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大坝固结灌浆专项安全措施大坝固结灌浆专项安全措施大坝是水利工程中的重要组成部分，对于大坝的稳定性和安全性，建设单位和监管部门一直非常重视。
其中，大坝固结灌浆是大坝建设中不可或缺的一项工作，其安全性也直接影响到大坝的安全运行。
因此，为确保大坝固结灌浆作业的安全，建筑单位应采取一系列有效的安全措施。
一、安全技术方案在进行大坝固结灌浆作业前，建筑单位应编制详细的安全技术方案，安排好施工队伍的任务和职责，并进行必要的技术培训。
同时，安全技术方案要涵盖对作业人员、设备、材料、周边环境等各个方面的安全控制措施。
二、严格验收合格证明大坝固结灌浆工作需要使用专业施工机构，因此建设单位应严格查验施工机构的资质证明、工艺流程以及现场设备情况等，保证施工单位及其施工人员拥有合法资质和专业技术。
三、现场安装防护网大坝固结灌浆过程中需要进行一定的抽芯钻孔，这会对周围环境造成一定损害，同时对现场人员的安全也有一定的威胁。
因此，建筑单位需要将施工现场进行严格规划，出入口处采取严格管控，并在施工区域周围安装防护网，防止坠落的石头等对人员造成危害。
四、设备检测和维护大坝固结灌浆作业需要特殊设备，如灌浆泵、注浆钻孔等，设备的使用质量和安全性直接关系到施工的安全。
因此，建设单位需要在现场常规进行设备的检测、使用前的试验，及时发现设备的问题和隐患，并及时进行维修保养。
五、监测数据安全处理大坝固结灌浆作业后要进行数据记录和分析，以保证施工质量和大坝运行的稳定性。
同时，监测数据也是实施后续安全措施的重要依据。
建设单位需要对监测数据进行专门的存储和安全处理，避免出现数据泄露和安全隐患。
综上所述，大坝固结灌浆过程中必须采取科学、可行的安全措施，确保施工安全和工程质量。
建设单位和施工单位应共同合作，在施工前制定详细的安全技术方案，及时发现和处理施工中的安全隐患，使大坝固结灌浆作业更加安全、可靠、高效。
大坝基础固结灌浆工地施工的方法大坝根基固结灌浆施工方法纲要：本文首要介绍了固结灌浆在大坝心墙根基办理中的施工方法和质量控制。
重点词：根基、固结灌浆、施工方法一、工程大要清远抽水蓄能电站坐落广东省清远市的清爽县太平镇境内。
装机容量4× 320MW ，工程背负为担当广东电网调峰、填谷、调频、调相以及紧急事端备用等使命。
为进步基岩的整体性和弹性模量，减少基岩受力后的变形，进步基岩的抗压、抗剪强度，需对纽带工程部分建筑物根基进行固结灌浆办理。
二、施工方法1、施工程序为：施工布置→测放孔位→抬动观察孔造孔及设施设施→Ⅰ序排孔钻灌→Ⅱ序排孔钻灌→质量检查查验→单元施工完成→进行下一单元施工。
2、抬动观察孔施工2.1 、钻孔拟在每一灌浆单元设置抬动观察孔 1～2 个，造孔采用展转式钻机（ XY—2PC ）、潜孔锤冲击钻进，钻孔终孔孔径不小于 75mm ，钻孔孔深确以为伸入基岩 8 米。
2.2 抬动设施设施钻孔达成后，先插入直径为20mm 的钢管( 管口应超出地表30~50cm) ，再从 2 0 钢管管内向孔内注入部分水泥沙浆（至孔底以上1m ）；在20mm 钢管的外侧套向来径为 40mm 的钢管（ 40 钢管管口距地上 5~10cm ），在 40mm 钢管和 20mm 钢管的底部用黏土封隔，封隔高度不小于 1 米；20mm 钢管与 40mm 钢管之间的缝隙用棉纱封隔，以防备水泥浆液或其余杂物进入。
见抬动测量设施设施表示图：2.3 灌浆施工2.3.1 灌浆资料⑴固结灌浆灌浆资料采用一般硅酸盐水泥，所用水泥标号为 P.0.42.5 ，细度要求经过80μm 方孔筛的筛余量不得大于 5% 。
⑵灌浆用水泥应坚持新鲜，切合标准要求。
⑶灌浆资料在制浆时有必需称量，其差错不大于 5% 。
⑷灌浆用水应切合拌制水工混凝土用水要求。
⑸灌浆进度遇有特别状况可采用以下外加剂：①速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；②减水剂：苇浆废液，铬木素等；③稳固剂：膨润土及其余高塑性黏土等。
固结灌浆施工方案与技术措施1.1 施工前准备钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训。
做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。
每一单元施工前，将施工面清理干净，排水系统形成及施工辅助设施完成并经检查验收合格后方可钻灌施工。
1.2 灌浆方法和固结灌浆试验（一）灌浆方法Ⅰ孔采用自上而下分段灌浆的方式，Ⅱ孔首先进行接触段施工，以下各段采用一次成孔，自下而上分段灌浆的方式；另外，对各单元块的临空排孔首先进行施工，以形成封闭的灌浆区域，从而减少串、冒、漏的现象，保证灌浆质量。
（二）试验场地灌浆试验的具体场地根据现场实际情况选定在具有代表性的地方，坝基固结灌浆试验初步选在航①高程226.0平台和厂①高程238.00平台，前期对该部位提前进行混凝土浇筑，混凝土盖重厚度及强度达到规定要求后进行固结灌浆试验施工；具体部位现场由监理工程师确定。
坝基帷幕灌浆试验选在监理工程师指定的地方，等混凝土浇筑一定高度后安排帷幕灌浆试验施工。
（三）布孔型式⑴有盖重固结灌浆试验布孔型式坝基固结灌浆孔深分为20m、15m和8m三种，试验选取15m孔深区。
灌浆按分序加密的原则进行，排距为2.0m，孔距暂按2.5m；具体试验参数根据实际灌浆情况加以调整，选择合理的灌浆孔间排距；有盖重固结灌浆试验布孔型式见图1：图1 固结灌浆试验布孔图说明：1．图中尺寸单位按cm计。
2．灌浆按排内分序加密的原则进行，排距2.0m,孔距2.5 m。
3．图中抬动观测孔孔深为17.0m，其它孔深均为15.0m，检查孔孔位根据施工情况由监理工程师现场确定；物探孔暂时由Ⅰ序孔兼，具体由监理工程师现场确定。
4．钻孔均为铅垂孔。
1.3 抬动观测装置安装及物探测试（一）抬动变形观测在各坝段进行有混凝土盖重灌浆时，每个单元块布置1-2个抬动观测孔；抬动观测孔深大于相应部位固结灌浆孔深度2.00m。
在廊道进行帷幕灌浆施工时，每个坝段布设一个抬动观测孔，抬动观测孔深30.0m。
大坝固结灌浆特殊安全措施1.项目概述桑河二级水电站位于柬埔寨东北部上丁省西山区，电站北距柬埔寨~老挝边境线约70km，东距越南~柬埔寨边境线约200km，上游距斯雷波克河(Srepok)和桑河(Se San)汇合处1.5km，下游距赛公河(Se Kong)和桑河汇合处大约20km。
桑河二级水电站装机容量8台，为贯流式机组，单台装机50MW，总装机为400MW。
本工程主要由左右岸均质土坝组成、河床泄洪坝段、混凝土挡水坝段、河床式厂房、侧墙式接头等建筑物组成，坝顶全长6539.8m，其中混凝土坝段长464.0m，挡水建筑物最大坝高59.0m。
泄洪坝段布置在右侧主河床内，坝段长182m，坝顶高程79.0m，最大坝高42m。
共设10孔开敞式溢流表孔，孔口尺寸13m×21m（宽×高），堰顶高程54.0m。
下游采用下挖式消力池底流消能方式，消力池底板顶高程40.0m，长90m。
厂房布置在主河床左侧，主厂房总长为193.0m。
机组安装高程36.0m，厂房最大高度64.5m。
2.固结灌浆施工措施坝基垫层混凝土区采用传统的盖重钻孔灌浆法，且盖重混凝土达到50%设计强度后方可开始钻孔灌浆。
钻孔主要采用YQ-100B型潜孔钻作业，XY-2PC型回转式地质钻机配合；钻孔冲洗采用风水联合冲洗和压力水冲洗两种方法；灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，采用单点法，试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa；固结灌浆按分序加密的原则进行，分二序孔施工，采用自上而下分段循环式灌浆法，固结灌浆各段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后不返浆或复杂地质地段，则宜待凝；在固结灌浆结束7d后，进行灌浆质量检查，包括压水试验和物探声波测试检查；检查结束后采用全孔灌浆封闭法封孔。
3.安全管理难点分析（1）灌浆作业属于隐蔽性工程，其钻孔、测斜、冲洗、压水试验、灌浆材料检验、灌浆、封孔、变形观测、中断事故、特殊情况必须有原始施工记录，否则可能对最后的数据分析产生影响，从而影响固结灌浆效果和大坝安全。
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
***水库电站工程拱坝固结灌浆施工技术措施编制：审核：审批：***有限公司大坝工程项目部2009年12月***大坝枢纽固结灌浆土施工技术措施一、工程概述1.1、工程概况本工程的灌浆施工主要项目包括：大坝固结灌浆、帷幕灌浆、接缝灌浆及灌浆平洞和排水平洞的回填灌浆等。
1.2、水文气象及地质条件1.2.1气象特征*****************。
1.2.2 水文特征（1）径流******************.（2）洪水**************1。
1.2.3坝址区工程地质坝*******************育。
1.2.4水文地质坝址水文地质条件较简单。
按赋存条件，坝址地下水主要为第四系孔隙水与基岩裂隙水二类。
第四系孔隙水:赋存于河床、两岸第四系地层内，埋藏较浅，一般含水量有限，受大气降水、地表水体补给，向地表低洼沟谷及河床排泄。
基岩裂隙水：赋存于基岩节理裂隙、挤压破碎带中，受大气降水补给，以小泉或小水滴形成溢出于沟谷底部或低洼处。
1.3、合同范围内主要工程量合同内灌浆项目主要工程量见下表1-1合同内灌浆项目主要工程量表表1-1序号项目名称单位工程量备注3 坝基固结灌浆m 39704 平洞固结灌浆m 650二、编制依据及编制原则2.1、编制依据1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001；2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003；3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；4）《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001；5）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）DLJ204—81；6）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006—92；8）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-20。
9）招标文件及相关施工技术规范。
10）拱坝灌浆施工技术要求。
11）水工灰浆试验规程。
2.2、编制原则（1）根据本工程的特点，合理安排施工程序及施工进度，采用先进的施工方案，合理的资源配置，全面有序地进行本工程施工，安全、优质、高效确保工期目标顺利实现。
大坝固结灌浆专项安全措施
背景
大坝固结灌浆是一种常见的大型水利工程加固方法，主要用于增
强大坝的结构稳定性，保证大坝在极端情况下不会出现失稳破坏。
然而，由于固结灌浆等加固措施涉及较高风险，因此在施工过程中必须
加强安全措施，以确保工程施工和人员安全。
安全措施
工程前期准备
在固结灌浆工程施工前，必须对工程进行全面的周密考虑和规划，明确施工目标和过程，并准确的评估施工过程中可能出现的风险。
具
体措施包括：
1.做好工程测量与设计，充分了解工程参数和土体特性等重
要信息，以便更好地规划施工方案。
2.按照施工方案制定详细的标准操作规程，准确规定施工人
员操作方法和要求。
3.定期组织安全专项培训，提高施工人员安全意识和技能水平。
4.确保所有施工设备和工具符合安全标准要求，检查设备运
行是否正常。
施工过程中应采用的安全措施
在施工过程中，必须坚持严格的安全管理和操作规程，并采用以下措施：
1.选择符合工程要求的专业化施工队伍，并进行认真监管和指导。
2.严格执行工程标准操作规程，不得采取任何违规操作。
3.为避免施工人员直接触及操作界面，应选用自动化操作设备。
4.安装相关告警装置，设定监控报警机制，保证实时监控和安全控制。
5.建立健全的应急机制和安全预警机制，及时发现并解决可能的安全隐患。
结论
大坝固结灌浆工程涉及到人员和设备的较高风险，因此必须充分考虑安全措施，增强安全意识，严格遵守施工规范和操作标准。
只有这样，我们才能确保工程施工与人员安全，保证工程质量，确保大坝的安全性和稳定性。
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案编制：审核：批准：二〇__ 年__ 月目录一、工程概况........................................................ 1 1.1 概述......................................................... 1 1.2 主要工程量................................................... 1 二、施工布置.......................................................1 2.1 施工用风..................................................... 1 2.2 供水系统..................................................... 1 2.3 供电系统.. (2)2.4 制浆站....................................................... 2 三、施工方案及工艺流程.............................................. 2 3.1 固结灌浆.. (2)3.1.1 施工工艺................................................... 3 3.2 帷幕灌浆..................................................... 3 3.2.1 施工工艺...................................................4 四、施工方法........................................................5 4.1 固结灌浆施工方法............................................. 5 4.2 帷幕灌浆施工方法.............................................8 五、质量保证措施................................................... 14 5.1 人员措施 ................................................... 14 5.2 材料保证措施 ............................................... 14 5.3 设备保证措施 ...............................................15 5.4 工艺保证措施 ............................................... 15 六、安全和环境保护措施............................................. 16 6.1 安全生产措施 ............................................... 16 6.2 环境保护措施 ............................................... 17 七、施工进度计划................................................... 18 八、资源配置.......................................................18 8.1 主要设备配置 ............................................... 18 8.2 人员配置 ................................................... 19 __ 水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案1 大坝基础固结、帷幕灌浆方案一、工程概况1.1 概述本标段灌浆施工主要包括重力挡水坝段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固结和帷幕灌浆。
广西隆林县三轮河水库大坝基础固结灌浆试验专项方案1.工程概况三轮河水库位于百色市隆林各族自治县境内德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。
隆林各族自治县隶属百色市，县城距百色市165km，距南宁市380km。
324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区内有隆林县～坝顺村县道及坝顺村～大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。
工程布置特点三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。
挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。
挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m，坝顶高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大坝高46.4m。
溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长36.8m，宽38.98m，溢流堰堰顶高程为1075m，为开敞式实用堰，设单孔净宽为10m的3孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向内收缩5°，经收缩后鼻坎末端宽31.5m，挑流鼻坎顶高程1043.4m。
取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝9#坝块上，进水口采用坝式进水口，长4.2m，宽3.7m，设有闸门检修平台和启闭机房。
进水口设拦污珊，拦污珊后设事故闸门孔口尺寸为B×H=1×1.2m，进水口底部高程1052.2m。
进水口事故闸门后通过3m长渐变段连接直径DN0.7m的压力钢管，压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长54m，压力钢管末端设取水阀房，其后接DN0.6m输水管道和DN0.3m灌溉及河道内生态基流取水管。
坝区两岸属低中山地貌，河流河谷呈宽底“V”字型，两岸地形基本对称，坝址段左岸山坡坡度18～21°，右岸山坡坡度30～40°，山体雄厚，坝址河床仅宽13～17m。
坝区均为坡地且场地狭窄，施工布置较困难。
2.试验目的和内容2.1通过浆液试验确定浆液配制工艺，选定水泥和外加剂等灌浆材料。
2.2通过工艺试验，选择在施工中应当采取的灌浆压力、浆液稠度、压力与浆液变换等技术参数。
2.3选择合理可行的灌浆工艺及相应的施工措施。
3.试验场地的选择及钻孔布置3.1试验场地的选择为了最大限度的避免施工干扰，并考虑大坝基础固结灌浆试验应在有代表性的部位进行：初步拟定位置在溢流坝段１０#坝破碎带的进行。
试验区的具体位置将由设计代表会同监理工程师根据现场情况进行微调。
3.2钻孔布置灌浆按分序加密的原则进行。
布孔方式：采用梅花形布孔。
具体孔位布置方式见附图一，试验时牵头人单位将和监理工程师会同承包人根据现场试验情况调整布孔方式和数量。
3.3主要工程量主要工程量见表1。
表1 试验区工程量表说明：1、表中检查孔的个数为最少个数，具体孔数现场确定。
2、同一试区采用同一种孔深；表中孔深指基岩钻孔孔深。
3、物探利用检查孔进行，检查应在同一孔位进行灌前、及每序孔灌后多次检查。
灌前检查采用相邻孔位互检，灌后检查孔现场确定。
4.施工依据/标准整个施工过程严格执行下述施工依据/标准：（1）.设计单位的设计文件①《广西隆林县三轮河水库工程大坝施工技术要求》。
（2）.国家行业的规范/标准①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）；②《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）。
③《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）。
（3）.施工单位的施工文件①已获批准的施工措施；②质量保证体系文件；③安全保证体系文件；④环境保护体系文件。
5、施工总体布置5.1施工布置在溢流坝段10#坝，设两台多缸柱塞式灌浆泵和两台高速搅拌机，拌制灌浆比级水泥浆后送至试验区。
5.2施工进度本试验初拟定于2016年5月17日开工， 2016年5月26日完工，每天两班制施工，总工期10天。
6.施工的资源配置6.1 施工机械根据试验区施工进度、工程量的需要，拟投入本灌浆工程的施工机械设备见表2。
6.2人力资源拟投入本试验区灌浆工程的施工人员见表3。
表3 拟投入本灌浆工程施工人员表6.3 风、水、电系统（1）施工供风：采用风动钻机钻孔施工用风主要采用空压机供风，采用直径为50mm的风管引至各用风工作面。
（2）施工供水：生产供水从供水点或从河里抽取，引至各用水点，出水管接管直径均为50mm。
（3）施工供电：施工用电采用系统供电。
灌浆动力线敷设至各灌浆作业区，设置600A空气开关，夜间照明架设支线，使用正常电压照明，每个施工点不少于2盏灯。
施工现场主要通道处采用碘钨灯照明，制浆站等较宽阔地带采用探照灯照明，灯具布设间距适宜，保证无照明死角。
7灌浆试验7.1盖重试验前在灌浆试验区应先浇筑3m厚的混凝土盖重并应在盖重混凝土强度达到75％设计强度后钻孔灌浆方可开始。
7.2分序固结灌浆孔必须按逐序加密的原则进行施工，分序方式见附图二。
固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。
7.3 钻孔本试验灌浆孔采用风动钻机钻孔，检查孔采用地质钻机钻孔，所用的钻孔机具与计划用于固结灌浆现场施工的机具和孔径一致。
孔径拟定如下：检查孔孔径为Φ91，灌浆孔孔径不小于Φ75。
灌浆孔的孔底偏差不应大于1/40孔深。
7.4 冲洗1)采用风(水)管插入孔底向孔外冲洗，应通过固结灌浆试验确定不同地质条件下的冲洗方法。
本试验主要验证单孔高压冲洗或高压脉动冲洗和群孔冲洗的冲洗效果，在裂隙发育较轻，充填泥质情况不严重的岩层可采用单孔高压冲洗或高压脉动冲洗；对岩石破碎、裂隙发育，充填泥质严重地区，在各钻孔间裂隙相互串通的情况下，可采用群孔冲洗；3～4个孔为一组，使用空气和水进行压力冲洗，从1个钻孔中进气，另1个钻孔进水，从其它钻孔中冲洗出粘土等杂质，轮换进气、进水，反复冲洗，直至一组内的各孔均冲洗干净。
采用群孔冲洗后应进行群孔灌浆(即串通孔同时灌浆)。
裂隙高压冲洗的具体施工方法参照帷幕灌浆裂隙冲洗方法执行。
2)冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力；冲洗风压采用50％灌浆压力。
3)裂隙冲洗应冲至回水清净为止，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
6)本次试验应分别采用单孔冲洗和群孔冲洗，两者比较分析。
7.5 压水试验灌浆孔及波速测试孔均应进行“单点法”压水试验。
压力为灌浆压力的80％，分段与灌浆分段一致。
压水试验压入流量的稳定标准是：在稳定的压力下每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。
7.6灌浆7.6.1材料灌浆材料采用贵州兴义市海螺牌普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5Mpa。
灌浆用的水泥必须符合现行规范规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于30℃，且浆液温度应保持在5℃～40℃。
浆液中如掺外加剂，其品种、掺量应通过试验确定。
7.6.2分段固结灌浆分段方式见表4，采用自上而下分段灌浆法。
第一段宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
7.6.3灌浆压力以不破坏基岩（抬动基岩），又尽可能加大灌浆压力为原则，根据三轮河水库工程的实际情况，暂按表4数据试验，此数据为初拟数据，最终数据应通过试验确定。
表4 基础固结灌浆压力值（Mpa）7.6.4浆液水灰比和变浆标准灌浆浆液应逐级由稀变浓，固结灌浆浆液水灰比可采用2：1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)等四个比级。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌浆时间已达20～30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可考虑越级变浓。
7.6.5浆灌结束标准和封孔固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该段最大设计压力下，当注入率不大于1L／min时，继续灌注30min，可结束灌浆。
当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
灌浆结束后，灌浆孔采用“导管注浆法封孔”或“全孔灌浆封孔法”。
7.7灌浆质量检查固结灌浆质量检查应以钻孔压水试验成果为主，结合施工成果资料和其他检验测试资料，进行综合分析评定。
灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束后3天或7天后进行，检查孔的数量不应小于灌浆孔总数的5%。
压水试验采用单点法，压力以及其它要求与灌前天然地基压水试验相同。
固结灌浆透水率q值检查标准，按表1中要求控制。
8质量保证措施(1) 所有施工人员在施工前熟悉设计图纸、设计试验技术要求；(2) 学习并掌握国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(3) 按设计图纸、设计要求进行施工，并严格执行国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(4) 制定创优计划和开展TQC活动，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务；(5) 施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录；(6) 实行交接班制度和技术交底制度，贯彻质量“三检制”，对质量进行三级检查、监督、验收，严格控制工序质量；(7) 工程所用材料按《采购程序》采购、验收、保管，所购材料有合格证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场；(8) 施工中所使用的计量器具均按《计量器具检测规定》进行周期性检测。
施工中严禁使用无检测合格证的计量器具；(9) 实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，技术人员负责解决施工过程中出现的技术问题，质检工程师对施工质量进行全面检查、监督、验收；(10) 实行签发“合格证”制度，在完成上一道工序即将进行下一道工序施工前，上一道工序经“三检”合格后向监理工程师申请“合格证”进行下一道工序的施工。
未取得合格证不得进行下一道工序的施工；(11) 施工过程接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其欲抽查时，予以积极配合并示范；(12) 关键性工艺实行“二检一验”制度，专职工检查、当班班长复查，跟班技术员验证，三者核对无误后方可施工。
9安全施工措施（1）健全安全管理机构，配置专职安全员；（2）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合；（3）贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针；（4）贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想；（5）贯彻执行施工前安全技术交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识，坚持安全周活动，及时总结安全生产的经验和教训；（6）执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全；（7）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种持证上岗；（8）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。
