钢混叠合梁施工组织方案
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钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁是一种结构形式,由钢梁和混凝土组成,常用于大跨度、大荷载的桥梁和建筑物。
下面是一个钢砼叠合梁的施工方案:
1.预处理:确定设计方案,包括梁的尺寸、钢材规格、混凝土配合
比等;制定详细的施工图纸和工艺流程。
2.材料准备:采购符合要求的钢材和混凝土原材料,包括钢板、钢筋、混凝土等。
3.钢梁制作:按照设计要求,将钢材切割、焊接成相应的梁形;进
行质量检测,确保钢梁的强度和刚度符合要求。
4.模板安装:根据钢梁的形状和尺寸,制作钢砼叠合梁的模板,并
进行安装和调整,确保模板的稳定和精确度。
5.钢筋布置:按照设计要求,在模板内部铺设钢筋,包括纵向钢筋
和横向钢筋,同时进行固定和连接。
6.混凝土浇注:预留好浇注口,按照混凝土配合比准备好混凝土,
使用抽水机进行浇注,同时进行振捣和密实处理。
7.养护:进行适当的养护,包括保持梁体湿润、避免受到外力和热
量的影响,保证混凝土的强度和耐久性。
8.模板拆除:待混凝土达到设计强度后,拆除模板,进行钢梁表面
的处理和防护。
以上是一个简单的钢砼叠合梁施工方案,具体施工过程还需要根据
实际情况进行调整和安排。
在施工中要注意安全、质量和进度控制,确保施工顺利完成。
钢砼叠合梁施工方案1.材料准备首先,要根据设计要求准备好所需要的材料,包括钢材、混凝土等。
钢材的选择应符合相关标准和规范要求,混凝土的配比应根据设计强度等参数进行确定。
2.钢梁安装首先,要对标高进行测量和标定,确定钢梁的位置和高程。
然后,根据设计要求,在桥墩或支座上预先安装好悬臂钢梁,并进行初步校正。
校正方式可以采用水平仪、经纬仪等工具进行调整,确保悬臂钢梁的位置和高程满足设计要求。
3.混凝土浇筑在钢梁安装完毕后,可以进行混凝土浇筑。
首先,要将脚手架搭设在悬臂钢梁的下方,用于支撑混凝土浇筑时的模板和脚手板。
然后,根据设计要求进行模板的搭设和钢筋的布置。
模板应按照要求搭设牢固,不得有漏筋、空隙等现象,钢筋的布置要符合设计要求以保证混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑过程中,要注意以下几点:首先,要控制好混凝土的流动性,保证其在模板内均匀流动,并避免空隙和气泡产生。
其次,要控制好浇筑间隔时间,避免出现冷缝和浇筑接口不良的情况。
最后,在浇筑完成后,要对浇筑面进行养护处理,以保证混凝土的强度和质量。
5.钢砼叠合梁连接在混凝土浇筑完成后,钢砼叠合梁的连接工作即可进行。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等方法。
焊接方法要求焊缝均匀牢固,焊缝的质量要符合相关标准和规范要求。
螺栓连接时,要选用合适的螺栓规格和型号,确保连接强度和稳定性。
6.防水处理7.验收与维护施工完成后,要进行梁体的验收工作。
验收内容包括梁体的规格、尺寸、强度等参数的符合程度,焊缝、螺栓连接等的质量情况。
同时,在日常维护过程中,要定期对梁体进行检查和维护,及时修复和更换损坏的部位,以确保梁体的长期稳定性和安全性。
本工程采用叠合梁结构,叠合梁主要由预应力混凝土梁和现浇混凝土梁组成。
预应力混凝土梁采用预制构件,现浇混凝土梁采用现场浇筑。
为确保施工质量和安全,特制定以下安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员:组织一支具备相关经验的专业施工队伍,进行现场安装作业。
2. 施工材料:预制预应力混凝土梁、现浇混凝土梁钢筋、模板、混凝土、水泥、砂、石子等。
3. 施工工具:吊车、切割机、焊接机、电钻、水准仪、钢卷尺、扳手、撬棍等。
4. 施工图纸:详细阅读施工图纸,了解叠合梁的结构形式、尺寸、钢筋配置等。
三、施工工艺1. 预制预应力混凝土梁安装:(1)检查预制预应力混凝土梁的尺寸、钢筋配置等是否符合设计要求。
(2)将预制预应力混凝土梁吊装至安装位置,确保梁中心线与设计轴线重合。
(3)使用水准仪和钢卷尺对梁进行垂直度、水平度校正。
(4)将梁与现浇混凝土梁的连接钢筋焊接牢固。
2. 现浇混凝土梁施工:(1)在预制预应力混凝土梁上方设置模板,确保模板牢固可靠。
(2)绑扎钢筋,注意钢筋的保护层厚度,确保符合设计要求。
(3)浇筑混凝土,采用分层浇筑、振捣密实。
(4)混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
3. 叠合梁连接节点施工:(1)在预制预应力混凝土梁与现浇混凝土梁的连接处设置钢筋锚固。
(2)焊接连接钢筋,确保连接牢固。
(3)浇筑连接节点处的混凝土,确保连接节点处的混凝土密实。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照施工图纸进行操作,确保施工质量。
2. 注意现场安全,确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中,注意保护现场环境,减少对周边环境的影响。
4. 施工过程中,加强质量控制,确保叠合梁的安装质量。
5. 施工过程中,及时解决施工过程中出现的问题,确保工程顺利进行。
五、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
六、验收标准1. 叠合梁的尺寸、钢筋配置等应符合设计要求。
2. 叠合梁的安装质量应符合相关规范和标准。
目录目录 (1)一、工程概况 (2)二、施工依据 (2)三、施工布署 (2)四、钢筋工程 (3)1、原材料 (3)2、焊接试件 (3)3、钢筋加工制作及安装 (3)五、模板工程 (4)六、脚手架支撑方案 (5)七、混凝土浇筑 (7)八、模板拆除技术措施 (8)九、重大危险源识别及安全管理措施 (8)十、环境保护措施 (10)孔孟旅游快线先期建设示范段,即孔孟旅游快线邹城段,段落位于原宪站与孟庙站之间,线路长度为 9.9km,北起原宪站,南至孟庙站,主要国道 104、峄山路敷设,该段落自北向南分别设置有 7 座车站:原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、太平站、孟庙站,平均站间距约 1.592km,该建设段落内线路全部采用高架路中敷设方式,车站均为高架车站。
本施工方案编制内容包涵线路区内的16跨40米跨路口的钢混凝土叠合梁,每跨两榀,共32榀梁。
二、施工依据1、济宁市孔孟旅游快线邹城段施工图2、国家现行的技术标准、操作规程和工程质量检验评定标准;3、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-20094、钢管扣件式脚手架技术规程(JGJ130-2011)5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)7、中华人民共和国建筑法》(自2011年4月22日起实施)8、《中华人民共和国消防法》(自2008年10月28日起施行);9、《中华人民共和国安全生产法》(自2002年11月1日起施行);10、《中华人民共和国环境保护法》(自2015年1月1日起施行):11、《建设工程安全生产条例》(2004年2月1日起实施)三、施工布署待钢桁梁吊装完、按设计要求紧固完高强螺栓、焊接完成并经过检测合格后,我们在两钢桁梁中间的平联钢构上,用钢管、扣件及木板搭设钢筋混凝土施工平台供我施工员使用。
1、原材料钢筋进场后,先对钢筋原材外观进行验收,并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符,符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验,经检验合格后,堆放到钢筋堆放场。
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案是指在梁的截面上同时采用钢筋混凝土和钢材来构成梁的结构形式。
下面是一个可能的施工方案:
1. 设计方案:根据梁的跨度、荷载以及其他相关参数,确定钢砼叠合梁的主要尺寸和结构形式。
2. 材料准备:根据设计方案,准备所需的钢筋、混凝土和钢材。
3. 钢筋加工:根据设计方案,将钢筋进行加工,包括剪切、弯曲等工艺,制作出符合梁的要求的钢筋骨架。
4. 钢材加工:根据设计方案,将所需的钢材加工成所需的形状和尺寸。
5. 预制混凝土构件:将预先制作好的钢筋骨架置于模具中,浇注混凝土,形成混凝土构件。
6. 焊接:将预先加工好的钢材焊接到混凝土构件上,形成钢砼叠合梁。
7. 安装:使用吊装设备将钢砼叠合梁按照设计方案进行安装。
8. 检查和修整:安装完毕后,对钢砼叠合梁进行检查,并进行必要的修整,确保梁的质量和安全。
9. 防护和维护:根据要求,对钢砼叠合梁进行防护和维护,延长梁的使用寿命。
值得注意的是,具体的钢砼叠合梁施工方案可能会因梁的具体要求和工程条件而略有不同,上述只是一个基本的施工流程参考。
在实际施工中,需要根据设计方案和相关规范进行具体操作,并严格进行质量控制和安全措施。
钢混叠合梁安装施工方案1.施工前准备工作:在开始施工之前,需要制定详细的施工方案,并向相关部门申请施工许可。
施工方案应包括施工流程、安全措施、材料和设备使用等内容。
同时,还需要组织施工队伍,配备必要的施工设备和工具。
2.梁板安装:首先,需要将钢结构桁架按照设计要求进行组装和焊接。
然后,将混凝土梁板根据设计要求进行准备和校验,包括尺寸、强度和平整度等。
接下来,将混凝土梁板吊装到设计位置,并使用螺栓将其固定在钢结构桁架上。
3.梁柱连接:梁板安装完成后,需要进行梁柱连接。
首先,根据设计要求,在梁板上进行标记,确定梁柱连接的位置和数量。
然后,钻孔并安装锚固件,使其与梁柱连接紧密。
最后使用螺栓将梁柱连接紧固。
4.梁间填充:在梁板安装和梁柱连接完成后,需要进行梁间填充。
首先,在梁板上进行标记,确定填充材料的位置和数量。
然后,将填充材料(如轻质混凝土)按照设计要求进行制备,并填充到梁间,使其与梁板紧密相连。
5.后续处理:梁板安装、梁柱连接和梁间填充完成后,还需要进行一些后续处理工作。
首先,需要对梁板进行防腐处理,以延长其使用寿命。
然后,进行梁板和梁柱的表面处理,包括喷涂防火涂料和涂料等。
最后,还需进行验收和清理工作,确保施工质量和施工区域的整洁。
钢混叠合梁安装施工方案的关键是确保施工质量和施工安全。
在操作过程中应严格按照设计要求进行施工,并使用符合标准的材料和设备。
另外,还需要加强施工现场管理,包括施工人员的安全教育和技术培训,以及合理的施工流程和防护措施。
总之,钢混叠合梁安装施工需要经过一系列的步骤,并严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有确保安全施工和质量控制,才能够保证梁安装的稳定性和可靠性。
同时,也需要加强施工现场管理,确保施工区域的安全和整洁,实现优质、高效的施工目标。
钢混叠合梁面层施工方案1. 引言钢混叠合梁面层施工是一项重要的工程活动,旨在为钢混叠合梁结构提供表面保护和美化效果。
本文档将介绍钢混叠合梁面层施工的方案和步骤,以确保施工质量和安全。
2. 工程准备在正式进行钢混叠合梁面层施工之前,需要进行一系列的准备工作。
下面是主要的准备工作:•梁面清洁:确保梁面平整、清洁无尘,以便于接下来的面层施工。
•基础处理:检查并修复梁底的损坏、裂缝等问题。
•面层材料准备:准备所需的面层材料,包括水泥、砂浆、石英砂等。
•工具准备:准备施工所需的工具,如刷子、刮板、滚筒等。
3. 施工过程步骤1:拌制砂浆首先,按照设计要求,将水泥、石英砂和适量的水拌制成砂浆。
根据需要可以添加一些添加剂,以提高砂浆的强度和粘结性。
步骤2:预涂底层使用刮板或刷子将砂浆均匀地覆盖在梁面上,形成一个薄薄的底层。
确保底层厚度均匀,不出现明显的凹凸。
步骤3:贴装钢筋网在底层砂浆未干透之前,将钢筋网贴装到底层砂浆上。
确保钢筋网完全贴合梁面并平整。
步骤4:浇涂面层砂浆底层砂浆干透后,将预拌好的面层砂浆均匀地浇涂在梁面上。
使用滚筒或刮板将面层砂浆均匀推平,并确保表面光滑,没有空鼓和裂缝。
步骤5:养护施工完成后,及时进行养护。
覆盖保护层,避免日晒和雨淋,保持适度的湿润环境,以确保面层砂浆的强度和粘结性。
4. 安全措施在钢混叠合梁面层施工过程中,应注意以下安全措施:•工作人员应正确穿戴劳动防护用品,包括安全帽、安全鞋等。
•施工区域应有足够的标识和警示,以提醒他人注意施工活动并确保通行安全。
•操作工具时要小心谨慎,以免造成人身伤害。
•注意对施工现场进行及时清理,避免材料堆放过高,影响安全。
5. 总结本文档介绍了钢混叠合梁面层施工的方案和步骤,包括工程准备、施工过程和安全措施。
通过遵循规范的施工步骤和注意安全事项,可以确保钢混叠合梁面层施工的质量和安全。
在实际施工中,施工人员应根据具体情况做出相应调整,并与相关人员密切配合,以确保施工工作的顺利进行。
钢砼叠合梁施工方案1.设计和预备工作:根据工程的要求和设计图纸,确定叠合梁的参数和尺寸。
同时,编制相应的施工组织设计和施工方案,并组织相应的预备工作,包括材料的采购和运输、设备的准备、工地的布置等。
2.制作临时模板:由于钢砼叠合梁的形状复杂,需要制作临时模板来固定混凝土的浇注位置。
根据设计图纸,制作相应的模板,并进行安装和调整,确保模板的准确度和稳定性。
3.钢筋的安装:在模板的基础上,根据设计图纸和规范要求,安装钢筋。
钢筋的安装需要根据混凝土的强度要求和叠合梁的受力情况,进行适当的排布和加固。
4.混凝土的浇注:钢筋安装完成后,进行混凝土的浇注。
混凝土的配制和浇注要遵循相应的标准和规范,确保混凝土的强度和质量。
在浇注过程中,需要注意控制浇注速度和浇注厚度,以免发生溢流或浇注不均匀的情况。
5.混凝土固化和养护:混凝土浇注完成后,需要进行充分的固化和养护。
通常情况下,采用适当的湿度和温度条件,以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间,需要进行适当的监测和维护,修补可能出现的裂缝和缺陷。
6.梁的拆模和砂浆加固:混凝土固化和养护完成后,进行梁的拆模工作。
在拆模的同时,还需要对梁进行砂浆加固。
砂浆的加固可以提高梁的强度和稳定性,防止梁在使用过程中出现问题。
7.梁的安装与连接:梁的加固和拆模完成后,进行梁的安装和连接。
梁的安装需要借助相应的起重设备和辅助工具,确保梁的准确安装和固定。
同时,还需要进行梁与其他结构的连接,以确保整个工程的稳定和安全。
总结来说,钢砼叠合梁施工方案包括设计和预备工作、制作临时模板、钢筋的安装、混凝土的浇注、混凝土固化和养护、梁的拆模和砂浆加固以及梁的安装与连接等几个主要步骤。
每个步骤都需要严格按照相应的规范和标准进行,以确保钢砼叠合梁的质量和安全。
钢混叠合梁安装施工方案
钢混叠合梁是一种常用的结构形式,常用于楼板、屋面、天桥等场所。
其安装施工方案如下:
1. 准备工作
- 首先,需要准备好相应的施工图纸和设计方案,了解梁的几何尺寸、钢筋配筋情况和预埋件的位置等信息。
- 确定好施工人员和施工设备,并做好相应的安全措施。
2. 材料准备
- 采购和准备好所需的钢筋、混凝土、钢板、预埋件等材料,并进行检查,确保材料质量符合要求。
3. 钢筋的加工和制作
- 根据设计要求和图纸,将所需的钢筋进行加工和制作,包括弯曲、切割、焊接等工序。
4. 钢筋的定位和穿线
- 根据施工图纸上的标志和定位点,确定梁的准确位置,并进行钢筋的定位和穿线。
5. 预埋件的安装
- 根据设计要求和施工图纸上的示意图,安装预埋件,包括锚固件、连接件等,确保其位置和数量符合要求。
6. 钢板的安装
- 根据设计要求,将钢板放置在梁的底部,并使用螺栓等连接件进行固定,保证钢板的稳定和平整。
7. 浇筑混凝土
- 在钢板和钢筋的基础上,进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中,要控制好混凝土的流动性和浇筑速度,以免出现混凝土坍落、裂缝等质量问题。
8. 防护措施
- 在浇筑混凝土后,做好养护和防护措施,包括保温、防水、防火等工作。
9. 质量验收
- 完成施工后,进行质量验收,包括强度检测、外观检查等,确保梁的质量符合要求。
以上是钢混叠合梁安装施工方案的基本步骤,具体施工过程还需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中,要严格按照相关规范和安全要求进行操作,确保施工质量和施工安全。
钢梁与混凝土梁叠合加固施工工法一、前言钢梁与混凝土梁叠合加固施工工法是一种常用的加固方法,通过将钢梁与混凝土梁叠加在一起,可以增加结构的承载能力和刚度,提高整体的抗震性能和耐久性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以期为读者提供一份全面的参考资料。
二、工法特点钢梁与混凝土梁叠合加固施工工法具有以下特点:1. 高强度:钢梁具有较高的强度和刚度,可以有效提升结构的承载能力和整体稳定性。
2. 耐久性:钢梁具有较好的耐老化性能,可以延长结构的使用寿命。
3. 灵活性:该工法可以根据具体工程的要求进行设计和施工,适用于不同类型的建筑结构。
4. 施工周期短:与传统的加固方法相比,钢梁与混凝土梁叠合加固施工工法可以大大缩短施工周期,提高工程进度。
三、适应范围钢梁与混凝土梁叠合加固施工工法适用于多种建筑结构的加固,特别适用于以下情况:1. 既有结构承载力不足或刚度不够的情况。
2. 浇筑新梁困难或成本过高的情况。
3. 增加结构抗震性能的要求。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过将钢梁与混凝土梁叠加在一起实现的。
具体的技术措施包括以下几个步骤:1. 钢梁的加固:对钢梁进行除锈、防腐处理,然后将其放置在需要加固的位置。
2. 钢梁与混凝土的粘结:在钢梁表面涂覆粘结剂,然后将预制混凝土板放置在钢梁上,并与之粘结。
3. 混凝土的浇筑:在钢梁和预制混凝土板之间进行浇筑,使其形成整体。
五、施工工艺钢梁与混凝土梁叠合加固施工工法的施工过程包括以下几个阶段:1. 工程准备:进行施工前的勘测、设计和方案制定。
2. 钢梁加固:对钢梁进行除锈、防腐处理。
3. 钢梁与混凝土的粘结:在钢梁表面涂覆粘结剂,然后将预制混凝土板放置在钢梁上,并与之粘结。
4. 混凝土的浇筑:在钢梁和预制混凝土板之间进行浇筑,使其形成整体。
5. 后续处理:进行养护和检验,确保工程质量。
钢砼叠合梁施工方案
钢筋混凝土(钢砼)叠合梁是一种常用于建筑和桥梁结构
的梁设计方案。
下面是一种常见的施工方案:
1. 梁板准备:首先,需要准备好钢筋和模板。
钢筋根据设
计要求进行切割和弯曲,并使用绑扎钢丝将其固定。
模板
也要按照设计要求进行切割和组装,确保贴合度和稳固性。
2. 模板安装:将模板安装在横梁的两侧,并使用钢丝或螺
栓固定在支撑结构上。
确保模板的水平和垂直度,并在模
板接缝处使用适当的密封剂进行密封,以避免混凝土漏露。
3. 钢筋安装:根据设计要求,在模板内安装预定的钢筋。
钢筋应按照预定的间距和排列方式进行布置。
在布置钢筋时,应注意避开现场管道、电线和其他障碍物。
4. 混凝土浇筑:在贯通梁模板顶部的钢筋上方,倒入预先
调配好的混凝土。
混凝土应均匀地倒入整个梁的长度,并
使用振动器进行振实,以确保混凝土充分填充钢筋和模板
内的空隙。
5. 养护和拆模:根据混凝土的配比和气温条件,采取适当
的养护措施。
经过养护时间后,可以拆除模板。
首先,移
除固定在模板的螺栓和钢丝,然后逐步拆除模板。
这是一个简化的钢筋混凝土叠合梁施工方案。
具体的施工方案应根据工程的具体要求、设计规范和材料性能等因素进行调整和优化。
在施工过程中,应严格遵守相关的施工规范和安全操作规程,确保施工质量和工程安全。
钢混叠合梁安装施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍钢混叠合梁的安装施工方法和要点。
钢混叠合梁是一种由钢筋和混凝土构成的梁,具有优秀的承载能力和耐久性,广泛应用于建筑和桥梁工程中。
本文将从施工准备、安装步骤、质量控制和施工安全等方面进行详细说明。
2. 施工准备2.1. 材料及设备准备在进行钢混叠合梁安装前,需要准备以下材料和设备:•钢筋:应符合设计要求,检查钢筋的质量和规格是否符合要求。
•砼:选择适当强度等级的混凝土,确保混凝土的质量合格。
•模板和支撑系统:选择合适的模板和支撑系统,确保模板结构稳定并能承受混凝土浇注时的荷载。
•起重设备:根据梁的大小和重量选择合适的起重设备。
•安全设施:包括安全帽、安全绳等个人防护设备,以及标志牌、警示线等施工现场安全设施。
2.2. 施工方案制定在施工准备阶段,应根据工程实际情况,制定出详细的施工方案,包括梁的安装顺序、吊装方法、支撑措施等。
同时,应进行必要的安全评估和风险控制措施的制定。
3. 安装步骤3.1. 梁的安装顺序确定根据设计图纸和施工方案,确定钢混叠合梁的安装顺序。
通常情况下,应按照从下到上、从一端到另一端的顺序进行安装。
3.2. 梁的吊装在进行梁吊装前,先对起重设备进行检查和试运行,确保其正常工作。
然后按照施工方案的要求,进行梁的吊装。
梁的吊装应严格按照吊装计划进行,确保吊装过程中梁的稳定和安全。
3.3. 梁的定位和调整将吊装好的梁精确地定位到设计位置上,并进行调整,确保其几何尺寸和位置的精度满足设计要求。
3.4. 梁的混凝土浇筑在梁的安装位置上搭设好模板和支撑系统,并进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应按照施工方案的要求进行,确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑后,应及时进行抹平和养护。
3.5. 支撑拆除在混凝土养护期结束后,根据混凝土强度的要求,进行支撑拆除,以完成梁的安装施工。
4. 质量控制在钢混叠合梁的安装施工过程中,应进行严格的质量控制,包括以下方面:•材料质量控制:检查钢筋、砼等材料的质量,并进行相应的试验和检测,确保其符合设计和规范要求。
叠合梁施工组织设计一、施工队伍组织设计1.1施工人员组织:根据施工计划和工期安排,合理调配叠合梁吊装、焊接和安装等工种的施工人员。
需要注意的是,各岗位的施工人员应具备相应的技术能力和工作经验,并保证有足够的人员覆盖整个施工过程。
1.2管理人员组织:负责施工队伍的管理和协调工作,包括施工计划的制定、安全管理、工程质量控制等。
管理人员应具备相关的管理知识和经验,并与施工队员保持良好的沟通和协作关系。
二、施工方法设计2.1叠合梁吊装方法:根据叠合梁的尺寸、重量和吊装条件,选择合适的吊装机具和吊装方案。
吊装时要根据叠合梁的结构特点,合理设置起吊点和吊装摆线,确保吊装安全稳定。
2.2焊接方法:根据叠合梁的材质和规格要求,选择合适的焊接工艺和设备。
在焊接过程中,要严格按照焊接规范进行操作,保证焊缝的质量和强度。
2.3安装方法:根据叠合梁的安装要求和工程实际情况,制定合理的安装方案。
在安装过程中,要注重施工平整度和尺寸精度的控制,并配备专门的检测工具和设备,及时发现和纠正施工偏差。
三、施工工期设计根据叠合梁的数量、规格和施工方法等因素,制定合理的施工工期。
工期计划要充分考虑各个施工阶段的时间消耗和工序间的关联关系,合理安排施工顺序和并行作业,以确保施工进度的控制和项目的顺利进行。
四、质量控制措施4.1施工控制点设立:根据叠合梁的施工过程和质量要求,设置合理的控制点。
在每个控制点进行监测和检验,确保施工质量的控制和检查。
4.2质量检测方法:根据叠合梁的质量要求和工艺规范,选择合适的检测方法和仪器设备。
在施工过程中,对叠合梁的尺寸精度、焊缝质量等进行全面的检测和评估。
4.3施工记录和整改:在施工过程中,要做好详细的施工记录,并及时发现和整改施工问题和缺陷。
随时与施工设计进行沟通和协商,确保质量问题能够及时解决。
五、安全管理措施5.1安全技术措施:根据叠合梁的施工特点和工艺要求,制定相关的安全技术措施和操作规程。
对施工现场进行安全防护,确保施工人员的人身安全。
外环高速公路钢砼叠合梁施工方案目录一、编制说明和依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程项目目标 (2)3.1质量目标 (3)3.2安全目标 (3)3.3环境目标 (3)四、施工部署 (3)4.1项目组织机构 (3)4.2岗位职能及分工 (3)4.3施工部署原则 (8)五、施工准备 (8)5.1技术准备 (8)5.2人员、场地准备 (9)5.3物资准备 (9)5.4机械设备、工具准备 (11)5.5钢结构详图设计 (11)5.6材料检验 (11)5.7焊接工艺评定 (12)5.8原材料钢板除锈、喷涂车间底漆 (12)六、钢箱梁施工方法及工艺 (12)6.1钢箱梁制作工艺 (12)6.2施工精度控制措施 (14)6.3钢梁组装时注意事项 (14)6.4钢梁制作 (15)6.5钢梁焊接要求 (16)6.6焊接变形的控制方法 (16)6.7钢梁矫正方法 (16)6.8栓钉焊接 (16)6.9钢梁预拼装 (17)6.10油漆涂装 (17)6.11钢梁构件出厂时的要求 (18)6.12钢构件的出厂顺序 (18)6.13钢结构的运输 (18)6.14制作胎具 (18)七、现场拼装 (18)7.1拼装场地平面布置图 (18)7.2现场胎架上组装 (19)7.3现场拼装质量要求 (20)八、钢箱梁吊装 (21)8.1吊装机械选择 (21)8.2吊耳布置图及吊耳验算 (22)8.3钢丝绳及卸扣的选择 (25)8.4大机械吊装布局 (26)8.5钢箱梁安装的测量 (26)8.6钢箱梁吊装 (27)九、桥面板施工 ........................................ 错误!未定义书签。
9.1工艺流程 (37)9.2桥面板的制作 (37)9.2.1预制场地的布置 ............................... 错误!未定义书签。
9.2.2钢筋加工 ..................................... 错误!未定义书签。
钢混叠合梁专项施工方案1. 引言钢混叠合梁是一种结构形式复杂的梁,由钢材和混凝土组合而成。
在建筑工程中,钢混叠合梁应用广泛,具有承载力好、刚性强、耐久性好等优点。
本文将详细介绍钢混叠合梁的施工方案,以确保施工顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前,需要准备以下材料:•钢材:包括钢梁、钢筋等;•混凝土:选择质量好、强度高的混凝土材料;•拼装件:包括螺栓、螺母等拼装件。
2.2 设备准备在施工前,需要准备以下设备:•起重机:用于起吊并安装钢材;•打桩机:用于钢材的固定和混凝土的浇筑;•混凝土搅拌机:用于混凝土的搅拌和浇筑。
2.3 施工人员准备在施工前,需要准备以下施工人员:•建筑工:负责搭建起重机、打桩机,并协助钢材的安装和混凝土的浇筑;•焊工:负责钢材的焊接;•清洁工:负责清理施工现场。
3. 施工步骤3.1 钢材安装首先,使用起重机将钢梁吊装到指定位置,然后使用螺栓和螺母将钢梁固定在支撑上。
保证钢梁的位置准确,严禁出现倾斜。
然后,焊工进行焊接,将钢梁与支撑牢固连接起来。
3.2 预埋钢筋在混凝土浇筑前,需要预先埋设钢筋。
首先,根据设计图纸要求,在钢梁上准确定位,并设置好钢筋的数量和间距。
然后,使用打桩机将钢筋固定在钢梁上。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后,可以进行混凝土的浇筑。
首先,将混凝土原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌,直至搅拌均匀。
然后,使用起重机将搅拌好的混凝土倒入钢梁内,确保混凝土充实且没有空隙。
3.4 养护混凝土浇筑完毕后,需要对其进行养护,以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间,需要对混凝土进行保湿,并避免外界环境对混凝土的影响。
根据混凝土的材料和环境条件,养护的时间会有所不同,必须根据具体情况进行确定。
4. 安全措施在施工过程中,必须严格按照安全规范操作,确保人员和环境的安全。
以下是一些常见的安全措施:•施工人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等;•安全警示标志必须明确可见,以提醒人员注意安全;•施工现场必须保持洁净,杂物必须及时清理,以避免意外事故发生;•施工人员必须熟悉使用起重机、打桩机等设备的操作规程,并遵守相关安全规范。
钢混叠合梁施工方案
钢混叠合梁施工方案是指在钢混结构的梁上叠加一层或多
层的预制混凝土板作为叠合梁的一种结构形式。
以下是钢
混叠合梁施工方案的详细步骤:
1. 设计方案:根据设计要求和荷载情况,确定叠合梁的形式、尺寸和混凝土强度等。
2. 材料准备:准备所需的钢材、混凝土和预制混凝土板等
材料,确保其符合质量要求。
3. 基础处理:根据设计要求,进行基础处理工作,包括清
理底板、做好接缝处理和防水处理等。
4. 钢筋加工:根据设计要求和施工图纸,对钢筋进行加工
和焊接等工作,并确保其准确、牢固。
5. 混凝土浇筑:按照施工图纸和施工工艺,进行混凝土的
搅拌、运输和浇筑等工作,并注意控制浇筑的时间和质量。
6. 预制混凝土板安装:将预制混凝土板按照设计要求安装
在钢混梁上,采用螺栓或焊接等方式连接。
7. 防水处理:对叠合梁进行防水处理,包括在板与板之间进行密封,以防止水渗透。
8. 剩余工程:完成其它与叠合梁有关的工程,包括梁与柱的连接、加固和收尾工作等。
9. 检验和验收:对施工过程进行自检和外包单位检验,确保叠合梁的质量合格,并进行最终的验收工作。
总而言之,钢混叠合梁施工方案需要合理的设计和施工过程,并严格按照相关规范和标准进行操作,以确保叠合梁的安全和可靠性。
施工组织设计一、编制依据:1.《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-20002.《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-20043.《铁路钢桥制造及验收规范》 TB10212-984.《钢结构工程施工及验收规范》 GB/50205-20015.《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-916.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 GB/8923-887.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/11345-898.《焊接用钢丝》(GB1300-77);9.《CO2气体保护焊用钢焊丝》(GB8110-87);10.《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90);11.施工图纸、招标文件、技术标准等1.钢结构概况(1)钢-混叠合梁钢混叠合梁主要用于主线桥梁跨越部分河流及地面路的节点处。
叠合梁单跨跨径有 40m、45m、48m、50m、55m 及 58m 六种跨径。
40m 跨中梁高为2.02m ,45m 跨中梁高为 2.22m ,48m 跨中梁高为2.52m ,50m跨中梁高为2.52m,55m 梁跨中梁高为 2.82m,58m 梁跨中梁高为 3.12m。
钢梁部分采用小箱梁外形形式与大箱梁形式(双渎路跨线桥主桥)。
标准主线叠合梁采用多箱单室结构,27.0m 标准桥宽共有 6 片箱梁组成,梁距 4.434m。
叠合梁的钢结构部分采用全焊接钢梁,钢梁由主梁、横梁及 1 字加劲肋组成,钢梁上翼缘板顶面设置剪力键与混凝土桥面板连为整体,剪力键采用圆柱头焊钉。
预制钢筋混凝土桥面板宽度为 3.4m,砼板厚为 0.20m。
叠合小箱梁之间通过现场浇筑的湿接缝连接,标准段湿接缝宽度为 0.7m。
变宽段叠合梁的桥宽变化通过调整叠合小箱梁的片数及现浇段的宽度进行调节。
(2)连续钢箱梁全线共有 7 联,分别为稽山路跨线桥第 KB25-KB27 孔、稽山路跨线桥第 KA32-KA34孔、斗门江大桥北幅主桥、斗门江大桥南幅主桥、主线高架桥第 K18-K20、K25-K27 以及 K70-K72 孔。
钢混叠合梁安装施工方案1. 引言钢混叠合梁是现代建筑施工中常见的一种结构形式,它由钢梁和混凝土梁组成,具有承载力好、刚性强、抗震性能优异等特点。
本文将详细介绍钢混叠合梁的安装施工方案。
2. 安装前准备工作2.1 施工人员培训施工前,应组织相关人员进行安全培训,确保他们了解并掌握施工过程中的安全操作规范和应急措施。
2.2 材料和设备准备在施工前,需要准备好钢混叠合梁的相关材料和设备,包括钢梁、混凝土、起重设备、脚手架等。
2.3 安全防护措施在施工现场,应设置明显的警示标志,并配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全绳、防护网等,确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 安装施工步骤3.1 搭设脚手架首先,需要搭设脚手架便于施工人员的作业。
脚手架应牢固稳定,符合相关安全标准。
在搭设脚手架过程中,要保持平衡,并设置可移动的工作平台。
3.2 安装钢梁钢梁是钢混叠合梁的承载部分,安装钢梁时应注意以下步骤:1.使用起重设备将钢梁吊装到准确的位置,并确保梁与搭设好的脚手架平行。
2.使用水平仪调整钢梁的水平度,确保其偏差在规定范围内。
3.通过螺栓、焊接等方式将钢梁固定在预先设置好的基础上。
3.3 浇筑混凝土梁混凝土梁是钢混叠合梁的支座部分,安装混凝土梁时应注意以下步骤:1.在钢梁的顶部设置混凝土梁的模板,并固定好。
2.将混凝土从梁底部倾倒入模板中,同时使用振捣器进行振实。
3.在混凝土梁中设置钢筋,以增强其抗压能力。
4.等待混凝土梁完全凝固,然后拆除模板。
3.4 检查和清理在完成钢混叠合梁的安装施工后,需要进行检查和清理工作,包括:1.检查钢梁和混凝土梁的固定情况,确保其稳定可靠。
2.清理施工现场的杂物和残留物,保持施工现场的整洁。
4. 安全注意事项在钢混叠合梁的安装施工过程中,需要注意以下安全事项:1.严格遵守安全操作规范,保证施工人员的安全。
2.检查使用的起重设备和脚手架的安全性能,确保其符合要求。
3.在施工现场设置明显的警示标志,提醒他人注意安全。
钢混叠合梁安装施工方案
钢混叠合梁是一种结构体系,由钢梁和混凝土梁组成,常
用于大跨度建筑物的梁柱系统。
以下是钢混叠合梁的安装
施工方案:
1. 确定安装顺序:根据设计要求和施工现场情况,确定钢
混叠合梁的安装顺序。
通常情况下,先安装钢梁,再浇筑
混凝土。
2. 加固支撑:在安装位置上加固支撑,确保支撑能承受梁
的重量。
支撑可以采用临时支撑或者大型起重机等。
3. 安装钢梁:根据设计图纸和工艺要求,使用起重工具将
钢梁逐个吊装到预定位置。
此过程需要注意保证吊装安全,避免碰撞和变形。
4. 钢梁连接:将吊装好的钢梁进行连接,通常采用螺栓连
接或者焊接连接。
连接必须牢固,避免出现松动或者断裂。
5. 接头处理:如果钢梁没有达到设计要求的长度,需要进
行接头处理。
接头处理可以采用焊接、螺栓连接或者嵌入
螺栓连接等方法。
在进行接头处理之前,需要对接头进行
清洁和防腐处理。
6. 混凝土浇筑:在钢梁上方设置模板,并在模板上放置钢筋网。
然后,在预留的浇筑口处倒入混凝土,确保混凝土能够完全填充模板。
7. 后处理:在混凝土浇筑完成后,需要进行后处理工作。
包括养护混凝土、修整表面等。
此外,还需要进行质量检查,确保叠合梁的安装质量符合要求。
需要注意的是,在进行钢混叠合梁安装施工时,应严格按照设计图纸和工艺要求进行操作,确保施工质量和安全。
钢混叠合梁施工组织方案
第一节施工总体安排
本工程为钢结构专项分包工程(分包单位为盈都桥梁钢构工程有限公司,分包单位资质附后),其钢混叠合梁钢主梁施工分为厂内制造和现场安装两个方面,其制造和安装顺序根据总包的实际进度进行安排。
本工程安全控制由总承包方负责,专业分包单位服从总承包方的管理。
专业分包单位的安全生产责任应包括:专业分包单位对钢结构施工现场的安全工作负责,认真履行分包合同规定的安全生产责任;遵守总承包方的有关安全生产制度,服从总承包方的安全生产管理。
钢结构工程的质量由专业承包方向总包负责,并接受总包对工程质量的管理。
钢结构施工现场布置主要包含电箱位置和吊机站位两部分,其平面布置图如下:
第二节总包对分包单位的质量、安全等的管理
1、施工前管理
(1)分包单位进场准备
①分包单位进场前,必须向总包单位报送施工方案、进度计划,进度要详尽准备。
②进场的分包单位所有人员,接受总包项目质安部门管理和安全生产交底。
③分包单位必须持有符合要求的资质证明;特种操作人员必须持有效的上岗证;分包单位所使用的施工设备必须报验。
(2)分包开工审批
分包方报送的施工方案、进度计划经总包方、监理、业主审批通过后,由监理下达开工指令,正式开工。
2、对分包施工过程管理
(1)对分包单位的技术管理
①方案实施问题。
项目实施前,对各专业分包的方案:工艺、程序、进度计划进行技术综合,优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案,合理安排各分包单位的流水作业,原则上分包单位工期安排必须满足总包施工进度的安排。
②施工的矛盾问题。
所有的施工图纸均由总包单位统一组织审核,各分包单位参加,由技术部门列出各分包单位施工过程中应注意的重点。
分包单位在施工时,对于非图纸原因产生的矛盾,统一上报总包单位协调解决;由于图纸原因产生的矛盾,书面上报总包单位,由总包单位会同监理、业主、设计院协调解决;每个分包单位在各工序施工前,需要总包单位配合施工或应注意的事项,提前两天向总包方提出,以便协调处理,避免不必要的返工。
③分包工期。
各分包单位施工总工期、节点工期,应在进度计划中予以明确且严格按既定计划执行,同时和总包方安排的施工节拍与区域保持一致,以确保同时施工时的有序、稳步施工。
④配合协调。
现场施工总体布置必须由总承包统一管
理,在合同中明确各分包单位在不同施工阶段中的使用场地,各分包单位不得擅自乱用材料堆场或堵塞道路。
(2)对分包单位的质量管理
各分包单位质量的监控,重点围绕以下几个方面进行管理。
①材料质量管理。
分包单位采购的材料的产地、规格、技术参数必须与设计及合同中规定的要求一致,不符合要求的材料必须退场。
②进场材料的报检程序。
分包单位进场的材料、设备,必须报总包单位进行核实,无误后,由总包单位报监理、业主进行核查,通过后方可入库或使用;
③施工过程的质量管理。
各分包单位应配备足够合格的现场质量管理人员,并将人员名单书面上报总包方。
总包方同样有专职质安员对分包单位的过程质量开展面对面的监督与认可,对钢结构厂内的加工制作,总承包将抽派人员驻厂进行检查验证,对分包单位的产品质量进行检查,并做好检查记录,凡达不到质量标准的,总包方不予以签证并促其整改。
总包检查合格后,报监理核验。
(3)对分包单位的工期管理
总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期,即在约定的时间内必须向业主交付最终产品,为此总承包技术、工程部门必须对总进度计划进行周密策划和严格管理,
各分包单位的计划工期必须实现合同中承诺的合同工期要求。
①在排总进度计划时,分包单位的负责人员均需参与,对总承包所排的计划进行论证、提出意见。
同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量,安全及施工进度等问题,事先制定方案,确保总进度计划的顺利实施。
②在总进度计划中标明各分包单位最迟应开始的时间及最迟应完成的时间,同时注明关键工序的节点工期。
③当情况有变化,需要调整进度计划时,必须经过双方协调,并得到总承包的同意。
并由总包单位报监理和业主签认。
(4)对分包单位的安全及文明施工的管理
为确保施工正常有序的进行,各分包单位应做到以下几点:
①从思想上和组织上把安全生产管理纳入总包统一的安全管理体系之中,进场的管理人员与员工都要接受总包方的安全教育,并由总包方质安部门制定统一完整的安全、保卫管理制度,如:人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等,分包单位必须遵守,以确保施工现场安全、文明施工。
②分包单位配备足够数量的安全、保卫人员,对本方的材料库房、成品、半成品进行看护;分包单位的现场安全
员名单须书面报总包方,其主要职责为监督本单位施工人员的安全生产,发现违规、违章操作的,必须予以制止并处理,总包方亦有专职安全员进行现场监督检查,发现隐患或违章将予以严肃处理。
③分包单位必须遵守合同中有关文明施工的规定,做到工完场清。
教育并监督现场施工人员,不得在现场打架斗殴、赌博,严禁在现场随地大小便或在建筑物上乱写乱画,违者将予以重罚并清退出场;严禁任用不明身份的人员施工或留宿非本工程施工人员;宿舍保持清洁卫生,不得污染墙地面,垃圾集中入桶,禁止随地乱扔。
3、工地例会制度
本工程工期要求紧,质量要求高,为了协调好工作,每周在总包单位开一次现场协调会,监理、业主一同参加,解决施工中存在的问题:
①分包单位负责人必须按时到会。
无故不来或迟到者,将进行罚款处理,如因不参加会议而影响现场施工的,责任自负。
②分包单位必须根据已审批的进度计划,排出每周工作安排,每周报送总包方,在协调会将对上周工作、本周安排进行总结和协调。
③如果每周协调会无法满足施工需要,总包方根据实际情况安排增加协调会。
总包、监理、业主等单位,按照以上程序加强对分包单位的管理,以使项目总目标得以实现。
第三节施工组织机构
一、总包方的施工组织机构
各部门主要负责人见下表:
姓名职务职称职责范围
项目经理高级工程师
负责施工期间的全面组织
及管理工作。
副经理工程师协助项目经理工作。
项目总工高级工程师
负责项目技术管理工作及
计划的编制。
副总工工程师协助总工编制施工方案以
二、专业分包方的组织机构
1、厂内制造施工组织
(1)厂内主要负责人
项目指挥:郝道智
项目副指挥:余昌明 (兼工厂制作:生产安全督察) 遵照工程建设管理部门指示、执行指挥项目组工作、落实履行合同义务、确保工程优良
(2)厂内制造人员组织配备图
(参加直接施工人员45名,并根据实施周期、各工序进度增减调整)
2、现场安装施工组织
(1)施工现场人员组织配备图
为保证本工程施工顺利进行,按期完成。
合理配置现场施工人员。
(2)项目管理人员组织
我公司在本工程施工中严格实行项目经理责任制,由公司组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
(3)项目管理人员管理职能分工见下表:
职务职责内容
项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
第四节施工工期安排钢混叠合梁施工各节点工期计划如下:
根据目前的实际情况,前阶段已进行了大量的工作,包括与业主单位、监理及设计单位进行对接,对钢梁制定分段型式及长度、制作工艺进行了确定。
钢混叠合梁施工工艺及原材料采购员目前已完成。
根据总体计划钢混叠合梁现场安装拟在2014年9月初开始,计划完工日期为:2015年12月15日。
第五节机械设备及机具的配备
一、厂内制造机械设备计划
厂内施工资源配备见盈都桥梁钢构现有设备配置表,按各道工序需要采用
检测设备配备计划(见下表)
内厂用临时起吊设备,将根据工程进展情况,具体安排。
二、现场安装机械设备计划
为保证施工现场三通,电力资源应能满足施工焊接设备及其它辅助设备使用(350KW),施工用辅材(焊条、焊丝、焊剂、氧气、乙炔、保温筒等)应配备足。
1、现场施工机械设备配备(见下表)
2、现场施工测量控制
(1)现场施工测量,我方将派有经验的测量员,使用合格的精度的全站仪,对本工程所有构件现场吊装位置进行施测。
(2)全站仪架设到桥梁一端的支墩上,通过总包交给的引测点和设计蓝图,投测至主桥另一端的支墩上,检查其测点的实际位置情况。
(3)然后,测出各个支架的位置情况。
(4)梁段安装前需对梁段的支架进行测量,对定位点的三维坐标进行观测与验证,确保结构就位准确。
3、施工用电计划
(1)本工程施工用电每座桥作为一个独立安装区,每
个钢桥计划配备1根电缆线。
(2)每根电缆线分别连接拼装场地焊接设备分配电箱和各个施工用电、照明用电。
(3)为了方便夜间施工,在拼装区域四周布置10只照明灯(备用)。
(4)本工程以施工高峰阶段的用电量为控制,满足工地现场用电。
(5)施工用电采用三相五线制配线。
用电主线路使用五芯电缆,入地敷设(或架空敷设)。
现场设置安全总配电箱一只,按线路接出要求设置分配电箱。
另备移动式安全配电箱若干。
分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。