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北京超声波液位计使用说明
1.安装前，先检查超声波液位计和所需安装的容器、管道是否能够匹配，是否存在阻挡物或干扰物。
2.安装时，将超声波液位计安装在容器、管道的顶部，保证液位计可向下发射超声波信号。
安装时应注意超声波传感器与容器或管道的严密性，并使用合适的密封件进行封装。
3.超声波液位计安装完毕后，需进行信号源的连接和设置。
首先，连接电源线和液位计，然后将超声波液位计的输出信号接入控制器或计算机，并进行电气参数的设置。
4.超声波液位计需要进行校准，以确保其测量准确度。
在校准前，需要了解被测量液体的特性，包括其密度、温度、介电常数等。
将超声波液位计放置在已知液位位置，进行校准操作。
5.完成以上步骤后，使用时只需打开电源，超声波液位计将自动启动，发射超声波信号进行测量，然后将测量结果显示在屏幕上。
如果需要将数据传输到远程计算机或控制器上，只需将液位计的信号线接入计算机或控制器。
6.最后，要定期检查超声波液位计的工作状况，以确保其一直能够提供准确的液位测量结果。
如有问题，应及时更换或修理设备。
自动滴定仪的使用说明书一、产品介绍自动滴定仪是一种用于化学实验室中溶液定量滴定的仪器。
它通过自动加液、搅拌、检测等功能，能够快速准确地完成滴定实验，提高实验效率。
二、仪器操作1. 准备工作（1）检查仪器是否连接电源并处于通电状态。
（2）检查仪器的滴定头是否装置正常。
（3）将滴定溶液倒入滴定瓶，并将瓶塞固定好。
2. 启动仪器（1）按下电源开关，待仪器启动完成后，进入待机状态。
（2）按下液滴定功能键，选择所需的滴定模式。
3. 设置参数（1）按下设置功能键，进入参数设置界面。
（2）根据实验需求，设置滴定液体量、滴定速度等参数。
（3）确认设置无误后，按下确认键保存设置。
4. 进行滴定（1）将带滴定液的瓶子安装在仪器的滴定架上。
（2）将待滴定的试液放置于滴定皿或烧杯中，置于仪器的滴定室内。
（3）按下开始滴定键，仪器开始自动滴定。
（4）待滴定完成后，仪器会自动停止滴定，并显示滴定结果。
5. 结束操作（1）完成实验后，按下停止键，仪器停止滴定。
（2）关闭电源开关，将滴定头和滴定瓶进行清洗和消毒。
三、注意事项1. 仪器使用前，应仔细阅读说明书，并按要求安装和调试。
2. 使用仪器时，应佩戴实验手套和护目镜，以保护个人安全。
3. 滴定液应按照实验要求制备，且质量优良。
4. 滴定液不可过量，应根据实验需求设置合适的滴定量。
5. 滴定液的滴定速度应调节得当，以确保滴定结果的准确性。
6. 仪器使用完毕后，应进行及时清洗和维护，保持仪器的工作良好状态。
四、故障排除在使用过程中，如果仪器出现异常情况，如滴定异常、显示错误等，请参考以下故障排除方法：1. 检查滴定瓶是否正常安装，并确认液位是否正确。
2. 检查滴定头是否被堵塞，需要进行清洗和维护。
3. 检查电源连接是否松动，或者电源是否正常供电。
4. 如仍无法解决问题，请联系售后服务中心。
以上为自动滴定仪的使用说明书，希望能够帮助您正确操作仪器，顺利完成实验。
如有任何问题或需进一步帮助，请及时联系我们。
液位计水位计安全操作及保养规程液位计和水位计是常见的流量控制器，在工业生产中广泛应用。
为了保障生产安全，必须严格执行液位计水位计的安全操作和保养规程。
本文将从操作前的准备工作、操作步骤、故障处理及保养维护等方面，详细介绍液位计水位计的安全操作和保养规程。
操作前准备工作在使用液位计水位计前，必须进行以下准备工作：1. 知晓设备的工作原理在使用液位计水位计前，要对其工作原理进行了解，包括其工作原理、结构、主要零部件和其它相关参数等，以确保其正常工作和避免操作过程中的潜在风险。
2. 检查设备是否良好在使用液位计水位计前，要进行设备检查，例如检查电缆、接头和电线等是否完好无损，还要检查是否有泄漏现象，确保设备可靠运行。
3. 了解设备所处环境在使用液位计水位计前，要了解设备所处的环境及其对设备运行的影响，例如环境温度、湿度等，这些因素都会影响设备的性能。
4. 熟悉操作手册在使用液位计水位计前，要仔细阅读操作手册，并按照手册进行操作。
操作步骤液位计水位计的具体操作步骤如下：1. 接线根据电气图，将接线盒中的电线连接到相应的接线端子上。
2. 定位装置将液位计安装在要测量的容器或管道上，并根据使用要求或者测量需要，选择合适的定位方式。
3. 电源连接设备电源插头与供电电源相匹配，插入电源插座。
4. 液位计水位计的调试将配有显示器的控制器连接到液位计/水位计，进行零点、测量范围等参数的设置，并进行设备的调试与检测。
5. 测量根据实际需求进行测量，经过确定后，记录测量结果，及时进行数据处理。
故障处理如果在使用液位计水位计的过程中，设备出现故障，必须立即采取以下措施：1. 切断电源出现故障，首先需要立即切断电源，以避免发生更严重的事故。
2. 排查问题排查故障原因，包括检查设备是否正常、电源开关是否接通、电线是否插好等等。
如果无法解决问题，必须及时联系专业维修人员进行维修。
保养维护液位计水位计的使用寿命与其正确的保养维护有着密不可分的关系。
液位控制仿真单元操作工艺原理与流程液位控制是在工业过程中非常重要的一项操作，它涉及到了液体的测量和控制，对于确保工艺的稳定运行和产品质量的保证起到了关键的作用。
液位控制仿真单元是一种实验装置，用于模拟液位控制系统的运行，通过对仿真单元的控制和观察，可以了解液位控制的工艺原理和流程。
首先，液体容器是存放液体的装置，它是液位控制系统的核心部分。
液体容器通常是一个封闭的容器，上面装有传感器用于检测液位。
液体容器的形状和大小可以根据实际应用需求而确定，例如圆柱形、矩形等。
其次，传感器是用于测量液体的液位的装置。
液位传感器通常采用压力式、浮球式或超声波式等不同的测量原理。
传感器将测得的液位转化为电信号，传输给控制器进行处理。
接下来，控制器是液位控制系统的核心部分，它负责接收传感器发送的电信号，并根据设定的液位值进行逻辑运算。
控制器可以采用PID控制算法或其他控制算法来计算输出值，以实现液位的控制。
控制器的输出信号通常通过控制阀来实现。
控制阀是一种通过改变液体流动通道截面积来控制液位的设备。
当控制器计算出的输出信号改变时，控制阀会相应地调整液体流动通道的截面积，从而改变液位。
液位控制的流程通常分为以下几个步骤：1.设置目标液位：在液位控制系统中，首先需要设置一个目标液位。
目标液位是根据工艺需求和产品质量要求进行设定的。
2.检测液位：传感器负责检测液体的液位，并将测得的液位转化为电信号。
3.控制器运算：控制器接收传感器发送的电信号，并根据设定的目标液位进行逻辑运算，计算出相应的输出信号。
4.控制阀调节：控制器的输出信号通过控制阀传送到液体容器中，控制阀根据输出信号调整液体流动通道的截面积，从而改变液位。
5.检测反馈：整个控制过程中，传感器会持续不断地检测液体的液位，并将反馈信号发送给控制器。
控制器根据反馈信号进行调整和修正，以实现对液位的精确控制。
通过对液位控制仿真单元的操作和观察，可以更好地理解液位控制系统的工艺原理和流程。
液位计调试说明书液位料位计调试说明书杨帆整理目录雷达液位计.................................................. 错误!未定义书签。
超声波液位计 .............................................. 错误!未定义书签。
雷达料位计.................................................. 错误!未定义书签。
射频导纳液位计 .......................................... 错误!未定义书签。
雷达液位计型号：LR 250操作步骤（1）语言（2）介质（选择液体liquid）（3）反应速度（快中慢）Quick Start （4）单位（选择米）（快速开始设置）（5）操作模式（液位level）（6）低标定点（空罐液位）（7）高标定点（一般选择0）（8）确认说明：1、低标定点的设置方法是先任意设置低标，测空罐的液位，修改低标便可，例如：低标设置1米，确认后显示-2米，实际液位为3米。
再次修改低标为3米，完成量程设置。
2、默认语言为英语，介质为液体liquid，反应速度为快、单位为米、操作模式为液位level。
3、每次修改参数后到最后一步选择Yes 确认。
超声波液位计超声波液位计设置为代码，具体如下：P01操作模式：1液位（level）2空间（space）3 距离（distance）P02界面属性：1水平（standard）2斜面（slope？）P03反应速度：1快（fast）2中（middle）3慢（slow）P04探头类型P05单位：m、cm 、mm、英尺（feed）、英寸（inch）P06安装位置到池底的距离P07量程说明：1、注意设置量程，例如安装位置到池底为3米，池高2.8米，则P06为3米，P07为2.8米。
不可与雷达液位计混淆。
2、默认参数：操作模式：液位（level）；界面属性：水平（standard）；反应速度：快（fast）；单位：m ；3、探头类型为出厂默认，不用修改。
1、检查气源快速插头是否接入气路管道；
2、打开气源开关，调节调压阀，使其压力在0.2～0.4kgf；
3、检查标尺“0”刻度线是否与水位面对齐，若不能对齐则调松压紧螺钉后，
移动标尺使其对齐；在使用前校对后，每隔4小时校对1次“0”水位。
4、关闭排水开关（顺时针转动），将注水开关处于完全打开状态（逆时针转动），
然后封住检测管口，调节进气节流阀，使其流量满足水位从０上升至500mm 时，持续8～12秒。
5、关闭注水开关，将检测管口接入被测试产品；
6、当测试水位传感器时，调节注水开关（此时排水开关应处于关闭状态）使水
位上升，水位上升速度为5～15mm/秒。
当频率计上显示的频率接近测试值时，应适当调小注水开关的气流量，使水位上升速度为1～2mm/秒。
当频率点符合要求时，此时关闭注水开关，记录下水位数据。
若操作不当，频率超过被测试的频率点时，此时应关闭注水开关，打开排水开关，使水位下降、频率回升，回升到被测频率点0.3KHz以上时关闭排水开关，然后重新进行调节，以使频率满足要求。
当测试水位开关时，水位应匀速上升，其上升速度为2～4mm/秒进行测试。
7、一个阶段测试完成后，关闭注水开关，打开排水开关，使水位回到初始状态
后，关闭排水开关；进入下一个阶段的测试。
8、当不进行测试时，应将排水开关与注水开关均处于打开状态，然后关闭气源
开关，拔下气源快速接头；并将工作台清理干净。
9、每隔两个月应将桶内的水进行更换一次。
上海乐港电器有限公司
技术部
2008-03-31。
任务二、差压式液位变送器的使用与校验[任务描述]差压式液位变送器是一种通过测量容器内液体静压力差从而计算出液体在其中的高度（液位）的检测仪表。
由于其特定的工作原理，在每次使用时必须对其进行零点和满程的调整，在某些特定情况下，还必须对其进行线性调整。
本任务学习如何调整电容式液位变送器的零点和满程，即对其进行校验。
[学习目标]1.理解差压式液位变送器的工作原理和零点迁移概念；2.掌握差压式液位变送器的输入-输出特性；3.掌握差压式液位变送器校验的步骤和操作方法。
一、任务实施步骤1．教师简单讲解物位测量的意义，所用仪表的种类和工作原理，重点讲解差压式液位变送器工作原理，及其零点迁移问题，从而引出差压式液位变送器的零点和满程调整问题；2．教师演示THPYB-1工业仪表自动化实验实训平台的使用方法；3．观察教师演示差压式液位变送器校验操作后，4人一组分组对变送器进行校验。
校验步骤如下：（1）实验之前先将储水箱中贮足水量，一般接近储水箱容积的4/5,将阀F1-1、F1-3全开, 其余手动阀门关闭；（校验流程图见相关知识部分）（2）将“电容式液位变送器”的输出对应接至智能调节仪Ⅰ的“电压信号输入”端，将智能调节仪Ⅰ的“4～20mA输出”端对应接至“电动执行机构”的控制信号输入端；电动执行器按照图4-9-3所示接线；（3）打开控制柜的单相空气开关，然后给智能仪表和电动执行机构上电；（4）智能仪表Ⅰ参数设置：Sn=33、DIP=1、dIL=0、dIH=50、oPL=0、oPH=100、CF=0、Addr=1；（5）手动控制智能调节仪Ⅰ的输出到100%，打开离心泵电源，给水箱供水，待液位上升到一定高度后，关闭离心泵，将压力变送器端的导压管接头拧下，排尽空气后带水拧上，注意不要用扳手拧的太紧；（6）打开阀F1-7给液位水箱放水，控制液位水箱在0mm时关闭阀F1-7，才可对零点进行校验；（7）零点校验：对液位水箱中液位读数时，要平视水位的凹液面，读出读数并作好记录（此时液位在第（6）步已控制在0cm了），此参数作为压力变送器的零点校验值，将“电容式液位变送器”左边旋盖打开，调节电路板中的零点电位器，最终使仪表显示数值等于液位读数值0cm；（8）满程校验：关闭阀F1-7，打开离心泵电源，给水箱供水，待液位达到稍高于50cm 的位置时，关闭离心泵电源，调节阀F1-7最终控制水箱液位在50cm，对液位水箱中液位读数时，要平视水位的凹液面，读出读数并作好记录，调整增益电位器使仪表显示值等于水箱液位值50cm。
液压液位计使用说明书使用液压液位计时，请遵循以下步骤：第一步：设备准备1. 请确保工作环境稳定、安全，并且符合使用液压液位计的要求。
2. 检查液压液位计的外观，确保没有明显损坏或缺陷。
3. 验证液压液位计的型号、规格是否符合实际需求，确保使用正确的设备。
第二步：安装1. 根据液压系统的实际情况，选择合适的安装位置。
2. 在安装位置上，使用螺栓或其他固定装置将液压液位计固定牢固。
3. 确保液压液位计与液压系统的连接紧固可靠，并且没有漏气或漏液现象。
第三步：校准1. 在使用之前，需要对液压液位计进行校准。
2. 根据液压液位计的型号和说明书，使用合适的校准方法和工具进行操作。
3. 在校准过程中，请注意安全，并确保校准结果准确可靠。
第四步：调试1. 启动液压系统，并且确保液压液位计正常工作。
2. 观察液压液位计的读数，并与实际液位进行对比，确保读数准确无误。
3. 如果发现液压液位计读数异常或不准确，请及时检查和修正。
第五步：操作和维护1. 在正常操作液压系统时，始终要保持液压液位计的清洁和干燥。
2. 避免在液压液位计周围产生过多的振动或冲击，以免影响读数和仪器寿命。
3. 定期检查液压液位计的密封性能，并及时更换损坏或老化的密封件。
4. 如遇到故障或异常情况，请立即停止使用液压液位计，并联系专业人员进行检修或维护。
注意事项：1. 请勿在液压液位计上进行修改或调整，以防损坏设备或导致不准确的读数。
2. 液压液位计仅适用于特定的液压系统，切勿将其用于其他类型的系统。
3. 使用液压液位计时，请务必使用合适的个人防护装备，确保人身安全。
总结：液压液位计是一种用于测量液体液位的关键设备，正确使用和维护液压液位计对于液压系统的正常运行和安全性至关重要。
请按照本说明书中的步骤和注意事项操作，以确保液压液位计的准确性和可靠性，并始终保持安全意识。
如有任何疑问或困惑，请咨询相关的技术支持人员。
1.0目的正确设定液位检测器，确保其正常工作。
2.0范围。
生产线上Cooler后液位检测器的设定。
3.0职责品控员按本文件执行。
4.0定义无5.0程序5.1生产前的设定5.1.1开启输送带，使按正常生产速度运行。
5.1.2打开控制箱中对应的电气开关，CHECKER2为Cooler后检测器。
5.1.3打开压缩空气阀门，检查压缩空气压力是否有4~6 kg/cm2之间。
5.1.4完全拉出γ－射线开启手柄。
5.1.5调整输送带两侧的护栏，确保罐不会碰到护栏，直线从检测器的中央通过。
5.1.6调整检测器感应电眼的高度，确保射线从并列两罐的缩颈缝隙处通过。
5.1.7检查汽锤伸出的位置足以将罐剔除。
5.1.8不同的产品按附表WA-CAN-003中不同的参数将检测器调整好。
5.1.9用一个标准低液位罐连续通过检测器10次，每次的“Gamma Counts”值应接近设定好的“Gamma Threshold”值(此步验证γ－射线通过标准低液位罐的液面，工作正常)，如果这两个值相差较大，应检查探头高度是否合适，同时检查输送带的润滑状况，防止因罐的跳动而影响罐的液位高度等原因。
5.1.10用连续的5个不合格罐通过检测器(此步验证汽锤工作的准确性)，观察汽锤是否能将连续的5罐都能准确剔除出来，否则应检查可能引起的原因。
5.2生产中的校验5.2.1在生产的过程中，每小时用标准的液位罐通过检测器5次，检测值应接近设定的“Gamma Threshold”值，以检验探头工作的的准确性，记录这5个检测值的平均值于表格FM-QA-270中。
5.2.2同时用连续的5个不合格罐通过检测器，确保汽锤可以将这连续的5个罐完全准确剔除，记录验证的结果于表格 FM-QA-270中。
注意：每次必须将测试用的罐及时清理，确保罐不会混入成品中。
5.3“Gamma Threshold”值的确定5.3.1按〖FILL LEVEL〗键至出现“Gamma Counts”。
KPXJS-LRC实训操作步骤
1
KPXJS-LRC系统实训步骤
液位实训装置是自动化及相关专业的教学及实训设备。通过本套
实训装置，学生可熟练掌握常用液位仪表及装置的使用、安装、调试
校准、维护，熟悉液位仪表控制装置信号回路及信号关系，培养学生
液位仪表的专业基础技能，提高学生的实际操作能力，为将来走向工
作岗位打下坚实基础。
一、液位检测系统实训装置组成
1-主水箱：试验装置中液体主盛装容器；2-1#水箱：试验装置
中液体付盛装容器；3-2#水箱：试验装置中液体付盛装容器；4-3#
水箱：试验装置中液体付盛装容器；5-4#水箱：试验装置中液体付盛
装容器；6-5#水箱：试验装置中液体付盛装容器；7-电动调节阀：电
动执行机构，通过智能数显控制仪来控制它，调节分容器液位的变化；
8-玻璃管液位计：可视液位计，直观的显示出各容器的液位； 9-
主水泵：实现试验中液体在主与付容器之间的切换，实现试验中液体
的流动；10-副水泵：实现试验中液体各付容器之间的切换，实现试
验中液体的流动；11-浮筒液位计：1#水箱液位显示；12-静压液位计：
2#水箱液位显示；13-雷达液位计：3#水箱液位显示；14-电容液位计：
4#水箱液位显示；15-磁翻板液位计：5#水箱液位显示；16-差压变送
器：5#水箱液位液位显示，通过球阀Q6、Q7、Q8可以进行差压变送
器的零点迁移试验；17-电磁阀：与主副水泵配合，实现液体在各容
器间的变化； 18-仪表控制柜：试验所需仪器仪表控制箱；A1-闪光
报警器；B1-B5智能数显表：1#-5#水箱液位；C1-智能数显控制仪：
KPXJS-LRC实训操作步骤
2
控制调节阀，副操器；C2-智能数显表； C3-智能数显控制仪：控制
调节阀，副操器；C4-智能数显表；C5-智能数显表：5#容器液位比较；
ST11-15：1#-5#容器上电磁阀控制旋钮；ST16：副水泵液位旋钮；
ST21-25：1#-5#容器下电磁阀控制旋钮；T26：主水泵液位旋钮；ST31：
A1报警器声音消除按钮；ST32：A1报警器声音试验按钮；ST33：调
节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮；ST34：备用旋钮； Q1 ——Q9等
球阀：通过球阀的开关来实现不同的试验。
二、实训准备步骤
1．仪表柜送电，观察仪表柜电源指示灯，如果不亮，请检查电
源
2．将各数显仪表送电，观察数显表和现场仪表，如有异常请检
查，排除故障
3．观察主水箱液位，如果主水箱液位低于1/2，请补充液位
4．通过与水箱连通的玻璃管液位计感知容器内的水位与实际数
显控制仪显示液位比较，先校验零位和满度使数显控制仪显示零位、
满量程
三、液位试验（无调节阀）
1．打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q6
2．操作ST11旋钮，打开1#水箱上电磁阀LV101A，操作ST26旋
钮，打开主水泵，开始上水
3．观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位
4．通过调节实际水位依次调整满量程的0%、25%、50%、75%、
KPXJS-LRC实训操作步骤
3
100%，从实际数显控制仪显示液位与玻璃管液位计显示水位比较以达
到调校的目的
5．如需观察其他水箱液位，请操作对应的水箱阀门
6．试验完毕后，打开放空阀，关闭电源
四、调节阀试验
1．打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q6
2．使用智能数显控制仪（C5），用手动模式，打开调节阀（LV106）
0%、25%、50%、75%、100%，观察阀门与仪表，调校调节阀
3．打开调节阀5%，操作ST13旋钮，打开3#水箱上电磁阀LV103A，
操作ST26旋钮，打开主水泵，开始上水
4．观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位。
5．使用用手动模式，将调节阀（LV106）打开（5%-100%），关闭
（100%-5%），观察主泵出口压力表压力变化，观察视窗变化，观察
1#水箱液位。
6．用自动模式操作调节阀，通过智能数显控制仪设置不同的给
定值靠电动调节阀来实现控制，使水箱液位保持不同的恒定值。
7．试验完毕后，打开放空阀，关闭调节阀，关闭电源
五、液位仪表校准步骤
1.浮筒液位计校验接线图
浮筒液位计校验接线如图1
KPXJS-LRC实训操作步骤
4
图1 接线图
2．将浮筒液位计固定在浮筒校验装置上，通过挂砝码来调校浮
筒液位计。具体如下：将24VDC电源箱、标准电流表、浮筒液位计串
联接好。通过给浮筒挂重（计算出的浮子液位值）的不同，用标准电
流表测量浮筒的输出电流来调校浮筒液位计。浮子液位值的计算：计
算整个浮子全量程产生的浮力F（克）：F=S·L·γ；其中S表示浮
子横截面积（平方厘米）；L表示浮子的长度（厘米）；γ表示被测介
质的比重。所挂砝码的质量为：G0=G-？%F,其中G为浮子本身的重量
（克），分别计算出0%F、25%F、50%F、75%F、100%F时相应时所挂的
砝码质量G0即可。对应时的输出电流依次为4mA、8 mA、12 mA、16 mA、
20 mA,首先校验零位及满度，调准之后依次校验各点。
3．记录并处理数据
表1 浮筒液位计校验记录
校准日期 年 月 日 指导老师
校准人 同组人姓名
被校表名称 型号 测量范围 输出电流范围
KPXJS-LRC实训操作步骤
5
精确度
标准砝码 型号 测量范围
精确度
计算的各校准
点对应浮子液
位值
挂砝码重量 被校表输出信号 绝对误差
信号上升 信号下降 信号上升 信号下降 信号上升 信号下
降
校准结果 最大基本误差： 允许基本误差：
检定结论：
备注
六、零点迁移试验步骤
1．熟悉差压变送器零点迁移现象
（1）从试验台上取校验好的变送器（0-10Kpa）1台
（2）将Q6阀门引压管接入差压变送器H端（正压侧），排气
（3）将万用表至200mA电流档串接在变送器测量回路里
KPXJS-LRC实训操作步骤
6
（4）检查无误，将控制箱电源按钮A1合上
（5）将变送器放至试验台面上，记录万用表电流，光柱液位计
数值。（零点以上）
（6）将变送器从试验台面上移至台面与地面之间，靠近Q6高度
处，记录万用表电流，光柱液位计数值。（零点）
（7）将变送器从Q6高度处移至地面，记录万用表电流，光柱液
位计数值。（零点以下）
（8）将三组数据比较，理解零点迁移概念
（9）在现场装置中，变送器如装在零点以下，则需要进行正迁
移
2．零点迁移操作
（1）检查右标准水箱玻璃管液位计（2），看一下液位在Q6、Q7
中间还是Q7、Q8之间。
（2）检查完液位后，如果液位在Q6、Q7之间，将对应导压管接
头a、b接在差压变送器外附三阀组上，如果液位在Q7、Q8之间，将
对应导压管接头b、c或a、c接在差压变送器外附三阀组上，打开对
应的阀门。
（3）将差压变送器从底座上卸下，放在对应的高度，如果接a、
b，放在b对应的高度，接有c的话，放在c对应的位置，如果位置
有偏差，进行零点迁移。
（4）接好后，观察差压变送器的读数，浮动液位计读数并记录。
（5）打开Q2、Q3、Q5（或者是电动调节阀6），按下按钮A2启
KPXJS-LRC实训操作步骤
7
动水泵（3），观察右平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位降低），
并观察差压变送器数值变化并记录数据。
（6）观察左平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位增高），并
观察浮筒液位计数值变化并记录数据。
（7）松开按钮A2关闭水泵（3），关闭Q2、Q3、Q5（或者是电
动调节阀6），打开Q1、Q4。
（8）下按钮A2启动水泵（3），观察右平衡容器玻璃管液位计（2）
变化（液位增高），并观察差压变送器数值变化并记录数据。
（9）左平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位降低），并观察
浮筒液位计数值变化并记录数据。
（10）试验结束后关闭所有球阀，电源。
七、浮筒液位的校准
1．阀门Q1、Q4关闭；Q2、Q3、Q5打开
2.通过水泵3将右边标准容器向左边标准容器内进水，通过与标
准容器连通的玻璃管液位计感知容器内的水位，先校验零位和满度通
过调节浮筒液位计的零点、量程使其输出零位、满量程，并用标准电
流表测量出来输出电流
3．通过调节实际水位依次调整满量程的0%、25%、50%、75%、
100%，从电流表实际输出电流与标准电流相比较以达到调校的目的。
