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安全海因里希法则1. 介绍安全海因里希法则（Heinrich’s Law of Safety）是安全管理领域中一个重要的概念。
它由赫伯特·海因里希在20世纪30年代提出，主要用于揭示事故发生的本质和预防事故的方法。
安全海因里希法则认为，事故是由若干不安全行为堆积起来的结果，通过控制不安全行为的发生，可以有效地避免事故的发生。
2. 安全海因里希法则的原理安全海因里希法则基于以下三个重要假设： 1. 不安全行为是事故的根本原因：事故并非偶然事件，而是由于工作场所中的不安全行为所导致。
这些不安全行为可能包括操作不当、忽视安全规定、无视警示标志等。
2. 不安全行为有其特定的发展规律：赫伯特·海因里希指出，一次严重事故背后通常存在29次轻微事故和300次无伤害事件，而这些事件都源自于不安全行为。
3. 预防事故应重点关注不安全行为：预防事故的关键在于预防不安全行为的发生。
只要控制好不安全行为，就能够有效地防止事故的发生。
3. 安全海因里希法则的应用安全海因里希法则可以应用于工作场所的安全管理中，帮助企业预防和降低事故的发生。
具体应用包括：3.1 分析事故的根本原因通过安全海因里希法则，可以分析事故的根本原因是否是由不安全行为所导致。
通过对不安全行为的调查和分析，可以找出导致事故发生的主要原因，从而采取相应的措施加以预防。
3.2 预防不安全行为的发生预防不安全行为的发生是预防事故的关键。
通过培训员工、制定明确的安全规定、设置警示标志等手段，可以有效地减少不安全行为的发生。
3.3 建立安全文化安全文化是企业安全管理的重要组成部分。
安全海因里希法则强调，只有通过全体员工的共同努力，才能够预防事故的发生。
因此，企业需要建立起安全意识和安全责任感，使每个员工都将安全作为首要任务。
3.4 优化工作流程优化工作流程也是预防事故的重要手段。
通过重新设计工作流程，可以排除潜在的危险因素，降低事故发生的风险。
人生的海因里希法则.doc1、人生的海因里希法则美国一个保险公司的安全工程师海因里希，在分析了各种生产事故以后，得出一个结论：假如有一起重伤事故发生的话，依据统计，之前因为同样的缘由造成轻伤的人会有29名，而因为同样的缘由或隐患险些受伤的潜在人群则有300名之多。
因此海因里希法则又被称为“1∶29∶300法则”，它是产业灾难预防和风险管理领域中特别重要的理论。
这一原则说明，一次大的事故并不是偶然发生的，而是已经发生过29起轻伤故障，并且出现过300次的“差点出事”的隐患后才发生的。
我之所以提到这个法则，是想表达：即便是很小的隐患，我们也应当彻底解决。
但海因里希法则更可怕的地方，在于人们往往以相2、反的思维接受它。
“不用担忧，我已经经受了300多次，什么事儿都没有”，就算出事，也不过是29次轻微事故而已。
假如毫无警惕性的话，早晚会发生无法挽回的灾难。
我们在生活中，也会重复相同的事情。
其中最有代表性的，就是酒后驾车。
平生第一次酒后驾车时，几乎没人会发生酒后超速，或者遭受平生无法挽回的事故。
因为小酌了几杯，所以回家的路上当心翼翼地开车，没有超速，也没有发生事故，这样的事情反复几次之后，“不会有事”的想法就越来越坚决，渐渐地，酒后驾车就变成了常事。
殊不知，这种“什么事也没有”的小隐患，正在朝着酿成大祸的临界点不断累积。
一旦某天突发“大事”，后果就不是超速那么简3、单了，有可能会给自己和别人带来无法挽回的损害。
这就是海因里希法则可怕的地方。
其实又何止酒后驾车如此呢？成年之后的我们，总会犯下或大或小的过失，假如因为没有出事，就认为以后也不会有事，最终会像奥斯卡·王尔德的小说《道林格雷的画像》里一段话里讲解并描述的那样：假如他的人生中，每当犯下罪行的时候，能够受到惩处就好了。
惩处可以令人得到净化。
一个人向神祈祷的时候，不应说“请谅解我们的罪”，而应说“请惩处我们的不义”。
相貌出众的青年道林格雷得到了一幅自己的画像，那之后他本人便不再老去，而是由画像代替他老去，尤其是每当道林格雷犯下恶行的时候，画像会代替他变得凶残丑陋一点，然而4、他本人却一如既往地秀丽。
海因里希法则海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。
“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。
可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失海因里希法则的提出这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。
当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。
从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。
这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。
对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。
而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。
例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。
事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。
查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。
这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。
编号：SY-AQ-01690海因里希法则(完整篇)Heinrich's law( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑海因里希法则(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
“海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。
通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。
"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。
可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。
了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。
海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。
“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。
请介绍海因里希法则的主要内容及意义
海因里希法则（Heinrich's Law）是安全工程领域中的一项原则，由H.W. Heinrich于1931年提出。
该法则描述了事故的概率和严重程度之间的关系。
其主要内容如下：
1. 事故金字塔（Accident Pyramid）：海因里希法则通过一个金字塔的形状来表示事故发生的频率和严重程度之间的关系。
在金字塔底部，有许多轻微的事故；而向上移动，事故的数量逐渐减少，但严重程度逐渐增加。
2. 事故比例：根据海因里希法则，1起重大伤害事故的背后可能存在29起轻微事故和300起未造成伤害的事故。
3. 事故根本原因：海因里希法则认为，事故并非是偶然事件，其背后存在可预防的系统故障。
因此，事故的根本原因需要寻找并进行改进，以防止事故再次发生。
海因里希法则的意义如下：
1. 提醒人们对事故进行预防：通过揭示事故发生的背后原因，海因里希法则强调了事故预防的重要性。
通过改进和修复系统中存在的潜在故障，可以减少事故发生的可能性。
2. 强调事故的根本原因：海因里希法则帮助人们深入研究事故背后的根本原因，而不只是关注表面上的直接原因。
只有找到并解决了根本原因，才能从根本上降低事故的发生率。
3. 基于统计数据的意义：海因里希法则基于大量的统计数据，可提供对事故发生模式的洞察。
根据法则，以往轻微和未造成伤害的事故统计可以帮助预测和预防将来的重大伤害事故。
总之，海因里希法则是一项有益的原则，提醒人们关注事故的预防和根本原因，以减少事故发生的频率和严重程度。
海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是著名安全工程师提出的300∶29∶1法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个或，必然要发生29起或，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。
“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。
可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。
了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
[]海因里希法则的提出这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。
当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。
从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。
这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。
对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。
而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。
例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。
事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。
查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。
Let the process speak, and the process is the only way to turn what is said into what is done.精品模板助您成功（页眉可删）海因里希法则海因里希法则是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。
通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。
海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。
可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。
了解海因里希法则的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在了解海因里希法则的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起失败博览馆，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。
海恩法则多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。
海恩法则对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。
具体来说，利用海恩法则进行生产的安全管理主要步骤如下：1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。
2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。
简述海因里希法则海因里希法则是一种用于描述气体混合物中溶质的扩散速率与浓度梯度之间关系的定律。
该定律由德国物理学家海因里希·阿道夫·法斯特（Heinrich Friedrich Pascher）于1855年提出。
海因里希法则在化学工程、环境科学、生物学等领域具有广泛的应用。
根据海因里希法则，气体混合物中溶质的扩散速率与浓度梯度之间成正比。
换句话说，溶质的扩散速率随着浓度梯度的增大而增大。
这意味着当两个相互接触的气体混合物中溶质的浓度不同时，溶质会从浓度较高的一方向浓度较低的一方扩散。
海因里希法则可以用以下公式表示：J = -D * (dc/dx)，其中J表示溶质的扩散通量，D表示扩散系数，dc/dx表示浓度梯度的变化率。
根据海因里希法则，溶质的扩散通量与浓度梯度成反比，扩散系数越大，扩散通量越大。
海因里希法则的应用范围非常广泛。
在化学工程中，海因里希法则可以用于描述气体或液体在反应器中的扩散过程，帮助工程师设计更高效的反应器。
在环境科学中，海因里希法则可以用于研究大气中污染物的扩散和传输规律，为环境污染治理提供科学依据。
在生物学中，海因里希法则可以用于描述细胞膜中物质的跨膜运输过程，揭示生物体内部物质交换的机制。
在实际应用中，我们可以通过测量溶质的浓度梯度和扩散通量来确定扩散系数。
通过了解扩散系数，我们可以预测溶质在不同条件下的传输速率，从而指导工程实践和科学研究。
海因里希法则的提出为我们深入理解气体混合物中溶质的扩散过程提供了重要的理论基础。
通过研究和应用海因里希法则，我们可以更好地理解和控制物质的传输过程，从而推动科学技术的发展和应用。
然而，需要注意的是，海因里希法则的适用范围有限，仅适用于理想气体和稀薄溶液的扩散过程。
对于复杂的多组分混合物和非稀薄溶液，需要结合其他理论和实验方法进行研究。
海因里希法则是描述气体混合物中溶质扩散速率与浓度梯度关系的重要定律。
它在化学工程、环境科学、生物学等领域具有广泛的应用。
海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则简介海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是著名安全工程师提出的300∶29∶1法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个或，必然要发生29起或，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。
“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。
可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。
了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
[]海因里希法则的提出这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。
当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。
从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。
这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。
对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。
而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。
例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。
事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。
查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。
这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。
海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。
[]连锁过程海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。
该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。
海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。
(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。
(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。
(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。
[]五个因素海因里希因果连锁论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论。
在该理论中，海因里希借助于多米诺骨牌形象地描述了事故的因果连锁关系，即事故的发生时一连串事件按一定顺序互为因果依次发生的结果。
如一块骨牌倒下，即将发生连锁反应，使后面的骨牌依次倒下。
这五块骨牌依次是：(1)遗传及社会环境（M）：遗传因素及环境是造成人的性格上缺点的原因，遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良性格；社会环境可能妨碍教育、助长性格上的缺点发展。
(2)人的缺点（P）：人的缺点是使人产生不安全行为或造成机械、物质不安全状态的原因，它包括鲁莽、固执、过激、神经质、轻率等性格上的先天缺点，以及缺乏安全生产知识和技能等后天缺点。
(3)人的不安全行为或物的不安全状态（H）：所谓人的不安全行为或物的不安全状态是指那些曾经引起过事故，或可能引起事故的人的行为，或机械、物质的状态，它们是造成事故的直接原因。
例如，在起重机的吊荷下停留、不发信号就启动机器、工作时间打闹或拆除安全防护装置等都属于人的不安全行为；没有防护的传动齿轮、裸露的带电体、或照明不良等属于物的不安全状态。
(4)事故（D）：事故是由于物体、物质、人或放射线的作用或反作用，使人员受到伤害或可能受到伤害的、出乎意料之外的、失去控制的事件。
坠落、物体打击等使人员受到伤害的事件是典型的事故。
(5)伤害（A）：直接由于事故而产生的人身伤害。
人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系，得到图中那样的多米诺骨牌系列。
在多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。
如果移去连锁中的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。
海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
[]该理论的积极意义在于，如果移去因果连锁中的任一块骨牌，则连锁被破坏，事故过程即被中止，达到控制事故的目的。
企业安全工作的中心就是要移去中间的骨牌，即防止人的不安全行为和物的不安全状态，从而中断事故的进程，避免伤害的发生。
不足之处，对事故致因连锁关系描述过于简单化、绝对化，也过多地考虑了人的因素。
事故致因模型1．事故因果连锁论1931年海因里希(W．H．Heinrich)首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致事故的各种原因因素及事故的关系。
该理论认为，事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故发生可能在某一瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。
人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系。
在事故因果连锁论中，以事故为中心，事故的原因概括为3个层次：直接原因、间接原因、基本原因。
海因里希最初提出的事故因果连锁过程包括如下5个因素：遗传及社会环境，人的缺点，人的不安全行为或物的不安全状态，事故，伤害。
海因希里的事故因果连锁论，提出了人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故的直接原因这个工业安全中最重要、最基本的问题。
但是，海因希里理论也和事故频发倾向理论一样，把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点等，表现出时代的局限性。
2．美国职业安全健康管理局(OSHA)模型美国职业安全健康管理局(OSHA)模型认为，事故同样是复杂的，一个事故可能有10个或更多的前导事件。
细致的事故分析应当结合3个原因层次。
最低一级事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能被接收的能量或危害性物质，而由于一种或多种不安全行为或不安全状态或两者的组合而造成的，这就是间接原因或“征兆”，间接原因是基本原因——不良的管理方针和决策或人的或环境的因素导致的。
3．日本劳动省事故致因模型日本劳动省认为事故是由于物与人之间发生了不希望的接触所致，之所以发生这种接触，是因为存在物的不安全状态和人的不安全行为，而物的不安全状态和人的不安全行为是安全管理的缺陷造成的。
基本模型，它表明伤害是物、人相接触的结果。
水平的虚线框代表的运动系列，竖的虚线框代表人的运动系列。
由于起因物存在不安全状态、人有不安全行为，导致加害物与人体发生了接触。
起因物指由于存在不安全状态引起事故或使事故能发生的物体或物质，加害物指与人体接触(直接接触或人体暴露于其中)而造成事故的物体或物质。
事故致因系统事故致因系统以认识事故为目的和对象。
人们认为，发生事故的主要原因是人、物、环境、管理4大要素综合作用的结果。
人的因素主要是指人的不安全行为(最直接的因素)，物的因素是指物的不安全状态(最直接的因素)，环境因素是指环境不良和危害(重要因素)，管理因素是指管理缺陷或不善(重要或者直接因素)。
认识事故系统因素是把人们的目的和对象集中在防范事故上，对指导人们打破事故系统、保障人民的安全健康有现实意义，但具有认识滞后、被动、经验、事后型的特点。
专题一-----事故的原因和类型一、事故致因模型1931年海因里希(W．H．Heinrich)首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致事故的各种原因因素之间及与事故之间的关系。
该理论认为，事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故发生可能在某一瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。
在事故因果连锁论中，以事故为中心，事故的原因概括为三个层次：直接原因，间接原因，基本原因。
海因里希最初提出的事故因果连锁过程包括如下五个因素：遗传及社会环境，人的缺点，人的不安全行为或物的不安全状态，事故，伤害。
人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系，得图l那样的多米诺骨牌系列。
在多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。
如果移去连锁中的一颊骨牌，则连锁被破坏，事故过程中止。
海因里希认为，企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
图1 海因里希连锁论海因里希的事故因果连锁论，提出了人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故的直接原因这个工业安全中最重要、最基本的问题。
但是，海因里希理论也和事故频发倾向理论一样，把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点等，表现出时代的局限性。
美国职业安全健康管理局(OSHA)模型认为，事故通常是复杂的，一个事故可能有10个或更多的前导事件。
细致的事故分析应当揭示三个原因层次。
最低一级--事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能被接收的能量或危害性物质；而这是由于一种或多种不安全行为或不安全状态或两者的组合而造成的--这是间接原因或"征兆"；间接原因是由基本原因--不良的管理方针和决策或人的或环境的因素导致的。
如图2所示。
图2 OSHA事故致因模型日本劳动省认为事故是由于物与人之间发生了不希望的接触所致，之所以发生这种接触，是因为存在物的不安全状态和人的不安全行为，而物的不安全状态和人的不安全行为是安全管理的缺陷造成的。
图3是基本模型，它表明伤害是物、人相接触的结果。
图中水平的虚线框代表物的运动系列，竖的虚线框代表人的运动系列。
由于起因物存在不安全状态、人有不安全行为，导致加害物与人体发生了接触。
图3 日本劳动省第一种模型（基本模型）起因物指由于存在不安全状态引起事故或使事故能发生的物体或物质，加害物指与人体接触(直接接触或人体暴露于其中)而造成伤害的物体或物质。
图4与图3的不同之处是：由于起因物存在不安全状态而导致事故，事故又导致加害物与人体的接触。
图4 日本劳动省第二种模型还有两种复杂模型，与两种简单模型相对应，分别反映伤害连续和事故连续的情况。
上述模型是从大量事故经历中总结出来的。
例如日本调查了50万件事故，详细分析了1969年制造业的一万多件事故，才得到了反应绝大多数事故共性规律的致因模型。
美、日两种模型基本上是一致的。
