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来料交付达成率推移图来料超额运费推移图
进料检验批合格率推移图进料检验退货率推移图制程异常件数推移图
重大异常件数推移图
制程加工不良率推移图涂装生产效率推移图
涂装报废率推移图
装配制程加工不良率推移图11、装配生产效率推移图12、装配报废率推移图
13、成品检验批合格率推移图14、生产计划达成率推移图15、让步接收折线图
16、成品交付达成率推移图成品交付超额运费推移图客户投诉件数推移图19、客户退货率推移图
20、品质成本推移图
21、库存成本趋势图
22、原材料周转率趋势图
IATF16949质量目标统计表汇编
目录
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、17、18、
23、注塑课XX月制程加工不良率推移图24、进料检验批合格率推移图2来料交付达成率推移图226、设备故障率推移图
设备平均故障间隔时间（MTBF）推移图设备故障平均修复时间（MTTR）推移图29、人员流动率趋势图27、28、
25、。
CP1 合同订单评审率
CP2 产品和服务的设计开发CP3 生产和服务的提供交货率汽车CP3 生产和服务的提供生产合格率汽车CP3 生产和服务的提供交货率非汽车 CP3 生产和服务的提供生产合格率非汽车 CP4 生产和服务的提供客户投诉率汽车CP4 生产和服务的提供客户投诉率非汽车CP4售后服务
CP4顾客满意度
11、MP1组织环境
12、MP2应对风险和机遇的措施
13、MP3经营计划
14、MP4内部审核
15、MP5管理评审计划执行率
16、MP5管理评审问题改善完成率MP6持续改进
18、SP1领导作用
19、SP2设备故障率
20、SP2设备按计划保养率
21、SP3监视和测量资源
22、SP3定期校准完成率外校
23、SP4人力资源
24、SP4员工满意度
25、SP5知识信息
IATF16949质量目标统计表汇编
目录
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、17、
26、SP6外部提供过程产品和服务
27、SP6采购物控交付准时率
28、SP7标识和可追溯性
29、SP8产品和服务发行
30、SP9不合格输出控制。
文件制修订记录1.0目的用于进料检验、制程能力、半成品、成品的不合格统计及其它相关资料，以此分析问题来进行对策，用以稳定质量及降低不良率的发生，以确保产品质量。
2.0范围: 由进料、制程管制至产品出货以及客户满意度,供应商考核均适用。
3.0权责:品质部及相关单位。
4.0定义:无5.0作业内容:5.1.抽样检验:5.1.1.材料、半成品、成品之进出货检验,依据GB/T2828.1-2012 II级水平正常单次抽样计划，允收水平依据各物料之检验规范。
5.1.2.制程管制依据SIP或相关规范执行。
5.2.质量数据来源:5.2.1.品管人员依据平时所作检验，测试或量测记录填入检验表中。
5.2.2.品质部门每月汇总各项检验表资料，运用统计手法统计分析各项质量数据，并于每周召开品质会议上提报。
5.2.3.经统计分析后，如有质量问题时，由品质部门召集相关部门检讨，拟定各项质量预防措施，并由品管单位追踪结案。
5.2.4.每月品管单位召开质量会议，作为质量目标及质量计划检讨或修订。
a)品管检验记录。
b)制程能力分析(如Cpk、管制图等)记录。
c)客户满意度评价记录。
d)生产记录。
e)设备校正、保养、维修等记录。
f)供应商评鉴记录。
g)订单审查及修改记录等。
5.2.4品保检验记录之分析,应使用适当的统计技术(如管制图、柏拉图、鱼骨图等)，结果做成《品质月报》5.2.5客户所关注(如客户投诉、退货、原因调查等事件)有关资料的分析，应及时将分析结果依书面形式向客户报告。
5.2.6与公司目标有关数据的分析，应记录于《年各目标达成情况》。
5.2.7业务部依《顾客满意度控制程序》规定进行数据分析，并将结果记录于《年各目标达成情况》以了解客户满意状况。
5.2.8由品质部依据《供方控制程序》，每月做成《供应商月度品质统计表》以评估供应商之质量、交期。
5.3.统计手法：5.3.1.资料之汇总：《品质月报》。
5.3.2.计数值(如制程不良数)：统计表、柱状图、推移图。
IATF16949质量目标达成状况统计图表汇编目录1、生产直通率2、新产品试产合格率3、PPAP一次通过率4、工程资料发行不及时和错误件数5、进料检验合格批率6、供应商稽核计划达成率7、加工零件入库检验一次合格率8、成品检验合格率9、客户投诉件数10、制程品质异常按时回复率11、发生有害物质超标事件12、模具开发合格率13、新产品一次试产合格率14、修模一次合格率15、旧版文件回收率16、客户退货率17、成品检验批合格率18、内部+外部损失占产值比率19、内部审核计划完成率20、不良质量成本率21、出货检验合格率22、受控文件发放回收正确率23、仪器定期校准完成率（外校）24、MSA计划完成率持续改进计划完成率26、管理评审计划执行率27、管理评审问题改善完成率内审不符合项结案率采购成本下降计划达成率厂内订单下达及时准确率30、采购订单交期回复及时率31、供应商准时交货率（外包）32、原材料损耗33、铜材损耗率34、存货周转天数35、产品准时交货批率36、生产计划达成率37、应急计划措施符合率38、非汽车件产品准时交货率39、汽车产品准时交货率40、超额运费次数41、客户要求评审及时率42、客户满意率43、客户退货率44、产品准时交货批率客户投诉率46、客户满意度47、合同订单评审率28、45、29、30、25、人员离职率员工满意度评分为C级以上培训计划完成率51、文控旧版文件回收率52、工程资料发行不及时和错误件数53、领导承诺执行率54、受控文件发放回收正确率55、员工满意度56、应急计划措施符合率57、培训计划完成率58、目标监测达标率59、风险和机遇有效识别率60、组织信息变化及时评审更新率61、机台稼动率62、原材料损耗63、关键设备故障率64、品质异常按时回复率生产效率66、修模一次合格率67、新产品一次试产合格率加工零件入库检验一次合格率变更实施及时率产品可追溯率成品检验合格率出货检验合格率设备故障率50、48、49、68、69、70、71、72、73、65、74、制程综合损耗率75、线材客退率。
