压铸件去毛刺

锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。

然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。

本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。

2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。

它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。

去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。

抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。

2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。

它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。

酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。

电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。

化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。

它包括热处理和热喷涂两种方式。

热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。

热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。

它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。

硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。

3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。

它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。

3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。

它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。

电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。

3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。

转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。

压铸件打磨工艺要求概述及解释说明1. 引言1.1 概述压铸件打磨是压铸件生产过程中不可或缺的环节。

它对于提高压铸件的表面质量、尺寸精度和机械性能有着重要影响。

在打磨过程中，通过去除压铸件表面的毛刺、氧化皮等缺陷，可以改善其外观并增加与其他部件的配合效果，提升产品的竞争力。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、压铸件打磨工艺要求概述、压铸件打磨工艺要求解释说明、实际案例分析与经验总结以及结论与展望。

引言部分旨在对本文进行简要介绍。

接下来将从概述、文章结构和目的三个方面对本文内容进行阐述。

1.3 目的本文旨在探讨压铸件打磨工艺，并对其工艺要求进行全面解释和说明。

通过这篇长文，读者将了解到压铸件定义与应用，了解到打磨在压铸件生产中的重要性，并明确了制定合适的打磨目标与标准。

此外，本文还将详细解释打磨前的准备工作、打磨工序与步骤，并分享一些操作技巧。

同时，我们还会讨论打磨后的质量检验与评估方法。

此外，本文将通过实际案例分析和经验总结，进一步加深对压铸件打磨工艺要求的理解。

最后，文章将在结论与展望部分总结全文，并对未来压铸件打磨工艺进行展望。

经过阅读本文，读者将能够全面理解压铸件打磨工艺及其要求，并掌握相关技巧和经验。

这对于从事或有兴趣了解压铸件生产的专业人士具有重要价值。

2. 压铸件打磨工艺要求概述2.1 压铸件的定义与应用压铸件是一种常见的金属加工零件，通过在高温下将熔融金属注入模具中，经过冷却后得到所需形状的零件。

压铸件具有精密、复杂、高效等特点，广泛应用于汽车、电子设备、机械设备等行业。

2.2 打磨在压铸件生产中的重要性打磨是压铸件生产中不可或缺的工艺之一，它旨在提高压铸件表面的光洁度和精度。

通过打磨，可以去除铸造时产生的毛刺、氧化皮和其他不良缺陷，使压铸件表面更加平整光滑，并且能够改善其外观质量。

此外，打磨还能提升压铸件与周围零部件的配合度，减少装配过程中的摩擦阻力。

2.3 压铸件打磨目标与标准压铸件打磨的目标是使其表面无明显缺陷，如裂纹、坑洞、凸起等，同时达到所需的精度要求。

压铸件后处理工艺
嘿，朋友！今天咱来聊聊压铸件后处理工艺，这可是个相当重要的环节，就像给一个刚跑完马拉松的运动员来一场舒舒服服的按摩放松一样。

你想啊，压铸件从模具里出来，那可不算完事儿。

就好比你刚做好的蛋糕，不装饰装点能直接上桌吗？当然不能！压铸件也一样，得经过一系列精心的后处理，才能真正达到咱想要的效果。

先来说说去毛刺。

这毛刺就像脸上的痘痘，看着就闹心，不处理掉能行？得用各种工具，小心翼翼地把那些刺儿头给弄平咯。

这可需要耐心和技巧，要是一不小心用力过猛，说不定就把好好的铸件给弄伤了，那得多心疼啊！
再讲讲打磨。

打磨这活儿，就像是给铸件做美容，让它的表面变得光滑细腻。

你想想，一块粗糙的石头，经过精心打磨是不是能变成漂亮的宝石？压铸件也是这个道理，经过打磨，它就能焕发出迷人的光彩。

还有表面处理，这可真是个神奇的步骤。

比如电镀，能给铸件穿上一层闪亮的“外衣”，不仅好看，还能防锈呢！这就好像给战士穿上坚固的铠甲，能更好地应对外界的挑战。

另外，还有热处理。

这热处理就像是给铸件来一场“特训”，让它的内部结构更稳定，性能更优越。

你说，运动员经过特训是不是能更强壮？压铸件也是如此，经过热处理，它就能更耐用。

在进行这些后处理工艺的时候，可不能马虎。

就像做饭一样，每一个步骤，每一种调料都得恰到好处，要不然做出来的菜能好吃吗？压铸件的后处理也是这个理儿，每一个环节都得精心对待，才能得到高质量的成品。

所以说啊，压铸件后处理工艺可不是闹着玩的，得用心、细心、耐心，这样才能让压铸件变得完美无瑕，发挥出它最大的作用！你说是不是这个理儿？。

压铸模具出现披锋纠正措施在压铸生产过程中，披锋是一个常见的问题。

披锋是指产品上出现垂直于模具分型面、超出产品要求范围的突出部分。

这些问题可能会影响产品的质量、性能和外观，因此必须及时加以解决。

本文将介绍常见的披锋纠正措施，包括调整模具设计、优化工艺参数、使用微粒干冰去毛刺机、人工祛除披锋、冲模去披锋、磨削去毛刺、改变产品结构和调整机台参数。

1. 调整模具设计调整模具设计是解决披锋问题的根本方法。

首先，需要分析披锋产生的原因，例如分型面设计不合理、浇口设计不良等。

针对这些问题，可以采取以下措施：* 调整分型面的位置和角度，使其更加平缓，避免出现锐角和弧形部分。

* 优化浇口设计，避免浇口直接冲击模具型腔，减少披锋产生的可能性。

* 增加模具的刚度和稳定性，减少模具在压铸过程中的变形。

2. 优化工艺参数优化工艺参数可以减少披锋的产生。

以下是一些可能的优化措施：* 调整压铸机的压射速度和压射压力，使压射过程更加稳定，减少对模具的冲击。

* 调整模具温度，提高模具的冷却速度，减少披锋的产生。

* 调整金属液的温度和粘度，提高金属液的流动性，减少模具型腔内的气体滞留。

3. 使用微粒干冰去毛刺机微粒干冰去毛刺机是一种有效的去除披锋的工具。

它利用干冰的低温冷冻和冲击力，可以将披锋迅速去除，且不会对产品表面造成损伤。

这种方法适用于小型、复杂零件和精密零件的披锋去除。

4. 人工祛除披锋对于一些较大或难以使用微粒干冰去毛刺机的地方，人工祛除披锋是一种有效的方法。

常用的工具包括锉刀、砂纸、磨石等。

在祛除披锋时，应避免对产品表面造成过度磨损和划痕。

5. 冲模去披锋冲模去披锋是一种快速、高效的方法。

它利用专门设计的冲模，在压力机上将披锋冲平。

这种方法适用于较大、平坦的披锋，且不会对产品表面造成损伤。

6. 磨削去毛刺磨削去毛刺是一种常用的方法，可以去除较小的披锋。

常用的磨削工具包括砂轮、抛光轮等。

在磨削时，应注意控制磨削力量和深度，避免对产品表面造成损伤。

常见压铸件缺陷及解决方法(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--常见压铸件缺陷及解决方法一、流痕其他名称：条纹。

特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。

此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。

产生原因：1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量过多。

排除措施：1、调整内浇口截面积或位置。

2、调整模具温度，增大溢流槽。

3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

4、涂料使用薄而均匀。

二、冷隔，水纹其他名称：冷接（对接），水纹。

特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。

产生原因：1、金属液浇注温度低或模具温度低。

2、合金成分不符合标准，流动性差。

3、金属液分股填充，熔合不良。

4、浇口不合理，流程太长。

5、填充速度低或排气不良。

6、比压偏低。

排除措施：1、适当提高浇注温度和模具温度。

2、改变合金成分，提高流动性。

3、改进浇注系统，加大内浇口速度，改善填充条件。

4、改善排溢条件，增大溢流量。

5、提高压射速度，改善排气条件。

6、提高比压三、擦伤其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。

特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。

产生原因：1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。

2、型芯、型壁有压伤痕。

3、合金粘附模具。

4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。

5、型壁表面粗糙。

6、涂料常喷涂不到。

7、铝合金中含铁量低于%。

排除措施：1、修正模具，保证制造斜度。

2、打光压痕。

3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。

4、修正模具结构。

5、打光表面。

6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。

锌合金压铸去毛刺除去方法在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。

近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。

1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀和气动错动。

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多,存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。

一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。

2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。

优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。

图2- 1为用下落式冲模去除浇口。

3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。

4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。

从而实现清洁、高效率的生产。

二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。

图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。

（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。

撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。

达到清理和强化的目的。

（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。

当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。

锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。

2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。

山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。

皿。

厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。

导读●一、填空题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2.5分，共8分）●五、开放题（每题5分，共10分）压铸机维修应用知识考题一、选择题（20个）1. 压铸机在生产过程中最常见的故障类型是？A. 合模不良B. 注射系统故障C. 冷却系统故障D. 电气控制系统故障答案：B2. 压铸件表面出现气孔的主要原因是？A. 原材料水分过多B. 型腔排气不良C. 注射压力不足D. 保压时间过长答案：B3. 压铸机的锁模力单位通常是？A. 牛顿(N)B. 千克力(kgf)C. 吨力(t)D. 焦耳(J)答案：C4. 压铸模具的加热方式不包括？A. 电阻加热B. 感应加热C. 天然气加热D. 电热棒加热答案：C5. 压铸机液压系统的油温过高，可能的原因不包括？A. 散热不良B. 油量不足C. 泵浦效率高D. 油品选用不当答案：C6. 在压铸生产中，用来控制和调节金属液充填速度和压力的装置是：A. 注射系统B. 合模机构C. 顶出系统D. 润滑系统答案：A7. 压铸模具中的排气槽通常设计在什么位置？A. 分型面上B. 型腔底部C. 浇口处D. 顶针位置答案：A8. 下列哪一项不是影响压铸件尺寸精度的因素？A. 压铸机重复精度B. 模具温度稳定性C. 压铸工艺参数D. 压铸机品牌答案：D9. 为了提高压铸件的机械性能，常常需要进行什么处理？A. 退火B. 淬火C. 时效处理D. 回火答案：C10. 压铸机的吨位是指其能产生的最大：A. 锁模力B. 注射压力C. 开模力D. 顶出力答案：A11. 压铸机的润滑系统对于延长机器寿命至关重要，下列哪项不属于润滑系统的常见故障？A. 油路堵塞B. 润滑油变质C. 油泵损坏D. 冷却水渗入润滑油答案：D12. 当压铸机的注射速度不稳定时，首先应检查哪个部分？A. 注射油缸B. 控制阀组C. 液压泵D. 伺服电机答案：B13. 压铸模具的脱模剂喷洒不均可能导致的问题是？A. 压铸件粘模B. 压铸件尺寸偏差C. 压铸件内部气孔D. 压铸件表面光洁度差答案：A14. 压铸过程中，如果发现压铸件有裂纹，可能与哪个环节有关？A. 原材料合金成分B. 模具温度过低C. 保压时间设置D. 全部都有可能答案：D15. 用于检测压铸件尺寸是否合格的设备是？A. 三坐标测量仪B. X射线探伤仪C. 硬度计D. 光谱分析仪答案：A16. 压铸机的合模机构中，导柱的作用是什么？A. 固定模具B. 导向模具开合C. 提供锁模力D. 调节模具温度答案：B17. 压铸件出现冷隔现象，最直接的调整方法是？A. 提高模具温度B. 增加注塑压力C. 延长保压时间D. 以上都是答案：D18. 压铸机的顶出系统设计不合理可能导致的问题是？A. 压铸件变形B. 压铸件脱模困难C. 型腔磨损加快D. 模具开合不畅答案：B19. 压铸机的冷却系统设计中，冷却水道的布置原则是？A. 尽量靠近模具表面B. 避免直接冷却重要成型部位C. 无需均匀分布D. 只需冷却模具外侧答案：A20. 压铸生产中，如何有效减少压铸件的飞边？A. 提高合模力B. 降低注射速度C. 优化模具排气D. 以上都是答案：C二、判断题1. 压铸机在每次开机前都需要进行空循环操作，以检查各部件是否正常。

压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺相关要素
机器人本体： •刚性 •位置重复精度 •自由度（轴数）
利用数据库和输入，选择最佳工艺，输入： •加工质量要求 •材质 •尺寸 •毛刺大小位置等加工信息
压铸件去毛刺的方法
三、振磨
借助冲击振动/摩擦去除毛刺。
特点： • 效率一般。 • 毛刺不是全部被去除，而有些会折
2、专用的去毛刺工具 根据工件去毛刺强度及难度可选择不同形式。
适合曲面和内孔
砂片
砂带
压铸件去毛刺的方法
一、人工去毛刺
压铸件去毛刺的方法
人工去毛刺
工具方式： •纯人力 •气动 •电动
人工方式特点：
•良品率低，质量得不到保证 •效率低 •人工成本高 •工人易疲劳导致不良上升和安全隐患 •工件靠摩擦折弯（去料的除外），后期可 能反弹
压铸件去毛刺的方法
四、磨粒流加工（AFM）技术
常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，AFM技术对此比较适合： •可处理0.35mm的微孔毛刺。 •无二次毛刺产生。 •流体特性可以处理复杂位置毛刺。
压铸件去毛刺的方法
五、热能去毛刺（TEM）技术
将需要加工的零件置于充满天然气和氧气混合气体的封闭燃烧 腔内，用火花塞 将混合气体点燃，产生高强度热量，这样便 可彻底将毛刺燃烧掉，而对工件本 身不产生任何损害。适合 精度要求高、多孔洞的产品。
人力资源： •手工去毛刺需要大量的人力，单独招这些人成本不低，可以 考虑外包方式。
压铸件去毛刺的方法
二、机器人去毛刺
压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺
原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。 得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨 （压力与速度的变换），机器 人去毛刺优势凸显。

在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，毛刺的产生在所难免。

近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。

去毛刺工序也是最让人头疼的，一些去毛刺的方式做简单介绍，希望对大家有所帮助。

1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺简评：设备价格大概在二三十万适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件6、雕刻机去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

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毛刺去除作业规范
1、目的
规范作业动作，提高工作效率，确保产品品质和人员安全2、适用范围：
各车间生产部门
3、作业内容
毛刺的判定：手摸无扎手刺手感。

去毛刺工具：锉刀，刮刀，倒角刀，倒角机等
去毛刺作业方法; 1、当产品毛边超规需去毛边，首先考虑用倒角机，若毛边少只需适用锉刀捎带一下时，小工件用锉刀45°锉除，较长工件则用刮刀从起点至终点一次完成，不可断断续续导致出现锯齿，毛边不顺滑等不良
2、使用锉刀去边时，锉刀与产品毛边成45°来回一次降毛边去好，不能中途停顿，断断续续，这样会将产品边缘锉成锯齿不光滑而影响产品品质，确保无刮手感觉。

4、主要职责与权限
上道工序交于下道工序时，必须确保本工序加工部分无毛刺毛边
即日起施行，请各位认真贯彻执行。

三山海口
2014-07-05。

表面处理是压铸行业不可或缺的一部分。

如果您正在寻找有关压铸零件表面处理的简单信息，通过阅读本文，你会了解压铸件的表面处理、其类型和重要性。

一、为什么压铸产品需要表面处理？表面处理对于压铸表面很重要，因为它使最终产品看起来更精细，美观、使用寿命更长。

压铸件表面处理后获得的其他好处包括：1、增强美学压铸件表面处理有助于消除制造过程中产生的缺陷，从而使表面看起来干净、美观。

一些用于表面处理的方法可以使压铸件具有漂亮颜色和细腻的手感，增加了表面的审美价值。

2、消除表面缺陷各种表面处理工艺包括圆化尖角和从表面刮掉多余的残留物，表面打磨是常用的，这对于刮除制造过程中产生的所有缺陷最为有效。

3、提高油漆和其他涂料的附着力压铸件经过适当的表面处理后可降低粗糙度并使其光滑，这增加了表面吸收油漆和涂层的能力，从而形成更坚硬的层。

4、提高耐腐蚀性一些金属对水分具有高度反应性，暴露在大气中时会腐蚀，在涂饰过程中使用非腐蚀性涂层有助于防止金属腐蚀，从而提高它们的耐用性。

不同的表面光洁度也会产生不同的表面粗糙度，与光滑表面相比，较粗糙的表面更容易受到局部腐蚀形式的影响，例如点蚀和缝隙腐蚀。

5、增加对化学品的抵抗力表面装饰涉及用坚韧和高抗性材料覆盖表面，这使它们具有抵抗化学物质的能力。

6、提高导电性电镀通过增强其电性能来帮助提高原始零件的导电性，它会影响可焊性、耐用性和接触电阻。

在以电导率为至关重要的应用设计时，应该选择表面光洁度，以便电导率值适合应用。

二、表面处理的类型虽然有许多表面处理可供选择，但以下是最常用的表面处理。

1、电泳漆E-coat，也称为油漆沉积，是一种利用电力将油漆产品吸引到金属表面的过程。

它通常单独使用，因为它具有出色的覆盖率，但也可用作其他涂层（如粉末涂层）的底涂层。

传统上，它被用于保护等功能目的，而不是真正用于装饰目的。

诸如透明复合工艺之类的 E-coats 用于涂层广泛的消费品，包括珠宝、硬件、礼品、眼镜框等。

430W气压式浮动主轴（压铸件去毛刺专用）作者：年富章建刚姜峰来源：《中国科技博览》2019年第13期[摘要]毛刺在模具领域又称为飞边、披锋，一般是指零件成型时由于配合的问题导致原料溢出而在分型线上形成的多余料；在金属加工领域是指金属加工过程中残留在加工面边缘的不规则金属部分。

金属或非金属零件在加工生产的过程中，会产生形状不一、大小不同的毛刺，如模锻、压铸、注塑成型零件的飞边，焊接件挤出的残料，以及冲压、机加工过程中材料的残留。

[关键词]430W；气压式浮动主轴；压铸件去毛刺专用；中图分类号：F230-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0244-01毛刺是注塑件极为常见的一种缺陷，大多数发生在模具滑移部件与零件的贴合面和部件与部件的贴合面上，如动模与静模贴合的分型面上、滑块与工件的滑配部位、顶杆与顶杆孔之间的间隙处等。

其产生的原因有：—是模具及机台问题，如模具型腔分布不平衡、模具排气不良、模具老化、滑动部件受力不均、机台锁模力失效等；二是材料因素，如流动性过大，润滑剂过多；三是参数设置不当，如设置的温度、压力、速度过高。

金属件毛刺硬而尖锐，对于压铸类零件，毛刺主要是由于分型面不齐或有缺陷产生；对于机加零件，毛刺的产生与零件本身特性及刀具参数有紧密关系；对于焊接零件及冲压件，大型毛刺的产生是由于焊接参数及模具参数的不合理导致的。

1、430W气压式浮动主轴设计中需要解决的技术难题金属件有压铸件、焊接件、机加工件及冲压件等，这些工件在生产的过程中由于加工工具（如模具、刀具等）的缺陷、加工工艺参数的不当等多种因素会导致零件分型面上或加工边缘处产生毛刺。

但由于金属件毛刺相较非金属件要坚硬许多，对于毛刺较大且不均匀的零件，如焊接件及压铸件，即使通过离线编程技术或借助其它设备获取机器人高精度的加工轨迹，也会因为刀具切削量过大或切削量时常突变使刀具使用寿命降低，甚至直接崩断并破坏零件。

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磁力抛光机工作原理：1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。

2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。

3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。

4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。

5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。

6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。

磁力去毛刺机优点：1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。

2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。

可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。

4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。

磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。

突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使用后的产品一新，让人眼前一亮。

铝压铸后加工工艺流程一、清理工序。

铝压铸出来之后呀，那上面可能会有一些小瑕疵或者多余的东西。

就像刚从模具里出来的小娃娃，还得给它收拾干净呢。

这时候就得进行清理啦。

一般会有机械清理和化学清理两种方式。

机械清理就像是给它搓搓澡，用一些小工具把那些毛边呀，多余的铝屑之类的弄掉。

化学清理呢，就像是给它泡个特制的澡，用一些化学试剂来去除表面的油污或者脏东西。

不过化学清理得小心点，可不能让这个铝压铸件在化学试剂里泡太久，不然可能会“受伤”呢。

二、去毛刺。

铝压铸件上有时候会有一些小毛刺，就像刺儿头一样，看着可不舒服啦。

去毛刺也是个重要的环节呢。

这个可以用手工的方式，拿个小锉刀之类的，一点一点把毛刺磨掉。

不过这可需要点耐心，要是不小心就可能把压铸件原本的形状给破坏了。

还有专门的机器去毛刺的方法，把压铸件往机器里一放，机器就像个小医生一样，精准地把那些毛刺都给处理掉，又快又好。

三、机加工。

机加工可是个大工程哦。

比如说钻孔呀，要是压铸件需要打个孔，那就得把它放到钻床上，让钻头按照我们想要的位置和大小来钻孔。

这就像给铝压铸件开个小窗户一样。

还有铣削，把那些不需要的部分铣掉，让压铸件的形状更加符合我们的要求。

车削也是常见的，让它在车床上转呀转，把表面或者边缘加工得更光滑更精确。

不过机加工的时候一定要按照设计好的尺寸来，不然这个铝压铸件可能就变成一个“怪胎”啦，就像画画画歪了一样。

四、表面处理。

这表面处理可有很多花样呢。

比如说抛丸处理，就像给铝压铸件来个按摩一样，让小钢珠打到它的表面，这样可以让它的表面更加紧实，而且还能增加表面的粗糙度，就像给它穿上了一层有点粗糙但是很结实的小衣服。

还有电镀，电镀就像给铝压铸件穿上一层亮晶晶的铠甲，可以是镀镍呀，镀铬呀，让它不仅好看，还能增加耐腐蚀的能力。

还有阳极氧化，这个过程就像是给铝压铸件做个美容，让它的表面形成一层氧化膜，这层膜可以有不同的颜色，让铝压铸件变得更加美观，而且还能提高它的耐磨性。

海虹老人漆底漆70元/平方+中层漆50元/平方+面漆110元/平方
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抛光
机加费用 钻孔攻丝
管理、 表面处 包装、 理费用 运输等 税
总价
500T 630T 800T 6.5--8 10--15 15-25 用的四个柱子)；产品重应在射料量范围内；产品表面积
--2元/个—2元/个，（根据产品大小，结构复杂程度，表面质量要求等） 抛光：0.5元/个—3元/个（根据表面质量要求，使用的抛光设备，抛光材料耗用）
附10 附11
加工费用 常用设备 名称 （元/小时） 数控铣床 40 数显铣床 30 数控车床 40 普通车床 30 （M3---M8）以内：钻孔、攻丝：0.15-0.2元/个、钻孔0.1元/个，装夹孔0.2元/个； （M3---M8）以外另订，管螺纹0.5元/个。 喷粉一般按每平方米20元计算，但需根据不同的产品需加上保护及损耗需乘上系数(1--
压铸件价格核算标准表
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材料型号 附注1/2 附注3/4 附注6
原材料价格
材料重量
损耗
材料单价（不含 税）
压铸费
去毛刺
材料一般选用铝为ADC12，锌为3#料，从网上查找参照铝、锌锭价格，比铝、锌锭价格稍高 材料重为实际称毛坯重，损耗按1.05 压铸费按机台大小不同来定
机台 160T 180T 250T 280T 350T 400T 压铸费(元/模) 1.2-1.6 1.8--2.2 2.8-3.5 3-4.5 4--5 5.5--7 选择机台参考以下参数：（模架尺寸应小于哥林柱内径(即动模板、静模板之间起导向支撑作用的四个柱子 应在铸造面积范围内） 160T 280T 400T 500T 630T 800T 460*460 560*560 620*620 760*760 750*750 910*910 哥林柱内径mm 射料量 0.8kg-1.8kg 1.5kg-2.9kg 2.7kg-4.7kg 4.3kg-7.1kg 4.3kg-7.2kg 7.2kg-11.2kg 铸造面积（c㎡） 72.5-175 170-335 275-490 405-680 395-655 600-940