11种去毛刺除毛刺方法选择

金属小零件去毛刺抛光方法有哪些
加工行业普遍存在一个棘手的问题，金属怎样有效去毛刺？特别是请求比拟高的内孔去毛刺、穿插孔去毛刺更是让人头痛。

采用普通机械去毛刺容易对硬度较低的产品产生次生毛刺以致刮伤，那么，金属小零件去毛刺抛光办法有哪些？
一、假如是比较规整的，平面的，估量你也不会问这个问题了，由于太简单太多方法了；
二、假如是异形件，或者需求去除内孔穿插孔毛刺，或者齿轮状、凹凸面、曲面球面的，有以下几种方法：
1、目前比较通用的是磨粒流抛光，抛光介质是半流体或液体，所以十分合适复杂外形的工件；
2、假如毛刺比拟脆，能够用超声波或者振动研磨抛光，只是可能会遇到毛刺去除不彻底的问题；
3、假如你的产品比较耐腐蚀，能够思索用化学抛光或电解抛光，但有可能会形成毛刺四周的腐蚀；
4、电解去毛刺，所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺的办法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。

5、化学去毛刺，用电化学反响原理，对金属资料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

它可普遍用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发起机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

适用于难于去除的内部毛刺、热处置后和精加工的零件。

6、磁力研磨机去毛刺：用于五金首饰工艺品、电子仪器仪表等精细零件成电子仪器仪表等精细零件废品，去除毛边、倒角、抛光品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精细研磨工作一次性完成。

只需5—
15分钟就能够完成！不损坏工件精细度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

木玩具去毛刺的方法
去除木玩具的毛刺有一些简单的方法如下：
1.砂纸：使用细砂纸轻轻磨擦毛刺处，直到表面变得光滑。

记得要用一个相对细腻的砂纸，以免将木头擦坏。

2.刀子或锉刀：使用小刀或锉刀轻轻修剪或刮除毛刺。

确保手持刀具时小心谨慎，以免意外受伤。

3.热水：将毛刺处放入热水中浸泡片刻，木材会因为被水吸收而膨胀。

取出后用细砂纸轻轻磨擦。

4.热蜡：将一些蜡烛融化并涂抹在毛刺处，等蜡冷却后从木材表面刮掉。

这将填补毛刺并使木材表面变得光滑。

请注意，在使用以上方法时，要小心不要太过用力，以免损坏木玩具表面。

１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。

2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。

跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。

许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。

４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。

手工去毛边毛刺的方法手工去除毛边和毛刺是手工制作中的一项重要技巧，尤其在织物加工、玩具制作、珠宝加工等领域中常常应用到。

下面将结合具体的案例，介绍一些常见的手工去毛边和毛刺的方法。

首先，我们需要准备一些工具，如剪刀、修边刀、修边剪、去毛刺刀、镊子等。

这些工具可以帮助我们更好地处理毛边和毛刺。

一、织物加工中的去毛边和毛刺织物加工中的去毛边和毛刺是制作衣物、家居用品时常常需要处理的问题。

下面介绍一些常见的织物去毛边和毛刺的方法。

1. 使用剪刀修剪：将剪刀放在毛边处，用力剪除多余的毛边。

但是要注意不要剪得太深，以免损坏织物。

2. 使用修边刀或修边剪：修边刀和修边剪是专门用来去除毛边的工具。

将修边刀或修边剪轻轻沿着织物的边缘滑动，可以很好地去除毛边。

3. 使用去毛刺刀：去毛刺刀是一种专门用来去除织物表面毛刺的工具。

将去毛刺刀放在毛刺处，用力刮除即可。

4. 使用火烧：对于一些织物边缘较为松散的情况，可以用火烧来去除毛边。

用打火机将织物边缘轻轻烧焦，然后用手轻轻拉扯，即可去除多余的毛边。

二、玩具制作中的去毛边和毛刺玩具制作中的去毛边和毛刺是保证玩具质量的一项重要工作。

下面介绍一些常见的玩具去毛边和毛刺的方法。

1. 使用剪刀修剪：将剪刀小心地放在毛边或毛刺处，用力剪除多余的毛边或毛刺。

但是要注意不要剪得太深，以免损坏玩具。

2. 使用去毛刺刀：去毛刺刀也适用于玩具制作中的去毛边和毛刺。

将去毛刺刀放在毛边或毛刺处，用力刮除即可。

3. 使用钳子：对于一些较为顽固的毛边或毛刺，可以使用钳子将其拔出。

注意要轻而易举地拔出，以免损坏玩具。

三、珠宝加工中的去毛边和毛刺在珠宝加工中，去除毛边和毛刺是一项关乎质量的重要操作。

下面介绍一些常见的珠宝加工中的去毛边和毛刺的方法。

1. 使用砂纸：将砂纸放在毛边或毛刺处，用手轻轻擦拭，即可去除多余的毛边或毛刺。

2. 使用旋转工具：在进行珠宝加工时，可以使用旋转工具搭配砂轮头等工具，将毛边和毛刺磨除。

锌合金压铸去毛刺除去方法在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。

近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。

1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀和气动错动。

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多,存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

去毛刺的方法毛刺是指在图像或视频中出现的一些细小、杂乱的像素点或线条，给人视觉上带来不舒适的感觉。

在数字图像处理中，去除毛刺是一项常见的任务，下面我们将介绍几种常用的去毛刺方法。

1. 图像处理软件。

图像处理软件如Photoshop、Lightroom等都提供了去除毛刺的功能。

通过使用修复工具或者模糊工具，可以轻松去除图像中的毛刺。

在Photoshop中，可以使用钢笔工具选中毛刺部分，然后使用图像修复功能进行修复，效果非常好。

2. 滤镜。

一些图像处理软件还提供了各种滤镜，如锐化滤镜、模糊滤镜等，这些滤镜可以帮助我们去除图像中的毛刺。

通过调整滤镜的参数，可以达到不错的去毛刺效果。

3. 硬件设备。

在拍摄过程中，一些硬件设备也可以帮助我们去除毛刺。

比如在拍摄照片时，使用质量好的镜头和相机，可以减少图像中的毛刺。

另外，一些专业的视频处理设备也可以帮助我们去除视频中的毛刺。

4. 图像算法。

除了软件和硬件设备，图像算法也可以帮助我们去除毛刺。

比如一些常见的去毛刺算法包括中值滤波、均值滤波、高斯滤波等。

这些算法可以通过对图像进行滤波处理，去除图像中的毛刺。

5. 专业服务。

如果以上方法都无法满足需求，也可以考虑寻求专业的图像处理服务。

一些专业的图像处理公司可以根据实际需求，提供定制化的去毛刺解决方案。

总结。

去除图像中的毛刺是一项常见的图像处理任务，我们可以通过图像处理软件、滤镜、硬件设备、图像算法以及专业服务等多种途径来实现去毛刺的目的。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法来去除图像中的毛刺，从而提升图像的质量和观感效果。

修边,去毛刺的常用方法毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。

所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：1. 手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2. 化学去毛刺。

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．3. 电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。

将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。

工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。

压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。

当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。

电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度4. 超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。

超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。

去毛刺方法
在我们的日常生活中，经常会遇到一些图片或者视频中存在毛刺的情况，这些
毛刺不仅影响了我们的观感，也影响了我们对于作品的整体质量。

因此，学会去除这些毛刺是非常重要的。

接下来，我将为大家介绍一些常用的去毛刺方法。

首先，最简单的方法就是使用修图软件进行去毛刺。

修图软件如Photoshop、Lightroom等都提供了去除毛刺的功能，用户可以通过调整参数来去除图片中的毛刺，这种方法操作简单，效果明显，是最常用的去毛刺方法之一。

其次，对于视频中的毛刺，我们可以使用视频编辑软件进行处理。

常见的视频
编辑软件如Premiere、Final Cut Pro等都提供了去除毛刺的功能，用户可以通过调
整参数和添加滤镜来去除视频中的毛刺，这种方法对于视频制作人员来说非常实用。

除了使用软件进行处理，我们还可以通过硬件设备来去除毛刺。

例如，一些高
端的相机和摄像机都提供了去除毛刺的功能，用户可以通过调整相机的参数来减少拍摄时的毛刺，这种方法在拍摄时就能够有效地避免毛刺的出现。

另外，对于一些特殊情况下的毛刺，我们还可以通过一些特殊的方法进行处理。

例如，对于老旧的照片或者视频，我们可以通过扫描和数字化的方式进行处理，然后使用修图软件进行去毛刺，这样能够更好地保护原始作品的质量。

总的来说，去除毛刺的方法有很多种，我们可以根据实际情况选择合适的方法
进行处理。

无论是使用软件进行处理，还是通过硬件设备进行调整，都能够有效地去除毛刺，提升作品的质量。

希望以上方法能够帮助大家更好地处理毛刺问题，提升作品的观赏性和质量。

在对零件进行加工生产后常会出现毛刺，但是对于要求高精度的精密零件来说，这些毛刺会严重影响到零件之后的使用，所以，零件在交付使用之前，要对毛刺进行去除。

那么，机械生产零件加工如何去掉毛刺呢？下面我们就来具体介绍几种常见的去毛刺方法。

1、电解去毛刺这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。

涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解液循环流动。

2、化学去毛刺将整理好的零件放入金属溶液，零件表面金属会以离子形式转到溶液中。

这些离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。

这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

对于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的表现。

3、高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。

4、滚磨去毛刺将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。

磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

5、手工去毛刺这种方法比较传统也是最费时、费力的。

主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。

现在生产中最常用的是修边刀，它以逐步取代了这些传统的方法，使用起来更加简单方便，有效节约了成本，而且环保。

6、超声波去毛刺这种去毛刺的方法主要是通过超声波产生的超声能量注入液体中，振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴，这些空穴在破裂的时候产生的大气压瞬间压力去除掉零件上的毛刺。

超声波去毛刺并不适合所有的类型，它对于肉眼观察不到的围观毛刺有很好的表现，但是对于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种方法是行不通的。