阀门检修工艺标准
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重庆华峰化工有限公司热电联合装置阀门检修技术方案包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日1.检修工程概况及工程量重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台;DN250闸阀2台,压力为5.3Mpa,温度480℃,均需要在线研磨,检修工期控制在48小时内完成,工期紧,任务重。
2. 施工组织及人员安排由于此次施工作业任务重且时间紧,将安排技术高,经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业,5人为1组,进行轮班作业,对小组进行分工,实行包工包量制,对自行负责的阀门控制检修质量。
具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工(1)所有参加人员经过三级安全考试合格,持证上岗。
(2)施工负责人必须有同类工程施工经验。
(3)开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等,认真阅读本检修技术方案,并经技术员技术交底。
(4)施工负责人负责检修任务的下达,并通过合理调配人员,保证劳动力满足施工要求,同时控制好施工工期,保证在48小时内完成施工任务。
对施工过程进行质量控制,做好施工的技术交底及质量记录。
(5)作业所需工、机具和仪器、仪表:3.施工检查和质量验收(1)施工工期按甲方要求48小时内完成; (2)施工内容、程序及要求阀门检修流程方框图:4.阀门检修工艺及要求(1)对所修阀门先进行外观检查:查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如有缺陷,应作好记录,然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修,由于业主要求在线研磨,且时间紧,因此对需检修的阀门先初步进行外观检查, 解体 抽芯 清除阀体内渣质,再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨,先粗研再精研;对抽出的阀芯进行清洁,然后放置研磨台上进行研磨,当阀座和阀芯均研磨合格后,再进行组装配套研磨,直至所检修阀门达到工艺要求(不再有渗漏且能保证压力),经由施工负责人确认后可回装。
(2)对回装完毕后的阀门进行操作检查:将阀门全开全关操作几次,记录下阀杆行程。
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括:主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A(提示的附录):阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B(提示的附录):阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程(其它参照本规程)1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区,阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护,并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL/T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL/T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL/T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则DL/T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分:阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇)电安生[1994] 227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期,保证满足发电作业区的正常运行和需要,并与之机组小修和大修相适应。
调节阀精修标准
调节阀的精修标准通常涉及以下几个方面:
1、泄漏量:调节阀的泄漏量应符合相关标准,以确保其密封性能良好。
在规定的测试条件下,泄漏量应满足一定的要求,确保阀门在使用过程中不会因泄漏而影响系统的正常运行。
2、流量特性:调节阀的流量特性应符合设计要求,以确保阀门在不同开度下的流量变化与预期一致。
通过调整阀门的开度,应能够实现流量的精确控制。
3、压力损失:调节阀的压力损失应控制在合理范围内,以确保阀门在使用过程中不会对系统的压力产生过大的影响。
压力损失过大会导致系统能耗增加,不利于节能减排。
4、操作力矩:调节阀的操作力矩应符合相关规定,以确保阀门在开启和关闭过程中能够顺畅、稳定地运行。
操作力矩过大或过小都可能影响阀门的正常运行和使用寿命。
5、振动和噪声:调节阀在运行过程中应产生的振动和噪声应符合相关标准。
过大的振动和噪声不仅会影响阀门的使用寿命,还可能对周围环境产生负面影响。
6、密封性能:调节阀的密封性能应良好,确保阀门在关闭状态下能够完全密封,防止介质泄漏。
密封性能的好坏直接关系到阀门的使用效果和安全性。
7、外观质量:调节阀的外观质量应符合相关标准,包括涂层、
标识、装配等方面。
外观质量的好坏不仅影响阀门的美观程度,还可能影响其使用寿命和性能。
这些精修标准是确保调节阀性能稳定和可靠运行的关键。
在实际应用中,应根据具体的使用场景和需求,选择合适的调节阀,并按照相关标准进行安装、调试和维护。
同时,还应定期对调节阀进行检查和维修,确保其长期稳定运行。
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa,工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道,最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道,阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期:中低压管道、阀门每年检查一次,高压管道每季检查一次,对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果,如果有不正常,应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者,应立即采取紧急措施并及报告有关部门:a、管道严重泄漏或裂,泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸(8-100毫米)Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的,阀体为整体铸造式,这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里,它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而,阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如,如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间,当阀盘被压进阀座时,就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸(8-100毫米)用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地,在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺,在拆卸后对阀门进行测绘,并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转,同时将上部阀杆沿开启方向旋转,使其带动下阀杆一起提升,将框架连同上下阀杆一起取下。
目录阀门检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (3)5. 维护保养 (4)6. 检修周期 (4)7. 检修项目 (4)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (6)10. 试运记录 (7)阀门检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司阀门的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准,并附录了一些检修维护相关的知识,供托克托发电公司阀门检修工作使用。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉阀门技术标准DL/T 531—2016 电站高温高压阀门技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则3.概述阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。
其中阀门是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。
3.1设备厂家序号生产厂家原产地设备主要分布1.Conval(康沃)美国5、6、7、8号炉2.KSB 德国5、6、7、8号炉3.Pacific(太平洋)美国5、6、7、8号炉4.Sempell 德国11、12号炉5.Velan(威兰)加拿大9、10号炉6.Safelok(塞甫洛克)英国9、10号炉7.江苏泰州阀门厂中国9、10号炉8.江苏南通阀门厂中国9、10号炉9.江苏南通电站阀门厂中国5、6、7、8、11、12号炉10.哈锅阀门有限公司中国11、12号炉11.开封高压阀门厂中国11、12号炉12.扬州电力厂中国5、6、7、8、9、10号炉13.盐城阀门厂中国5、6、7、8号炉14.双恒阀门集团有限公司中国9、10号炉表1 托电公司阀门设备厂家3.2设备原理阀门属于截断阀类,它是用来截断或接通管道内介质流的装置,阀门的阀杆轴线与阀座密封面垂直,通过带动阀芯的上下升降进行开断。
阀门检修工艺及维修标准范本一:阀门检修工艺及维修标准1. 引言1.1 目的本文档旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明,以确保阀门的正常运行和维护。
1.2 适用范围本文档适用于所有类型的阀门的检修工艺和维修标准。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在进行阀门检修前,必须检查工作许可证和锁定程序,确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修工作的需求,准备所需的材料和工具,包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
2.2 检修流程2.2.1 阀门拆卸根据工作许可证和锁定程序,拆卸阀门并将其安全存放在指定的区域。
2.2.2 阀门清洗和维护使用适当的清洁剂清洗阀门的内部和外部表面,并对阀门进行必要的维护,如润滑、更换密封件等。
2.2.3 阀门组装将清洗后的阀门组装起来,确保各部件的正确安装和紧固。
2.2.4 阀门测试对组装好的阀门进行测试,包括密封性、流量等方面的测试,以确保阀门的正常运行。
2.3 阀门维修标准2.3.1 阀门故障分类根据阀门故障表现和原因,将阀门故障分为不同的分类,如泄漏、堵塞等。
2.3.2 维修标准对不同类型的阀门故障,制定相应的维修标准,包括维修方法、所需材料和工具等。
3. 附件本文档附带以下附件:- 阀门检修工艺流程图- 阀门维修标准表4. 法律名词及注释- 工作许可证:指所需进行某项工作的合法批准证书。
- 锁定程序:指为确保工作安全,限制和控制接触危险设备或系统的方法和程序。
范本二:阀门检修工艺及维修标准1. 简介本文件旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明,以确保阀门的正常运行和维护。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在开始阀门检修工作之前,必须检查工作许可证和锁定程序以确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修需求,准备所需的材料和工具,包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
汽水阀门第一节安全阀一.设备规范及结构1.设备简介:安全阀是锅炉的安全保护装置,用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时,安全门自动开启,排出汽体。
当压力下降到某值时,又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成,其压力直接作用于阀瓣上,使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时,蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力,使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力,安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力,理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上,当蒸汽压力接近于起跳压力时,作用于阀瓣上的两力接近平衡,因此在阀瓣上起跳而又未起跳时,密封面间的密封比压接近于“0”,此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来,损坏密封面。
为此,在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备,以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时,气缸活塞上方始终有压缩空气作用着,而活塞下方则与大气相通。
因此,在起跳前,密封面上总能保持一定的密封比压,因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时,压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向,此时,活塞上方与大气相通而卸荷,同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开,排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时,电磁转向阀又再次切换,此时压缩空气又重新作用于活塞上方,而活塞下方则与大气相通而卸荷,使阀门保持密封。
二.安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下:1.安全门动作压力见下表:3锅炉压力升至125kgf/cm2,逐只手操安全阀的操作开关,使安全阀试跳,以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作,则锅炉应降压,由检修人员对安全阀进行检查、调整,直至安全阀动作正常为止。
4.热态机械校验:(1)安全阀试跳。
1。
阀门的作用:阀门是管道中一种附件的通称,它用以控制流体的流量,降低流体的压力,改变工质的流动方向,切断工质通道,并保护设备的部件.2.阀门分类:按用途可分为:关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等;调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等;保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3。
阀门的术语3 。
1 公称直径:是一种名义讨计算直径,普通情况下, 阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3 。
2 工作压力:指阀门在正常工作状态下的压力。
3 。
3 公称压力:是阀门的一种名义压力,指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3.4 试验压力:指阀门进行强度或者严密性试验时的压力。
3 。
5 阀门涂漆和标志识别3 。
5 。
1 阀件标志识别在阀件的壳体上,有带箭头的横线,横线上部的数字表示公称压力的等级,有的则表示温度参数和工作压力,如PN10、PT510 表示在10Mpa 和510℃工作参数下使用。
在横线下部的数字,表示连接管道的公称直径.表示阀件是直通式的,介质进口与出口的流动方向,在同一或者相平行的中心线上.表示阀件是直角式的,介质作用在关闭件上.表示阀件是三通式的,介质有几个流动方向.3 。
5.2 阀件材料涂漆色涂漆部位涂漆颜色材料阀体黑色灰铸铁、可锻铸铁银色球墨铸铁灰色碳素钢浅蓝色或者不涂色耐酸钢或者不锈钢蓝色合金钢弹簧式安全阀是一种自动阀门,能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体, 以防止系统内压力超过预定的安全值. 当压力恢复正常后,能自行关闭并阻挠介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求,在动作过程中必须做到:灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封.二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力,一部份用来反抗介质作用力,另一部份产生阀门密封件之间的相互压紧力,随着介质压力的提高,密封件间的相互压紧力随之减少,当介质压力达到额定开启压力时,相互压紧力为零, 安全阀开启排放,当压力恢复正常后自动回座。
阀门检修工艺标准
火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-14-20
01
工艺标准名称阀门检修工艺标准
工艺质量标准开关灵活、严密无泄漏、可靠耐用
序号工艺步
骤施工工艺标准
图示说
明
1. 核对委1、所有阀门均应有书面的正式的委托单
托单2、委托单应有委托方及被委托部门领导签字
3、委托单应注明委托阀门将要安装的系统,以及系统内介质的
压力温度和种类
4、被委托的阀门型号、规格、材质、数量等应与委托单相符2
阀门检
修
2.1
外观检
查1、阀门壳体无铸造及其它缺陷
2、手轮完整,启闭方向箭头表示清晰
3、铭牌完整,字迹清晰
4、气动或电动阀执行机构外观无损伤
2.2
严密性
试验1、所有阀门均应作100%水压试验,试验压力为1.25倍的铭牌
压力
2、安全阀可采用色印进行密封面检查
3、工程通径大于800mm且公称压力小于0.6Mpa的阀门可以采
用色印进行密封面检查
4、公称通径大于或等于600mm的焊接阀门可以采用渗油或渗
水的方法进行严密性检查
5、截止阀水应从阀瓣的上方引入,闸阀应将阀门关闭,对密封
面进行检查水压试验前阀门密封面上严禁存在油脂等杂物,
水压试验合格后应将阀腔内的积水排放干净,分类妥善保管
好
2.3
解体检
修
2.3.1
检查范
围1、用于设计温度大于或等于450℃的阀门
2、安全阀和节流阀
3、严密性试验不合格的阀门
2.3.2 解体前1、应将赃物清扫干净方可进行启闭操作
的准备2、将阀门全开全关几次,以确定操作是否灵活
3、对于特殊构造的阀门应按照制造厂规定的顺序进行,以防止
损坏部件或危及人生安全
2.3.3
解体检
查1、解体时应先在阀门连接部件上作出记号,以方便装配,参照
外观检查时的记录,首先检查其对应的缺陷
2、合金零件应作光谱分析,确定材质是否正确,并做好记录
3、检查阀座与阀壳结合牢固无松动
4、检查阀杆与阀座结合面吻合,结合面无缺陷
5、检查阀杆与阀芯连接灵活可靠阀杆无弯曲、腐蚀阀杆与填料
压盖相互配合松紧合适,阀杆上螺纹无断丝现象
6、检查阀盖法兰面结合严密
7、检查节流阀应检查其开闭行程及终端位置合适,并作出标志
8、检查盘根有无损坏,盘根品种规格是否合适,盘根安放工艺
是否正确
9、密封面损伤深度小于0.05mm时,进行研磨消除;密封面损
伤深度大于0.05mm时,应先进行粗加工,然后研磨;缺陷
严重的应预报废
2.3.4 缺陷修
复2.3.4.
1 补焊
1、阀体上的裂纹和砂眼应使用砂轮磨光机将有缺陷的部分磨
去,然后进行补焊;铸铁阀门打磨前应在裂纹两端用电钻打
孔,以防止裂纹扩散
2、阀瓣和阀座损伤较深时应使用电焊堆焊,堆焊完后先用车床
加工,然后进行研磨
3、堆焊时应根据不同的材质确定不同的焊接工艺
2.3.4.
2 研磨
1、粗磨:使用粗研磨砂将阀座和阀瓣上的小坑和麻点打磨平整
即可
2、中磨:用细研磨砂将密封面打磨光亮,粗磨及中磨时阀芯受
力应小于1.5kg/cm2
3、细磨:在阀瓣和阀座之间加入浸入机油的微研磨砂进行对
磨,使对磨部分粗糙度达到0.1um,且出现一圈黑亮的密封
线,细磨时阀芯受力应小于0.5kg/cm2
4、大型闸阀应在平板上研磨,当使用红丹粉检查时,整个密封
面上均匀分布有细碎的接触点即可
5、研磨后的阀门应作水压试验,水压试验合格研磨方可结束2.3.4.
检修和1、所有阀门必须使用石墨和四氟聚乙烯盘根
3
更换盘根2、盘根接头切成45度角,各层搭接头应错开180度角
3、盘根压盖与阀盖间隙应合适,阀杆与盘根接触处应光滑
4、盘根压盖应平整,紧固螺栓用力应均匀,压盖周围间隙应一
致,且与阀杆垂直
5、压紧盘根时应同时转动阀杆,以检验盘根松紧是否合适,同
时应留有再压的余量10~30mm
2.4
特殊阀
门1、油系统阀门必须保证绝对干净
2、氢气系统阀门,氧气系统阀门必须使用四氯化碳清洗,保证
绝对无油
3 检修后
应达到
的质量
标准
1、合金钢材质正确
2、组装正确、动作灵活、开度指示正确
3、垫片、填料符合技术要求
4、填料装填正确,密封良好,不妨碍阀杆的开启
5、合格阀门应打上操作者钢印,。