五金配件去毛刺的方式方法

金属小零件去毛刺抛光方法有哪些
加工行业普遍存在一个棘手的问题，金属怎样有效去毛刺？特别是请求比拟高的内孔去毛刺、穿插孔去毛刺更是让人头痛。

采用普通机械去毛刺容易对硬度较低的产品产生次生毛刺以致刮伤，那么，金属小零件去毛刺抛光办法有哪些？
一、假如是比较规整的，平面的，估量你也不会问这个问题了，由于太简单太多方法了；
二、假如是异形件，或者需求去除内孔穿插孔毛刺，或者齿轮状、凹凸面、曲面球面的，有以下几种方法：
1、目前比较通用的是磨粒流抛光，抛光介质是半流体或液体，所以十分合适复杂外形的工件；
2、假如毛刺比拟脆，能够用超声波或者振动研磨抛光，只是可能会遇到毛刺去除不彻底的问题；
3、假如你的产品比较耐腐蚀，能够思索用化学抛光或电解抛光，但有可能会形成毛刺四周的腐蚀；
4、电解去毛刺，所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺的办法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。

5、化学去毛刺，用电化学反响原理，对金属资料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

它可普遍用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发起机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

适用于难于去除的内部毛刺、热处置后和精加工的零件。

6、磁力研磨机去毛刺：用于五金首饰工艺品、电子仪器仪表等精细零件成电子仪器仪表等精细零件废品，去除毛边、倒角、抛光品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精细研磨工作一次性完成。

只需5—
15分钟就能够完成！不损坏工件精细度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

五金打磨流程
五金打磨是一种常见的表面处理工艺，它可以使五金制品表面光滑、
平整、美观，并且增强其耐腐蚀性和耐磨性。

五金打磨流程包括以下
几个步骤：
1. 去毛刺：在五金制品加工过程中，常常会留下一些毛刺或锋利的边缘，这些毛刺会影响制品的外观和使用效果。

因此，第一步是去除这
些毛刺。

通常采用机械去毛刺的方法，使用砂轮或砂带对制品表面进
行打磨，去除毛刺和锋利的边缘。

2. 粗磨：粗磨是为了去除制品表面的凹凸不平和氧化层。

通常采用砂
轮或砂带进行粗磨，磨削力度较大，磨削粒度较粗，可以快速去除表
面的不平整和氧化层。

3. 中磨：中磨是为了进一步平整制品表面，并且去除粗磨留下的痕迹。

通常采用砂带或砂轮进行中磨，磨削力度适中，磨削粒度较细，可以
使制品表面更加平整。

4. 细磨：细磨是为了使制品表面更加光滑，去除中磨留下的痕迹。

通
常采用砂带或砂轮进行细磨，磨削力度较小，磨削粒度较细，可以使
制品表面更加光滑。

5. 抛光：抛光是为了使制品表面更加光滑、亮丽，并且增强其耐腐蚀性。

通常采用抛光机进行抛光，使用抛光膏或抛光液对制品表面进行
抛光，使其表面光滑、亮丽。

以上就是五金打磨流程的几个步骤。

在实际操作中，还需要根据不同
的制品材质和要求，选择不同的磨削工具和磨削粒度，以达到最佳的
打磨效果。

同时，还需要注意安全操作，避免因操作不当而造成伤害。

１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。

2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。

跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。

许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。

４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。

不锈钢毛刺怎么处理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.关于不锈钢去毛刺的简单的方法，主要针对小件产品工具/原料•不锈钢产品•磁力抛光机方法/步骤1. 根据不锈钢产品的大小，选择使用的机器型号，在工作槽内放入适合的钢针跟适量的水。

2. 根据产品的要求抛光亮度，放入适合的研磨液。

3. 启动机器，根据毛刺的大小，设置时间5到10分钟。

4. 时间到了，把产品拿出来，用清水清洗，把钢针拾起保存好一：有工具去除五金冲压件的毛刺1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端,2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石,3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺,4.外径：加工过程时就以车床进行导角,5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求,二：要根据产品来决定去不锈钢冲压件毛刺工艺的：1.用电化学去毛刺。

若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。

2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。

3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力,4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高,5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：（1）电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；（2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，（3）手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。

不锈钢焊条6.气动去毛刺.END注意事项•不要在研磨槽放入太多的水•不锈钢针要保存好，不要轻易丢失内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

化学去毛刺配方三则
化学去毛刺具有设备简单、生产率高、去刺彻底、操作容易等优点。

在机械加工中，对去除精密零件中细小的毛刺，大有取代人工的趋势。

现介绍化学去毛刺配方三则。

一、钢件零件配方:硫酸23%，盐酸7%，硝酸4%，水66%。

温度:50～80℃。

时间3～20分钟。

中和溶液:50克/升碳酸钠水溶液。

二、铜及铜合金零件配方:磷酸40%，醋酸20%，硝酸40%，盐酸0.01%(体积比)。

温度:20～60℃。

时间2～6分钟。

中和溶液: 50克/升碳酸钠水溶液。

三、铝及铝合金配方:磷酸85%，醋酸10%，硝酸5%，硝酸铜0.25～
0.3%。

温度:80 ～100℃。

时间2～15分钟。

中和溶液: 50克/升碳酸钠水溶液。

如何去除精密加工五金冲压件上的毛刺？
【答】：毛刺是个大问题了，这么多人问，精密加工五金冲压件的生产不算难吧？就目前来讲，整个冲压行业都盛行几十年了，该解决的问题都早有解决办法了，问的只是信息差罢了。

多年的客户案例积累，每个厂家多多少少都会积累相关经验，为了保持自身的市场竞争力，有些技术机密是不外传的。

但去毛刺显然不属于什么秘密，下面就来看看我准备的干货吧。

1.精密加工五金冲压件之模具调节
一直以来，毛刺是很多入行新手好奇的问题，总是急着去解决却又摸不着头脑，因此困顿苦恼，其实大可不必。

略微观察就能发现，这种问题主要出现在初加工阶段，也就是下料冲裁成型的时候，金属原材料接触到的部件主要是模具，其实出现毛刺问题后其运作方式也差别不大，但仔细观察你会发现，模间废料有可能都跳到冲件表面了，此时你要做的事情就是停止该机器，将模具拆卸，然后拆模重组，将凹凸模的间距微调至标准的位置，直到产品标准后再安装上去，问题就能迎刃而解。

2.精密加工五金冲压件之毛刺机
第1步只能确保后续生产中的五金件没有毛刺，那之前出现问题的产品怎么办呢？如果问题及时发现，那么次品的数量较少，可以忽略不计，但毛刺发现较晚时就会有较多的次品，此时毛刺机就派上用场了，无论毛边的长短，一律照办，这种机器能够快速矫正次品问题，将其回归到标准件的层次，从根本上保证商品的成本。

去毛刺工艺大全本文介绍了毛刺是什么、去毛刺的6项特种方法和10种普通工艺：1、毛刺是什么毛刺，在金属加工过程中无处不在。

不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。

主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。

毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。

对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。

一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类：1. 粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

2. 普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

3. 精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

4. 超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。

当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。

2、6项特种去除毛刺的方法1. 电解去毛刺所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。

将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3～1 毫米）。

工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。

压力为 0.1～0.3 兆帕的低压电解液( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。

修边,去毛刺的常用方法毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。

所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：1. 手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2. 化学去毛刺。

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．3. 电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。

将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。

工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。

压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。

当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。

电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度4. 超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。

超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。

毛刺去除作业规范
1、目的
规范作业动作，提高工作效率，确保产品品质和人员安全2、适用范围：
各车间生产部门
3、作业内容
毛刺的判定：手摸无扎手刺手感。

去毛刺工具：锉刀，刮刀，倒角刀，倒角机等
去毛刺作业方法; 1、当产品毛边超规需去毛边，首先考虑用倒角机，若毛边少只需适用锉刀捎带一下时，小工件用锉刀45°锉除，较长工件则用刮刀从起点至终点一次完成，不可断断续续导致出现锯齿，毛边不顺滑等不良
2、使用锉刀去边时，锉刀与产品毛边成45°来回一次降毛边去好，不能中途停顿，断断续续，这样会将产品边缘锉成锯齿不光滑而影响产品品质，确保无刮手感觉。

4、主要职责与权限
上道工序交于下道工序时，必须确保本工序加工部分无毛刺毛边
即日起施行，请各位认真贯彻执行。

三山海口
2014-07-05。

去除五金冲压件上的毛刺很多五金冲压件加工厂在生产五金冲压件产品的时候经常会遇到五金冲压件有毛刺。

那么下面为大家介绍一下如何去除五金冲压件上的毛刺。

一:有工具去除五金冲压件的毛刺1.孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端2.边:使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，3.焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺4.外径:加工过程时就以车床进行导角5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求二:要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了1.用电化学去毛刺。

若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。

2.震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。

3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起;2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些;4可采用滚压。

不锈钢焊条6.气动去毛刺无锡市锡山华达通用电器厂下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。

一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。

二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。

三、受聘方的工作任务(另附件1 )四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。

五、社会保险和福利:1.聘方向受聘方提供意外保险。

(另附2 )2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。

常用的修边与去毛刺的方法介绍毛刺是在金属、非金属零件的制造过程中，在工件表面过渡处出现的各种尖边、毛边等不规则的部分，毛刺将影响零件的检测、装配、使用性能、工作寿命等。

尤其是对密封件、轴承、齿轮、液压元件等零件质量影响致命。

如：密封件安装零件毛刺将直接损坏密封件的表面导致漏油而起不到密封作用；轴承类安装零件毛刺将会导致轴承运转不顺畅发热卡死而不能正常工作；齿轮类零件毛刺将直接影响齿面的磨损甚至卡死而断齿；液压元件类零件毛刺将导致零件磨损、油路堵塞、泄漏等而不能正常工作。

它对产品的质量有直接的影响，要进一步提高产品的质量，必须重视毛刺存在，必须将零件过渡处存在的毛刺去除干净，不要因为毛刺而影响整个产品的质量。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。

毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。

所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

常用的修边/ 去毛刺主要有这么几种：1、手工：传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2、化学：用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

3、电解：利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD 。

将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3 ～1 毫米）。

工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。

压力为0.1 ～0.3 兆帕的低压电解液（一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液）流过工件与阴极之间。

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。

毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。

随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。

它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。

工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

零件加工如何去掉毛刺呢？下面我们就来具体介绍几种常见的方法。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。

被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

1、电解去毛刺电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。

涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解液循环流动。

缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

2、化学去毛刺化学去毛刺是利用化学能进行加工，用化学方法先将毛刺变酥、变脆，再用其他方法去掉毛刺。

将整理好的零件放入金属溶液，零件表面金属会以离子形式转到溶液中。

这些离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。

这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

对于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的表现。

3、高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。

毛刺、倒C角这些工序，好像并没有什么重要的，但是往往就是这些细节，往往决定着产品的品质。

人工去毛刺一般小厂最常用选的方法，用锉刀、砂纸、磨头作爲基本工具。

其中，锉刀有人工锉和气动锉。

备注：人工成本高，效率低，且对异形的穿插孔很难去除。

适用范围：工人技术要求不高，适用毛刺小，且零件结构复杂。

冲模去毛刺使用冲模，利用模具在冲床中去毛刺。

备注：要一个冲模（粗模+精冲模）成本，也许还需加一套整形模。

适用范围：适宜分型面较复杂的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。

研磨去毛刺关于研磨去毛刺的方法就有很多种了，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚筒等方法。

备注：存在去除不净的弊端，有的还需要后续人工处置剩余毛刺或其他方法去毛刺。

适用范围：适宜批量较大的小件。

冷冻去毛刺运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。

备注：设备大约在二三十万左右，不是什么公司都能用的；适用范围：适宜毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。

热爆去毛刺或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。

将一些易然气体，通入到设备炉中，然后经过一些介质及条件，让气体瞬间爆破，运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。

备注：设备非常贵（上百万），操作人员技术要求高，效率低，有副作用（生锈、变形）；适用范围：运用在一些高精密的零部件上，如轿车航天器等精密零部件。

雕刻机去毛刺设备不是很贵（几万），适用范围：适用于空间结构复杂，所需去毛刺部位复杂有规则。

化学去毛刺用电化学原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。

备注：适用于很难去除的内部毛刺，适宜泵体、阀体等工件毛刺很大的情况（厚度小于7丝）。

电解去毛刺运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

备注：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的周围也遭到电解，表面会失掉原有光泽，影响尺度精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处置。

适用范围：适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺，效率高，去毛刺只需几秒至几十秒。

适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

去除产品毛刺方法1、人工去除毛刺这个是小厂最常用的方法，用锉刀、砂纸、磨头作为基本工具。

其中，锉刀有人工锉和气动锉。

备注：人工成本高，效率低，且对异形的穿插孔很难去除。

适用范围：工人技术要求不高，适用毛刺小，且零件结构复杂。

2、冲模去毛刺适用模具，利用模具在冲床中去除毛刺。

备注：要一个冲模（粗模+精冲模）成本，也许还加多一套整形模。

适用范围：适宜分型面较复杂的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。

3、研磨去毛刺关于研磨去毛刺的方法就有很多了，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚动等方法。

备注：存在除不净的弊端，有的还需要后续人工处理剩余毛刺或其他方法去毛刺。

适用范围：适宜批量较大的小件4、冷冻去毛刺运用降温是毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。

备注：设备大约在二三十万左右，不是什么公司都能用的。

适用范围：适合毛刺壁厚较小，且工件也较小的产品。

5、热爆去毛刺或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。

将一些易燃气体，通入到设备炉中，然后经过一些介质和条件，让气体瞬间爆破，运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。

备注：设备非常贵（上百万），操作人员技术要求高，效率低，有副作用（生锈、变形等）。

适用范围：运用在一些高精密的零部件上，如轿车航天器等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺。

备注：设备不是很贵（几万），适用范围：适用于空间结构复杂，所需去除毛刺复杂有规律。

7、化学去毛刺用电化学原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地去除毛刺作业。

备注：适用于很难去除的内部毛刺，适用范围：适宜泵体、阀体等工件毛刺很大的情况（厚度小于7个丝）。

8、电解去毛刺运用点解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

备注：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的周围也遭到电解，表面会失掉原有的光泽，影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

适用范围：适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺，效率高，去毛刺只需几秒到几十秒。

适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

处理冲压加工件毛刺的工具和方法
得益于近几十年工业的迅速发展，千千万万的商品开始流入市场，家电、汽车、手机、装饰品等等，五金模具冲压加工件大量应用于这些日常生活用品中，冲压加工是商品组成的一个重要环节。

因此，保证产品的质量，让消费者使用优质的产品是非常重要的。

在冲压件形成之初，原材料是一片几毫米以下的金属片，如钢材片、铝片、镀锌片等，统称为金属板材。

在产品图设计好之后，金属板材通过模具的冲撞，形成有固定形状的冲压件。

然而，产品加工的过程中，有时会产生毛刺，轻微点的影响产品细节，严重的会导致冲压件不合格。

处理好产品的毛刺，是品质把控的一个重要环节，以下是处理毛刺的几种工具和方法。

一、根据所加工的不同位置选择合适的工具
1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端；
2.边：运用锉刀、油石、砂纸、磨刀石；
3.焊渣：用震动法除焊渣，也可去掉较脆的毛刺；
4.外径：加工时以车床进行导角除毛刺；
5.表面：抛光、研磨、喷砂等，具体要看加工件的需求。

二、根据五金模具冲压加工件的特性来选择去除毛刺的工艺
1.用电化学法去毛刺；
2.轰动磨去毛刺(齿轮毛刺)；
3.热处理零件，能够经过喷丸去毛刺；
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺。

此外，还可以通过调整冲压模的定位、上下模的间隙来预防毛刺。

所有去除毛刺的方法都是通过实践，工作案例的反思、归纳、总结出来的，更多的方法要在实际生产中思考办法。

去毛刺精加工视频集锦，这些设备和方法更专业！毛刺一直是机加工人的“心腹之患”，而成为问题的并不仅仅只有毛刺。

有时人们要求零件必须具有锐利的非连续边缘，有时则要求零件边缘应有规定尺寸精度的圆弧半径。

此外，去毛刺加工必须不破坏附近的表面、不改变零件的颜色或在零件表面沉积氧化物或其他材料。

去毛刺，虽然是老生常谈的问题，相信金粉们各有各的妙招。

但是小编今天精心寻找了10种去毛刺的高精尖的设备和方法，让复杂的毛刺轻松去除，感觉有用就快快收藏哦！第一种首先让我们看一下德国阿库去毛刺的视频：从毛胚到精密成品，经由等离子或火焰，厚板如何高效完成切割、矫平、去毛刺、除挂渣、去氧化皮、以及其他复杂表面工程。

视频资料，请在WiFi下观看第二种通快电动工具Deburrer去毛刺机，这种小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切边无氧化，类似于这样的小工具30°、45°、60°的倾角皆可使用，还可用于弯曲边缘。

视频资料，请在WiFi下观看第三种德国利玛的全能的设备，去毛刺倒角复合机，它可以去毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次处理。

视频资料，请在WiFi下观看第四种日本KATO品牌去毛刺的视频，视频中给出了加工的参数。

这是一款专除毛刺的刀柄，这种伸缩刀柄也是罕见。

视频资料，建议WiFi下观看第五种来自英国Bencere（奔赛）的倒角去毛刺，单次加工工序即可完成钻孔、倒角和去毛刺，有没感觉很惊艳？视频资料，建议WiFi下观看第六种电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。

视频资料，建议WiFi观看第七种高压水去毛刺清洗的技术。

通过高压泵将水加压至数百个大气压以上，通过喷嘴转换为高速的微细'水射流'。

这种'水射流'的速度一般都在一倍马赫数以上，利用高度聚能水射流的巨大冲击能量进行各种清洗作业的技术称为'高压水清洗技术'。

五金冲压件产生毛刺的原因和解决方法五金冲压件产生毛刺的解决方法冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有一定的影响。

那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢?下面为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因：一、刀口钝。

刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

影响刃口变钝的因素有：1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;3、操作时不及时润滑，磨损快;4、没有及时磨锋刃口。

二、间隙。

冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。

影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;5、冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。

三、冲压油性能不达标菜籽油、机械油、再生油等非专用油品无论从极压抗磨性能、抗腐蚀性能、冷却性能上均不能达到冲压加工的使用要求，所以会造成工件起毛刺、机台生锈起黄袍、工人皮肤过敏等问题。

专用亿达渤润冲压油采用的硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要添加剂配制而成，可适于各型设备对铜铝、碳钢不锈钢、钛合金等材质进行冲压、冲切、拉延等工艺。

四、冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。