给水泵说明书1(概述)

给水泵推力瓦温度高原因分析及处理摘要：给水泵是发电厂重要设备，推力瓦温度高影响设备正常运行，通过查找原因，从运行及检修方面进行排查、分析，制定方案并且进行处理。

关键词：给水泵推力瓦温度高分析处理一、概述某电厂给水泵为离心卧式双层壳体6级泵，型号为FK6D32(DG600-240I)，在负荷没有变化的情况下，外侧推力瓦温度（T2点）突然上升，温度达到90℃，T1点没有变化，仍为59℃。

内侧推力瓦块温度没有变化，温度为33/34℃（推力瓦温度标准≤85℃），内侧推力瓦为工作面推力瓦，外侧推力瓦为非工作面推力瓦。

二、原因分析1、热工测点原因原因：1.1外侧推力瓦为非工作面，是防止给水泵在启停时轴向位移发生变化，限制给水泵转子向水泵出口方向移动。

在设备正常运行时，给水泵转子会向入口侧移动，外侧推力瓦（非工作面推力瓦）处于不受力状态，温度不会发生变化。

1.2推力瓦的2个温度测点，分为上下布置，T1点没有变化，T2点温度增加，2个测点相差34℃。

在正常情况下，推力瓦作用在推力盘上，2个测点应统一温度升高，单个推力瓦块温度升高，很有可能是热工测点损环造成。

2、运行参数发生变化及给水泵内部部件原因：2.1、当给水系统运行参数发生变化，除氧器内部压力降低，势必会造成给水前置泵出口压力降低，给水泵入口真空降低，给水泵转子向入口端轴向位移力量增大，造成推力瓦温度升高。

2.2、给水泵内部部件发生磨损，给水泵的出力会降低，为保证相应的流量，转速会升高，相应的给水泵的电机电流会升高。

3 、冷油器堵塞造成推力瓦温度升高：给水泵轴承为强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统。

润滑温度工作范围为工作范围45-65℃，冷油器进温度为60-70℃，润滑油冷油器出口温度为55-60℃。

当冷油器发生堵塞，润滑油温度整体升高，推力瓦块工作油温升高，叠加受到轴向推力增大，造成推力瓦温度升高。

4、给水泵推力平衡部件磨损：给水泵平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。

产品手册智能语音变频供水控制器NHK-2LP140S产品概述NHK-2LP140S 型智能语音水控制器，是目前国内第一款可以说话的智能型水泵控制器，广泛应用于潜水排污泵、深井给水泵、消防稳压泵、多级离心泵、污水提升装置、等用于启动与控制，适应于22KW 以下，直接启动、浮球、压力、电极等控制。

型号说明外形尺寸图接线示意图操作说明本控制器具有掉电记忆功能，即默认为掉电前的状态。

主泵选择按键：当从一控二高低水为控制模式切换到一用一备控制模式，需长按此键 2 秒以上！长按（1 泵停止）按键 5 秒进入巡检测试接线端口说明1、空开切换功能端：取任意一根火线，1#泵空开下端接 1#，2#泵空开下端接 2#，如只采用 1 只空开，则 1#和 2#端不需要接线！但要关闭空开切换功能，（长按（2 泵停止）按键 8 秒进入开启空开切换功能，相反再按住此键 8 秒则关闭空开切换功能）2、电源接线端：3#接火线，4#接零线3、接触器接线端：5#接 1#泵接触器线圈，6#接 2#泵接触器线圈，线圈另端接火线4、自动信号控制接线端：7#公共信号控制端，8#/9#、10#、11#信号控制端5、过载信号接线端：12#接 1#泵热继电器，13#接 2#泵热继电器（均接常闭） 6、控制方式选择：SA1、SA2 请根据标贴提示操作自动信号接线说明1、排水控制单浮球：接 7#与 8#（接常开）（需选择一主一备模式）双浮球：低水位接 7#与 8#，高水位接 7#与 9#（接常开）（需选择一控二模式）单电极：低接 7#，中接 8#，高 9#（需选择一主一备模式）双电极：低水位：低接 7#，中接 8#，高 9#，高水位：中接 10#，高 11#（需选择一控二模式）注明：本控制器采用电极探头控制时，信号线最长距离为：50 米2、给水控制浮球：接 7#与8#（接常闭）电接点压力表：接 7#接动端，8#接下限，9#接上限3、上下水池控制（需选择一主一备模式）上水池浮球：接 7#与 8#（接常闭）下水池浮球：接 7#与 9#（接常开）指示、按键说明1、LED 指示灯『远控指示』指示灯亮时：代表外部有信号输入。

给水泵再循环最小流量阀详解(一)给水泵再循环最小流量阀详解什么是给水泵再循环最小流量阀给水泵再循环最小流量阀是一种用于控制给水泵回水系统中的流量的装置。

它的作用是确保给水泵在运行期间始终有足够的流量通过，从而避免给水泵在低负荷或者过载状态下运行。

工作原理给水泵再循环最小流量阀通过控制回水系统中的流量来维持给水泵的正常运行。

当给水泵运行时，阀门会自动调整开度以确保回水系统中的流量达到设定的最小值。

当回水流量小于最小值时，阀门会自动打开，增加回水流量；当回水流量大于最小值时，阀门会逐渐关闭，限制回水流量。

优点•稳定性：给水泵再循环最小流量阀能够稳定地控制回水流量，有效避免给水泵在低负荷或者过载状态下运行。

•节能性：通过控制回水系统中的流量，给水泵再循环最小流量阀能够减少能耗，提高能源利用效率。

•保护设备：给水泵再循环最小流量阀能够保护给水泵和相关设备，防止因低流量或过载造成的损坏。

应用场景给水泵再循环最小流量阀广泛应用于以下场景：•给水泵回水系统：在给水泵回水系统中，给水泵再循环最小流量阀能够稳定控制回水流量，保证给水泵的正常运行。

•制冷系统：在制冷系统中，给水泵再循环最小流量阀可以调节回水流量，提高制冷效果，提升能源利用效率。

选购要点在选购给水泵再循环最小流量阀时，需要注意以下几点：1.流量范围：根据实际需求选择合适的流量范围，确保阀门能够满足系统的流量要求。

2.压力等级：根据系统的压力等级选择合适的给水泵再循环最小流量阀，以确保其能够正常工作。

3.材质选择：考虑介质的特性和工作环境，选择合适的材质，以确保阀门的耐腐蚀性和使用寿命。

维护保养给水泵再循环最小流量阀的维护保养对其正常运行和寿命有重要影响。

以下是一些常见的维护保养事项：1.定期检查阀门的开度和状态，确保其正常运行。

2.定期清洗阀门和管道，防止积聚的污物对阀门造成堵塞。

3.定期检查阀门的密封性能，如有问题及时更换密封件。

结论给水泵再循环最小流量阀作为控制回水流量的关键装置，在给水泵回水系统和制冷系统中起到重要作用。

《水泵及水泵站》课程设计任务书1.1 设计题目沈阳市浑南净水厂给水泵站设计。

1.2 原始资料该水泵站为浑南新区净水厂的二级泵站，用以满足沈阳浑南产业区的生产、生活、消防用水需求。

用水量资料用水平均日用水时变化日变化最高日最时最高日用部门用水量时间系数系数用水量水量(t/d) (h)h d(l/s)（ m3/h ）( k ) (k )工厂甲2200 24 1.7 1.3 58.0 2860工厂乙4200 24 1.6 1.2 93.3 5040居住区甲2000 18 1.5 1.3 60.2 2600居住区乙4800 18 1.4 1.2 124.4 5760 扬程计算资料供水地域内各处标高（ m）为：工厂甲48；工厂乙52 ；小区甲 50 ；小区乙 52；水泵房处设计地面标高 45 。

水厂内吸水池最高水位41 ；吸水池最低水位37；最高日最高时管网水头损失为25 米，管网最不利点的自由水头为12 米。

消防用水量消防时，按两处同时着火计， q f =60l/s 。

城市给水系统采用低压消防，即城市管网最不利点的自由水头为 14 米。

消防时管网水头损失为 25 米。

1.3 给水泵站设计内容及步骤1．设计流量的确定和设计扬程估计；2．初选水泵和电机；3．机组基础尺寸的确定；4．吸水管路和压水管路计算；5．机组和管道部署；6．吸水管路和压水管路中水头损失的计算；7．水泵安装高度的确定和泵房筒体高度计算；8．隶属设备的选择；9．泵房建筑高度的确定；10．泵房平面尺寸的确定。

1.4 绘图依照以上设计计算及选出的各种设备进行给水泵房设备部署。

应绘制以以下列图1．给水泵站平面图。

（ 1 号图纸一张，比率为1：50）。

2．给水泵站剖面图。

（ 1 号图纸一张，比率为1：50）3．绘图要求1）平面图和剖面图上应注明水泵机组地址，管路系统，管件尺寸，地址，各设备之间，设备和建筑保护之间相对地址尺寸及标高，并应附有主要设备明细表。

CLH80—65—9Z船用立式离心泵说明书一、概述CLH80—65—9Z船用立式离心泵按照CB/T3523《船用立式海水泵》、GB10832《船用离心泵、旋涡泵通用技术条件》、GB/T3216《回转动力泵一水力性能验收试验1级和2级》及有关ISO国际标准自主设计的一种新型离心泵。

该泵适用于各种船舶、军舰等。

作为压载泵、舱底泵、冷却泵、排水泵、消防泵以及石油化工管道、冷热水循环系统及高层建筑生活用水的增压泵。

亦可作为海水淡化装置及各种水柜装置配套给水泵。

二、使用条件1）介质温度不超过80℃，介质重度不超过1.1x103kg/m3；2）一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，通过调节出口阀，保证电机不过载（流量太大会造成超载）；3）在运行过程中，电流不得超过电机额定电流；4）本泵的过流零部件材料按规定；5）用户可根据抽送介质、船舶电制等要求在订货时选择或选用其他材料。

三、装配与拆卸（一）装配：1）预先将纸垫、毛毡等准备好；2）将密封环分别装到泵体、泵盖上，用紧定螺钉紧固；3）将联轴器套在泵轴上，装入电机轴伸端，用螺钉紧固；4）将托架装在电机法兰面上，用螺钉紧固；5）将0型密封圈套在密封压盖止口内，将密封压盖装入泵盖，用螺钉紧固；6）在泵盖内装入机械密封静环并将将0型密封圈套在泵盖止口内；（注意：静环表面应用软布或纸擦拭干净）7）套上泵盖（泵盖止口与托架止口配合），将机械密封动环表面擦拭干净，并通过泵轴装入，然后装入叶轮，并用螺母紧固；8）将双头螺栓预先柠在泵体上，将泵体装在泵盖上，用螺母紧固；9）装好旋塞，手盘动转子应无卡滞现象。

（二）拆卸：泵的拆卸顺序与装配顺序相反。

四、安装CLH80—65—9Z船用立式离心泵的安装好坏直接影响运行和使用寿命，所以安装和校正必须仔细。

1）泵吸入管的安装高度、长度和管径应该经过核算，力求简短（如尽量减少阀门、弯头等），减少不必要的水力损失，确保泵在工作时不超过允许汽蚀余量要求；2）在泵的吸入和排除管路上分别装上合适的真空表和压力表，以便对泵的运行工作状态进行监视；3）检查电机和水泵有无损坏，准备安装工具和起重机械，将水泵安装在基座平面上，用螺栓锁紧；五、注意事项1）启动电机，待泵出口压力上升后逐渐调节排出阀至规定的出口压力；2）泵应保持在推荐的允许流量范围内运行，此范围一般为额定流量的50%-120%；3）注意不要在排出阀关闭或水泵大流量状态下长期运转；4）注意轴承的温升，轴承体外表面温度不应超过90℃；5）停车后应关闭排出阀。

2泵的操作规程与其说明本规程仅适用于天燃气制氢装置的转动设备。

2.1汽提冷凝液泵109J/JA操作规程2.1.1工艺流程与参数调节概述泵的启动（1）检查油质量液位正常。

（2）盘车2－3圈，无卡涩现象。

（2）确认泵电机已送电。

（3）确认泵入口阀全开，泵出口阀关闭，打开最小回流线上的阀门，联系相关岗位操作员，启动电机。

（4）确认电机旋转方向正确。

全面检查泵的运行情况。

（5）打开泵出口阀。

待各运行参数正常后，关闭最小流量阀。

泵的停运（1）与有关岗位联系做好停泵准备工作。

（2）逐步关闭泵出口阀。

（3）停电机。

（4）如停泵后需要进行检修，应通知电工切断电源，关闭泵的进、出口阀，排净泵内存液，冬季要注意防冻。

2.2高压锅炉给水泵0104J/JA操作规程工艺流程与参数调节概述2.2.3泵的报警、联锁2.2.3.1允许启动联锁（1）润滑油箱液位不低于570mm。

（2）2.2.3.2泵驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.3.3泵非驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.3.4泵推力轴承主瓦金属温度大于75℃报警。

2.2.3.5泵推力轴承副主瓦金属温度大于75℃报警。

2.2.3.6电机驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.3.7电机非驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.3.8电机A相定子绕组温度大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.9电机A相定子绕组温度（备用）大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.10电机B相定子绕组温度大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.11电机B相定子绕组温度（备用）大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.12电机C相定子绕组温度大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.13电机C相定子绕组温度（备用）大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.14供油总管压力小于0.12Mpa报警，小于0.08联锁停机。

目录第一节系统说明1 引言2 电解液3 电解槽4 电解液子系统（1）KOH泵（2）KOH贮罐（3）换热器（4）KOH过滤器（5）流量开关（6）KOH温度传感器（7）KOH液位计5 给水子系统（1）给水（2）给水水质监测器（3）给水泵（4）给水控制6 气体控制和调节子系统（1）压力变送器（2）产气速率（3）预压（4）备用（5）压力释放（6）背压调节器（7）差压调节器（8）安全阀（9）排空阀（10）冷凝器和捕集器（11）纸型隔膜（12）氮气冲洗7 氢气干燥（1）干燥器（2）干燥器阀8 冷却及冷凝器冷却水子系统（1）温度调节阀（2）冷凝器冷却水及其控制9 系统安全（1）氧中氢监测器（2）电流监测器（3）氢检测器（4）停车报警10 电力和工艺控制子系统（1）DC电源（2）可编程控制器（3）工艺控制及程序（4）干燥器程序11 数据显示和工艺监控（1）触摸屏显示（2）发光二极管监控第二节发生器安装1 系统类别2 发生器安装3 设备连接（1）给水（2）冷却水（3）冷凝器冷却水（4）氢、氧排气阀（5）产品气输送（6）电力（7）氮气吹洗4电源的电连接5 外部报警连接第三节发生器运行1 前言2 初次启动3 启动模式4 运行模式5 备用模式6 常规运行7 压力释放8 停车第四节维护和校验规程1 前言2 电解液（1）电解液混和（2）电解液注入（3）电解液检查（4）电解液排放3 电解槽检查（1）外观检查（2）内部检查（3）再紧固规程4 纸型隔板更换5 渗透渗漏检查6 KOH过滤器更换7 给水过滤器更换8 KOH泵检查9 阀门和调节器维修和校验（1）电磁阀（2）差压调节器（3）背压调节器（4）止回阀和安全阀10 氧中氢监测器维修及校验（1）流量控制器（2）过滤器罐（3）温度传感器11 系统试压12 差压变速器13 KOH流量开关检查14 给水泵起动及冲洗15 给水检测器检查16 干燥器维修（1）孔板维修（2）止回阀维修（3）分子筛更换（4）气体过滤器更换17 温度调节阀检查第五节排除故障指南附录A目录系统组件图1 框架组件图号；A-12 电解槽组件图号；A-23 给水和冷却水组件图号；A-34 气体控制组件图号；A-45 控制箱组件图号；A-56 干燥器组件图号；A-6附录B目录系统图1 HM管道图图号；M141562 HM-C1D2发生器接线图图号；ES-M-009第一节系统说明1 引言HM系统的基本设备配置包括两块，即氢气发生器和电源。