支撑圈模具设计说明书

学士学位论文支撑块注塑模设计Design the injection mould of the support block作者姓名：学科、专业：机械设计制造及其自动化学号：指导教师：完成日期：2011-5-30支撑块注塑模具设计总计: 毕业论文 52 页表格 11 表插图 11 幅指导教师： \评阅人：完成日期：2011年05月30日支撑块注塑模具设计摘要本次设计是塑料注塑模具设计，注塑成型塑件为支撑块，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核。

塑件尺寸较小，采用一模两腔，单分型面注射结构，把分型面选择在塑件水平投影最大的截面上，推件装置采用推板，推出平稳可靠，推出时不会在塑件上留下顶出痕迹，并采用斜导柱侧向分型机构。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。

最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键字：注塑成型；支撑块；结构设计；CADDesign the injection mould of the support blockAbstractThis design is plastic injection mold design, plastic injection mold molding plastics is for supporting piece, The design contents are parts of technology establishment：technology Analysis of part，The computation of volume and quality of part，Injection machine parameter is determined；structural design：the choice of parting surface，the determine of cavity number，the design of the gate and the core-pulling mechanism，calculating the size Cores cavity；the calculation mould heating and cooling system，The mold closed highly determined；Injection machine related parameter examination.Plastics has the smaller dimension, use a two-cavity, single parting surface injection structure，choose the parting surface in plastic parts on the biggest section level umbriferous, use push structure，running calmly and safely, Launched in plastic parts won't leave ejection trace, due to the plastics side has holes, so we must adopt slanted-guide-pillar core-pulling mechanism.The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally has carried on the examination to the mold structure and the injection machine match.Key word:injection moulding；supporting piece；the structural design；Computer - Aided Design目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论............................................... 错误！未定义书签。

1绪论1.1我国汽车冲压模具的发展现状随着汽车工业的快速发展，服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。

汽车模具种类很多，其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。

此外，还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成型模具等。

在汽车工业十分发达的国家，为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的 40％以上。

经过多年发展，我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的 1/3 左右，其中，冲压模具要占一半左右。

由此可见，汽车冲压模具在模具行业和汽车工业中的重要地位。

尤其是汽车制件模具直接关系到汽车车型，因此其地位尤为重要。

就我国模具行业综合能力和水平来看，对于中档及其以下汽车的冲压具，国内目前已完全有能力可以设计制造，满足用户所需，部分高级轿车的冲压模具其国内也已开始生产。

虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

这些主要表现在高档轿车和大中型汽车制件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面。

轿车制件模具具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表制件模具水平。

虽然在设计制造方法和手段上面已基本达到了国际水平，模具结构方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差异。

我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。

国外模具自产自配比例一般为 3O％左右。

我国冲压模具自产自配比例约为 60％左右。

这就对专业化产生了很多不利影响。

现在，技术要求高、投入大的模具专业化程度较高，例如制件模具、多工位级进模和精冲模等。

而一般冲模专业化程度就较低。

由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。

但是专业化程度较高的汽车制件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。

第1章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1 冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。

因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。

在机械制造中是一种高效率的加工方式。

冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。

冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。

2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。

由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。

尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。

3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。

4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。

比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。

5.材料利用率高，一般为70%～85%。

因此冲压件能实现少废料或无废料生产。

在某些情况下，边角余料也可充分利用。

6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。

对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。

7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。

另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。

8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。

1.1.2 冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。

目录目录 (1)1.塑件的材料及结构分析 (3)1.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)1.1.1结构分析 (3)1.1.2尺寸精度分析 (3)1.1.3表面质量分析 (4)1.1.4计算塑件的体积和重量 (4)1.1.5塑件注射工艺参数的确定 (4)2.注射模的结构设计 (5)2.1型腔数目的确定 (5)2.2型腔的分布 (5)2.3分型面的设计 (6)2.4浇注系统设计 (6)2.4.1 主流道 (7)2.4.2 分流道设计 (7)2.4.3 浇口形式及位置的选择 (8)2.4.4 剪切速率的校核 (9)2.4.5 主流道剪切速率校核 (9)2.4.6 浇口剪切速率的校核 (10)2.5成型零件结构设计 (10)2.5.1 定模的结构设计 (10)2.5.2 动模的结构设计 (10)3.抽芯系统设计 (11)3.1侧向分型与抽芯机构的分类 (11)3.2侧向分型与抽芯机构的设计 (12)4.1型腔和型芯工作尺寸计算 (14)4.2型腔侧壁厚度计算 (14)4.3模具加热和冷却系统的计算 (15)4.3.1 塑料熔体释放的热量 (16)4.3.2 高温喷嘴向模具的接触传热 (16)4.3.3 注射模通过自然冷却传导走的热量 (16)4.4.1 由锁模力选定注射机 (18)4.4.2 最大注塑量的校核 (18)4.4.3 锁模力的校核 (18)4.4.4 塑化能力的校核 (19)5. 绘制模具总装图及动作原理 (20)6.总结 (22)7.参考文献 (23)1.塑件的材料及结构分析1.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.1.1结构分析见零件图，该零件总体形状为圆形。

尺寸如图1.1；上表面有一个圆滑曲面。

就此看来，模具设计时无须设置复杂机构，该零件属于中等复杂程度。

塑件图1.11.1.2尺寸精度分析技术要求中提出该塑件的尺寸公差IT3（SJ1372-78）。

由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

摘要模具是工业生产中使用广泛的基础工艺装备。

模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

本设计课题是支撑板零件冲压工艺及模具设计,主要包括落料冲孔复合模及其弯曲模设计。

本论文主要阐述了支撑板落料冲孔复合模及其弯曲模的设计步骤过程。

支撑板复合模采用倒装式结构，具有操作方便安全，生产效率高优点。

该部分设计包括了对支撑板的冲裁工艺性分析；工件的排样与搭边计算；冲压力及冲压中心的计算；对模具主要零件的设计，如冲裁间隙的选择、凸模、凸凹模和凹模刃口部分尺寸计算，结构尺寸的确定；对模具标准件的选用分析，目前，模具零件大多已经标准化，设计时选用标准件，如模架主要零部件，导柱、导套、上下模座、弹性元件等。

根据冲压力的计算进行了压力机的选择。

弯曲模的设计与复合模的设计类似，弯曲模结构上略为简单。

这部分设计内容包括支撑板弯曲工艺分析；弯曲力计算；对弯曲后工件弯曲回弹量计算；弯曲模主要零件的设计，即凸模和凹模工作部分尺寸的计算，结构尺寸的设计。

对模具标准件的选用分析，如模架主要零部件，导柱、导套、上下模座、垫板、固定板等。

关键词：冲压工艺落料冲孔复合模设计弯曲模设计AbstractDie industrial production is the use of broad-based technology and equipment. Mold parts demonstrated by the high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption of other processing methods can not be compared. Die technology has become the level of a country's level of the important manufacturing standards and to a large extent determine the quality, effectiveness a nd capability to develop new products. The design issue is support plate parts stamping process and die design, including blanking punching and bending die compound die design. This paper described the support plate blanking of punching and bending die-step process of design.S upport plate of a flip-style structure, easy to operate with safe, high-productivity advantage. The design includes some of the support plate blanking of the analysis; parts of the layout and take-calculated and ram-pressure center of the calculation; Die major parts of the design, such as punching gap choice, punch, Tuao Mould and Die edge of the size, structure size to be confirmed; die on the selection of standard parts, at present, most of mold parts have been standardized, the de sign criteria of selection, such as die-main parts, I.-I. Case, - Block, from top to bottom, flexible components, and so on. According to the calculation-pressure presses a choice.Bending Die Design and the design of a similar model, slightly bending die on the simple structure. This part of the design include support plate bending process analysis; bending of the calculation; bending after the rebound in terms of bending the workpiece; bending die major parts of the design, that is, punch and die work of the calculation of the size, structure size of the design. Die standard part of the selection of major components such as die-I.-I. Case, from top to bottom-Block, Dianban the fixed plate, and so on.Keywords: Stamping Process Blanking Piercing Design of Piercing Compound mold Design of Bending mold目录摘要 (I)Abstract (II)1 零件工艺分析及确定工艺方案 (1)1.1产品零件图 (1)1.2 零件材料性能分析 (1)1.3工件工艺分析 (1)1.3.1 冲裁结构的工艺性 (1)1.3.2 弯曲结构的工艺性： (2)1.4工艺方案的确定 (3)2冲孔落料模设计及计算 (3)2.1半成品零件图 (3)2.2工件工艺分析 (3)2.3工艺方案及模具结构类型 (4)2.4 排样计算 (4)2.4.1 搭边值的确定： (4)2.4.2 条料长度的确定： (5)2.5 确定材料的利用率 (5)2.6计算冲裁力 (6)2.7计算压力中心 (7)2.8 压力机的选用及校核 (10)3 冲孔落料模零、部件结构设计 (11)3.1 凸、凹模结构设计 (11)3.1.1 凸模 (11)3.1.2 凹模 (14)3.1.3凸、凹模工作尺寸计算 (16)3.2 定位形式与结构设计 (17)3.2.1 设计原则 (17)3.3.2定位零件机构与应用 (18)3.3 卸料结构设计 (18)3.4复合模导向、安装和有关零、部件 (19)3.4.1 导向 (19)3.4.2结构件与安装 (19)3.4.3模具自制零件的材料及热处理要求 (21)4 弯曲模设计计算 (22)4.1弯曲力的计算及压力机的选择 (22)4.1.1 弯曲力的计算 (22)4.1.2 弯曲用压力机的额定压力的确定 (22)4.2 弯曲件的回弹 (22)4.3 弯曲模工作部分尺寸的确定 (23)4.3.1 凸、凹模间隙 (23)4.3.2 凸、凹模工作部分尺寸与公差 (23)4.4 弯曲模零件总体尺寸的确定 (23)4.4.1 凸、凹模尺寸 (23)4.4.2 上、下模座尺寸 (24)4.4.3 紧固件选用 (24)4.4.4模具自制零件的材料及热处理要求 (24)5 模具装配 (24)参考文献 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。

塑料模具课程设计说明书汽车工程学院：模具设计与制造设计题目: 塑料支撑盘学号：设计人：指导老师:前言塑料模具课程设综合实训是在具备了机械制图,公差与技术测量，材料及热处理，机械设计基础，机械制造技术,塑料模具设计，机械与自动化,数控加工技术等必要的基础知识与专业知识的基础上进行的。

本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛,但成型难度相对较难，模具结构相对复杂,对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以支架注塑模具为主线,综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程.能很好的达到学以致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外,同时使用了AutoCAD、UG等软件。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。

目录前言 (2)1。

塑件的工艺分析 (4)1。

1塑件的成型工艺性分析 (4)1.2塑件的结构工艺性 (5)1。

2.1 塑件的分析 (5)1。

2.2 塑件的尺寸精度分析 (5)1.2。

3 塑件的表面质量分析 (5)1。

3明确塑件生产批量 (5)2。

注射机型号的选择与校核 (5)2。

1 估算塑件的体积和质量 (5)2。

2注射机的工艺参数如下表: (6)2。

3注射机参数校核 (6)3。

确定模具结构及模架选择 (8)3.1确定成形方法 (8)3。

2确定型腔数量及布局形式 (8)3.3分型面的设计 (9)3。

3。

1 分型面的设计原则 (9)3. 4 浇注系统的设计 (9)3。

4.1 浇注系统的形式 (9)3.4.2主流道的设计 (10)3。

4.3分流道的设计 (11)3.4。

4浇口设计: (11)3。

支撑圈冲压模具设计1.引言支撑圈冲压模具是一种专门用于生产支撑圈零部件的工具。

在汽车制造、机械制造等行业中，支撑圈被广泛应用于底盘系统，用于加强车身结构的稳定性和刚性。

支撑圈冲压模具的设计和制造对于保证支撑圈零部件的质量和生产效率至关重要。

本文将介绍支撑圈冲压模具设计的相关知识。

2.支撑圈冲压工艺支撑圈冲压工艺包括模具结构设计、工艺参数选择和冲压工艺规程等内容。

在模具结构设计中，需要考虑支撑圈的形状和尺寸，选用合适的模具结构，包括上模、下模、顶针、导向柱等。

工艺参数选择包括冲床的压力、速度和行程等参数，以及模具的间隙和冲头的尺寸。

冲压工艺规程则包括模具的安装调试和冲压过程中的操作要求。

3.支撑圈冲压模具的结构设计支撑圈冲压模具的结构设计涉及多个方面，包括上模、下模、顶针、导向柱、导向板和底板等。

上模用于支撑圈的成型，下模用于支撑圈的定位和成型，顶针和导向柱用于定位支撑圈的位置，导向板用于辅助支撑圈的成型，底板用于支撑模具的结构。

4.冲压模具的选材和热处理支撑圈冲压模具需要选用合适的材料，并进行适当的热处理，以保证模具的强度和耐磨性。

常用的材料有优质合金工具钢和优质碳结构钢，其硬度需达到HRC48-52、热处理工艺一般包括淬火和回火，以提高模具的硬度和耐腐蚀性。

5.模具的加工和装配支撑圈冲压模具的加工主要包括车削、铣削、磨削和电火花加工等工艺。

加工过程中需要保证模具的尺寸和形状的精度，以及模具表面的光洁度。

模具的装配包括上模、下模、顶针、导向柱和导向板等零部件的装配，以及模具的调试和检验。

6.冲压模具的使用与维护支撑圈冲压模具的使用应按照工艺规程进行，要注意模具的安装和调试，以及冲压过程中的操作规范。

模具的维护包括定期检查、清洁、润滑和更换磨损部件等。

同时，对模具的储存和保养也十分重要，以延长模具的使用寿命。

7.总结支撑圈冲压模具设计是保证支撑圈零部件质量和生产效率的关键环节。

设计者需要综合考虑支撑圈的形状和尺寸，选用合适的材料和热处理工艺，进行精确的加工和装配，以及进行科学的使用和维护。

目录一、冲压件综合分析................................ . (2)1、零件图分析 (2)2、冲裁工艺及拉深工艺的审查 (2)二、零件的排样 (3)1、确定修边余量 (3)2、计算毛坯直径 (4)3、计算相对厚度 (4)4、冲裁的排样 (4)5、搭边的计算 (4)6、材料的利用率 (5)三、工艺方案的确定 (6)１、工艺方案的分析 (5)2、工序的组合和顺序确定 (5)四、主要参数设计计算 (6)1、冲裁方式及冲压力的计算 (6)2、拉深次数及拉深力的计算 (7)3、压力机的选择 (8)五、模具主要零部件设计 (8)1.1落料凸、凹模双边间隙 (8)1.2凸、凹模工作部分尺寸 (8)2.1拉深凸、凹模单边间隙 (9)2.2 拉深工件零件结构尺寸和公差的确定 (9)3、模具部件结构设计 (10)六、设计体会 (13)七、参考文献 (14)一、冲压件综合分析1、零件图分析设计题目：支撑圈的拉伸模 原始数据零件名称：支撑圈 生产批量：大批量材 料：08钢，厚度t=0.5mm 零件简图：如图所示零件图2、冲裁工艺及拉深工艺的审查⑴材料：该冲压件的材料为08钢市碳素工具钢，具有良好的可拉深性能。

制件精度要求不高，根据技术要求，由冲裁和拉深即可成型。

⑵零件的拉深工艺性分析：这是一个不带底的阶梯零件，其尺寸精度、各处的圆角半径均符合拉深工艺要求。

该零件为轴对称旋转体拉深件，变形均匀，模具加工工艺性最好。

该零件形状比较简单，可以采用落料-拉深成阶梯和底部冲孔的方案加工。

但是能否一次拉伸达到零件所需要求，需进行计算。

参照冲压手册确定合理的修边余量。

凸凹模工作部分尺寸 由图知工件底部圆角半径mm R 5.1=,所以取拉深凹模的圆角半径mm t Rd 5.15.033=⨯==。

而mm Rd Rp 5.1~9.0)1~6.0(==,现取其为mm 5.1。

这个数值满足拉深件对凸模以及凹模对其圆角半径大小的要求。