锅炉汽包水位调整总结

汽包水位控制原则及调整一、汽包水位调节原则1在负荷较低时，主给水电动门未开，由给水旁路阀控制汽包水位。

当主蒸汽达到要求流量，全开主给水电动门，全关给水旁路阀。

反之，当主蒸汽减少到要求流量且持续一定时间后，将旁路给水阀投自动，关主给水电动门，给水由主路切换到旁路。

2锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，在机组负荷小于25％时，采用单冲量调节；当机组负荷大于25%后，给水切换为三冲量调节，此时通过控制汽泵转速控制汽包水位，电泵备用。

单冲量，三冲量调节器互为跟踪，以保证切换无扰。

3锅炉正常运行中，汽包水位应以差压式水位计为准，参照电接点水位计和双色水位计作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。

4为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每班就地对照水位不少于一次，同类型水位计指示差值≯30mm。

5两台汽动给水泵转速应尽可能一致，负荷基本平衡。

6两台汽动给水泵及一台电动给水泵均可由CCS自动调节水位，正常情况下汽包水位调节由自动装置完成，运行人员应加强水位监视。

7当汽包水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。

手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺、满水事故。

8经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。

二、遇有下列情况时应注意水位变化(必要时采用手动调节)1给水压力、给水流量波动较大时；2负荷变化较大时；3事故情况下；4锅炉启动、停炉时；5给水自动故障时；6水位调节器工作不正常时；7锅炉排污时；8安全门起、回座时；9给水泵故障时；10并泵及切换给水泵时；11锅炉燃烧不稳定时。

三、给水控制系统（CCS控制）1本机组装有两台50%汽动调速给水泵和一台30%电动调速泵。

2机组启动初期，由于是中压缸进汽启动方式，此阶段无法采集到蒸汽流量参数，水位自动调节只能采取单冲量模式，此模式以给水旁路调节阀自动调节水位为主，电泵勺管调节给水压力和汽包压力之差为副的调节手段。

锅炉水位调节的方法
1）节流调节。

节流调节比较简单，它是靠改变给水调节门的开度，即改变给水量来实现的。

水位高时关小调节门，水位低时开大调节门。

2）变速调节。

变速调节是通过改变给水泵转速，从而达到改变其流量来调节锅炉汽包水位的目的。

采用液力联轴器可实现给水泵的无级变速。

3）变速与节流的联合调节。

在调节过程中，可先调节给水调节阀，再根据调节阀的前后压差去调节给水泵转速。

锅炉水位调节的方法包括以下步骤：
1. 自动调节：通过锅炉控制阀和锅炉蒸汽import 阀连接，可以调节锅炉内的水压和水量，进而实现锅炉水位的自动调节。

2. 人为干预：通过加水或排放补水阀可以人工调节锅炉水位。

当水位过低或过高时，可以通过手动补水来调整。

同时，需要注意避免断水（水位过低）和满水（水位过高）。

当水位低于设定的下限时，需要加水；而当水位高于设定的上限时，则需要通过排水装置将部分蒸汽排入冷凝水槽，以控制水位在设定范围内。

以上就是锅炉水位调节的基本方法与注意事项。

请注意，在操作过程中，务必注意安全，避免、触电等风险。

如有必要，可寻求人士的帮助。

锅炉汽包水位的影响因素及调整浅析摘要：本文主要分析了影锅炉响汽包水位的主要因素，并针对机组在各个阶段期间汽包水位的调整方案进行了分析，以期对电厂运行调整提供借鉴作用。

关键词：汽包水位；给水流量；蒸汽流量。

1引言汽包水位是汽包锅炉正常运行中重要的监视参数之一，运行中，如果锅炉水位过高时会造成蒸汽带水，引起管道水冲击，严重时可能造成汽轮机进水事故，造成严重的设备损坏。

当水位过低时，将会引起锅炉水循环的破坏，造成水冷壁超温，严重缺水时，水冷壁出现干烧，引起水冷壁严重超温而出现大面积爆管的严重设备损坏事故。

所以，运行中，将汽包水位控制在正常水位范围内至关重要。

2影响锅炉汽包水位的主要因素分析2.1给水压力的影响当给水压力发生变化时，将使得给水流量随之发生变化，从而使得给水流量与蒸汽流量之间的平衡遭到破坏，最终使得水位发生变化。

当给水压力降低时，给水流量将随之减小，若其他条件不变的情况下，汽包水位将下降。

反之，当给水压力升高时，给水流量增加，汽包水位上升。

如果给水压力过低，甚至低于汽包压力时，将造成汽包无法上水，从而使得汽包严重缺水。

2.2燃烧对汽包水位的影响当外界负荷与给水流量不变化时，燃烧突然加强时，水位将出现暂时上升后下降；反之，燃烧减弱时，汽包水位将出现先下降后上升的现象。

这主要是由于燃烧工况的改变使得炉内的放热量发生了变化，从而引起工质状态发生变化的缘故。

当燃烧加强时，锅炉吸热量增加，炉水的汽泡增加，体积发生膨胀，从而使得汽包水位暂时性的上升，随着燃烧的继续加强，产生的蒸汽量不断增多，汽包压力上升，饱和温度也随着上升，炉水中的汽包数量随之减少，水位又会下降。

2.3负荷变化对汽包水位的影响当外界负荷突然增加时，如果给水流量和燃烧工况不变的情况下，将引起汽包压力急剧下降，使得炉水饱和温度下降，汽包内部分水瞬间汽化，产生大量的汽泡，使汽包水位快速升高，形成虚假水位；反之，如果外界负荷突然降低，将引起锅炉汽压骤升，汽包水位骤减，如此时大大减弱燃烧，则促使水位更低，若安全门动作又会使水位升高。

汽包水位的控制方法1 、正常运行中水位的调整以改变给水泵转速为主要手段。

正常运行时，应保证水位在±50mm范围内。

在升/停炉过程中15%负荷以下采用旁路给水调节为主：当负荷小于15%时，应首先调节给水泵勺管开度，维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，然后维持该压差，调节旁路给水调节门，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。

当汽包水位下降时，适当开大旁路给水调节门，当汽包水位上升时，适当关小旁路给水调节门。

当给水调节门前后压差减少时，适当提高勺管开度，压差增大时适当减小勺管开度。

为了防止汽包水位大幅度波动，除水位过高或过低而外，调节均应缓慢。

当负荷大于15%，用旁路给水调节门不能满足水位时，应改为以调节给水泵勺管开度为主，但仍应维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。

当用旁路给水不能满足水位时，应及时切换为主给水，切换时，应点动开启主给1，同时关小旁路给水调节门，维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。

2 、给水自动能正常投入时，应尽量将给水自动投入，同时应加强对水位的监视。

当给水自动故障切为手动调整时，要根据给水流量与蒸汽流量相匹配的原则来调整水位，同时要注意开，关减温水对给水流量的影响。

当高、低压旁路，ERV阀及各疏水处于开启状态时，调节水位还要考虑该部份蒸汽对给水流量和蒸汽流量造成的偏差。

3、两台给水泵的并泵操作：正常并泵前，首先要调整水位正常后才能并泵。

调整待并泵勺管或汽门开度，逐渐提升待并泵转速，当待并泵出口压力与运行泵出口压力接近时应缓慢操作，并注意观察给水流量的变化。

当发现给水流量增加时，应适当降低运行泵出力，直到给水流量与蒸汽流量匹配，当待并泵与运行泵并列正常后，逐渐关小直致关完待并泵的再循环门。

1、锅炉启动过程中的汽包水位变化：（1）、投底加后，辅汽在炉水中凝结成为炉水，使汽包水位缓慢上升。

（2）、锅炉点火初期，由于冷风带走的热量（还有炉子构件吸热）和燃料发热基本相当，水位变化不大。

（3）、当煤量增加时（看E磨煤的配比，一般在十几吨二十吨左右），由于热平衡的变化，使炉内温度上升（看炉堂出口温度），炉水吸热产生汽泡，体积膨胀，水位缓慢上升产生暂时的虚假水位。

随吸热量增加，水冷壁内水循环加快，大量汽水混合物进入汽包汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始下降趋势。

随压力的升高，这种蒸发速度会降低（这是原来上学书上说的，几次点火观察好像这种现象不太明显）。

（4）、达冲转参数，关小旁路的过程中，蒸发量有下降趋势，单位工质吸热增加，汽包压力又进一步升高，一方面使汽水混合物比容减小，一方面饱和温度升高，部分蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积减小，促使汽包水位下降，造成虚假水位。

挂闸冲转水位的变化相反。

（5）、机组并网后给水阀切换时，由于给水管路直径变大使流量变化大。

（6）、六大风机、磨跳闸后水位的变化：相当于炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，炉水体积缩小，汽泡减少，使水位暂时下降。

随着汽包压力同时下降，饱和温度降低，炉水中汽泡数量又将增加，水位又会上升，还由于负荷的下降，给水量不变，如果人工不干预，水位最终会上升。

这就是先低后高。

2、高加事故解列水位的变化：高加解列是一二三段抽汽量突然快速为零的过程。

对于锅炉，有两个工况的变化，一个是蒸汽流量减少压力升高，另一个是给水温度急速降低100℃引起的炉水温度降低，水位将先低后高。

还有就是给水走旁路阻力的影响。

3、突然掉大焦和一次风压突升水位的变化：这种情况相当于燃烧突然加强，水冷壁吸热增加，炉水膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升：同时气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡数量又将减少，水位又会下降；随后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。

锅炉汽包差压水位计有误差原因和处理方法
锅炉汽包差压水位计的误差原因主要有以下几点：
1. 仪表本身的精度问题：差压水位计的精度取决于仪表的制造工艺和材料质量。

如果仪表制造不合格或使用时间较长导致磨损等问题，都可能会产生误差。

2. 管道和连接部分的漏气：由于差压水位计是通过测量两侧管道的压力差来确定水位高度的，如果存在管道和连接部分的漏气现象，会导致压力差的变化，从而影响水位计的测量准确性。

3. 水位计管道中气体和杂质的存在：水位计管道中存在空气、气泡、杂质等会干扰压力差的测量，从而造成误差。

处理方法如下：
1. 定期校准：定期进行差压水位计的校准，以确保仪表的准确性。

校准时可使用标准仪器进行比对，并根据校准结果调整差压水位计的读数。

2. 检查管道和连接部分：定期检查差压水位计的管道和连接部分，确保没有漏气现象。

如发现漏气问题，及时修复或更换漏气组件。

3. 清洗水位计管道：定期清洗差压水位计的管道，移除其中的气体和杂质，以减少干扰。

4. 选择合适的水位计：根据实际需要选择合适的水位计，考虑其精度、稳定性、适用环境等因素，以确保测量的准确性。

总之，要保证锅炉汽包差压水位计的准确性，需要定期校准、检查管道和连接部分、清洗管道，并选择合适的水位计。

1、汽包水位过高、过低的危害汽包水位过高，使汽包蒸汽空间高低减小，汽水分离效果下降，将会引起蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，蒸汽含盐量提高，以致在过热器关内产生盐垢沉积，使管子过热，金属强度降低而发生爆管。

水位严重过高时，蒸汽大量带水，过热汽温度急剧下降，蒸汽管道、汽轮机等金属温度发生剧变，产生严重的热应力和热变形，甚至发生水冲击造成设备损坏。

汽包水位过低，致使下降管进口带汽，循环流动压头降低，严重时会引起水循环的破坏，使水冷壁管超温过热。

严重缺水时，还可能造成汽包干锅水冷壁管烧损等严重事故。

2、汽包水位计运行方式汽包水位计以DCS差压式水位计为基准，同时参照电接点和就地水位计，在锅炉启动和正常运行中，对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差大于30mm时应立即查明原因予以消除。

3、汽包水位计高低水位保护锅炉汽包水位保护的停退必须严格执行审批手续，锅炉汽包水位高低保护柴永独立测量的三取二的逻辑判断方式，当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，限期都是8小时。

如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。

汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动校验，禁止用信号短接方法进行模拟传动代替。

4、汽包水位正常监视汽包各水位计必须指示正确，CRT汽包水位清晰，汽包水位高低报警应可靠，并按要求进行汽包水位高低报警试验，正常情况应依靠自动装置来实现汽包水位的自动控制。

给水自动投入，水位自动设定值要设定在“0”，并经常监视汽包水位各表计的的指示，当汽包水位超过+120mm或-170mm急剧变化时，应及时改为手动调整，防止发生缺满水事故。

增减负荷时要注意防止由于主汽压力和蒸汽流量的较大变化而造成汽包水位的大幅变化，两台汽泵负荷尽量分配均匀。

5、汽包水位常的处理影响汽包水位变化的原因：增减负荷；启停磨煤机；煤质发生变化或燃烧不稳；给煤机断煤；燃料增减过快；电汽泵切换或给水管路切换；给水自动失灵；承压部件泄漏I、汽机调门、过热器疏水门开关；锅炉排污。

300MW锅炉汽包水位的调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故（高三值锅炉MFT，机组掉闸），严重超过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽包缺水事故（低三值锅炉MFT）；即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。

1 汽包水位的变化机理1.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化，当0.8t/h或1.7t/h的油枪增投至2支及以上时，炉水开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进人汽包进行分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。

当到达冲转参数(主蒸汽压力3.5-4.2 MPa,主蒸汽温度320-360℃)、关闭30%旁路的过程中，蒸发量下降，很多已生成的蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。

在挂闸冲转后水位的变化相反。

机组并网后负荷50 -70MW给水主、旁路阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大，汽包水位上升很快。

其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太明显。

1.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位变化上述四大转动机械任意1台跳闸，相当于锅炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，汽泡减少，炉水体积缩小，使水位暂时下降。

从实际事故中观察，跳1台引风机后的10S内，给水自动以2 t/s的速度增加，汽包水位下降速率仍然高达5-6mm/s。

同时，汽压下降，饱和温度降低，炉水中汽泡数量又增加，水位又上升，即水位先低后高。

1.3 高加事故解列后汽包水位变化高加事故解列，即汽轮机的一、二、三段抽汽量突然快速为0。