下载文档原格式
桥面系作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在详细描述桥面系作业的相关要求和步骤，确保施工过程的顺利进行。
桥面系作业是指在桥梁上进行铺设和修复桥面的工作，包括桥面防水层、铺装层、伸缩缝处理等。
本指导书将从施工前准备、施工过程、施工质量控制等方面进行详细说明。
二、施工前准备1. 桥面系作业前，应进行详细的现场勘察和测量，了解桥梁的结构和状况，确定施工方案。
2. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行必要的培训和安全教育。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括防水材料、铺装材料、伸缩缝材料等。
4. 制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度和质量。
三、施工过程1. 施工前，应对桥面进行彻底清理，确保无杂物和污垢。
2. 根据桥梁的结构和要求，进行桥面防水层的施工。
首先，对桥面进行底层处理，如清洗、修补等。
然后，涂刷或铺设防水材料，确保防水层的完整性和质量。
3. 完成防水层施工后，进行桥面铺装层的施工。
根据设计要求，选择合适的铺装材料，如沥青、混凝土等。
进行铺装前，应进行必要的底层处理，如修补、打磨等。
然后，进行铺装和压实，确保铺装层的平整和牢固。
4. 桥面伸缩缝的处理是桥面系作业中的重要环节。
根据桥梁的伸缩缝类型和要求，选择合适的伸缩缝材料，如橡胶、金属等。
进行伸缩缝处理前，应对伸缩缝进行清理和修复，确保伸缩缝的畅通和密封性。
然后，进行伸缩缝材料的安装和固定，确保伸缩缝的功能和稳定性。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 进行必要的质量检测和监控，包括对材料的检测、施工过程的监控和成品的验收。
3. 针对施工中出现的问题和质量缺陷，及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行最终验收和评估，确保施工质量和效果达到预期目标。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志和防护措施，确保施工安全。
桥面系作业指导书一、任务概述本文档旨在提供桥面系作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业完成后的清理工作。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成桥面系作业，确保施工质量。
二、作业前准备1. 确认施工计划：根据工程要求和设计图纸，制定桥面系作业的详细计划，包括作业时间、作业区域、所需材料和设备等。
2. 准备材料和设备：根据作业计划，准备所需的材料和设备，包括桥面系材料、施工工具、安全防护设备等。
3. 检查施工现场：在作业前，对施工现场进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，保证作业安全进行。
4. 安排作业人员：根据作业计划，安排合适的作业人员，并进行必要的培训和安全教育，确保每一个人都清晰作业流程和安全注意事项。
三、作业过程1. 桥面系材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的桥面系材料，包括沥青、水泥、砂浆等。
确保材料的质量和数量符合要求。
2. 清理作业区域：在开始施工前，清理作业区域，清除杂物和积水，确保施工面整洁干净。
3. 桥面系材料施工：按照设计要求和施工计划，将桥面系材料进行适当的混合和搅拌，然后均匀地涂抹在桥面上。
注意控制涂抹的厚度和均匀度，确保施工质量。
4. 桥面系材料养护：在桥面系材料施工完成后，进行养护工作，包括覆盖保护层、喷水养护等，以确保材料的正常固化和硬化。
5. 安全措施：在作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保作业安全。
四、作业完成后清理1. 清理施工现场：作业完成后，及时清理施工现场，清除杂物和废弃材料，保持现场整洁干净。
2. 设备和工具清理：对使用过的设备和工具进行清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 桥面系材料残存处理：对未使用完的桥面系材料进行妥善保管，防止材料浪费和质量受损。
4. 桥面系作业记录：记录桥面系作业的详细信息，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续参考和评估。
桥面系作业指导书引言概述：桥面系作业是指在桥梁建设中对桥面进行施工和维护的一系列工作。
桥面系作业的质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将从五个方面详细介绍桥面系作业的相关内容。
一、桥面系材料选择1.1 材料性能要求：桥面系材料应具有良好的耐候性、耐磨性和抗滑性能，以确保桥面的使用寿命和安全性能。
1.2 材料种类选择：根据桥梁的设计要求和使用环境，选择适合的桥面系材料，如沥青混凝土、水泥混凝土、钢板等。
1.3 材料施工工艺：根据材料的特性，采取合适的施工工艺，包括拌合、浇筑、养护等环节，确保材料的质量。
二、桥面系施工准备2.1 施工前准备：在施工前对桥面进行清理和检查，确保桥面的平整度和无杂物。
2.2 施工工具准备：准备好适合的施工工具和设备，如摊铺机、压路机、喷涂机等。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量。
三、桥面系施工过程3.1 桥面系铺设：根据设计要求和施工图纸，进行桥面系的铺设工作，确保桥面的平整度和强度。
3.2 桥面系养护：在桥面系铺设完成后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、覆盖保护层等，以提高桥面的耐久性。
3.3 桥面系验收：对施工完成的桥面系进行验收，检查其质量和符合度，确保桥梁的安全使用。
四、桥面系维护与修复4.1 定期维护：定期对桥面系进行维护，包括清理杂物、修复损坏部位等，以延长桥面的使用寿命。
4.2 应急维修：对于桥面系出现的紧急损坏，及时进行维修，以确保桥梁的安全通行。
4.3 防止腐蚀：采取防腐措施，防止桥面系受到化学腐蚀，如喷涂防腐漆、加装防腐层等。
五、桥面系质量监控5.1 施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保施工符合设计要求和规范要求。
5.2 桥面系监测：对已建成的桥面系进行定期监测，检查其变形、裂缝等情况，及时采取措施进行修复。
5.3 质量记录和报告：对桥面系施工和维护过程进行记录和报告，以备档案和日后参考。
桥面系作业指导书一、任务背景桥面系作业是指在桥梁建设或维护过程中，对桥面进行铺设、修复或维护的工作。
桥面是桥梁的重要组成部分，直接承载着车辆和行人的荷载，因此桥面的施工和维护工作至关重要。
本指导书旨在提供桥面系作业的详细步骤和要求，确保施工过程顺利进行，保证桥面的质量和安全。
二、任务目标1. 确保桥面施工过程安全可靠；2. 提高桥面施工效率和质量；3. 保证桥面的使用寿命和可靠性。
三、作业准备1. 确定施工计划和作业时间，与相关部门进行协调；2. 准备所需的人员、设备和材料；3. 对作业区域进行安全评估，制定相应的安全措施；4. 进行现场勘测和测量，制定施工方案。
四、作业步骤1. 清理桥面：首先，对桥面进行清理，清除杂物、灰尘和污垢，确保桥面表面干净；2. 检查桥面结构：对桥面结构进行检查，包括桥面板、伸缩缝、排水系统等，确保其完好无损；3. 修复损坏部分：如发现桥面有损坏或破损的部分，需要进行修复，包括填补裂缝、更换损坏的板块等；4. 铺设新桥面：根据设计要求和施工方案，进行新桥面的铺设工作，包括铺设沥青、混凝土或其他材料；5. 压实桥面：对新铺设的桥面进行压实，确保其牢固稳定；6. 进行防水处理：对桥面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、安装防水层等；7. 进行防腐处理：根据需要，对桥面进行防腐处理，以延长其使用寿命；8. 进行标线和标志的施工：根据道路交通规则和设计要求，在桥面上进行标线和标志的施工；9. 进行验收和测试：对桥面进行验收和测试，确保其满足设计要求和使用标准。
五、作业要求1. 作业人员必须持有相应的资质证书，并熟悉桥面施工的操作流程和安全要求；2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；4. 施工过程中必须严格按照施工方案和设计要求进行操作，禁止随意更改；5. 施工现场必须保持整洁，材料和设备必须妥善摆放，避免造成安全隐患；6. 施工过程中必须及时清理施工废弃物和杂物，保持施工区域的清洁；7. 桥面施工完成后，必须进行验收和测试，确保其质量和安全性；8. 桥面施工过程中，必须与相关部门和单位保持良好的沟通和协调，及时解决问题和难题。
桥面系作业指导书引言概述：桥面系作为桥梁结构的重要组成部分，承载着交通载荷和环境荷载，对桥梁的安全运行起着至关重要的作用。
为了确保桥面系的质量和使用寿命，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从桥面系的材料选择、施工工艺、检测方法和维护保养四个方面，为大家介绍桥面系的作业指导。
一、材料选择1.1 混凝土：桥面系的主要材料之一是混凝土。
在选择混凝土时，应考虑强度、耐久性和施工性等因素。
混凝土应符合设计要求，并经过充分的试验和检测，确保其质量达到标准要求。
1.2 钢筋：钢筋是混凝土桥面系的加固材料，应选择强度高、耐腐蚀性好的钢筋。
在施工过程中，钢筋的布置要符合设计要求，并进行必要的防锈处理，以确保桥面系的稳定性和耐久性。
1.3 防水层：桥面系的防水层是保护桥面系免受水分侵蚀的重要层。
选择防水材料时，应考虑其耐候性、耐化学腐蚀性和施工性等因素。
防水层的施工要求严格，确保其无渗漏、无裂缝，以保证桥面系的使用寿命。
二、施工工艺2.1 模板安装：在桥面系施工前，需要进行模板的安装工作。
模板应根据设计要求进行制作，安装时要保证平整度和稳定性，以确保混凝土浇筑的质量。
2.2 混凝土浇筑：混凝土浇筑是桥面系施工的关键环节。
在浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清洁、钢筋的安装和混凝土的搅拌等。
浇筑时要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 防水层施工：防水层的施工应按照设计要求进行。
施工前要进行基层处理，确保基层平整、无杂物和无浮砂。
防水材料的施工要均匀、牢固，边缘处理要规范，以保证防水效果。
三、检测方法3.1 强度检测：桥面系的强度是保证其正常使用的重要指标。
强度检测可以通过非破坏性检测方法，如超声波检测和回弹法等进行。
检测结果应与设计要求进行对比，确保桥面系的强度符合标准。
3.2 平整度检测：桥面系的平整度直接影响车辆行驶的舒适性和安全性。
平整度检测可以采用激光测量仪等设备进行，检测结果应符合设计要求。
桥面系作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供桥面系作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
本次作业涵盖了桥面系的施工、检测和维护等方面。
二、作业步骤1. 施工准备a. 确定施工计划和作业区域，制定详细的工作方案。
b. 检查施工设备和工具的完好性，并做好必要的维护和保养。
c. 确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护措施。
2. 桥面系施工a. 清理桥面，清除杂物和污垢，确保桥面干净整洁。
b. 检查桥面结构的完好性，修补或更换受损部位。
c. 进行防水处理，涂刷防水材料，确保桥面具备良好的防水性能。
d. 铺设桥面系材料，如沥青混凝土、钢格板等，按照设计要求进行施工。
e. 进行桥面系的压实和养护，确保桥面结构的稳定性和耐久性。
3. 桥面系检测a. 进行桥面系的质量检测，包括防水层的渗漏测试、桥面材料的强度测试等。
b. 对检测结果进行分析和评估，确保桥面系的质量符合设计要求和相关标准。
4. 桥面系维护a. 定期检查和清理桥面，及时清除杂物和污垢。
b. 对受损部位进行维修和补强，确保桥面结构的稳定性和安全性。
c. 进行桥面系的养护，包括涂刷防水材料、修复裂缝等。
5. 安全注意事项a. 所有参与作业的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
b. 严格按照施工方案和作业规范进行作业，不得擅自变更作业程序。
c. 注意施工现场的安全，确保周边交通的畅通和行人的安全。
三、作业要求1. 施工质量要求a. 桥面系的施工必须符合设计要求和相关标准，确保结构的稳定性和耐久性。
b. 桥面系的防水层必须具备良好的防水性能，确保桥面不受水分侵蚀。
c. 桥面材料的铺设要均匀、牢固，确保桥面平整、无裂缝。
2. 检测要求a. 桥面系的质量检测必须由专业检测机构进行，确保结果准确可靠。
b. 检测结果必须符合设计要求和相关标准，否则需要进行相应的修复和调整。
3. 维护要求a. 桥面的定期维护必须按照规定的周期和要求进行，确保桥面的良好状态。
桥面系作业指导书一、任务背景随着城市交通的不断发展，桥梁作为城市交通的重要组成部分，承担着承载车辆和行人的重要功能。
为了确保桥梁的安全和可靠运行，桥面系的施工和维护显得尤为重要。
本文档旨在提供桥面系作业的详细指导，确保施工和维护过程中的安全和质量。
二、作业前准备1. 准备工具和设备：根据作业要求准备相应的工具和设备，包括但不限于混凝土搅拌机、钢筋剪切机、刷子、喷枪等。
2. 材料准备：根据施工计划准备所需的材料，包括但不限于混凝土、钢筋、防水材料等。
3. 安全措施：确保作业现场的安全，包括设置警示标志、搭建安全网等。
同时，作业人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
三、施工过程1. 桥面系混凝土浇筑：a. 混凝土搅拌：根据设计要求和混凝土配合比，进行混凝土的搅拌。
确保搅拌时间和搅拌速度均匀，以保证混凝土的质量。
b. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实。
同时，注意控制浇筑速度和层厚，以避免混凝土的温度差异和开裂。
c. 养护：混凝土浇筑后，及时进行养护措施，包括覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
2. 钢筋加工和安装：a. 钢筋加工：根据设计图纸和要求，对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
b. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，使用焊接或绑扎等方式固定钢筋。
注意钢筋的位置、间距和嵌入深度，以确保桥面系的承载能力和稳定性。
3. 防水层施工：a. 表面处理：在混凝土基层表面进行清理和处理，确保表面平整、无杂物和污渍。
b. 基层处理：根据设计要求，进行基层处理，包括填补裂缝、修复损坏等。
确保基层平整、无裂缝和空鼓。
c. 防水层施工：根据设计要求，选择合适的防水材料进行施工，包括涂刷、喷涂等方式。
确保防水层的厚度和覆盖面积符合要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合标准。
桥面系作业指导书一、任务背景在桥梁建设和维护过程中，桥面系作为桥梁的关键部份，承担着车辆和行人的荷载。
为了确保桥梁的安全和可靠运行，需要进行桥面系的作业。
本指导书旨在提供桥面系作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 工作人员准备：作业人员应具备相关的技术知识和操作经验，并且要熟悉桥面系作业的规范和要求。
2. 设备准备：根据桥面系作业的具体要求，准备好所需的设备和工具，包括但不限于混凝土搅拌机、铺装机、压路机等。
3. 材料准备：根据桥面系作业的设计要求，准备好所需的材料，包括但不限于混凝土、钢筋、沥青等。
4. 施工方案准备：根据桥面系作业的具体情况，制定详细的施工方案，包括作业步骤、作业顺序和作业时间等。
三、作业步骤1. 施工现场布置：根据施工方案，将施工现场进行布置，包括清理现场、搭建暂时设施和设置安全警示标志等。
2. 桥面系构造安装：按照设计要求，进行桥面系构造的安装，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护等。
3. 桥面系铺装：根据设计要求，进行桥面系的铺装，包括沥青铺装和混凝土铺装等。
4. 桥面系养护：完成桥面系的铺装后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、设置养护期限和养护措施等。
5. 桥面系验收：在养护期结束后，进行桥面系的验收工作，包括检查桥面系的平整度、强度和防水性能等。
四、注意事项1. 安全第一：在桥面系作业过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保桥面系的质量符合相关标准和规范。
3. 环境保护：在作业过程中，要注意对环境的保护，合理利用资源，减少对周围环境的影响。
4. 作业协调：与其他施工单位和相关部门进行有效的沟通和协调，确保作业进度和质量。
5. 施工记录：在作业过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况和施工质量等。
五、作业总结1. 桥面系作业结束后，要进行总结和评估，总结工作中的经验和教训，为今后的作业提供参考。
桥面系作业指导书一、任务背景随着交通运输的发展，桥梁作为重要的交通设施之一，承载着大量车辆和行人的通行需求。
为了确保桥梁的安全和可靠运行，桥面系作业是桥梁养护和维修的重要环节之一。
本文将详细介绍桥面系作业的目的、作业内容、作业流程和注意事项，以确保作业的高效和质量。
二、作业目的桥面系作业的目的是对桥梁的桥面进行养护和维修，保持桥面的平整、牢固和耐久，提高桥梁的使用寿命和安全性能。
具体目标包括：1. 检查桥面系的损坏情况，及时修复和更换受损部位；2. 清理桥面系上的杂物和积水，确保桥面的干燥和清洁；3. 检查桥面系的排水系统，确保排水畅通；4. 检查桥面系的防护层和防腐层，进行维修和补充。
三、作业内容桥面系作业主要包括以下内容：1. 清理作业：清理桥面系上的杂物、积水和灰尘，使用清洁剂进行清洗，确保桥面的干燥和清洁。
2. 检查作业：对桥面系进行全面检查，包括检查桥面的平整度、裂缝、脱落、腐蚀等情况，记录并标记受损部位。
3. 维修作业：根据检查结果，对受损部位进行维修和更换，包括填补裂缝、修复脱落部分、重新涂覆防护层等。
4. 排水系统维护：检查桥面系的排水系统，清理排水口和排水管道，确保排水畅通，防止积水对桥面造成损害。
5. 防护层和防腐层维护：检查桥面系的防护层和防腐层的状况，如有损坏或老化，进行修补和补充。
四、作业流程桥面系作业的流程如下：1. 准备工作：确定作业范围和时间，制定作业计划和安全措施，准备所需工具、设备和材料。
2. 清理作业：清理桥面系上的杂物、积水和灰尘，使用清洁剂进行清洗，确保桥面的干燥和清洁。
3. 检查作业：对桥面系进行全面检查，包括检查桥面的平整度、裂缝、脱落、腐蚀等情况，记录并标记受损部位。
4. 维修作业：根据检查结果，对受损部位进行维修和更换，包括填补裂缝、修复脱落部分、重新涂覆防护层等。
5. 排水系统维护：检查桥面系的排水系统，清理排水口和排水管道，确保排水畅通，防止积水对桥面造成损害。
桥面系作业指导书一、任务背景为了确保桥梁的正常运行和延长其使用寿命，桥面系作业是必不可少的一项工作。
桥面系作业包括桥面防水、桥面铺装、桥面养护等工作内容。
本文将详细介绍桥面系作业的标准操作流程和注意事项，以确保作业质量和安全。
二、桥面防水作业1. 准备工作（1）清理桥面：清除桥面上的杂物、灰尘和油污等。
（2）检查桥面：子细检查桥面是否有裂缝、破损或者凹凸不平的情况，如有需要进行修补。
（3）准备材料：准备好防水材料、施工工具和安全防护用品。
2. 施工流程（1）涂刷底涂：使用刷子或者滚筒将底涂均匀涂刷在桥面上，确保涂层厚度均匀。
（2）铺设防水卷材：将防水卷材按照规定的搭接方式铺设在桥面上，确保卷材之间没有空隙。
（3）焊接处理：对防水卷材的接缝进行热风焊接，确保接缝坚固密封。
（4）涂刷面涂：在防水卷材上涂刷面涂，增加防水层的耐久性和抗老化能力。
3. 注意事项（1）施工环境：选择适宜的天气和温度进行施工，避免雨水、风沙等对施工质量的影响。
（3）材料质量：使用符合标准要求的防水材料，确保施工质量和防水效果。
（4）施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
三、桥面铺装作业1. 准备工作（1）清理桥面：清除桥面上的杂物、灰尘和油污等。
（2）检查桥面：子细检查桥面是否有裂缝、破损或者凹凸不平的情况，如有需要进行修补。
（3）准备材料：准备好铺装材料（如沥青、水泥等）、施工工具和安全防护用品。
2. 施工流程（1）底层处理：根据桥面的情况，进行底层处理，如填充砂浆、修补裂缝等。
（2）铺设铺装材料：将铺装材料均匀铺设在桥面上，确保铺装层的厚度和平整度符合要求。
（3）压实处理：使用压路机对铺装层进行压实处理，增加铺装层的密实度和稳定性。
（4）涂刷面层：在铺装层上涂刷面层材料，增加桥面的耐久性和防水性能。
3. 注意事项（1）施工环境：选择适宜的天气和温度进行施工，避免雨水、风沙等对施工质量的影响。
桥面板系制作作业指导书1工艺流程图1.1工艺流程图图1桥面板加工工艺流程1.2工艺流程表表1工艺流程表钢板预处理，条形多头切割，面板下料横梁腹板数控精密切割U开坡口U横梁底板下料底板与腹板组拼焊接，钻孔面板与拼焊接，矫正在胎架中先铺设桥面系板单元，再加装横梁并焊接，矫正2 下料 2.1拼接2.1.1 钢板长度不够时，应在下料前进行接长。
2.1.2 焊接⊥形截面钢的盖板拼接长度不小于2倍板宽，盖、腹板拼接长度均不应小于1000mm ，宽度均不应小于200mm ，其长度与钢板轧制方向一致。
横向接料焊缝轴线距孔中心线不宜小于100mm 。
翼缘板与腹板拼接焊缝错开，两者的间距应符合要求，见表2。
表2 翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距规定 2.1.3 拼接焊缝位置应避开跨中1/3的跨中范围，盖缘、腹板对接焊缝与加劲板也应错开100mm 以上。
2.1.4 组对时控制对口错边和对口间隙缝，组装对口的误差应符合的要求，见表3。
表3 钢板对口拼接装配允许误差2.2 切割2.2.1领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是否同图纸要求一致，一致后才能进行切割。
正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。
2.2.2钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求：(1)厚度≤15mm，在1米长度内的不平度不大于1.5mm。
(2)厚度＞15mm，在1米长度内的不平度不大于1mm。
2.2.3切割下料应使用门式多头切割机，防止切割件产生马刀弯，上下面板采用精密切割，不再对面板切割边进行机加工，仅打磨即可。
2.2.4横梁腹板数控精密切割，具体要求如下：⑴腹板任意两槽口间距允许偏差±2mm，相邻两槽口间距±1mm，槽口两端允许偏差0mm～+2mm；⑵开口深度允许误差±2mm；⑶腹板长度允许偏差-2mm～0mm，宽度允许偏差0mm～+1.5mm。
2.2.5吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内。
2.2.6调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量，进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。
2.2.7切割完成后，应将割渣去除干净，超标割纹应补焊，打磨匀顺。
2.2.8切割的公差和质量应满足下表4的规定。
表4切割表面质量要求2.3零件矫正与弯曲2.3.1零件矫正宜采用冷矫，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
2.3.2零件冷矫的温度不宜低于-12℃。
2.3.3采用热矫时，加热温度控制在600℃~800℃，设计文件有要求时，按设计文件规定执行。
温度降至室温前，不得锤击钢材和用水急冷。
2.3.4主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不宜小于板厚的15倍。
零件热煨温度应控制在900℃~1000℃，设计文件有要求时，按设计文件规定执行。
弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。
2.3.5零件矫正允许偏差应符合的表5规定。
表5零件矫正允许偏差2.4零件基本尺寸2.4.1零件尺寸允许偏差符合的表6规定表6零件尺寸允许偏差2.4.2根据排版图在切板中间位置标明切板编号和规格尺寸。
2.4.3检查合格后，按照要求做好标记。
2.5坡口切割2.5.1坡口气割应采用气割小车，严禁手工切割。
3⊥形杆组装3.1组装前准备工作3.1.1翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30~50mm内。
3.1.2在翼板上分别标志处腹板定位基准线，便于组装时检查。
3.2组装方法3.2.1⊥形钢组立应采用⊥钢组立机组立。
3.2.2组立前应调整组立机组对轮的左右间隙尺寸，送入翼缘板与腹板。
组立机最对轮的左右夹紧，校对腹板在翼缘板中心线位置是否准确，无误后开始机械组对，装配点固焊。
图2⊥钢组立机组装图3.2.3组立时，以一端为基准对齐，之后随工件的移动，随时用钢板尺检查两侧距离是否均匀一致。
3.2.4装配组立应严密，翼腹板间隙≤1mm，点焊时，必须压紧上轮。
如果因切割原因造成间隙时，则应予以适当补焊，将缝隙填满，但不得焊得过高。
3.2.5⊥钢组立时，翼板与腹板中心线对中，偏差≤1mm。
3.2.6定位焊焊缝长度视钢板厚度可为30~50mm，间距为400~500mm。
定位焊应距端部30mm以上。
焊脚尺寸应满足4mm≤K≤8mm，且不得大于设计焊脚尺寸的一半，并及时打磨起熄弧处。
3.2.7定位焊前应检查焊件的集合尺寸、坡口形式、根部间隙和焊接部位的清理情况等，并按要求进行预热，如不符合要求不得实施定位焊。
3.2.8在焊接开始前，所有定位焊缝都应打磨并在起弧和熄弧处倒角。
定位焊进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。
定位焊如出现开裂，须先查明原因，然后用碳弧气刨清除掉、打磨光顺，再由装配人员重新定位施定位焊。
3.2.9组装允许偏差应符合表7的规定。
表7组装允许偏差图例3.2.10⊥形钢主焊缝焊接前，必须在焊缝两端加装引、熄弧板。
引、熄弧板板厚同构件，长100mm、宽80mm，引、熄弧板与构建端头之间应贴严，防止焊接时烧穿，影响构件端头焊缝质量，合格后方可转入下道工序。
4焊接4.1主焊缝焊接4.1.1⊥钢主焊缝多为双面角焊缝，采用CO2气体保护，焊接时可采用反变形法；桥面板为对接焊缝，桥面板之间焊接应采用陶瓷衬垫CO2气体保护自动焊单面焊双面成型工艺。
先用CO2气体保护自动焊打底，上面用埋弧自动焊盖面。
4.1.2焊接前，应调试焊接行走速度。
引弧在引弧板上，收弧在熄弧板上，引燃电弧后立即观察操作盘上的电流、电压表的大小，同时调整焊接参数到设定值。
4.1.3焊接前可对⊥钢盖板进行反变形，如图1-1.1-1 翼缘板反变形示意图4.1.4焊接参数见焊接工艺卡。
4.1.5焊工操作应熟练，焊接过程中随时观察检查焊接状态，焊前必须检查焊剂、焊丝是否充足，焊剂下送与回收是否顺畅，尽可能地避免出现焊接故障导致焊接中断的现象。
4.1.6主焊缝同一条焊缝两面焊道焊接过程中，要求对称焊接且同方向。
严禁在⊥钢正反面焊接过程中采用交叉反方向焊接。
4.1.7在多层多道焊接过程中，每侧焊道严禁一次焊完，应做到随时测量角度变化，进行频繁翻身对称焊接。
5 U 肋变形5.1U 肋需压弯试验获取反弹量，然后正式压制U 肋，具体要求如下：1、开口宽度21-b +；2、底宽度5.15.1+-B ;3、肢高误差±1.5mm ，两边肢高差绝对值≤2mm ；4、旁弯和竖弯允许变差L/1000或6mm ，取最小值。
6 部件组焊6.1U 肋与面板组拼,采用模具,重物压紧,定位焊,拼装时重点检查U 肋间距允许偏差±1mm ，U 肋拼装间隙不大于0.5mm 。
6.2⊥形肋与面板组拼时，面板两端依次垫高，保证拼装间隙不大于0.5mm ，同时⊥形肋拼装间距允许偏差±1mm 。
6.3焊接采用CO 2气体保护自动焊，先焊U 肋与面板，然后U 肋与面板组合件拼装焊接，最后焊⊥形肋与面板，焊接时两边对称焊接且面板须四边钢性固定，保证相同部件间的焊接顺序相同。
7 矫正 7.1操作要求7.1.1 做好矫前准备，检查氧、乙炔、工具情况，选择合适的烤枪、喷嘴。
7.1.2 了解矫正件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。
7.1.3 用目测、直尺、粉线等工具测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。
7.1.4 确定加热位置和加热顺序，考虑是否需要加外力。
7.1.5 确定加热范围、温度和深度。
一般对于变形大的大工件，其加热温度为600~800℃，焊接件的矫正温度为700~800℃。
7.1.6 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。
校正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直到符合技术要求。
7.1.7 一般件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正件需做退火处理，以消除矫正应力。
焊接件的退火温度一般为650℃。
7.1.8 加热矫正后应缓慢冷却，禁止浇水冷却。
7.1.9 同一部位加热矫正不得超过两次。
7.1.10⊥形杆件变形主要表现为弯曲变形和扭曲变形。
火焰矫正应先矫正扭曲变形，后矫正弯曲变形。
7.2焊接角变形矫正。
7.2.1⊥钢焊接对称角变形是在焊接制造中产生的一种常见的焊接缺陷，采用矫正机进行角变形能满足质量检验要求的。
7.2.2在校正时应避免一次矫正到位，以逐步加压多次矫正为宜，矫正后进行检查。
7.2.3焊接上拱矫正，在腹板上用烤刀加热角形区域如图1-2所示，上拱一次加热矫正不到位，可继续加热矫正。
7.2.4旁弯矫正，在面板上一侧凸起部分，用烤刀加热只角形区域，或一侧用线状加热，如图1-3、图1-4所示。
1-2 热矫拱形示意图1-3 热矫旁弯示意图1-4 ⊥形杆件旁弯矫正线状加热部位7.2.5矫正后的⊥形横梁允许偏差如下：①盖板倾斜允许偏差0.5mm；②高度允许误差0mm～+1.5mm。
8钻孔8.1划线8.1.1制孔前应在面板两端的中间位置划出以腹板为中心的中心线，再由中心向两端分尺寸，在钻孔防线焦点处打上样冲眼，钻孔前必须先复查孔距尺寸，无误后再钻孔。
8.1.2安装钻孔模板时应以面板上的划的中心线为基准纵向对称，长度误差应均分。
8.2钻孔8.2.1当⊥形杆腹板有孔时，先用覆盖钻孔模板钻盖板上，再盖板上孔位定位，用钻孔模板钻孔；U肋先压制变形然后用模板钻孔。
8.2.2先用小钻头钻中心孔，之后再用大钻头加工尺寸孔。
8.2.3不论采用何种钻床钻孔，对钻出的第一构件进行检查，若符合图纸的要求，方可进行后续的钻孔。
8.2.4螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm，孔缘无损伤不平，无刺屑。
8.2.5不得采用冲孔、气割孔。
8.2.6螺栓孔径允许偏差应符合表8的规定。
表8 螺栓孔径允许偏差8.2.7螺栓孔距允许偏差应符合表9的规定。
表9 螺栓孔距允许偏差。
