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锅炉汽包水位计损坏故障的现象、原因及解决办法
现象：
1.水位计连接管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动;
2.水位计汽连通管堵塞，使水位迅速上升或升到顶;
3.水位计水侧漏，使水位偏低，汽侧漏，水位侧偏高，以上均为假水位;
原因：
1.水位计云母片质量不好;
2.水位计使用时间过长，易冲刷损坏;
3.检修时，螺丝紧得不均匀;
4.水位计框架结合面加工质量不好;
5.冲冼水位计时，操作方法不对。
如何处理：
1.当汽包水位计损坏一台时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门和汽门，开启放水门;
2.用另一台进行监视和校对，并联系检修尽快恢复故障水位计。
3.如汽包水位计全部损坏，且具备下列条件，可用低位水位计监视水位:
(1)给水自动调节可靠;
(2)水位报警正常;
(3)低位水位计指示正确可靠，并且在4小时内曾与汽包水位计校对过。
4.汽包水位计全部损坏，且给水自动和水位报警不可靠时，只允许根
据可靠的低位水位计维持运行20分钟；
5.汽包水位计全部损坏，且低位水位计运行不可靠时，应立即停炉。
锅炉汽包水位计的投运作业潜在风险与预控措施
30.1项目简述
该项目涉及主要操作有：检查锅炉汽包水位计符合投运条件；关闭水位计放水门；开启水位计汽、水侧一、二次门，投入汽包水位计运行。
30.2潜在风险
30.2.1人身伤害方面
烫伤
投入锅炉汽包就地或电极点水位计时，蒸汽泄漏烫伤人员。
30.2.2设备损坏方面
⑴投入就地水位计时，云母片爆裂。
⑵汽包水位计出现虚假水位。
30.3防范措施
30.3.1防人身伤害方面的措施
防烫伤
①投入时，操作人员不得面对水位计及汽、水侧阀门，应缓慢
操作。
②应侧身观看水位计水位。
③发现阀门泄漏，及时隔离。
④穿戴好防护用品。
30.3.2防设备损坏方面的措施
⑴防投入就地水位计时，云母片爆裂的措施
开启水位计放水门，预热暖管后，缓慢均衡交替开启水位计汽、水一、二次阀门。
⑵防汽包水位计出现虚假水位的措施
水位计各阀门开启应缓慢，防止保险珠将汽、水通道堵塞。
锅炉汽包液位计维护和防范措施
锅炉汽包液位计属于锅炉的附属设备，就地安装。
直接观测水位，汽红水绿，汽满全红，水满全绿，随水位变化自动而连续。
在锅炉启、停时用以监视汽包水位和正常运行时定期校对其他型式的液位计。
观测明显直观，但在实际运行中，由于锅炉加药腐蚀和水汽冲刷，运行一段时间以后，石英玻璃管内壁磨损严重，引起汽水分界不明显。
尤其现在一般采用工业电视监视，现场摄像头受光线变化影响使水位显示更加模糊不清，另外由于液位计处于汽包上，环境温度高，使液位计的照明维护工作量明显增加。
锅炉汽包液位计泄漏的原因及处理
原因分析：
（1）超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。
（2）在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。
（3）长期运行，汽包内水质差，云母板内有结垢现象，使光线无法透过。
（4）紧固液位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。
处理方法：
（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低液位计螺栓与螺母热应力。
（2）应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。
（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。
发现表体有严重变形或沟道应更换液位计。
（4）更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。
（5）紧固液位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。
（6）定期调整液位计后彩色玻璃为合适位置。
防范措施：
（1）加强液位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
预防锅炉水位事故的安全措施1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。
1.1当汽包变送器水位计有一套发生故障时，首先应维持锅炉稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系热工人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h内不能恢复正常运行时应制定措施，经生产厂长批准后允许延长工期至24小时。
1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。
1.3进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定。
1.4在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时应执行紧停。
2 汽包水位保护2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。
用上水方法进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校验，禁止采用信号短接的方法校验。
2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。
2.3汽包水位保护的投退必须严格执行审批制度。
3保证锅炉给水系统,锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验，发现问题及时联系处理。
4电动给水泵保持正常备用状态，按规程进行定期切换试验和检查。
失去备用时要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备用。
5按规程要求调整锅炉燃烧、给水，保证汽包水位正常。
5.1锅炉正常运行中要加强对汽包水位的监视，给水调节应保持自动控制方式，经常检查给水系统的工作情况是否良好，发现自动异常或水位异常时要及时出系,改为手操,并联系热工处理。
5.2司炉应严格监视水位。
如给水投自动，给水自动调节阀应保持适当开度，使之有足够的调节幅度。
当给水管道基本开足，应特别注意给水压力，经常对照给水与蒸汽流量，防止水位猛升猛跌。
5.3加减负荷要按照规程规定进行，大幅度改变负荷后要稳定10~15分钟，以防止因燃烧的变化而导致汽包水位大幅度波动。
汽包水位计故障原因分析首先，最常见的汽包水位计故障是由于传感器损坏。
传感器是汽包水位计的核心组成部分，它用于测量水位。
传感器通常是通过电阻、压力或超声波等方式来测量水位的。
然而，由于长时间使用、过载或环境因素，传感器可能会受损或失去准确度。
例如，电阻式传感器可能会由于电阻元件破损或与电路连接的电线松动而失灵。
压力传感器可能会由于沉积物堵塞或弹簧失效而无法正常工作。
超声波传感器可能会由于传感器表面杂质造成反射不准确而产生错误的测量结果。
为了解决这些问题，需要定期检查和维护传感器，并在必要时更换。
其次，汽包水位计的故障也可能是由于电路或电源问题引起的。
汽包水位计通常需要供电才能正常工作。
如果电源电压不稳定或电池电量低下，汽包水位计可能无法正常运行。
此外，电路板中的元件也可能因老化、短路或断路而导致汽包水位计失效。
为了避免这些问题，建议定期检查和测试电源和电路板的状态，并进行必要的维修和更换。
此外，环境因素也可能影响汽包水位计的性能。
高温或低温环境可能会对传感器和电路产生负面影响。
高温环境可能会导致传感器元件的热膨胀或电路板的元件过热，从而造成汽包水位计失灵。
低温环境可能会导致传感器元件收缩或电路板冷却不足，也会对汽包水位计的测量准确性产生影响。
此外，湿度和震动等环境条件也可能影响汽包水位计的性能。
为了避免受到环境因素的干扰，可以采取适当的绝缘和散热措施，并确保汽包水位计安装在稳定的位置上。
总而言之，汽包水位计故障的原因可以是传感器损坏、电路或电源问题、环境因素以及操作错误等。
为了正常使用汽包水位计，用户应定期检查和维护传感器、检查电源和电路状态、避免恶劣环境条件的影响，并正确操作水位计。
如遇到故障，需根据具体情况进行检修或更换相关部件。
这样才能确保汽包水位计的正常运行和准确测量。
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汽包水位计故障及处置规程一、汽包双色水位计工作原理：由红色和绿色光源发出的红色和绿色光从两侧射向水位计本体液腔。
在腔内汽相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收，而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上，因此在正前方观察，显示汽红水绿。
然后通过摄像机将图像送至控制室进行监视。
二、故障原因分析1、汽侧或水侧的阀门堵塞。
特别在冷炉起动时，这时由于锅炉第一次升温，锅炉管道内的残留物进入汽包内，进而进入双色水位计内，造成阀门堵塞。
2、安全子没有落下。
在对双色水位计冲洗时，没有按照正确的顺序操作阀门就会造成安全子被冲到上面，由于两侧存在很大压力差，安全子不能落下来。
3、玻璃管被污染。
如上述，第一次点火时的水质很差，容易污染玻璃管壁，使折射能力下降。
4、排水阀漏。
若在运行冲洗过程中，有大的颗粒进入排污门的密封面内，就会阻碍和损坏阀芯，造成阀门关不严。
三、故障处置方法1、在锅炉和煤气炉运行过程中，出现水位计石英玻管破裂，立即关闭水位计引出管的水阀和汽阀，停炉更换水位计；2、在锅炉和煤气炉运行过程中，出现水位计水阀、汽阀阀门或垫子漏水、漏汽严重，停炉更换阀门或垫子；3、如果排水阀关不严漏水，停炉更换阀门。
附1：双色水位计冲洗方法水位计因水质各异，长期运行会造成结垢，导致红、绿色显示不清晰，按要求要进行冲洗，冲洗方法分为：汽冲洗和水冲洗。
A1汽冲洗：首先将水位计的汽阀、水阀关闭，开启排水阀后，将汽阀缓慢开启1/5圈，冲洗1分钟，然后通过控制汽阀的开度来调节高压蒸汽的流量（开度不能全开），冲洗时间3—5分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。
冲洗完毕，关闭汽阀、排水阀。
A2水冲洗：首先关闭水位计汽阀、水阀，打开水位计排水阀，待水放净后关闭排污阀，冲洗水位计时由开、关水阀来控制冲洗水的压力，缓慢并微开水位计水阀，使水依次流过水阀、水汽侧阀之间的连通管、汽阀、水位计，使水位计充满水，然后关闭水侧二次阀，开启排水阀，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。
汽包水位计运行偏差的原因与分析摘要：汽包水位计运行中发生左右侧水位偏差大，严重影响了锅炉安全运行。
本文分析该电厂汽包水位高负荷偏差大的原因，通过进行汽包内部氧化物的处理，基本解决电厂水位偏差大的问题。
关键词：汽包、水位计、氧化物、处理。
一、前言汽包水位计是表征锅炉安全运行的重要附件，如果汽包水位过高，会降低汽包汽水分离效果，造成汽包出口过热蒸汽含水过多，使蒸汽含盐浓度增加，汽包水位升高到一定程度，会发生严重蒸汽带水，造成汽机发生水击事件，严重威胁机组安全运行。
如果水位过低，可能会破坏水冷壁管束水循环，造成上部水冷壁得不到水冷却，发生爆管事件。
长期以来，由于汽包水位的偏差造成运行人员误判断，误操作，水位预警失灵，停炉保护拒动，造成多起重大水位事故。
所以测量装置如何准确反映汽包的真实水位，供运行人员作出准确判断就显得尤为重要。
二、某电厂水位测量的现状某电厂一期工程2×330MW机组采用上海锅炉厂生产的SG-1176/17.5-M4022型锅炉，亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。
汽包内径Ф1743mm，壁厚135mm，由6节筒身和2只球形封头构成，筒身节长3350mm,筒身直段长20100mm，总长 22100mm，汽包由13MnNiMo54材料制成。
因为水位取样筒不应直接布置在大直径下降管入水的上方，因为该区域水位易受到涡流的干扰，所以应该取在受影响较小的汽包球形封头端部。
自然循环锅炉维持汽包正常水位是锅炉安全运行的要点之一。
因此在汽包上设置了三种不同功能的水位监控仪表，水位的就地监视采用2只双色水位表，水位计的量程为680mm，2只电接点水位计、4只平衡容器水位计，在汽包筒身两端下部各设1只Ф57mm与下降管的连通管，保证水位计水流连续性，消除由于“死角”水不流动造成的水位计失准现象。
本设计中汽包正常水位设定在汽包中心线下50mm，高低水位距正常水位各为50mm。
锅炉汽包水位的自动调节和控制都是参照汽包平衡容器液位计。
锅炉汽包差压水位计有误差原因和处理方法
锅炉汽包差压水位计的误差原因主要有以下几点：
1. 仪表本身的精度问题：差压水位计的精度取决于仪表的制造工艺和材料质量。
如果仪表制造不合格或使用时间较长导致磨损等问题，都可能会产生误差。
2. 管道和连接部分的漏气：由于差压水位计是通过测量两侧管道的压力差来确定水位高度的，如果存在管道和连接部分的漏气现象，会导致压力差的变化，从而影响水位计的测量准确性。
3. 水位计管道中气体和杂质的存在：水位计管道中存在空气、气泡、杂质等会干扰压力差的测量，从而造成误差。
处理方法如下：
1. 定期校准：定期进行差压水位计的校准，以确保仪表的准确性。
校准时可使用标准仪器进行比对，并根据校准结果调整差压水位计的读数。
2. 检查管道和连接部分：定期检查差压水位计的管道和连接部分，确保没有漏气现象。
如发现漏气问题，及时修复或更换漏气组件。
3. 清洗水位计管道：定期清洗差压水位计的管道，移除其中的气体和杂质，以减少干扰。
4. 选择合适的水位计：根据实际需要选择合适的水位计，考虑其精度、稳定性、适用环境等因素，以确保测量的准确性。
总之，要保证锅炉汽包差压水位计的准确性，需要定期校准、检查管道和连接部分、清洗管道，并选择合适的水位计。
汽包锅炉两侧水位偏差的原因分析及治理措施摘要：在进行火力发电电力生产中，汽包锅炉两侧水位偏差很可能会导致安全隐患。
火力发电厂中汽包水位需要保持正常的水位才能安全、经济的运行。
所以，准确的测量水位、进而更好的控制水位在允许范围内变化，对于保证安全，提高经济效益具有重要意义。
关键词：汽包水位测量；就地偏差；原因；分析1前言保持汽包水位正常是锅炉安全运行的必要条件。
本文提出串级三冲量控制方式，将锅炉汽包水位作为主调节信号，蒸汽流量作为前馈信号，给水流量作为反馈调节信号，这种控制方式能够有效的克服内外扰动对汽包水位的影响，从而加强了对汽包水位的控制。
利用Simulink分别在设定值及在干扰作用下对控制系统进行仿真2锅炉汽包工作原理锅炉由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。
其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包，经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。
经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。
进入过热器的蒸汽吸收热量，使其具有一定温度和压力，过热蒸汽在进入主蒸汽管，然后进入汽轮机高压缸做功。
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。
给水流量对水位的影响。
把汽包和给水看作单容无自衡对象，水位响应曲线应为一条直线。
由于给水温度相对于汽包内饱和水的温度低，所以给水量发生变化后，汽包内气泡的含量变少，从而导致水位下降。
即当突然增加给水量后，汽包水位刚开始并不增大而是要缓冲一下在增大。
在蒸汽流量扰动下，水位响应曲线如图3所示。
从图中可以看出，在燃烧不改变的条件下，蒸汽用量突然增加，汽包的压力必然会瞬间下降[3]，汽包内水的沸腾会突然增加，水中的气泡迅速变多，从而使水位上升，形成了假的水位上升状况，即所谓“虚假水位”现象。
锅炉汽包水位计故障原因分析及防范措施探讨富海渊来源：本站原创点击数：6459 更新时间：2009-1-26 20:20:33富海渊许洪升瞿潇（浙江长兴发电有限责任公司）摘要: 以巴威亚临界B&W B-1025/17.5-M型锅炉汽包三种水位计为例，分析三种水位计的工作原理和常见故障及其原因，并重点对差压式水位计的测量影响因素进行较为细致地分析，提出了防范措施及解决思路。
关键词:汽包水位计工作原理影响因素和故障原因分析探讨0 引言汽包水位计是现代火电厂最重要的监视仪表之一，其测量准确与否对生产过程影响很大。
汽包水位过高，降低了汽包内汽水分离器的分离效果，使供出的饱和蒸汽携带水分过多，含盐量也增多。
由于蒸汽湿度大，过热蒸汽过热度降低，这不但降低了机组出力，而且容易造成汽机末几级叶片的水冲击，造成轴向推力过大使推力轴承磨损; 含盐量过多，使过热器和汽机流通部分结垢，使机组出力不足且易使受热面过热而造成爆管。
汽包水位过低，则破坏了锅炉的汽水自然循环，致使水冷壁管被烧坏，严重缺水时还会发生爆管等事故。
所以准确测出汽包内水位，以提高机组的安全性是技术人员重点关注的问题。
1 三种水位计的工作原理1.1 云母式双色水位计云母式双色水位计是一种直读式高置汽包水位计。
由于结构简单，读数直观可信，一向是人们监督汽包水位最信赖的仪表。
它用耐高温高压的云母按连通器的原理制成。
1.2 电接点水位计电接点水位计是利用炉水和蒸汽的导电率差异的特性进行测量液位的。
由于液位的变化使部分电极浸入水中，部分电极置于蒸汽中。
炉水含盐量大,其电阻率小，相当于导电状态;而饱和蒸汽的电阻率大，相当于开路状态，利用这一特性，用几对电极就可以模拟汽包水位的高度。
1.3 差压式水位计汽包内的蒸汽通过取样管在平衡容器中凝结成水，此水柱产生的压力作用在差压变送器上，作为差压变送器的参比端；汽包内的饱和水经取样管进入差压变送器，作为差压变送器的信号端，在一定的压力和温度下，此水柱所产生的压力与平衡容器水柱产生的压力之差与汽包内水平面的高度成正比。
2 影响三种汽包水位计的因素及防范措施2.1 云母双色水位计图12.1.1 环境温度对云母水位计的影响由于云母双色水位计处于环境温度下，温度较低。
其冷凝水密度高于汽包内饱和水密度，因此指示水位必低于汽包内重力水位(见图 1 )。
环境温度越低，冷却水平均密度越大，故误差越大。
防范措施是加强对云母水位计汽水连通管路和水位计本体的保温。
2.1.2 锅炉冷态启动或更换云母片后对云母水位计的影响机组冷态启动时，当汽包升压到一定值时，水位工业电视系统CRT上看云母双色水位计往往模糊不清。
其原因是汽包受热后，水位计汽水管路、支架发生膨胀，相对位置发生了变化，摄像头与双色水位计的角度偏离了最佳视角所致。
另外更换了云母片后也有相同现象发生。
防范措施是适时适当调准。
我厂多次发生在CRT上看云母双色水位计水汽界面不清的现象，后来把水位监视摄像机改成了位置可移动式，摄像头改成定焦自动光圈型后，调节就变得方便简单，而且显示更清楚。
2.2 电接点水位计电接点水位计比较灵敏，反映水位变化无迟延，理论上与汽包工作压力和环境温度无关。
但仍存在不足, 安装在测量筒上的电接点，由于长期处于高温高压和具有强盐分的炉水相接触，电接点可能会失效，引起测量误差。
示意图见图2图22.2.1 汽包水质对电接点水位计的影响汽包内的水质结垢，化学腐蚀及气泡堆堵造成水侧电接点与筒体的“开路”故障。
会造成二次表显示水位不准，或水柱间断显示，误发水位报警信号等异常现象。
2.2.2 水位计的电极挂水影响电接点水位计的测量筒因随环境温度的快速冷凝及水浪冲击，造成高导电的炉水沿电极和筒壁溅延，导致电极上形成“挂水” 短路现象。
挂水后形成电极间连通，同样会造成水位显示的错误。
2.2.3阀对电接点水位计的影响电接点水位计测量筒降水阀的作用是将测量筒与下降管构成一个循环回路，将测量筒里的水不断地引到下降管中去，以保持测量筒里的凝水温度和密度与汽包内一致。
但在实际应用中我们发现降水阀的开度对测量有很大的影响。
降水阀开度大时测量出的水位偏低且水位不稳；开度小时起不到降水阀的作用，而且多了降水阀后也增加了测量筒检修的隔离难度,这样设计的系统在更换电极时也较难判断测量筒是否已可靠隔离。
因此我们采取的措施是将测量筒到下降管的管路取消，增加一路向空排汽阀。
因此，防止以上几个因素对电接点水位计的影响，主要措施是采取合理的保温措施，确保汽包小室的环境温度、采用数字逻辑判断电路等方法，以提高对炉水和蒸汽的分辨能力。
同时我们也在#1炉上偿试采用进口型电接点水位计，使用下来发现进口型无论在可靠性还是可维修性上都比国产型有明显的优势。
2.3 压式水位计通过合理的补偿措施，差压式水位计能较好地测量汽包重力水位。
现在锅炉汽包水位MFT 及汽包水位自动调节的信号全都取自差压式水位计。
我厂使用的单平衡容器系统结构图(见图3)。
影响其测量准确性的因素主要有以下几点:图32.3.1 水柱对差压式水位计的影响锅炉启动时由于汽包内温度低、压力低，平衡容器内可能无水而无法建立参比水柱。
因此采用锅炉上水时向平衡容器内注水，同时，在汽包满水时及时排出取样管路中的空气泡和杂质，使差压变送器的取样管路全部充满清洁的水。
同时，运行人员升降汽包水位，观察差压水位表显示值变化是否与实际水位相符。
差压式水位计平衡容器与其取样点间连接的取样管应合理保温,否则平衡容器的温度越低,其冷凝水密度增大,水位计输出差压增大,使显示值偏低.但平衡容器罐体不应保温,以产生足够的冷凝水量而保证参比水柱的稳定。
引到差压变送器的两根仪表管道应平行敷设、共同保温。
2.3.2 安装对差压式水位计的影响变送器汽侧取样管上安装有平衡容器。
平衡容器也称凝结容器，通常是一个球型容器或筒型容器。
容器侧面水平引出一个管口接到汽包上的汽侧取样孔。
容器底部垂直引出一个管口接到差压变送器的负压侧（属正接方式）。
进入平衡容器的饱和蒸汽不断凝结成水，多余的凝结水自取样管流回汽包使容器内的水位保持恒定。
为了确保平衡容器内的凝结水能可靠地流回汽包，平衡容器前的汽侧取样管应向汽包侧下倾斜。
由于同一汽包三个平衡容器的汽连通管及容器安装高度不一致，会使汽侧取样管的参比水柱高度不同（变送器均安装在同一高度），从而造成三个汽包水位测量值之间存在较大偏差.解决的办法是待锅炉启动且热膨胀稳定后核对三个平衡容器的高度是否一致，并核对平衡容器与汽包几何中心线（零水位线）间高度是否有变化，否则应在D CS修正。
应水位差压信号比较小，变送器的接头漏水或平衡阀内漏对信号影响很大，根据目前变送器的受压能力，我们取消了平衡阀，并将多次弹出的卡套式变送器接头改为标准压力表式接头。
2.3.3电伴热带对差压式水位计的影响电伴热带是冬季防止汽包水位测量管路结冰的一项措施，正常时水位变送器正压负压侧伴热带的发热量基本一致，对水位测量的影响较小，但当正压负压侧的发热量不一致时，伴热带就会对汽包水位的正确测量产生重大影响。
我厂#3炉曾发生过这样一个故障：汽包双色水位计、电接点水位计均显示正常，但原本误差稳定的三个差压式水位计中有一个与另外两路信号偏差加大。
检查后发现，由于差压式水位变送器取样管路上缠绕的伴热带温控失灵使正负压侧水柱温度和密度偏差加大,造成正压和负压取样管的水柱压差增大。
另外我厂也曾发生因伴热带短路跳闸和管路结冰引起差压式水位计测量不准的故障.解决此问题的措施是根据季节温度及时投用和停用电伴热装置，并将伴热带检查作为入冬前的常规安全检查项目。
2.3.4 锅炉启动初期差压式水位计的实际使用情况锅炉启动初期差压式水位计一般较难准确测量水位，出现的问题也比较多，我们认为这是由于锅炉启动初期由于汽包内温度低、压力低，平衡容器内较难建立参比水柱及仪表管积存空气杂质等原因所致。
2006年1月30日，#1炉小修后准备首次点火。
凌晨点火前运行按要求用上水及放水方法进行汽包高低水位MFT保护试验，但整个试验过程没有完全成功，具体情况如下：启动前汽包水位差压变送器3台均校验正常，4~20mA对应＋335mm.H2O~－335mm..H2O，机务对变送器一次门前平衡容器后6根仪表管重新排管。
锅炉上水时CRT 3点水位都显示满水位，期间L T10105-COM、LT10107-COM显示始终保持在满水位，运行通知仪控检查，期间反复几次上水放水及变送器排污，5：07时锅炉放水，只有LT10106-COM有变化。
经运行、机务、仪控讨论后，模拟进行水位保护试验并确认正常，然后强制LT10105-COM、LT10107-COM汽包高低水位MFT保护信号，7：19时锅炉开始点火，9：05时左右汽包压力由“0” 开始上升，11：20时左右汽包压力已升至2..37MPa，LT10105-COM、LT10107-COM显示开始逐步恢复正常，几小时后完全恢复正常。
之前2005年12月20日#2炉小修后水位传动试验时也出现了问题。
LT20106-COM显示不准（显示低水位，管路排水、变送器都正常，但显示始终不变），而LT20105-COM、LT201 07-COM两点一致性较好，9：07时开始点火，12时左右LT20106-COM显示开始逐步恢复正常，当时汽包压力还未开始明显上升。
从现象及最终结果分析，#1炉上水时LT10105-COM（A侧靠后墙）、LT10107-COM（B 侧）平衡容器当时可能还未罐满水，因为机务在确认一次门开启后仪控拧开变送器“H”侧时，只有LT10106-COM（A侧靠前墙）变送器能排出连续较大水流，而LT10105-COM、LT10107-C OM变送器“H”侧只有滴水，运行巡检人员认为水位已上得够高且不能再上。
如技术许可，水位传动试验时，运行必须确保上水至＋350mm.H2O，并尽可能再稍高一些，尽量在3只变送器“H”侧都能排出连续较大水流且保持几分钟后再停止上水。
因汽包水位测量为微差压测量，测量管路中存在空气一般将造成测量值波动而不准。
变送器放气应在汽包起压后且压力较高时进行，这样效果较好。
汽包未起压时变送器放气是无多大效果的。
管路结垢也是个问题。
本次#1炉上水时，发现3只变送器除LT10106-COM排污门畅通外，其余均不通，在汽包压力2MPa时仍排不出水。
这说明仪表管路结垢现象比较严重，因此建议在停炉或起压期间，当汽包压力4~5MPa左右时对汽包水位变送器排污门进行带压排污，以免造成管路堵塞的误判断。
因此，应严格执行热工自动化检修规程“设备大小修后，投用前应冲洗测量管路。
其中汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
