机功率(W) 0.8 0.8 1.1 3 3 4 4 实际容积(W) 71 128 247 389 588 1250 1720 传热面积(M2) 0.34 0.66 1.26 1.75 2.64 4.54 5.34 设备总重(Kg) 440 482 707 765 1030 1690 2160公 称 容 积 (L)代 号2000 3000 5000(A)5000(B)6300 8000 10000(A)10000(B)DN 1300 1600 1600 1750 1750 2000 2000 2200DO 910 1120 1120 1200 1200 1400 1400 1640D1 1450 1750 1750 1900 1900 2200 2200 2400D2 1679 2029 2045 2180 2180 2500 2533 2738D3 30(30) 36(30)36(30)36(30)36(30)36(36) 36(36) 36(36)D4 65×5 65×665×880×680×695×8 95×8 95×8D5 400 450 450 450 450 500 550 550D6 1100 1300 1300 1400 1400 1600 1600 1800H 1820 1820 2780 2575 3100 3120 3780 3060H1 600 700 800 700 740 700 780 800H2 530 610 610 640 640 720 730 760H3 507 614 615 550 550 550 550 550H4 315 315 315 350 350 350 400 470H5 330 330 330 370 370 420 450 400H6 1335 1247 1750 1530 1760 1880 2810 2180H7 1276 1316 1316 1316 1451 1650 2600 2600L 4035 4225 5185 5030 5260 5450 7040 7075锚式及框式 110 140 140 130 190 150 h浆式及叶轮式 210 240 240 270 270 330 330 -0.25Mpa BM20/56 BM24/60BM24/60BM24/68BM24/68BM24/76 BM24/70 BM24/84卡子0.6Mpa BM20/70 BM24/68BM24/68BM24/76BM24/76BM24/84 BM24/84 BM24/96减速机型号 BLD-18 BLD-22BLD-22BLD-22BLD-27BLD-27 BLD-33 BLD-33放料阀规格 100/50 125/80125/80125/80125/80125/80 150/100 150/100电机功率(W) 4 5.5 5.5 5.5 7.5(5.5)11(7.5) 11(15) 11(15)实际容积(W) 2160 3715 5650 5650 7000 9310 11000 12320 传热面积(M2) 7.02 8.61 13.8 13.8 16.4 16.88 26 20.7 设备总重(Kg) 2410 3450 4470 4870 5590 7920。
容量L 内锅尺寸mm 夹套尺寸mm搅拌转速转分电机功率kwR100 100 6--2 127 500 700 50--80 1.1R200 200 6--2 600 800 50--80 2.2R300 300 6--4 218 800 1000 50--80 2.2R500 500 9--4 269 900 1100 50--80 2.2R1000 1000 12--4 400 1200 1400 50--80 3R1500 1500 15--4 1200 1400 50--80 3R2000 2000 15--5 1300 1500 50--80 4R3000 3000 1600 1800 50--80 4表3-3外盘管不锈钢反应锅参数规格容量L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号功率Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.56000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S—8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55反应釜安全技术操作规程本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。
有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：一、设备使用条件：1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；2、最高工作温度：设计使用温度范围；3、使用介质：设计使用介质范围；4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。
二、使用前注意事项：1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；5、及时做好设备运行记录；6、平时做好维修、保养、记录。
四、停用及其它：1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。
2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。
3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。
4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。
搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程1 目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。
3 职责3．1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
3．2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
3．3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4 使用操作规程4．1 使用准备4.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
4．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。
（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。
）4．3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。
反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。
4．4 操作注意事项4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。
搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。
在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。
开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。
升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。
4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
4.4.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
4.4.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。
4.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。
拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。
由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
4.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
4.4.7 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。
4.4.8 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
4.4.9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；d、酸碱物料交替进行的反应过程。
5 维护操作5.1 检查维护内容5．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
5．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
5．1．3 检查在运行中有无异常声响。
5．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。
5．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
5．1．6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。
5．1．7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
5.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
5.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。
注意：严禁带压紧固各部受压元件。
5.2 常见故障处理故障现象产生原因处理方法超温、超压 1.仪表失灵，控制不严格 1.检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定2.原料配比不当造成剧烈反应 2. 立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。
密封不严、漏水、漏气、漏料 1.填料磨损或质量差 1.更换填料2.阀门、法兰等密封面不严 2.更换阀门、法兰、垫片3．机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量4.设备本体发生腐蚀。
4.修理或更换5．设备联接附件或管件阀门泄漏 5．检查并处理。
6.罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足 6.紧固或补足卡子或螺栓釜内发生异常声响 1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动1. 停车检查、校正、修理并紧固螺栓2.轴承损坏 2.修理或更换轴承3．釜内有异物 3．停车，清理釜内异物3.罐体或衬里鼓包 3.停止使用，由专业维修人员处理联轴节响声大或振动 1.螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓2.间隙过大 2.调整联轴节间隙或更换联轴节5.3 设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，定期清洗和除垢。
5.4 搪玻璃反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0～90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。
5.5 进入设备内检修安装时，应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内。
5.6 设备法兰及接管部位法兰的紧固时，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。
在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
5.7 严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击，如确有需要，可用木棒、竹条或塑料等进行操作。
5.8 严格执行交接班管理制度，并如实填写设备使用记录，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
6 清洁操作6．1 每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。
6．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗。
较长时间（≥72小时）停产后，开班前设备应重新清洗。
6．3 清洁标准：单个品种使用（专用）的设备清洗至不能发现可视杂物；多个品种使用（公用）的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。
