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锅炉燃烧调整试验方案一、试验目的1、消除在煤泥使用量加大后造成锅炉床温下降的现象；2、改变目前二次风风压、一二次风配比等参数，试验其是否能对加大煤泥用量产生积极作用。
二、组织机构及分工组长：马瑛成员：崔彪殷勇王鹏军李军龙马战强张慧斌郭慧军许红卫各值长各锅炉运行班长分工说明：组长：负责本次调试的全面工作；运行车间：负责锅炉的稳定运行，同时做好试验记录。
具体由殷勇、崔彪、王鹏军和炉运行班长负责；燃料车间：负责输送合格的煤泥（控制煤泥水份在30%--35%之间、煤泥系统能满足运行要求）,并按要求调整好入炉固体燃料热值及粒度。
具体由李军龙负责；检修车间：负责锅炉主辅设备的正常维护及异常设备的抢修。
具体由许红卫负责；生技室：负责对各值长生产环节的协调。
具体由郭慧军负责；安监室：负责试验期间现场安全监督工作。
具体由马占强负责。
三、试验开始前应具备的条件3.1 锅炉燃烧稳定床温：控制在930～950℃、差压：控制在8.5～8.8Kpa、负压：维持在-50pa、一次风量：保持在130k m3/h、返料风机：母管风压保持在20-22Kpa、其它参数确保在规程允许范围内。
3.2 四台煤泥泵正常运行，煤泥水份控制在30%--35%，入炉固体燃料热值及粒度合格。
3.3 锅炉的除灰设备运行正常。
3.4 除渣设备3.4.1 两台冷渣器运行正常。
3.4.2 1#、2#链斗运行正常。
3.4.3 放渣管保持畅通。
现场捅渣工具及人员防护设备完好齐全。
四、试验中需要特别注意的事项4.1 锅炉专业在试验过程中，要做好相应的燃烧调整。
要以安全稳定运行为主。
严格控制各参数底限。
出现异常立即停止试验，确保锅炉稳定燃烧。
4.2 锅炉要做好一台突然停止运行时的事故处理（一般当一台煤泥泵故障停止时，锅炉运行工与煤泥值班工做好联系，在尽可能短的时间内将其它煤泥泵的用量增加，如其它煤泥泵的泵送次数不能满足需要时，可以增加煤量，以防灭火）。
4.4 床温在低于920℃时应尽快采取开放料门放灰、放低炉床差压和减小煤泥用量来提高床温。
![生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/d371e931c4da50e2524de518964bcf84b9d52d06.png)
生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]摘要：在我国城市垃圾焚烧比例持续上升的背景下，如何在城市垃圾中实现其稳态定燃烧是当前亟待解决的环境问题。
要从整体上提高垃圾的燃烧热效能，就必须对生活废物的焚烧电厂进行综合控制。
重点在于保持其燃烧的稳定，并对其进行合理的调控，并结合垃圾燃烧特点等内部因素，实施最优的运转方式，以达到经济效益和环境效益的协调。
在这一背景下，对居民垃圾焚烧发电机组进行了阐述，并对其进行了详细的阐述，并对其对其进行了详细的研究[3]，并与实例相联系，重点对其进行了讨论，希望以此来推动垃圾发电的可持续、健康的发展。
关键词：生活垃圾；焚烧；发电锅炉；稳定燃烧一、引言垃圾燃烧技术因其无害化、资源化、减量化等优点，在提高城市环境质量方面发挥着重要的功能，是目前处置废物的最佳方式，也是目前最重要的处置方式。
但当前，我国大部分的垃圾焚烧发电锅炉都存在着较低高的热效率，这对垃圾焚烧发电厂的经济效益有很大的影响。
造成这一现象的主要原因在于，当前，在中国大多数地区，尤其是在沿海发达的城市，生活垃圾都是水含量高、热值低的典型，一般只有4000-6000 kJ/g，并且在焚烧过程中，由于垃圾成分复杂多样，在不同的焚烧过程中，其热值差异很大，这就造成了焚烧过程中的不稳定性，进而影响到焚烧过程中的热值。
例如，在处理量500 t/d的生活垃圾焚烧系统中，由于生活垃圾的热值波动幅度很大，不仅使风机负载增大，而且随着生活垃圾含水量的增大，进入炉膛的热能利用率也随之下降。
我国的科研机构根据生活垃圾的特性，对生活垃圾的燃烧特性进行了一定的理论分析，并对生活垃圾的燃烧特性进行了分析。
本文以一个具体的例子为基础，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等几个方面，对垃圾发电锅炉的稳定燃烧技术进行了探讨，为锅炉的安全、经济运行提供了有用的借鉴[1]。
二、生活垃圾焚烧发电锅炉稳定燃烧控制的重要性在工业生产和人民的日常生活中，会产生很多的垃圾，这些垃圾处理得不好，就会给生态环境带来很大的负面效果。
锅炉掺烧调整措施方案范文引言锅炉是工业生产中常见的能量转换设备，燃烧是锅炉工作中必不可少的一环。
由于燃料种类的多样性，锅炉掺烧已经成为了常见的燃烧方式。
然而，在锅炉掺烧过程中，由于燃料间的不完全燃烧和不平衡，在稳定性和燃烧效率上存在一定的问题。
因此，本文旨在通过调整措施，实现锅炉掺烧的优化。
问题分析在锅炉掺烧中，常见问题包括：燃烧不稳定、燃料不完全燃烧、烟气排放超标等。
这些问题的存在不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会对环境造成一定的负面影响。
解决方案为了解决上述问题，可以采取以下措施来进行锅炉掺烧的调整和优化：1. 燃烧系统优化通过对燃烧系统的改进，可以提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和污染物的排放。
具体措施包括：- 优化点火系统，确保点火可靠，减少点火过程中的不完全燃烧和爆炸性气体的产生；- 优化燃烧器结构，提高燃烧器的混合效果，增加燃料的燃烧面积，减少燃料的残留；- 优化燃烧风量，调整风量大小和供氧方式，使燃料的氧化反应达到最佳状态；- 安装烟气循环装置，利用烟气余热，提高热能利用率。
2. 燃料调整燃料的选择和调整也会对锅炉掺烧的效果产生重要影响。
可以考虑以下措施：- 合理选择燃料组合，将高热值燃料和低热值燃料进行合理的搭配，在燃烧过程中充分发挥各种燃料的优势；- 控制燃料含硫量，在燃料中加入含硫物质的去硫剂，减少燃料中硫分的排放；- 控制燃料含氧量，通过合理的供氧方式和燃料的预处理，减少燃料中的杂质和不完全燃烧产物。
3. 燃烧监控与调节要实现锅炉掺烧的优化，关键是对燃烧过程进行有效的监控和调节。
具体措施包括：- 安装燃烧监测仪器，实时监测燃烧状态，包括温度、压力、氧含量等参数，及时发现问题并采取措施调整；- 对燃烧参数进行自动调节，通过控制供氧风量、燃料供给、鼓风机速度等参数，实现燃烧过程的稳定和高效。
结论通过上述措施的实施，可以有效地改善锅炉掺烧的燃烧稳定性和燃烧效率，减少污染物的排放，提高能源利用效率。
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施摘要：抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
本文对提高锅炉燃烧效率提几点建议。
关键词：锅炉；燃烧效率；措施所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
一、提高锅炉燃烧效率的措施在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。
1.1煤粉燃烧器运行合理锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出IEI温度保持正常。
1.2减少受热面积灰和结渣锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。
在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。
运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，防止炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。
为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。
1.3降低给水温度的影响如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。
但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。
1、设备概况、规范、特性参数1.1 设备概况****电厂2×600MW国产超临界燃煤机组1号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。
型号为SG1913/25.4-M967。
锅炉共配置了六台HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上A、B、C、D、E、F层，对应着A、B、C、D、E、F磨煤机。
投用时一般从下而上投用。
主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。
在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。
在主风箱上部设有2层CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有1层UFA（火下风）喷嘴。
在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。
在二次风风室内共配置三层(AB、CD、EF层)启动及助燃用油枪，共12支轻油点火油枪。
一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层四角一次风进入炉膛。
二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。
为了控制大容量锅炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构。
通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉内不发生明显结渣、NO X排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏。
本锅炉燃烧方式采用最新引进的低NO X同轴燃烧系统（LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及其邻近的二次风喷嘴，这四组喷嘴传动机构又由外部垂直连杆连成一个摆动系统，由一台直行程气动执行器统一操纵作同步摆动，二次风喷嘴的摆动范围可达30°，煤粉喷嘴的摆动范围可达±20°。
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
冬季垃圾焚烧锅炉燃烧控制与调整摘要：随着经济的不断发展，城镇人口的增加，生活垃圾产生量也与日俱增，，与之配套的垃圾焚烧垃圾电厂遍地开花，据统计，截至2016年初，全国运行中的垃圾焚烧厂每天能处理23万吨垃圾，如果加上在建与拟建的焚烧发电厂，2017年底全国日处理垃圾量约在50万吨。
关键词：垃圾电厂；锅炉燃烧；环保引言：垃圾电厂越建越多，部分北方中小城市垃圾电厂冬季普遍燃烧困难，大量靠投油或掺入生物质燃料助燃才能保持稳定燃烧，在一定程度上增加了运营成本，如何保证北方垃圾电厂在冬季的稳定运行成为一个难题，众多北方垃圾电厂都进行了尝试，国内一些科研单位针对冬季垃圾稳定燃烧也开展了一下理论研究；本文以北方某县级城市垃圾焚烧发电厂冬季锅炉燃烧调整为例，介绍垃圾锅炉冬季燃烧控制和调整的方法。
1、垃圾池及进场垃圾管理冬季寒冷，垃圾含水率低，有时夹杂冰雪，含土量大，对垃圾发酵造成不利影响，垃圾发酵时间由夏季的3-5天，延长至7-10天。
如若垃圾池管理不到位，易造成夹生垃圾入炉，影响正常的燃烧，易造成排放不达标的情况发生，因此冬季对入场垃圾及垃圾池的管理是保证稳定燃烧的关键所在。
为了保证入池垃圾正常发酵，就需要一定的温度，虽然垃圾在正常发酵过程中产生部分热量，但是冬季垃圾池与外界温差大，散热快，在正常运行时垃圾池一般保持负压，在垃圾入场卸车时，卸料门大开，冷风大量涌入，垃圾池温度急剧降低，垃圾发酵效果降低，造成燃烧困难。
为防止冬季卸车时冷风涌入，我们在卸料大厅入口处增设了快关门，在卸料门处也增加了快关门，快关门开启、关闭时间仅有7秒，垃圾车卸车完毕后即可快速将卸料门关闭，避免了冷风进入，自增装快关门后，垃圾池温度比去年同时期增加约2℃。
增加快关门后仍达不到垃圾发酵最佳温度，我们将炉墙冷却风机出口热风经改造后通入垃圾池，在正常运行情况下，通过调整冷却冷却风开度，调整垃圾池内温度，改造完毕投运后垃圾池温度由原来的14-16℃提高到20℃以上，垃圾发酵时间也相应缩短。
35科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I N FORM TI ON 2008NO .10SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 学术论坛1循环流化床锅炉概况循环流化床锅炉是最近十几年来迅速发展起来的高效,清洁燃烧技术,具有燃烧效率高,煤种适应广,添加石灰石后烟气中二氧化硫排放浓度低,负荷调节范围大,灰渣可造水泥、砌块等优点。
但是由于循环流化床锅炉发展较晚,相比链条炉和煤粉炉运行时间短,运行经验较少,所以造成运行时出现问题较多.根据我们近几年的运行、调试经验,探讨控制循环流化床锅炉燃烧正常的方法。
2循环流化床锅炉运行控制要点2.1循环流化床锅炉启动时循环流化床锅炉点火启动一般采用流化态,油枪点火。
在点火过程中易出现低温结焦现象,主要原因有:启动时风量不足,床料未流化;投煤过多或时机不好;返料系统投入不及时等。
如要保证风量足够,必须要在点火前做好流化试验,在流化良好情况下记录好一次风机的风量,电流,开度,以及与之对应的床压,在点火时,把一次风机开度开到比记录的开度多5-10%后,再关一次风机开度到记录的开度,多开些是为了使料层充分解锁,流化良好,同时还使风量不致过大,浪费柴油,延长点火时间。
投煤时机要适当,一般要在床温上升到450℃再投,这时距煤的着火点较近,投煤后只能脉冲给煤,一般采用给半分钟后停止,观察氧量是否下降,当氧量下降一段时间又上升时再给煤,这样可以保证给的煤不会太多又可以使床温稳定上升。
当床温上升到600℃～650℃时要注意控制给煤量甚至不给煤,同时要注意氧量的下降,因为此前投的煤已经差不多已成焦炭并开始燃烧,在很短时间内大量的热放出,加热床料及煤炭颗粒。
当床温上升趋缓时及时给煤,此时要连续按最低负荷时的量给煤,同时降低油压至最低。
当床温上升至850℃左右且燃烧比较稳定,平均床温与氧量之间有很好的对应关系时应切断油枪并切换点火风门,在这过程中应注意要缓慢,防止出现流化异常,然后调整一次风量和给煤量使床温在900±50℃。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整与控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整与控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整与控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整与控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
此时可适当提高一次风压来调整负荷。
3）在煤质差，顶压困难时，采取以上方法无法提高或维持负荷时，可采取调大大矿煤比例来提高入炉煤综合发热量，此时应特别监视和调整给煤量较少或给煤机停运侧的分离器出口温度，不得超过85℃。
2、锅炉负荷大幅度变动时调节原则：通过启、停一套层制粉系统来进行调节。
最低允许出力：取决于制粉的经济性和燃烧的稳定性。
当负荷低于一定程度时，应停掉一套运一层制粉系统，将它的出力分摊给其余运行着的制粉系统。
最大允许出力：取决其碾磨能力以及所要求的煤粉细度。
当负荷升高到一定程度时，应重新启动一套制粉系统，以分散各磨煤机的出力，同时分散炉内热负荷。
调节过程（以大量加负荷为例）1）当单台给水泵运行，运行磨煤机出力达到最大或负荷加至220MW以上时，首先启动一台给水泵，然后启动备用磨煤机运行，同时适当降低另两台磨煤机出力，以分散炉膛内过高的局部热负荷。
2）当两台给水泵运行时，直接启动备用磨煤机运行。
三汽压的调整与控制1、汽压调整的原则1）当外界负荷变化引起主汽压力变化时，通过增减燃烧工况的方法进行调节。
2）若由于锅炉燃烧原因引起的主汽压力波动，应立即查明原因，稳定锅炉燃烧；3）主汽压力超压后，应及时降低燃料量；当汽压继续升高达到PCV整定值时（18.13MPa），PCV打开泄压。
当压力达到安全门动作压力而安全门拒动时，应立即手动MFT停炉，严防锅炉超压。
2、汽压的调整是以改变锅炉蒸发量作为基本的调节手段，只有当锅炉蒸发量超出允许值或其他特殊情况发生时，采用增减汽轮机负荷的方法来调节汽压。
对于汽包锅炉，锅炉蒸发量的改变可以通过对燃烧工况的调节来实现。
四汽温的调整与控制1、正确使用减温水系统：在正常运行监视和调整的过程中，减温水系统应投入自动方式。
在监盘过程中随时监视过热器一、二级减温器前、后蒸汽温度的变化趋势，正常时一级减温器前的温度在391℃左右，减温器后温度在450℃左右。
二级减温器前温度在508℃左右。
如果这几个温度出现快速或不正常变化，此时应及时采用改变自动偏置或切手动来进行调节一、二级减温水流量的大小，以控制进入分隔屏过热器和高温过热器的蒸汽温度不至于过高，以使主汽温度能控制在额定范围。
2、燃烧器摆角的使用：原则上采用燃烧器摆角来主要调整再热汽温，但在实际运行中，摆角摆动过大或频繁摆动，对炉内燃烧动力工况影响很大。
因为，在做冷态动力场试验时，假想切圆的位置和大小的确定是在燃烧器摆角处在水平位置时调整的各层风速。
在热态运行时，随意大幅度或频繁改变摆角角度，直接影响炉内燃烧工况，极易造成烟气气流的无规律变化，使得汽温发生大幅度波动。
所以在运行中尽量保持摆角在水平位，再热汽温过高时，尽量小幅度向下摆动，然后采取别的办法来调节。
3、运行中出现异常情况：汽温超标时一定要果断处理，当即立断采取必要的手段，调整幅度可大，尽力减小汽温超限幅度保证机组运行安全。
当汽温超过540℃时一定要超前进行操作，及时果断采取一切必要手段进行调节，如一、二级减温水调门全开。
其它手段均采取后炉侧汽温高至550℃，且仍有上升趋势时，立即停止C2层粉或停止C磨运行且及时降低风量，加强燃烧调整，在此过程中一定要以汽温为重严禁存在侥幸心理而延误时机。
五：磨煤机的启、停操作1、启动磨煤机的操作1）在一台或两台磨煤机运行的情况下，需要启动另一台或两台磨煤机时，在检查过程中，燃烧调整值班员进行操作，逐一满足磨煤机启动条件，在“开启一次风总风门”和“分离器出口挡板开”这两条件时，严密监视和调整一次风总风压保持基本稳定，以防止风压突然变化对运行磨煤机造成过大的影响。
根据负荷及烟温情况，先调整好各层二次风。
根据氧量情况，调整送风量。
调整汽温的值班员有意识调整汽温有缓慢下降趋势。
2）在启动条件全部满足后（喷燃器最好对角开启），及时启动磨煤机。
3）磨煤机启动后，根据加负荷情况启动单侧或双侧给煤机并建立料位。
然后开启热风门至20-30%，开启投粉侧旁路门至30%，容量风门至5%左右，未投粉侧旁路风开至5%，保证分离器出口风压及一次风速。
4）根据压力和汽温变化情况，逐步单个投入另外的同层喷燃器。
及时调整热风门开度至50%，根据分离器出口温度调整冷风门。
然后根据压力上升情况及时调整运行磨煤机的给煤量和容量风门。
5）根据汽温情况，单个投入另一层喷燃器，并及时调整旁路风门至30%，容量风门至5%。
直至全部投入喷燃器。
6）开大热风门至70%，调整冷风门和旁路风门，以满足通风量和分离器出口温度及一次风速合适，然后缓慢开启两侧容量风门。
7）根据负荷和压力情况，调整各台磨煤机出力，以达到各台磨煤机出力基本平衡。
8）在启动和调整磨煤机过程中，及时监视和调整一次风压力保持基本稳定，在磨煤机启动正常后，根据煤质及负荷、脱硫效率情况适当调整各台给煤机给煤量及一次风总风压。
2、停止磨煤机的操作在正常情况下的操作：1）减小单侧或双侧给煤机给煤量至最小（6T/H)，关闭给煤机上闸板。
2）给煤机皮带上原煤走空后，停止给煤机运行。
3）在磨煤机抽粉过程中，根据分离器出口温度，缓慢关闭热风门，开启冷风门。
4）根据负荷及压力情况，适当调整运行磨煤机出力。
5）待停磨煤机抽粉15-25分钟（根据料位情况）存粉抽完后，缓慢关闭冷风门至10%，停止待停磨煤机。
同时调整一次风总风压，保证负荷及压力基本稳定。
6）磨煤机停止后，开启一个或两个分离器出口挡板（停止前可以先挂禁操），用以泄去磨煤机和分离器内风压。
7）磨煤机停止后，根据氧量调整风量，调整二次风门至合适位置。
8）磨煤机停止后，继续监视其油系统运行情况及各部温度变化情况，发现不正常时及时采取措施进行处理。
紧急情况下的操作：1）某台磨煤机发生故障时，直接采取“紧急停止磨煤机”按钮对磨煤机进行停止。
并及时对其进行冲惰，以防止磨煤机因存粉而发生自燃或爆炸。
2）在燃烧调整稳定后，必须对停止磨煤机各一次风管进行彻底吹扫，防止一次风管内自燃。
掺配煤及控制炉内结焦部分：公司#1、2机组投产以来，锅炉结焦问题一直困扰着每一位领导及员工的心，公司及运行部领导针对这一情况，专门成立了热试小组进行掺配煤和燃烧调整。
对煤场制定了管理制度。
在燃料供应紧张，入厂煤来煤复杂的实际情况下，通过近一年的努力和摸索试验，通过对设备的不断调试，收集数据，总结经验，目前基本掌握了掺配煤的方式和掺烧比例，炉内结焦问题得到了有效地改善。
入厂煤情况：大矿煤以新疆煤为主，主要有望布#1、#3、柳沟北山、柳沟北塔山、柳沟三道岭、准东、小黄山#1、#7、低窝铺、鄯善、柳树泉和鹏远煤等，各个矿点大矿煤煤质含硫份、发热量、灰熔点等有很大差别。
小窑煤主要是右旗、金生、华隆和煤泥。
存煤分区堆放根据煤场存煤，经过长时间的配煤掺烧以及炉内燃烧工况的调整与观察，总结出适合入炉煤掺烧方式如下：1) 望布#1+准东+煤泥2）望布#1+煤泥+金生3）望布#1+唐家沟+煤泥4）小黄山#7+唐家沟+煤泥5）柳沟北山+唐家沟+煤泥6）柳沟北塔山+望布#1+唐家沟+煤泥7）柳沟三道岭+煤泥8）柳沟三道岭+准东+煤泥+金生9）鹏远+小黄山#1+煤泥10）鹏远+唐家沟+金生+小黄山#1在每日配煤计划单中掺烧方式中，每一种煤的参考掺烧比例很重要，每一种掺烧煤量的多少均是通过计算和实践经验而得来。
如果在调整中偏离太大，会造成炉膛内结焦以及脱硫效率降低。
这是因为在配煤时，对煤质指标进行了综合考虑和计算后得到的给煤量。
如燃煤加权平均收到基硫（St,ar）在1.25%以下时，脱硫塔入口烟气含硫量可以控制在2826Mg/Nm³以下，脱硫效率控制在90%以上。
灰熔点（ST）在1200 ℃以上时，炉内结焦可能性大大降低。
综合发热量在17.2-18.5MJ/KG时，炉膛整体温度可以控制在1320-1380℃左右，机组带负荷能力强。
掺配比例及煤粉细度方面通过实际掺烧情况，总结出不适合掺烧煤种有望布#3、小黄山#1和柳沟北塔山，尤其是小黄山煤种不易入炉燃烧。
小窑煤中，华隆和金生掺烧时，脱硫效率难以控制。
排放量的调整与控制部分NOx、CO、SO2超标排放将收取排污费，为实现环保型、节约针对目前环保要求，NOx SO2型电力生产，根据近期调整试验情况，确保锅炉的安全、稳定、低NOx、CO、SO2运行，总结出如下调整与控制措施。
一、NOx的成分及形成机理：NO x包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5，大气中NO x主要以NO、NO2的形式存在，氮氧化物（NOX）种类很多，造成大气污染的主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。
在氮氧化物中，NO占有90%-95%，二氧化氮占5%-10%。
