浮筒液位计标定赵安义-13页word资料

浮子(筒)液位计校准规程本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号（4-20mA）输出的翻柱式浮子液位计、翻球式浮子液位计、翻板式浮子液位计及外浮筒液位计（以下均简称液位计）的校准。

1 技术内容1.1标准仪器1.1.1直流稳压电源：24V，允许误差±1%；1.1.2直流电流表：准确度等级： 0.2级；1.1.3其它：玻璃管，三通接头，钢卷尺。

1.2技术要求1.2.1外观：液位计上铭牌完整、清晰、液位计零部件应完整无损。

紧固件不得有松动和损伤，可动部件应灵活可靠。

1.2.2密封性：液位计在额定工作压力时不能有泄漏和损坏现象。

1.2.3基本误差：基本误差的绝对值不超过液位计的允许基本误差。

1.2.4回程误差：回程误差不大于液位计允许基本误差的绝对值。

2 校准步骤2.1外观检查目测检查液位计应达到本校准规程第1.2.1的要求。

2.2密封性检查液位计在工作压力下检查不出现泄漏现象。

2.3校准接线将被校准液位计、玻璃管、三通接头等连接成U型管，按照连通器原理开展校准。

注：校准用介质可以是工作介质，也可以是水。

若是水必须进行密度换算。

2.4现场指示和远传变送装置，零位校准连好校准接线，通电预热15分钟，当输入测量液位为0%时，液位计的输出指示应为零，（输出电流信号为4mA），如偏差大于允许值，应调整指示和变送器零点螺钮。

2.5量程校准当输出测量液位为100%时，液位计输出指示应为20mA，如偏差大于允许值，应调整指示和变送器量程螺钮至合格为止。

反复调整零位和量程,直至合格为止。

2.6线性校准线性校准取液位计满量程的5个等分点进行,即取0%，25%，50%，75%，100%的满量程液位，其输出值偏差不应大于允许基本误差，反之应调整合格。

3 校准结果处理和校准周期3.1液位计经校准合格的张贴合格证。

液位计校准不合格的停止使用。

3.2液位计校准周期为一年。

浮筒液位计标定标准方法浮筒液位计是一种用于测量液体水位的仪器，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。

准确的液位计标定对于保证生产过程的稳定运行至关重要。

下面将介绍浮筒液位计标定的标准方法。

首先，进行前期准备工作。

在进行浮筒液位计标定之前，需要对仪器进行检查，确保其外观无损坏，零件完好无缺。

同时，需要准备好标定所需的液体，确保其纯度和稳定性。

另外，需要准备好标定所需的标准测量仪器，如标准液位计、标准液位尺等。

其次，进行零点标定。

将浮筒液位计安装在标定台上，调整好位置，使其与标准液位计的测量范围相匹配。

然后，将浮筒液位计浸入标准液体中，待其稳定后记录下此时的液位高度。

这个高度即为浮筒液位计的零点位置。

需要注意的是，在进行零点标定时，要确保标准液体的温度稳定，避免温度变化对标定结果的影响。

接着，进行满量程标定。

将浮筒液位计浸入标准液体中，待其稳定后记录下此时的液位高度。

然后，将浮筒液位计浸入另一种标准液体中，同样记录下此时的液位高度。

通过这两次记录的液位高度，可以计算出浮筒液位计的满量程值。

需要注意的是，在进行满量程标定时，要确保标准液体的密度和温度稳定，以确保标定结果的准确性。

最后，进行线性标定。

在进行线性标定时，需要选择两个不同液位范围内的标准液体，分别记录下浮筒液位计在这两种液体中的液位高度。

通过这两次记录的液位高度，可以计算出浮筒液位计在不同液位范围内的线性误差，并进行相应的调整。

总结，浮筒液位计标定标准方法包括零点标定、满量程标定和线性标定三个步骤。

在进行标定时，需要严格按照标准方法进行操作，确保标定结果的准确性和可靠性。

只有通过科学严谨的标定方法，才能保证浮筒液位计在实际应用中的准确测量，从而保证生产过程的安全稳定运行。

浮筒液位计的标定方法浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁耦合原理设计而成的液位测量仪表，可用来测量液位、界位和密度，负责上下限位报警信号输出。

专用于测量压力容器内液位，由液位检测单元和信号转换及变送单元组成。

检测单元由筒体、浮筒、排污阀、放空阀组成；信号转换及变送单元由扭力管组件、磁钢组件、电子线路组件、LCD显示器、接线端子腔及壳体组成。

浮力式液位计分为恒浮力法和变浮力法液位测量，浮筒液位计属于变浮力法液位测量，当液位变化时，浮筒所受的浮力发生变化，浮筒位置也要发生变化，通过检测元件把该位置变化（机械位移）转换为标准信号，实现远传和显示，从而实现液位测量。

现场经常遇到浮筒液位计不准的情况（与现场玻璃板指示偏差较大），此时一般需要对浮筒进行标定，有两种标定方法：挂重法和灌水法，挂重法需要将浮筒从被测设备上拆下，故多用于多用于实验室或停工检修过程中，而现场多采用灌水法，该方法可在不拆卸浮筒的情况下进行，可操作性更强，下面详细介绍灌水法标定的具体步骤。

1、清零Offset：浮筒液位计的参数Level Offset是一个零点迁移量，在标定之前，要把该数值设置为0。

（手操器步骤为Online —> Basic Setup —> PV —> Level Offset，把该参数设置为0，并按Send键完成发送）。

2、设置向导（Setup Wizard）：该选项下有各种参数，包括单位、浮筒的重量、体积、尺寸、扭矩，表头的位置、测量类型（界位/液位）等等，标定时该选项中的参数不要轻易修改，以防无法恢复正确的参数值，如更换新浮筒，要根据实际情况正确设置所有参数。

3、干耦合：由于浮筒液位计的工作范围较小，所以在标定时，要先执行“干耦合”，以确保实际应用范围处于浮筒的可测量范围内，否则可能出现浮筒无法工作的情况。

（设置步骤为Online —> Basic Setup —> Sensor Calibrate —> Mark Dry Coupling），液位测量时，干耦合前必须保证浮筒液位计的浮筒完全脱离液面，密度/界位测量时，要确保浮筒完全离开液面或浸没在密度最小的液位中。

浮筒液位计的标定1. 液位计算公式 （用水效验时灌水的高度）H 水＝H 油 例：R 油＝600 kg/m 3 r 水＝1000kg/m 3 R 油R 水① 零点 （一定要灌水至L1处， 否则零点有误差） ② 满量程 （假设量程为1000），灌水高度为：H 水＝1000 x 600╱1000＝600mm③ 50%量程，灌水高度为： H 水＝500 x 600╱1000=300mm2. 界位 （用水标定） 量程为H 。

零点： 浮力F 。

＝H 。

r 轻 灌水高度h 水＝H 。

·r 轻╱r 水…………① 全量程：浮力F A ＝H 。

r 重 灌水高度h 水＝H 。

·r 重╱r 水…………② （如果r 重＝r 水 油/水界位， h 水＝H 。

）其它位置： 浮子F ＝h 1·r 重 + (H 。

－ h 1) · r 轻＝H 。

r 轻＋（r 重－r 轻）·h 1 灌水高度：h 水＝H 。

r 轻/r 水＋（r 重－r 轻）╱r 水·h 1 …………………③ 如果工作于常温，油水界位，r 重＝r 水， 则有h 水＝……………④ 即使是油水界位，如果工作温度高，则r 重≠r 水， 则不可用公式④举例： 量程H 。

＝1000，r 轻＝600kg/m 3 r 重＝r 水 (常温下工作)测界位 零点：h 水＝1000x600╱1000＝600mm全量程： h 水＝H 。

x r 重╱r 水＝1000 x 1000╱1000＝1000mm 1/2量程：h 水＝ ＝1000 x 600╱1000＋（1000-600）╱1000 x 1000╱2 ＝ 600+400╱1000 x 1000╱2＝ 800mmH 。

r 轻＋（r 水－r 轻）·h 1 r 水H 。

r 轻＋（r 水－r 轻）·h 1r 水其它位置计算类推。

浮筒液位计标定标准⽅法浮筒液位计标定⽅法⼀．⼯作原理1、组成1）扭⼒杆：扭⼒杆、⾓度传感器、电路板、浮筒组成。

2）杠杆：杠杆、⼒传感器、弹簧、电路板、浮筒组成。

2、⼯作原理将浮⼒经过扭⼒杆，转换为⾓位移、在转换为4-20ma电流信号将浮⼒经过杠杆转换为⼒矩⼒，再由⼒传感器转换为4-20ma信号号输出⼆、适⽤过程中常见故障及解决措施在液位计的运⾏过程中可能会遇到下列问题；1、故障现象现场仪表⽆显⽰，变送器输出为⼀固定电流值或不稳定，电压正常。

原因：变送器的显⽰板或放⼤板损坏。

解决措施：更换变送器的显⽰板或放⼤板，按照要求重新输⼊参数，并进⾏线性调整。

2、故障现象现场仪表显⽰与变送器输出⼀致，但仪表线性不好，零点量程波动⼤，且输出不稳定。

原因：（1）仪表的扭⼒管⼯作性能不稳定。

（2）仪表的浮⼦挂钩损坏。

解决措施：（1）检查确认扭⼒管损坏后，更换扭⼒管，按照要求重新输⼊参数，并作线性调整。

（2）浮⼦挂钩严重弯曲变形，重新校正浮⼦。

3、故障现象仪表不能正确指⽰液位，仪表输出随液位变化⽐较缓慢。

原因：浮⼦上有附着物或浮⼦与舱室有摩擦现象。

解决措施：在通风⼝加蒸汽管线，定时⽤蒸汽吹扫；在仪表外壳增加伴热。

4、故障现象现场仪表⽆显⽰，变送器输出低或显⽰与输出不吻合。

原因：（1）仪表的显⽰板损坏。

（2）仪表打放⼤板损坏（3）仪表的显⽰、放⼤板损坏。

解决措施：（1）更换显⽰板，进⾏运作确认。

（2）更换放⼤板，更换后，若故障消失，重新输⼊参数，进⾏线性调整。

（3）更换显⽰和放⼤板，重新输⼊参数进⾏线性调整。

三、仪表设计参数修改及线性调整1、⼯器具准备24VDC电源、万⽤表、秤（±1g）、⽔桶等。

2、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量测量液位时：：对应于0%液位时的重量即浮⼦的重量；：对应于100%液位时的重量；其中D为浮⼦的直径h 为测量范围（浮⼦长度）；为测量介质密度。

在操作状态下，使用磁棒现场调整浮筒液位计4mA：当空罐或液位在所需要4mA输出高度时，将磁棒插入带有“Z”字样的标定插槽。

当看到标定插槽中的LED闪烁频率提高到2倍时，表明已经标定好零点。

20mA：当液位达到需要20mA输出高度时，将磁棒插入带有“S”字样的标定插槽。

当看到标定插槽中的LED闪烁频率提高到2倍时，表明已经标定好满量程点。

标定满罐中部分范围的方法：如果使用中不会在满罐位置达到20mA，浮筒液位计满量程点可以标定在您想要的位置。

当液位高于4mA的液位高度时，电流会随之增加到相应大小。

比如：当达到满罐高度的3/4时，输出电流为16mA。

将一台毫安表的两极分别接入表头里的输出端子的两极。

使用磁棒在内部铭牌的调节区域放置三秒钟进入量程调节模式，这时调节区域附近的一个（或两个）LED将开始闪烁。

将磁棒插入带有“S”字样的标定插槽，毫安表上的指示数字会增加。

将磁棒插入带有“Z”字样的标定插槽，毫安表上的指示数字会减小。

直到将当前的期望满量程液位高度的输出电流调整到20mA拿下磁棒。

再把磁棒放置在内部铭牌的调节区域，解除LED退出量程调节模式。

注意：液位计将在5分钟后自动退出量程调节模式。

设定阻尼的方法：液位计的阻尼也可以通过磁棒和标定插槽设定。

为了输出和示值的变化平稳，阻尼时间可以让您在每隔几秒看到液位的变化。

虽然30秒以上的阻尼并不常用，但您仍然可以设定最大100秒的阻尼。

将磁棒插入带有“T”字样的标定插槽，放置一段与您想设定的阻尼相同的时间。

例如：您想设定阻尼是10秒，就放置10秒；您想设定阻尼是15秒，就放置15秒。

在阻尼调节模式下，LED将每秒显示一下。

把磁棒拿开后阻尼设定完毕。

至此，浮筒液位计设定完毕，可以投入使用了。

最后，检查所有密封和电气接线都完好，并拧紧表壳。

●注意：JERGUSON的浮筒液位计在出厂时都是根据最初提出的温度/压力/密度数值，经过标定的。

出厂时将下法兰中心孔标定为零点，输出４mA；将上法兰中心孔标定为满量程点，输出20mA；●注意：由于浮筒液位计的测量原理和结构，所以上述标定方法完全是在操作状态下进行的。

244LD浮筒液位计标定方法浮筒液位计是一种用于测量储罐或容器中液体的液位高度的设备，它基于浮力原理工作。

浮筒液位计的标定是确保其测量结果准确可靠的关键步骤之一、本文将详细介绍244LD浮筒液位计的标定方法。

1.标定前准备工作：a.确保液位计的安装位置正确，没有任何阻碍或影响浮筒上升和下降的物体。

b.清洁液位计的外部和浮筒表面，确保其没有任何污垢或杂质。

c.检查浮筒液位计是否正常工作，确保其没有任何损坏或故障。

d.准备一台高精度的液位计进行参照标定。

2.标定步骤：a.将液位计浸没在一个已知高度的液体中，此液体的液位高度应该在液位计的量程范围内。

如果液位计是用于储罐的液位测量，那么就将其浸没在储罐中。

b.记录液位计显示的液位高度。

c.使用参照液位计测量相同条件下的液位高度，并记录参照液位计的读数。

d.将液位计的读数与参照液位计的读数进行比较，计算两者之间的差值。

e.多次重复以上步骤，以获得可靠的平均值。

f.根据液位计的量程和参照液位计的读数差值，计算液位计的标定系数。

3.数据处理：a.将液位计的标定系数应用于实际测量中，对液位计进行补偿。

b.记录每一次标定的日期、时间和相关细节，以备将来参考。

c.定期进行标定，以确保液位计的准确性和可靠性。

一般建议每隔6个月或根据使用情况而定。

通过以上步骤进行的标定可以保证244LD浮筒液位计的测量结果准确可靠。

此外，还需要注意以下几点：1.标定时要选择与实际使用条件相似的液体进行浸没，并且液位高度要在液位计的量程范围内，以保证标定的准确性。

2.标定过程中要注意浮筒液位计和参照液位计的读数稳定后再进行记录，避免读数的误差。

3.在进行标定时，尽量避免外力对液位计的影响，例如振动或风力等。

4.标定后应将得到的标定系数应用到实际测量中，并进行数据记录和备份，以备将来参考。

最后，需要强调的是，浮筒液位计的标定是一个重要的工作，通过正确的标定可以确保液位计的测量结果准确可靠，提高工艺过程的安全性和稳定性。

浮筒液位变送器液位标定调试方法Digital ES II 型浮筒液位计液位标定方法u检查仪表接线是否正确，供电电压是否在正常工作范围内，浮筒应处于悬挂状态。

1仪表通电。

(电子模板左上部“ZERO”“SPAN”“ERROR”指示灯全灭。

2仪表零位的设定：2.1.设置对应于4mA（0%）的相应液位值,即可用旁通管注水来确保达到0%时的液位。

2.2.按电子板的右上部“ENTER”键启动4mA刻度，此时“ZERO”指示灯点亮，模拟输出电流为22mA。

2.3.按电子板的右上部“DOWN”键锁定4mA刻度，此时“ZERO”指示灯闪烁一下，仪表锁定零位值，模拟输出电流仍为22mA。

2.4.按电子板的右上部“ENTER”键，此时“ZERO”指示灯灭，模拟输出电流自动调整为4mA（0%）。

3仪表高位的设定：2.5.设置对应于20mA（100%）的相应液位高度值即可用旁通管注水来确保达到100%时的液位。

3.1.按电子板的右上部“ENTER”键启动20mA刻度，此时“ZERO”指示灯点亮，模拟输出电流为20mA。

3.2.按电子板的右上部“UP”键锁定20mA刻度，此时“ZERO”指示灯灭，“SPAN”指示灯闪烁一下，仪表锁定满度值，模拟输出电流仍为20mA。

3.3.按电子板的右上部“ENTER”键，此时“ZERO”指示灯灭，模拟输出电流自动调整为20mA（100%）3.4.重复以上步骤，重复核校0%和100%点。

4.为确保测量精度,必须设置一个>50%的液位来调整线性.以下以80%液位举例(输出电流应为16.8mA).4.1 按电子板的右上部“ENTER”键启动20mA刻度，此时“ZERO”指示灯点亮，模拟输出电流为20mA。

4.2 按电子板的右上部“UP”键锁定20mA刻度，此时“ZERO”指示灯灭，“SPAN”指示灯闪烁一下，仪表锁定满度值，模拟输出电流仍为20mA。

4.3 按“UP”或“DOWN”键来调节输出电流,确保达到16.8mA。