给水泵说明书样本

水泵使用说明书范文第一章：引言本说明书是为了帮助用户正确操作和维护水泵，以确保其正常运行和高效工作。

在使用水泵之前，请务必仔细阅读本说明书，并按照其中的指导进行操作。

第二章：产品概述本款水泵是一种用于抽取、输送和增压液体的装置。

它适用于工业、农业、家庭和建筑等领域。

此外，水泵还具有自吸、自动停止和自动启动等功能，以提供便利和安全性。

第三章：产品特性1.强大的抽水能力：此水泵具有出色的抽水能力，能轻松将水从深井或地下抽取。

2.高效的输送能力：本水泵能够快速输送大量液体，提高工作效率。

3.良好的耐用性：该水泵采用高质量材料制造，具有良好的耐用性和稳定性，可长期使用。

4.自动停止和启动功能：水泵集成了自动控制系统，能够根据液位情况自动启停，减少能源消耗和维护成本。

第四章：安装及使用1.安装前准备：a.确保产品完好无损，检查配件是否齐全。

b.根据实际需要选择合适的位置，确保水泵安装牢固。

c.确保电源稳定，接地良好。

2.安装步骤：a.将水泵安装在平稳的地面上，确保泵身与地面垂直。

b.根据进、出口的连接方式，选择相应的连接管道。

c.确保连接密封牢固，防止漏水。

3.使用方法：a.将水泵插入电源插座，并将电源开关打开。

b.检查水泵的控制面板，确保开关处于正确位置。

c.打开进水阀门，使水泵进水。

当液位达到设定高度时，水泵将自动启动。

d.在使用过程中，注意观察水泵的运行情况，确保其正常工作。

第五章：维护与保养1.定期检查：每隔一段时间，用户应对水泵进行全面检查，包括电源线、连接管道、密封件等，发现问题及时修复。

2.清洁保养：定期清洁水泵的外观，防止灰尘等杂质进入水泵内部影响运行效果。

3.润滑维护：根据使用频率，定期给水泵的轴承和密封件加油或润滑，确保其灵活性和密封性。

第六章：故障排除1.水泵无法启动：a.检查是否接通电源。

b.检查电源开关是否关闭。

c.检查进水阀门是否开启。

2.水泵运行时噪音较大：a.检查水泵底座是否稳固。

水泵说明书范文一、概述水泵是一种用于将液体从一个地方输送到另一个地方的机械设备。

它广泛应用于供水、工业、农业、建筑等领域。

本说明书将为您介绍我们公司生产的水泵的使用方法、操作注意事项等。

二、产品特点1.耐用性：我们的水泵采用高强度合金材料制造，具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性，可以在恶劣环境下长期运行。

2.高效性：水泵采用优质电机和先进的涡轮设计，具有高效输送液体的能力，使得水泵的工作效率更高。

3.低噪音：我们的水泵采用静音技术，降低了噪音，提供一个安静的工作环境。

4.易操作：水泵配备了人性化设计的操作控制面板，使得操作简单方便。

5.多功能：我们的水泵具有多种工作模式，可根据不同需求进行调整，如给排水、农田灌溉等。

三、使用方法1.环境准备：在使用水泵之前，请确保工作环境清洁、无火源，并保证周围没有杂物阻碍泵的正常工作。

2.安装：将水泵安装在水源附近的坚固平台上，并确保水泵与电源连接稳固。

3.启动：将电源线插入电源插座，并打开电源开关。

调整水泵的工作模式和速度，根据需要启动水泵。

4.操作：操作控制面板上的按钮或旋钮来控制水泵的运行，并根据需要调整水泵的输送流量和压力。

5.停止：停止使用水泵之前，请先关闭电源开关，然后拔下电源线。

等待水泵完全停止工作后，再进行维护和清洁工作。

四、操作注意事项1.安全使用：在使用水泵时，请确保符合安全操作规范，避免发生意外事故。

2.维护保养：定期清洁水泵，确保设备的正常工作。

注意检查水泵的密封圈、电源线等部件的完好性。

3.避免空转：在使用水泵之前，请确保水源充足，以避免水泵空转导致损坏。

4.注意电压：使用前请确保电源电压与水泵要求的电压相符合，以免电机烧毁。

5.防止堵塞：在输送含有固态物质的液体时，请避免堵塞泵体，保持水泵的畅通。

五、故障排除1.电源无法启动：请检查电源接触良好，并确保电源插座正常工作。

2.水泵没有流量：请检查水源是否充足，清理水泵进口处的堵塞物。

3.水泵工作异常噪音大：请检查水泵是否受到异物干扰，是否有部件磨损。

D型高压锅炉给水泵TYPE DG CLEAN WATER PUMP 安装使用说明书长沙奔腾泵业有限公司目录一、概述二、型号结构三、结构说明四、泵的装配与拆卸五、泵的安装六、泵的起动、运行、停车七、泵可能发生的故障及解决办法八、简单计算说明九、泵工作性能曲线图及性能参数表十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表一、概述本型泵系单吸、节段式高压锅炉给水泵。

适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。

被输送液体温度为0℃～80℃。

允许进口压力为0.6MPa。

输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。

二、型号说明本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下：⑴例150D30×5150——泵的吸入口直径为150㎜。

DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。

30——泵的单级扬程为30m。

5——泵的级数为5级。

⑵例DG450-60/84×6DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。

450——泵的流量为450m3/h。

60——泵的单级扬程为60米84——年号6——泵的级数为6级。

此种型号泵表示的泵有：DG25-50 DG46-50 DG85-67DG155-67 DG280-43/84 DG280-65/84(200DG65)DG450-60/84（250DG60）⑶例DG80-30×3DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。

80——泵的吸入口直径为80㎜30——泵的单级扬程为30m。

3——泵的级数为3级。

此种型号表示的泵有：DG80-30三、结构说明1、泵壳体部分泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。

2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。

图一、导叶轴向紧力计算（见图二）ａ=ａ１－ａ２图二、单级串量测量第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心（跳动）允差0.016mm。

（见图三）图三、检查密封环跳动导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差＜0.025mm 型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。

泵解体后发现轴有下例情况之一时，应考虑更换轴。

0.025mm，两端面平行度允差0.01mm（见图四）图四测量口环部位跳动图五注意导叶防转销对好，高度适当。

紧力不够会造成中段结合面的渗漏，定子结合面变形，泵装配时扳手上的力矩约为500测量进水段及出水段之间的端面上“l”在四个方向上长度误差应在内，如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。

根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、3……8”留下四根互相垂直的穿杠，将其它穿杠完全松开，再用搬手（不加套管）穿杠重新拧紧，力矩为40公斤·米左右，再将没有松开的四根穿杠完全松开，同样再将这四根穿杠拧紧，在出水段拧紧螺母的平面及螺母φ图六在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助于这间隙把检查平衡套端面跳动允差0.06mm（见图七）图七把高压端尾盖和轴承体及下瓦先装上，定位胎不动，用千分表检查主轴使0.02mm，然后把高压端尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位胎。

组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。

复装高压端尾盖及轴承下瓦。

然后复查抬轴及第一级密封环间隙，盘车应图八、泵与电机找中心把楔铁，垫铁全部焊在框架上，楔铁不超过三块。

泵、电机座两次灌浆，注意把地脚螺栓的螺帽留出。

给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩可参考以下数值：。

HPT200-330M-6S 型汽动给水泵组安装、运行说明书1. 安全要点...................................................................................................... .. (1)1.1 特另U提示 ........................................................................................ .. (1)1.2 安全通用要求 .................................................................................... (1)1.3 特殊安全指导 .................................................................................... (1)1.4 安全符号.............................................................................................. .. (2)1.5 操作人员一般安全指导 .................................................................. (2)1.6维护人员一般安全指导 .................................................................. (2)2. 包装、运输及贮存.................................................................................... .. (4)2.1 包装...................................................................................................... . (4)2.2 运输/起吊........................................................................................... . (4)2.3 贮存...................................................................................................... . (5)3. 泵组简介...................................................................................................... .. (6)3.1 泵组型式.............................................................................................. .. (6)3.2 简介...................................................................................................... (6)3.3 检测仪表 ............................................................................................ .. (8)3.4 技术数据（以技术协议为准）........................................... (8)4. 安装.............................................................................................................. . (10)4.1 概述...................................................................................................... (10)4.2 底板的安装 ......................................................................................... (11)4.3 主要管道.............................................................................................. .. (14)4.4 辅助管道和设备............................................................................... .. (15)4.5 电气和仪表连接............................................................................... (16)4.6 联轴器短接的安装........................................................................... .. (17)4.7 贮存...................................................................................................... .. (17)5. 联轴器找正................................................................................................ .. (18)5.1 范围...................................................................................................... (18)5.2 概述...................................................................................................... .. (19)5.3 初找正................................................................................................. .. (19)5.4 最终找正 ............................................................................................ (20)5.5 联轴器找正-面和圆周方法............................................................... (20)6. 调试和运行 ................................................................................................. .. (23)6.1 调试 (23)6.2运行 (27)6.3备用程序 (29)6.4停机程序 (30)6.5贮存程序 (31)6.6日常检查 (31)7.1轴承温度 (33)7.2轴振动 (33)1.安全要点—本说明书包含有关整个泵组安全、安装、对中、调试和运行，以及定期维护的信息丿意、——这些信息仅供参考，并不是为了取代由泵组供方所提供的规定信息。

水泵说明书第一章：引言1.1 目的本说明书旨在为用户提供水泵的相关信息，并指导用户正确使用、安装和维护水泵。

1.2 预期读者本说明书适用于所有使用水泵的用户，包括但不限于工程师、维修人员和操作员。

1.3 产品概述水泵是一种用来输送液体的机械设备。

它通过产生压力将液体从低压区域推到高压区域，并保持一定流量。

水泵广泛用于工业、建筑、农业和市政领域。

第二章：产品特点2.1 高效节能本产品采用先进的水泵技术，能够实现高效、节能的液体输送。

具有高效排水、低功耗等特点，可有效降低能源消耗。

2.2 高扬程水泵具有较高的扬程能力，可以输送液体到较远的地方，满足用户远距离输送液体的需求。

2.3 可靠性本产品采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有较高的可靠性。

稳定性高，寿命长，能够适应各种恶劣的工作环境。

2.4 方便维护水泵设计合理，易于维护。

用户能够方便地进行清洁、维修和更换零部件。

第三章：安全操作3.1 使用环境请在符合使用要求的环境下使用水泵，确保工作环境干燥、通风良好，并避免人员密集或易燃易爆物品附近使用。

3.2 安全防护在使用水泵时，请确保戴上适当的防护设备，避免因接触液体而造成身体伤害。

在维修或更换零部件时，务必断开电源，并遵守有关安全操作规定。

3.3 避免干转在启动水泵前，请确保泵体内液体充满，避免空转造成泵体损坏。

第四章：使用方法4.1 安装在安装水泵前，请确保选址合适，并遵循安装要求。

安装时请注意水泵的方向、固定和密封，确保水泵可以正常运行。

4.2 启停正确操作开关，启动水泵，并根据需要调整流量和扬程。

在停止运行前，请确保水泵内的液体排空，并关闭电源。

4.3 维护保养定期对水泵进行维护保养，包括清洗泵体、润滑零部件等。

如发现异常情况，应及时检查和维修，确保水泵的正常运行。

第五章：故障排除5.1 常见故障本章节列举了水泵常见的故障情况，并针对不同的故障提供了解决方法。

用户可以通过对照故障现象和解决方法，快速排除故障。

目录一、用途二、结构说明三、辅助设备说明四、泵的拆卸五、泵的检修六、泵的装配七、安装说明八、使用维护须知九、故障和原因十、性能曲线和性能表十一、安装图和尺寸表十二、附录一、用途及型号说明1..用途2DG型锅炉给水泵作为高压？万机组给水系统配套给水泵。

水的最高温度为158℃，也可以做油田注水用。

2. 范围流量：240~300m3/hour扬程：1036m~1480m3.型号说明DG- 锅炉给水泵二、结构说明2DG型锅炉给水泵是单壳分段多级泵设计在高压高速下运行，水泵结构如下：见图一1.定子部分主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成。

进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封是靠金属密封，在拆装给水泵是对其密封面必须仔细保护。

导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。

2.转子部分转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。

？//泵给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封环，挡套，轴套，锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支撑。

齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形段。

3.平衡机构采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。

这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。

平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。

能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。

在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。

故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。

为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。

4.轴端密封轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，压力为0.1Mpa以上，水问不超过33℃。

DG型卧式多级锅炉给水泵产品用途：本泵标准采用JB/T6435.2-92，GB5659-85《多级离心泵技术条件》。

DG型卧式多级锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。

由于采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。

用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。

此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。

也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛适用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。

输送介质温度为：-20°C～150°C。

允许进口压力为0.6MPa。

参数范围：流量：4～750m3/h扬程：84～1536m（扬程由泵的级数决定并通过切割叶轮直径进行调节）产品特点：1、水力设计：采用先进的设计理论进行低比转数水力模型优化设计，叶轮流道采用特殊的工艺手段，使其流道表面光洁，减少损失，提高效率。

2、结构：在结构上采用卧式、多级分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。

3、泵效率高，性能范围厂，更好地满足使用要求。

结构：泵壳体部分主要由轴承体、吸入段、中段、吐出段、导叶等用拉杆螺栓联接成整体。

转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。

轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。

整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮个数是根据泵的级数而定。

本型泵轴承部分采用滚动轴承，部分采用滑动轴承，均不承受轴向力，泵轴向力由平衡盘承受，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。

轴承采用32号轴承油（汽轮机油）或性能类似的其它油品润滑，以获得更好的润滑性能及承受更高的温度。

泵的吸入段、中段、吐出段之间密封均采用二硫化钼润滑密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作和性能时应予及时更换。

TGQ07/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书北京电力设备总厂有限公司2015年03月目录一汽轮机概述 (4)二汽轮机技术规范 (6)三汽轮机本体结构 (9)四汽轮机系统 (16)第一节汽水系统 (16)第二节油系统 (17)第三节调速控制系统 (20)第四节保护装置 (22)五汽轮机安装 (24)六汽轮机运行及维护 (38)第一节调速系统静态试验 (38)第三节汽动泵组启动与停机 (40)第四节汽轮机运行中的维护 (42)汽轮机机头视图TGQ07/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书一汽轮机概述我厂生产的TGQ07/7-1型汽轮机为单缸冲动冷凝式汽轮机,用于配套350MW，超临界汽轮发电机组半容量,可直接拖动锅炉给水泵。

每台汽轮发电机组除配备汽轮机驱动给水泵外另配一台30%容量的电动机驱动给水泵,正常运行时,电动给水泵作为起动或备用给水泵。

本型号汽轮机工作汽源可以使用单汽源，也可以使用双汽源。

使用单汽源运行的汽轮机只配备低压主汽门和低压喷嘴，使用主机四段抽汽作为工作汽源；使用双汽源运行的汽轮机配备有中压主汽门、低压主汽门和中压喷嘴、低压喷嘴，低压汽源使用主机四段抽气，高压汽源使用锅炉主蒸汽或主机再热冷段蒸汽（配备中压主汽门和中压喷嘴）。

本汽轮机目前可与SULZER、 WEIR或KSB等相应型号的锅炉给水泵配套，用叠片式挠性联轴器联接。

工作汽源使用单汽源的汽轮机，低压调速汽门由油动机通过提拔式配汽机构控制，正常运行时先使用电动给水泵启动机组，等到100MW 主机额定负荷时开始打开低压主汽门，使主机四段抽汽进入，启动汽动水泵组。

工作汽源使用双汽源的汽轮机，正常运行时采用主机中压缸排汽即主机四段抽汽，低负荷或高负荷时采用主机高压缸排汽(冷段)，低压调速汽门和中压调速汽门由同一个油动机通过提板式配汽机构控制。

在给水泵汽轮机的起动过程中，高压蒸汽一直打开到接近40%主机额定负荷；15%主机额定负荷时开始打开低压主汽门前逆止阀，使低压汽进入；在15%～40%主机额定负荷范围内，高压汽与低压汽同时进入；在40%主机额定负荷以上时，全部进入低压汽；在60%主机额定负荷以下时可为单泵运行；在60%主机额定负荷以上时为双泵运行。