质量保障体系【精选文档】

家具在生产过程中易出现的质量问题与提高途径摘要:本文针对当前木制家具易出现的问题，提出了一些具体措施。

家具在日常生活中，与人们相关。

目前在市场上有多种多样的家具产品采用了各式各样的材料，运用了各种各样的结构。

而在这些产品中，木制产品由于其本身所具有的特殊韵味，在市场上的销货量中也一直占据着主导地位。

但是由于它本身的特性和属性，使得木制产品在使用过程中，很容易出现的质量问题。

1. 木制家具易出现的质量问题1.1 开裂1.1.1. 木材自身开裂为数不少的木制家具在使用过程中，木材常常出现纹裂、端裂等现象，即木材自身开裂。

究其原因，主要是生产厂家的木材干燥质量不高或者干燥后陈华时间不够就用于生产。

在遇到环境变化时，由于残留在木材内部的应力作用，至使木材出现自身开裂。

纵裂：由于快速干燥或干燥不当造成的沿板材长度方向的表面开裂木材干燥过程中的沿纵向产生的木材裂隙。

轮裂是指生长轮之间的裂隙1.1.2 拼板（指接）开裂由于木材的宽度有限，太长的木材受到木材纹理的限制而产生变化，于是出现了在木材的纵向和横向的拼接的方法，以增加板件的长度和宽度。

有些家具在使用过程中，在这些结构处（拼、接处）会出现开裂现象。

出现这种情况多半原因：一是木材没有干燥好，含水率相差较大；二是生产加工工艺有问题；三是与胶粘剂的质量好坏有关。

1.1.3 结构处开裂有不少家具在使用过程中，在一个部件的结构地方出现开裂的现象，这种情况除上述1.1.2 所说的原因外，就是结构设计欠合理或者不够科学。

1.1.4 薄木（复合处）开裂目前，许多生产厂家为了降低成本采用一种叫“复合结构”的技术。

这种结构就是四周采用实木边条做成框架，中间采用人造板作芯板，上下两面压贴同种木材的薄木。

这种结构不但降低生产成本，而且保持了原实木的风格外，由于价廉物美，颇受顾客的青睐。

但是当两种或，两种以上不同材质或不同状态下的材料组合在一起，当外界环境发生了变化时，它们各自的变化程度不尽相同，就很容易发生裂缝、凹凸不平等现象，从使上下表面压贴的薄木产生裂纹，开裂。

项目软件开发的质量保障方案（精选五篇）第一篇：项目软件开发的质量保障方案软件项目开发质量保障方案一、项目质量管理内容1.1.项目编制和评审质量计划项目制定质量保证计划：依据项目计划及项目质量目标确定需要检查的主要过程和工作产品，识别项目过程中的干系人及其活动，估计检查时间和人员，并制定出本项目的质量保证计划。

质量保证计划的主要内容包括：例行审计和里程碑评审，需要监督的重要活动和工作产品，确定审计方式，根据项目计划中的评审计划确定质量保证人员需要参加的评审计划。

明确质量审计报告的报送范围。

质量保证计划的评审：质量保证计划需要经过评审方能生效，以确保质量保证计划和项目计划的一致性。

经过批准的质量保证计划需要纳入配置管理。

当项目计划变更时，需要及时更改和复审质量保证计划。

1.2.“过程和工作产品”的质量检查根据质量保证计划进行质量的审计工作，并发布质量审计报告。

审计的主要内容包括：是否按照过程要求执行了相应的活动，是否按照过程要求产生了相应的工作产品。

本项目中对质量的控制主要体现在不同阶段的审计当中。

1.3.不符合项的跟踪处理对审计中发现的不符合项，要求项目组及时处理，质量保证人员需要确认不符合项的状态，直到最终的不符合项状态为“完成”为止。

二、质量管理责任分配开发项目上按照规范化软件的生产方式进行开发。

每个项目除配备了项目开发所需角色外，还专门配备了质量保证小组、配置管理小组、测试小组来确保质量管理的实施，下面针对这三种角色进行说明：2.1.质量保证小组职责质量保证小组作为质量保证的实施小组，在项目开发的过程中几乎所有的部门都与质量保证小组有关。

质量保证小组的主要职责是：以独立审查方式，从第三方的角度监控软件开发任务的执行，分析项目内存在的质量问题，审查项目的质量活动，给出质量审计报告。

就项目是否遵循已制定的计划、标准和规程，给开发人员和管理层提供反映产品和过程质量的信息和数据，使他们能了解整个项目生存周期中工作产品和过程的情况，提高项目透明度，从而支持其交付高质量的软件产品。

1先要解决人的问题.在企业招聘人的时候，应该要有各项指标来检验招聘人的素质问题（工人为什么流动大，这是你要思考的问题！）.其次在产品质量上要给前线工人施加压力和增加工人的质量意识。

在质量检查标准上要形成质量体系，要让每一位工人都把事情做到位,而不是靠你一个人的力量去控制质量，这样是搞不好质量的。

在生产过程中（前）就应该有一个质量体系，通俗点说就是要让每一位工人都要明白谁做这件事情,如果在生产过程当中出现了质量问题,谁应该承担主要责任。

如果你没有质量体系，那么出现质量问题后你就得承担主要责任，所以你一定要把责任划分下去，工人才会用心做事，才能把质量搞好!2抓技术人员，抓加工流程，提高员工的责任心我认为主要有以下几个方面需要做1、产品质量全员意识2、产品设计复审3、、供应商产品质量控制4、原材料控制5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控.7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。

8、产品质量问题定期落实考核并单独列示9、生产布局随时调整10、设计人员参与大业务方案技术环节11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。

12、生产排程调节（避免突击性生产）13、有效搭配设置学徒岗14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。

15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。

16、员工情绪调节17、精确有效的作业技术标准(非常重要的应该放在前面）18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。

我只能想到这么多了，要做到质量零缺陷因该还有重要的因素，你再查查看，现在我可实在是向不起更多了。

上面所说的每一个都是重点，有关产品质量没有小事，具体的执行还要靠您不断的摸索了首先，要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。

强化过程管理.过程管理主要＊过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理.过程管理相比其他环节复杂而多变,需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。

混凝土质量控制要点混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素,原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。

因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考:原材料：1。

水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。

假如这个仓的水泥不用了,准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。

每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对(出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进,有无受潮结块现象。

及时抽样。

千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后（快硬水泥一个月)，需复试,并按复试结果使用。

2。

砂:尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。

含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。

3。

碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75％以上,它是混凝土最主要的组成材料之一，骨料不仅构成了结构体的骨架,更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。

一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。

当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多,选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。

骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝,另外在凝结硬化过程中骨料不收缩,包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降，最终导致混凝土结构的破坏。

质量管理体系认证规则目录附录A 质量管理体系认证审核时间要求1适用范围1.1本规则用于规范依据GB/T 19001/ISO 9001《质量管理体系要求》标准在中国境内开展的质量管理体系认证活动。

1.2本规则依据认证认可相关法律法规，结合相关技术标准，对质量管理体系认证实施过程作出具体规定，明确认证机构对认证过程的管理责任，保证质量管理体系认证活动的规范有效。

1.3本规则是认证机构在质量管理体系认证活动中的基本要求，相关机构在该项认证活动中应当遵守本规则。

2对认证机构的基本要求2.1获得国家认监委批准、取得从事质量管理体系认证的资质。

2.2认证能力、内部管理和工作体系符合GB/T27021/ISO/IEC 17021-1《合格评定管理体系审核认证机构要求》。

2.3建立内部制约、监督和责任机制，实现培训（包括相关增值服务）、审核和作出认证决定等工作环节相互分开，符合认证公正性要求。

2.4鼓励认证机构通过国家认监委确定的认可机构的认可，证明其认证能力、内部管理和工作体系符合GB/T 27021/ISO/IEC 17021-1《合格评定管理体系审核认证机构要求》。

2.5不得将申请认证的组织（以下简称申请组织）是否获得认证与参与认证审核的审核员及其他人员的薪酬挂钩。

3对认证审核人员的基本要求3.1认证审核员应当取得国家认监委确定的认证人员注册机构颁发的质量管理体系审核员注册资格。

3.2认证人员应当遵守与从业相关的法律法规，对认证审核活动及相关认证审核记录和认证审核报告的真实性承担相应的法律责任。

4初次认证程序4.1.1认证机构应向申请组织至少公开以下信息：（1）可开展认证业务的范围，以及获得认可的情况。

（2）本规则的完整内容。

（3）认证证书样式。

（4）对认证过程的申投诉规定。

4.1.2认证机构应当要求申请组织至少提交以下资料：（1）认证申请书，申请书应包括申请认证的生产、经营或服务活动范围及活动情况的说明。

1。

PDCA:Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP:Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4。

FMEA:Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA:Quality SystemAssessment 质量体系评定9。

PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10。

QM：Quality Manua质量手册11。

QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK：过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计15。

OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16。

QFD：Quality FunctionDeployment质量功能展开17。

FIFO：First in， First out先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量20.MPS:Management Processes管理性过程21。

SPS：Support Processes支持性过程22。

TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24。

售后服务体系与保障措施如果我公司有幸中标，我公司将提供完善周到的技术支持和售后服务,完全响应招标文件的要求。

一、技术培训计划1、设备安装前用户技术人员2人到投我单位进行免费培训；安装后投标人派谴合格的技术人员到用户所在地对全体使用人员进行现场培训，必要时与用户协商另安排时间请专家讲课。

培训人员和技术人员的旅差、食宿、培训场地和消耗品等用均由我方承担。

2、在签定工程合同后供货结束之前，经双方议定时间，由我公司派相关专业技术人员对用户单位操作使用工人进行免费培训，培训内容包括：灯杆、的具体制作工艺介绍，施工组织设计方案的介绍，灯杆的具体安装方法介绍，灯杆使用维护方法介绍等。

培训的最终宗旨为:让使用单位了解所供货物的制作过程、安装方法、日常维护方法等，以便能够使我方所供货物的使用寿命得到保证.二、质保期限、时间保证1、质保期限：本公司承诺我方所供标的货物质保期为4年，自交货并验收合格之日起计，如若发生故障24小时内不能修复,本公司免费提供同种规格零配件进行更换，如不能提供同种规格配件,用其它型号零配件替代时，必须征得使用方同意，且不补差价。

2、时间保证：我方所供标的货物使用寿命，灯杆保证使用20年以上，灯具保证使用5年，光源使用寿命为2年，灯杆灯具不出现褪色、龟裂、脱皮、锈斑等。

三、售后服务保障措施1、公司售后服务维修部每周进行一次例行电话回访，了解设备使用情况等。

2、公司将安排不定期的工程例行巡检、维护以确保产品始终处于最佳状态。

3、公司售后服务部将派遣设备技术支持工程师定期或不定期到用户现场走访,帮助用户进行设备系统状况检测,了解设备的运行情况，听取意见和建议。

帮助用户进行预防性的维护。

解答用户与产品维护有关的问题，了解用户的服务的满意程度和新的需求.四、售后服务体系及管理制度本公司已建立完善完整的ISO9001：2008国际质量管理体系，所有活动在该体系下得以保证、控制和实施。

我公司对本次工程作如下售后服务承诺。

应用大数据思维构建学生学业质量评价指标体系一、研究背景教育质量评价是教育综合改革的关键环节。

推进中小学教育质量综合评价改革，是推动中小学全面贯彻党的教育方针、全面实施素质教育、落实立德树人根本任务的重要举措，是引导社会和家长树立科学的教育质量观、营造良好育人环境的迫切需要，是基本实现教育现代化、加强和改进教育宏观管理的必然要求。

教育部2013年6月下发的《教育部关于推进中小学教育质量综合评价改革的意见》（教基二［2013］2号）中明确指出教育归根结底要以学生为本，以了解每一个学生的特质为前提：“综合考查学生发展情况，既要关注学业水平，又要关注品德发展和身心健康；既要关注共同基础，又要关注兴趣特长；既要关注学习结果，又要关注学习过程和效益。

……把学生的品德发展水平、学业发展水平、身心发展水平、兴趣特长养成、学业负担状况等方面作为评价学校教育质量的主要内容”.二、大数据与教育质量评价什么是大数据，在维克托?迈尔—舍恩伯格和肯尼斯？库克耶编写的《大数据时代》中给出的解释是指不用随机分析法（抽样调查）这样的捷径,而采用所有数据的方法。

大数据具有以下的4V特点：Volume（大量）、Velocity（高速）、Variety(多样）、value（价值)。

可见大数据不仅仅是一种技术革新，更重要的是思维方式的转变，当然这种转变是依托于现在信息技术的迅猛发展才得以实现。

现在我们可以分析与某事物相关的所有数据，而不是依靠分析少量的数据样本.现在我们可以不再探求事物间难以捉摸的因果关系，转而关注事物的相关关系.随着信息化时代的到来，大数据技术已逐渐被运用到学校管理与教学的各个领域，学校的管理和资源配置更加合理有效，学生学习与生活的各项数据更加详实准确。

学生的每一步学习和成长轨迹都能如实地被存储与调用，使得对每一个学生的德、智、体、美进行全面的、科学的、动态的评价成为可能,我们可以通过大数据的技术和思维构建一个以学生为本的、全面的、绿色的学业质量评价指标体系。