订单交付及时率统计分析

第一章总则第一条为加强公司订单管理工作，提高订单处理效率，确保订单准确、及时、高效地完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有订单员，以及其他与订单处理相关的工作人员。

第三条订单员应遵循诚实守信、严谨负责、客户至上的原则，确保公司订单管理工作的顺利进行。

第二章职责与权限第四条订单员职责：1. 负责接收、审核、处理客户订单；2. 协调内部资源，确保订单按时完成；3. 跟踪订单执行进度，及时解决订单执行过程中出现的问题；4. 负责订单数据的统计、分析和报告；5. 维护客户关系，提高客户满意度；6. 参与制定和优化订单管理制度。

第五条订单员权限：1. 拥有对订单的审核权，对不符合要求的订单有权拒绝；2. 拥有对订单执行过程中出现问题的处理权；3. 拥有对订单数据的查询、统计和分析权；4. 拥有向上级报告订单执行情况的权限。

第三章订单处理流程第六条订单接收：1. 订单员应及时接收客户订单，包括电话、邮件、传真等方式；2. 订单员应核对订单信息，确保订单内容完整、准确。

第七条订单审核：1. 订单员对订单进行审核，包括订单内容、客户信息、产品信息等；2. 订单员对不符合要求的订单有权要求客户补充或修改。

第八条订单处理：1. 订单员根据审核结果，协调内部资源，安排生产、采购等相关部门执行订单；2. 订单员跟踪订单执行进度，确保订单按时完成。

第九条订单交付：1. 订单员与物流部门沟通，确保订单按时、准确交付给客户；2. 订单员负责处理客户对订单交付的反馈，及时解决问题。

第四章订单数据管理第十条订单员应建立完善的订单数据管理系统，确保数据准确、完整、安全。

第十一条订单员定期对订单数据进行统计、分析和报告，为管理层提供决策依据。

第五章培训与考核第十二条公司定期对订单员进行培训，提高订单员的专业技能和业务水平。

第十三条公司对订单员进行考核，考核内容包括订单处理效率、准确性、客户满意度等。

第十四条对考核不合格的订单员，公司有权进行培训、调整或解聘。

交货及时率策划书3篇篇一《交货及时率策划书》一、策划背景随着市场竞争的日益激烈，交货及时率成为企业赢得客户信任和保持竞争优势的关键因素之一。

为了提高公司的交货及时率，满足客户需求，提升企业形象，特制定本策划书。

二、目标设定在[具体时间段]内，将交货及时率提升至[具体目标百分比]。

三、主要措施1. 优化生产流程对生产各环节进行全面梳理和分析，找出可能影响交货时间的瓶颈环节。

实施流程改进措施，如优化工序安排、提高设备利用率等，以缩短生产周期。

2. 加强供应商管理与关键供应商建立紧密合作关系，明确交货时间要求和违约责任。

定期对供应商进行评估，及时淘汰不合格供应商，确保原材料和零部件的及时供应。

3. 建立有效的库存管理机制合理设置安全库存，避免因缺货导致生产延误。

定期盘点库存，及时处理呆滞物料，优化库存结构。

4. 提升员工素质和责任心开展相关培训，提高员工对交货及时率重要性的认识。

建立激励机制，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。

5. 强化沟通与协调加强内部各部门之间的沟通与协作，确保信息及时准确传递。

与客户保持密切沟通，提前了解客户需求变化，及时调整生产计划。

四、实施步骤1. 第一阶段：现状评估与分析（[开始时间 1]至[结束时间 1]）收集和整理交货及时率相关数据。

分析影响交货及时率的主要因素。

2. 第二阶段：制定具体方案并实施（[开始时间 2]至[结束时间 2]）根据分析结果，制定详细的改进方案。

组织实施各项改进措施。

3. 第三阶段：效果评估与持续改进（[开始时间 3]至[结束时间 3]）定期对交货及时率进行监测和评估。

根据评估结果，持续优化改进方案。

五、资源需求1. 人力资源：需要生产、采购、销售等部门的相关人员参与。

2. 时间资源：按照实施步骤合理安排时间。

3. 资金资源：用于流程优化、员工培训、激励等方面。

六、风险评估与应对1. 可能面临生产过程中出现意外故障等风险。

应对措施：提前制定应急预案，加强设备维护和管理。

1.0目的对管理体系有重要影响的过程进行监视，并对过程监视、体系监测及产品监测等结果进行数据分析，根据分析的结果寻找持续改进的机会，确保管理体系持续、稳定、有效地运行。

2.0应用范围适用于本企业管理体系有重要影响过程的监控及相关数据分析、评价与改进。

3.0职责管理体系负责人负责对分析与改进的效果进行评价与验证。

相关部门负责日常监控、数据的收集与改进计划编制及实施。

4.0程序4.1过程监视本企业包括但不限于下列产品质量有重要影响的过程进行监控。

4.1.1 合同订单的履行过程。

4.1.2 新品开发的监视与测量过程。

4.1.3 客户满意调查过程。

4.1.4 内部审核。

4.2 监视记录4.2.1 合同的履行情况由供销部负责监控，逐一按客户类别对及时交付率与交付合格率进行记录，对供应商供货过程进行监控，并逐一对供应商的交付绩效（产品一次交检合格率）记录，并负责对客户满意度监测按《顾客满意度管理程序》执行。

4.2.2 生技部对新品开发的过程进行监控，逐一控制，并予以汇总。

4.2.3 办公室负责人员任职能力的监控和评定。

4.2.4 管理体系负责人负责对体系进行监测，具体执行《内部审核程序》及《管理评审程序》。

4.3 数据分析4.3.1 数据分析包括以下内容：客户满意情况、产品质量的符合性及过程与产品的特性及趋势，与采取纠正措施的机会、供应商的情况及内审、管理评审情况。

4.3.2 数据分析包含但不限于以下项目。

附数据分析统计表如下：4.3.3 各部门按规定的频次对上述项目进行分析，可采用适用的统计分析技术（如直方、排列因果图等），并将分析的结果报管理体系负责人。

4.4 持续改进4.4.1 管理体系负责人对各部门的分析结果进行汇总，并与设定的质量目标或策划的目标进行比较，达到目标的寻求持续改进的机会，达不到目标的考虑采取纠正措施/预防措施，具体按《不符合和纠正措施控制程序》执行。

4.4.2管理体系负责人对达到目标要求的指标分析后将有持续改进机会的项目进行汇总，并同相关部门共同确定要持续改进的项目，订立《持续改进计划表》，交总经理批准。

销售订单跟进及交付情况统计与分析随着时代的发展，现代企业销售策略也在不断发展改变，从以往的“售卖产品”转变为现在的“解决问题”，销售订单跟进及交付情况统计与分析也成为现代企业中十分重要的一环。

因此，本文将对2023年企业的销售订单跟进及交付情况进行深入的分析和研究，以期为企业未来的发展提供有价值的经验和指南。

一、销售订单跟进1.销售订单跟进的必要性销售订单跟进是现代企业销售管理的重要环节之一。

在许多企业中，为了获得更多的订单，销售人员常常会耗费大量的时间和精力来开发潜在客户。

然而，一旦订单被成功获得后，许多销售人员却忽略了订单的跟进。

这导致的后果是：一方面，销售人员无法及时地了解订单的进展情况，往往会出现交期延误、售后维修不及时等问题；另一方面，客户的信任度也会受到影响，导致客户不愿再次购买。

因此，对于企业来说，及时的销售订单跟进是非常必要的，可以提高客户满意度，增加客户信任度，提高客户续购率。

2.销售订单跟进的措施2.1建立标准化的跟进流程企业需要建立统一的、标准化的销售订单跟进流程，明确销售人员在跟进订单时需要完成哪些任务，以及需要在何时完成。

可以在销售管理系统中设置跟进任务，并根据任务完成情况进行考核奖惩。

2.2及时沟通与反馈在跟进订单的过程中，销售人员应该与客户及时沟通，了解客户的需求变化，及时调整方案，以满足客户的要求。

另外，销售人员应该及时向其他相关部门反馈订单相关信息，以便其他部门可以及时调配资源，保证订单的按时交付。

二、销售订单交付1.销售订单交付的必要性销售订单交付是现代企业销售管理的关键环节。

一方面，及时的订单交付可以提高客户的满意度，增加客户的信任度，促进客户再次购买；另一方面，及时的订单交付可以防止库存积压，提高资金回笼率。

2.销售订单交付的措施2.1建立供应链管理系统企业应该建立供应链管理系统，实现销售订单与供应链的无缝衔接。

可以通过先进的信息技术手段，实现订单信息的实时传递，确保订单按时交付。

供应商信息管理系统供应商信息管理系统是一种专门用于管理供应商信息的软件系统。

它可以帮助企业有效地管理供应商信息，包括供应商的基本信息、联系方式、合作情况等。

该系统的应用可以提高企业的供应链管理效率，优化供应商选择和评估过程，帮助企业降低采购成本，提高供应链的可靠性和稳定性。

本文将详细介绍供应商信息管理系统的功能和优势，并探讨其在企业采购管理中的应用。

供应商信息管理系统的主要功能包括供应商信息的录入、查询、编辑、删除、统计和分析等。

首先，该系统可以通过录入供应商的基本信息，如企业名称、注册资本、经营范围等，建立供应商库。

供应商库可以帮助企业快速查找和选择合适的供应商，提高采购的效率。

同时，供应商库还可以记录供应商之间的合作情况，包括订单执行情况、交付准时率、产品质量等，以便企业对供应商进行评估和绩效考核。

其次，供应商信息管理系统可以通过查询功能，方便企业快速查找和获取供应商的相关信息。

通过输入供应商名称、地址或其他关键词，系统可以迅速找到匹配的供应商，提供给企业参考。

该功能可以帮助企业高效地进行供应商的筛选和评估，减少冗余工作。

此外，系统还可以根据企业的需求，提供供应商的详细信息，如产品报价、交货期等，以便企业进行比较和选择。

供应商信息管理系统的编辑和删除功能可以帮助企业及时更新供应商信息，确保信息的准确性和完整性。

企业可以通过系统修改供应商的联系方式、经营范围等信息，以及标记供应商的合作状态，如暂停合作、终止合作等。

这样，企业可以及时调整供应链的结构，确保供应链的稳定运行。

另外，供应商信息管理系统的统计和分析功能可以帮助企业深入了解供应商的绩效和市场动态。

通过统计和分析供应商的订单数量、交付准时率、产品质量等数据，企业可以评估供应商的绩效，并及时采取相应的措施。

同时，系统还可以统计供应商的产品价格、市场份额等指标，以便企业进行供应商之间的比较和竞争分析。

供应商信息管理系统在企业采购管理中的应用具有诸多优势。

物流数据分析报告摘要：本报告旨在通过对物流数据的分析，为公司的物流运营提供决策依据。

首先，我们将对物流运输时间、成本以及效率进行分析；其次，我们将对库存管理和订单处理进行分析；最后，我们将结合市场需求和竞争情况，提出相应的优化建议。

一、物流运输分析1.1 物流运输时间分析通过对物流运输时间的数据进行分析，我们可以评估物流运输的效率和准确性。

通过分析统计数据，我们可以发现10%的运输时间超出了原计划，主要是由于交通拥堵、天气原因或其他不可抗力造成的。

这些延误可能会导致客户满意度下降，因此，我们建议优化运输路线，提前预估交通状况，并加强对天气预报的关注。

1.2 物流运输成本分析物流运输成本占据了整个物流运营成本的较大部分。

通过对物流运输成本的数据进行分析，我们可以找出成本较高的环节，并采取相应的降低成本措施。

例如，我们可以通过优化运输路线、减少中转次数等方式降低运输成本，并与供应商进行谈判以获得更优惠的运输费用。

1.3 物流运输效率分析物流运输效率关系到产品的及时交付和运输成本的节约。

通过对物流运输效率的数据进行分析，我们可以找出影响运输效率的主要因素。

例如，我们可以通过对仓库布局和运输车辆进行优化，减少装卸时间和运输时间，从而提高运输效率。

二、库存管理和订单处理分析2.1 库存管理分析库存管理直接影响到物流运营的成本和效率。

通过对库存数据进行分析，我们可以确定最佳的库存水平和库存管理策略。

通过分析我们发现，公司的库存周转率偏低，库存周转时间较长。

这可能导致资金占用过高和存货过量。

因此，我们建议加强对库存的监控和管理，采用先进的物流管理系统，实现及时的库存补充和准确的库存预测。

2.2 订单处理分析订单处理的准确性和速度对物流运营至关重要。

通过对订单处理数据进行分析，我们可以发现订单处理过程中存在的问题，并提出改进意见。

根据我们的分析，订单处理的平均时长较长，主要是由于人力资源不足、信息录入不准确等原因造成的。

订单管理与交货时间掌控制度一、背景与目的本制度旨在规范企业的订单管理流程，确保订单的及时交货，提高客户满意度和产品质量，有效掌控交货时间，保障企业生产计划的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于企业内全部涉及订单管理和交货时间掌控的相关部门和人员。

三、定义1.订单：客户提出的购买产品或服务的恳求。

2.交货时间：企业承诺的订单交付完成时间，包含交付日期和具体时间。

四、订单管理流程1.订单接收–客户向销售部门提出订单恳求。

–销售部门负责核实订单恳求的准确性和合理性。

–销售部门将订单信息录入企业订单管理系统。

2.订单确认–生产部门接收订单信息后，依据生产本领和资源情况评估订单的可行性。

–如有必需，生产部门可与销售部门或客户沟通，调整订单要求或交货时间。

–生产部门确认订单可行性后，将订单状态更新为“已确认”。

3.订单分解–生产部门将订单分解为各个生产环节所需的任务和工序，并调配给相应的生产线或车间。

–生产部门依据订单要求订立生产计划，并对各个生产环节的工期进行评估。

4.生产执行–生产线或车间依照生产计划开展生产活动。

–生产部门对生产过程进行监控，确保生产进度与计划相符。

–如发现生产异常或耽搁，生产部门应及时采取措施，确保交货时间不受影响。

5.交货准备–生产完成后，质量检验部门对产品进行检验，确保产品质量符合标准。

–物流部门依据订单要求布置产品的包装、装运等工作。

–物流部门将准备好的产品信息录入企业物流管理系统。

6.交货–物流部门依据订单要求布置产品的运输。

–物流部门与客户沟通确认交货时间和交货地方。

–物流部门将交货信息更新到企业物流管理系统，并供应给客户相应的交货通知。

7.交货确认–客户收到产品后，进行验收。

–如有问题或不满意，客户可提出退货或换货要求。

–销售部门负责与客户沟通并处理退货或换货事项。

五、交货时间掌控1.交货时间确实定应考虑以下因素：–生产部门的生产本领和资源情形。

–历史订单交货时间的统计分析。

1、目的为了保证具有100%的按期交付能力，满足顾客要求，及时收集顾客反馈的产品质量信息，规范企业运营秩序，特制定此程序。

2、适用范围本程序规定了对产品交付前后活动控制的程序本办法适用于所有产品（批量配套和样件试制）的交付。

3、职责3.1 销售部负责接收顾客订单（含插单计划），组织评审并分解订单；实施产品的发运交付监控，协调处理产品发货交付全过程的异常，保证产品交付及时。

3.2 采购部负责合格产品的储存、搬运、装车、监督装车全过程控制，确保搬运过程无损坏。

3.3质量部是产品稽核部门，是产品质量整改和质量信息的归口管理部门，负责收集内外部顾客反馈的质量信息，同时调查原因，分析原因，提出改进措施，实施方案，改进验证等。

4、程序内容4.1保证产品交付的措施：为保证产品交付率100%，特制定以下保证措施：4.1.1采购部保证零件的安全合理库存数量（至少每年更新一次，或根据汽车厂的产量变化更新）。

4.1.2合理安排生产计划，每周六上班后2小时由生产部组织销售、采购、质量、仓库召开下周生产会议，评审下周销售订单，确保交付100%。

4.1.3保证三方物流合理库存量（上限为7天峰值使用量，下限为3天平均使用量）根据季节可调整。

4.1.4必要的生产应急计划（由生产部制定）4.1.5对新开发产品要严格控制开发周期，按照与顾客签订的PPAP等技术文件执行，保证开发时间点。

4.2产品交付能力的监控4.2.1销售部订单分为《月销售计划》、插单计划《工作联络单》。

4.2.2销售部每月根据顾客的采购计划结合成品库存、三方物流库存制定《月销售计划》，每月29号经生产、采购、质量、仓库评审，1号前传发总经理及各部门。

4.2.3 销售部每周至少一次查询三方物流库存并做记录，确定交付周期，满足顾客需求，同时减少成品库存积压。

4.2.4因公司外部原因，不能按顾客计划交付需调整时，召集相关部门分析原因，制定纠正措施，经与顾客沟通取得顾客同意后的产品交付率为100%。

交货及时率策划书3篇篇一《交货及时率策划书》一、引言交货及时率是衡量企业供应链管理和运营效率的重要指标之一。

为了提高公司的交货及时率，确保客户满意度，特制定本策划书。

通过一系列的措施和改进，我们旨在优化供应链流程，提高生产计划的准确性，加强与供应商的合作，从而实现交货及时率的显著提升。

二、目标设定本次策划的目标是将交货及时率在现有基础上提高[具体百分比]。

具体目标如下：2. 减少交货延迟的次数和时长。

3. 提高供应链各环节的协同效率。

三、现状分析1. 目前交货及时率的情况进行详细评估，找出存在的问题和瓶颈，如生产计划执行不力、供应商交货延迟、库存管理不善等。

2. 对客户反馈的交货延迟问题进行统计和分析，了解客户的关注点和需求。

四、改进措施（一）生产计划管理1. 优化生产计划编制流程，提高计划的准确性和灵活性。

采用先进的生产计划软件，结合销售预测和实际订单情况，合理安排生产任务和物料采购计划。

2. 加强生产过程的监控和调度，及时解决生产中的异常情况，确保生产进度按计划进行。

建立生产预警机制，对可能导致交货延迟的因素提前预警并采取措施。

3. 与销售部门密切合作，根据市场需求变化及时调整生产计划，避免库存积压和交货延迟。

（二）供应商管理1. 对现有供应商进行评估和筛选，选择优质、可靠的供应商建立长期合作关系。

加强与供应商的沟通和协调，定期召开供应商会议，共同解决供货问题。

2. 建立供应商绩效考核机制，将交货及时率作为重要考核指标，激励供应商提高供货能力。

对交货延迟严重的供应商采取相应的惩罚措施，如减少订单量、暂停合作等。

3. 协助供应商进行生产优化和管理提升，提高供应商的生产效率和交货准时性。

鼓励供应商采用先进的物流管理技术，如准时制生产（JIT）等。

（三）库存管理1. 优化库存控制策略，采用科学的库存管理方法，如 ABC 分类法、经济批量模型等，合理控制库存水平，减少库存积压和缺货风险。

2. 加强库存盘点和监控，及时发现库存异常情况并进行处理。

新能源汽车交付管理指标计算方法具体计算方法1. 交付效率：衡量交付过程的时间效率，订单确认至交付的平均周期时间。

（1）单确认至交付的平均周期时间平均周期时间= （交付日期-订单确认日期）/ 交付数量其中：①交付日期是指汽车订单实际交付给客户的日期。

②订单确认日期是指客户确认购买汽车订单的日期。

③交付数量是指在指定时间范围内已经交付的汽车数量。

通过计算不同订单的确认日期和交付日期之间的时间差，并将其除以交付数量，可以得出平均周期时间。

这个指标可以用来评估供应链效率和交付流程的表现。

需要注意的是，实际计算中可能还会考虑一些其他因素，比如节假日、生产周期、运输时间等。

具体的计算方法可以根据实际情况和需求进行调整。

也可以将交付各环节的时间进行计算，查看具体哪个环节耽误的时间最长，可以进行针对性改善或提高。

2.交付质量：评估交付过程中的质量表现，包括车辆交付后的客户满意度、售后问题反馈率、交付缺陷率等。

（1）车辆交付后的客户满意度车辆交付后的客户满意度是一个主观指标，通常通过调查问卷或客户反馈来获取。

计算公式本身并不适用于衡量客户满意度，而是用于汇总和分析收集到的数据。

客户满意度平均得分= （所有客户满意度得分的总和）/ 客户数量其中：①所有客户满意度得分的总和是指所有客户的满意度得分之和，可以是调查问卷中的分数或评级。

②客户数量是指参与调查或提供反馈的客户总数。

在实际应用中，可以设计一个客户满意度调查问卷或反馈机制，对客户进行定期或针对性的调查，收集客户对车辆交付后的满意度评价。

然后，将所有客户的满意度得分求和，再除以客户数量，得出平均得分。

需要注意的是，客户满意度的计算可能还涉及到其他因素和权重，比如不同问题的重要程度、加权得分等。

具体的计算方法可以根据实际情况和需求进行调整。

（2）售后问题反馈率售后问题反馈率= （售后问题反馈数量/ 交付数量）* 100其中：①售后问题反馈数量是指在一定时间范围内收到的关于售后问题的反馈数量。

生产跟单个人工作总结在过去的一年里，我担任生产跟单员的职务，负责协调和管理生产过程中的各个环节。

在这篇工作总结中，我将简要回顾我的工作内容、成果和反思，以期为未来的工作提供借鉴和改进的方向。

一、工作内容1. 订单跟进：根据销售部门的订单，与生产部门沟通，确保按时完成生产任务。

2. 物料采购：根据生产计划，与供应商协调，确保物料的及时供应。

3. 生产进度监控：定期巡查生产现场，了解生产进度，确保生产计划的有效执行。

4. 质量控制：协同品质部门，对产品进行质量把控，确保产品质量达到客户要求。

5. 异常处理：及时发现并解决生产过程中的异常情况，保证生产线的稳定运行。

6. 数据统计：负责生产数据的收集、整理和分析，为部门管理提供数据支持。

二、工作成果1. 订单按时交付率：通过与生产部门和供应商的紧密沟通，确保了订单的按时交付，按时交付率达到了95%以上。

2. 物料供应及时率：与供应商建立良好的合作关系，物料供应及时率达到了90%以上。

3. 生产效率：通过监控生产进度和优化生产流程，提高了生产效率，每月生产效率提升了5%。

4. 产品质量：通过与品质部门的协同工作，产品质量得到了有效控制，客户投诉率降低了30%。

5. 异常处理：及时发现并解决了多条生产线的异常情况，保证了生产线的稳定运行。

三、工作反思1. 沟通能力：在与生产部门和供应商的沟通中，有时未能充分表达自己的意思，导致误解和协作不顺畅。

今后需要加强自己的沟通能力，提高沟通效果。

2. 数据统计分析：在数据统计分析工作中，发现部分数据存在误差，影响了部门管理的准确性。

今后需要加强对数据统计分析的重视，提高数据准确性。

3. 异常处理：在处理异常情况时，有时过于依赖上级领导，未能充分发挥自己的主观能动性。

今后需要加强自己的解决问题的能力，独立解决异常情况。

四、未来工作计划1. 提升沟通能力：参加沟通技巧培训，提高与生产部门和供应商的沟通能力，确保协作顺畅。

公司是如何提⾼订单准时交付率的1交付不及时可能原因在⼀个组织中，计划⼯作是管理的⾸要职能，其他⼯作都只有在确定了⽬标、制订了计划以后才能展开，并将围绕着计划的变化⽽变化。

1、不做计划的原因正因为有变化才需要做计划；有了计划才知道有问题；计划保证我们⾸先做好重要的事；不做计划不知如何利⽤时间；计划有没有⽤、怎么做，做了才知道。

·变化太快，计划跟不上变化快；·计划完成不了；·有计划太约束，不⾃由；·没有时间做计划；·计划没有⽤；·不知道如何做计划。

2、交付不及时可能原因要想提⾼交付准时率⼀定要做⽣产计划⼯作，通过与各部门沟通和观察存在的问题点。

（1）交付不及时可能原因—销售部· 订单评审不充分（订单技术要求不明确）· 紧急订单，插单频次多· 客户订单变更或取消未及时通知· 订单信息有误· 客户特殊要求未及时通知· 交付⽇期调整没及时通知（2）技术部·新产品开发进度·BOM不完整或错误·技术变更没得到充分评审或传达不充分导致⽣产停滞·⼯装夹具设计不合理。

·⼯艺流程或作业标准不合理（3）物控部·没有具体的⽣产进度计划，出货计划·各车间⽣产随意性⼤（有什么料做什么，什么好做先做什么）·物料进货计划错误造成物料断料⽽停⼯·由于计划安排导致上下⼯序物料不衔接·⽣产计划不合理（没能按产能，上班时间）排产·各⼊库环节没能有效清单数量（4）采购部·下单太迟，导致断料·进料不全导致缺料·进料不合格及未能及时协调处理·供应商未能按交期及时交货·未能及时下单或者下单给供应的制造周期不⾜·供应商供货能⼒不⾜（5）仓库·料账卡不⼀致·备料不齐全导致⽣产缺料·仓库物料存放不清晰导致物料找不到·未及时点收⼚商进料，导致数量不准确·物料发放错误导致⽣产停⽌·储存不当导致物料损坏或丢失（6）⽣产部·由于操作不当导致设备故障，⽣产质量异常·产品合格率低需要返⼯返修等（当天计划完成以⼊库合格为准）·⽣产效率低，导致当天计划⽆法完成·⼯序⼈员安排不当导致⽣产停滞·⼈员出勤情况影响⽣产进度·未按⽣产计划执⾏导致物料，⼯装设备等不能进⾏正常⽣产2各部门需要完善得⼯作1、各部门存在的问题点-品质·检验标准、规范错误，导致产品误判·进料检验合格⼊库后，上线不良⾼影响⽣产进度·进料检验周期过长或不及时检验·⽣产过程中物料不合率⾼·制程品管未及时发现品质异导致返⼯返修率⾼（不良品需当⽇处理）·⽣产过程中质量异常处理不及时导致停线2、各部门需完善的⼯作（1）销售部·订单需组织技术，物控，⽣产，采购，品质进⾏评审·每天更新评审后的订单及时下发给参加评审的部门·每周（六）下发周出货计划及下周出货预测计划，·需编制订单跟踪情况⼀览表(通道看板利⽤起来），并随时更新订单状态·订单需有优先级别标注·需对下年度订单数量进⾏预测评估（以便各部门对产能的评估与畴备）需要考核的关键指标·订单评审后变更的次数（物流）·不及时发货次数（物流）·因订单错误，要求不明确导致⽣产停产的次数（⽣产）（2）技术部·⽣产指导性⽂件的完善归档（BOM，图纸，⼯艺流程图，控制计划，作业指导书，）·新项⽬的开发及实际进度⼀览表（需通过各部门评审通过才算开发完成）·⼯装制作计划及进度⼀览表·⼯艺，⼯装变更需组织⽣产，品质进⾏评估和验证确认·各产品型号各⼯序产能统计汇需要考核的关键指标·产品开发项⽬进度计划完成率（销售）·因技术问题导致停产的次数（⽣产）（3）物控部·⽉⽣产计划，周⽣产计划，⽇⽣产计划的建⽴和实施（下周⼆排出，12⽉开始执⾏）建⽴⽣产计划完成情况跟踪⼀览表·⽣产计划每天按时组织⽣产，技术，品质进⾏计划完成情况跟踪及研讨·建⽴安全库存量·所有进⼊仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其是少数，发到车间数量要交接）·仓库呆滞品的定期处理·将来料暂放区重新规划位置（将保安对⾯物料整理后做为供应商送货暂放区）（4）采购·合格供应名录及所供产品采购周期⼀览表·供应商交货进度跟踪⼀览表·建⽴供应商开发优先顺序表·建⽴供应商管理制度需要考核的关键指标·⽣产计划变更的次数（⽣产）·⽣产物料缺料次数（⽣产）·帐卡物的⼀致性（财务）（5）⽣产部·建⽴各车间⽣产计划完成情况⼀览表（需记录计划情况，实际完成情况，未完成原因）每天通报各部门·各车间实施早会制度（让每个员⼯明⽩昨天⽣产完成及质量情况，当天⽣产任务和注意事项）·建⽴影响⽣计划完成问题跟踪表（把通道看板利⽤起来）·保证各车间完成计划及时⼊库数量要与仓库交接·⽣产部需提供各产品型号每天基本产能，并依据销售计划提出产能配置需求需要考核的关键指标·⽣产计划完成率（物流）·产品交验合格率（质量）（6）质管部·每天汇总来料，⽣产过程，出货质量状况，并通报各部门，每周统计分析针对重点问题主导进⾏改进·质量问题改善进度表（来料，过程，售后）每周汇总通报各部门）·将各产品型号各⼯序⽣产过程损耗率提供给计划（减少⽣产损耗带来的补差数）·供应商质量管理协议的签定·建⽴出货检验制度·来料检验物料的检验周期表提供采购需要考核的关键指标·产品质量影响⽣产停线次数（⽣产）·顾客质量投诉次数（销售）·批量不良流⼊下车间的次数（⽣产）（7）设备部·开始针对设备关键零部件进⾏评估与备库存·根据⽣产计划情况安排设备定期保养与维护⼯作（8）财务部·建⽴定期盘点制度·不定期进⾏帐卡物⼀致性的监督抽查。