当前位置：文档之家 › 年产60万吨优质棒材生产车间设计

年产60万吨优质棒材生产车间设计

  • 格式：doc
  • 大小：3.94 MB
  • 文档页数：93

下载文档原格式

  / 93

合集下载

李志强——年产60万吨高速线材

李志强——年产60万吨高速线材

设备选择
年产60万吨高速线材生产车间工艺设计
加热炉
1. 炉子的宽度 主要根据坯料长度确定，公式如下： 式中：l —坯料的最大长度，mm； n —坯料排列数； —钢坯和炉墙以及钢坯和钢坯之间的间隔，一般取0.15~0.3m 已知l =12000 mm=12.0m，取n=1， =0.25 则：B =1×12.0+2×0.25 =12.5m 2．炉子的长度 主要根据加热炉产量决定，公式如下
西安建筑科技大学
设备选择
年产60万吨高速线材生产车间工艺设计
主轧机参数
西安建筑科技大学
设备选择
年产60万吨高速线材生产车间工艺设计
斯太尔摩冷却线
为避免当线材盘卷在800℃～1050℃高温下自然冷却时，因盘 卷内外温差大而导致表面严重氧化、盘卷内部不符合要求、机 械性能低、拉拔性能差等问题，为此目前新建的高线都选择了 斯太尔摩冷却线，斯太尔摩冷却线有三种形式:标准型、缓慢 型、延迟型，具体比较见下表
西安建筑科技大学
具体设计内容——产品大纲
年产60万吨高速线材生产车间工艺设计
金属平衡表
计算方法
粗略按以下计算：金属烧损氧化一般占坯重的1.2%，轧废约 占1.5%，粗轧切头、精轧前切头、成品切头等切损约占0.5%
典型产品
西安建筑科技大学
生产工艺流程
年产60万吨高速线材生产车间工艺设计
西安建筑科技大学
孔型参数的计算
年产60万吨高速线材生产车间工艺设计
孔型设计
螺纹钢的孔型系统与圆钢非常相似，两者之间的差别仅在于 成品孔和成品前孔。在实际生产中，除K1和K2孔外，各轧钢 厂相同规格的圆钢和螺纹钢都是公用一套孔型的，所以螺纹钢 延伸孔型系统设计与圆钢相同.其精轧孔型系统一般为:方一椭 圆一螺或圆一椭圆—螺。

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文目录1产品方案及金属平衡表 (1)1.1产品方案的编制1.2产品的技术标准1.3钢铁产品化学成分及力学性能1.4金属平衡表的确定2高速线材生产设备及工艺 (13)2.1坯料2.2钢坯的加热炉和钢坯的加热2.3轧机2.4飞剪设备及工艺2.5QTB控制冷却工艺及设备2.6线材的精整、运输与成品库2.7水箱技术参数表2.8工艺流程3型钢孔型设计 (22)3.1概述3.2孔型系统3.3连轧机孔型设计4轧制压力计算 (24)4.1轧制压力计算的公式4.2轧制的速度制度4.3典型产品孔型轧制压力的计算5轧辊强度的校核 (29)5.1型钢轧辊的强度校核5.2典型产品轧辊强度校核6电机的校核和咬入条件校核 (35)6.1电机的校核6.2典型产品电机的校核6.3咬入条件校核7型钢生产车间的生产能力计算及技术经济指标 (38)7.1轧制工作图表7.2典型产品的轧机小时产量7.3轧机年可轧制时间8典型产品孔型设计 (40)8.1规格为5.5mm产品孔型设计8.2其它规格孔型参数列表1产品方案及金属平衡表1.1产品方案的编制产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称.品种.规格.状态及年计划产量,是进行车间设计的主要依据,根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺.。

编制产品方案的原则:1).国民经济发展对产品的要求.根据国民经济各部门对产品数量.质量和品种等方面的需要情况,及考虑当前的急需,又要考虑将来发展的需要.为此.,设计着必须进行产品的社会调查.。

2).产品的平衡.考虑全国生产的布局和配套加以平衡.。

3).建厂地区的条件.生产资源.自然条件.投资等的可能性。

.在进行产品方案编制时,要以以上三点为依据,全面考虑,三者不可偏废.。

对于各类产品的分类.编组.牌号.化学成分.品种.规格尺寸及公差.交货状态.生产技术调件.机械性能要求.验收规格.试样及包装方法等,均按标准规定。

若没有标准,就由生产单位和用户共同订立协仪。

年产60万吨棒材生产车间工艺的设计说明

年产60万吨棒材生产车间工艺的设计说明

年产60万吨棒材生产车间工艺设计摘要本设计为年产60万吨棒材车间工艺设计。

产品为Φ16～Φ36mm的热轧带肋钢筋和圆钢，主要钢种为碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。

根据成品规格选择尺寸为150mm×150mm×10000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。

本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机18架，其中粗轧机6架，中轧机6架，精轧机6架，终轧最大轧制速度为13m/s。

设计中采用的孔型系统为：扁箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）。

关键词：工艺设计，热轧带肋钢筋，型钢、连铸坯，全连续轧制Process Design of hot rolled bar Workshopwith Production Capacity of 600,000 t/aSpecialty：Metal Material EngineeringName：Yang LeiInstructor：Zhao XichengAbstractThis is the technology design for producing six-hundred thounsands tons of hot rolled bar workshop per year. The size of the product is between Φ16 and Φ36 with the major steel grade of the carbon structural steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 150mm×150mm×10000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 18 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for finishing mill .The largest end mill speed is about 13m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of square－square－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse －circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shapesteel ，concast billet，fully continuous rolling目录1 绪论 (1)2 产品方案和产品标准 (5)2.1产品方案的制定 (5)2.2计算产品的选择 (6)2.3产品标准与技术要求 (7)3坯料选择和金属平衡表 (11)3.1坯料选择 (11)3.2金属平衡表 (11)4 制定生产工艺流程 (13)4.1生产工艺的制定 (13)4.2生产工艺过程 (14)5.孔型设计 (20)5.1孔型系统选择 (20)5.2孔型设计的内容 (20)5.3孔型设计的要求 (21)5.4计算产品Ф16MM热轧带肋钢筋孔型设计 (21)5.5典型产品Ф25热轧带肋钢筋的孔型设计 (27)5.6典型产品Ф32热轧带肋钢筋孔型 (30)6 压下规程的确定 (35)6.1轧制参数计算 (35)6.2轧制压力计算 (36)6.3轧制力矩的计算 (37)7．主电机的选择及其参数计算 (40)7.1主电机类型的选择 (40)7.2初选主电机 (40)8 主要设备选择 (43)8.1设备选择主要内容 (43)8.2生产设备分类 (43)8.3设备选择的原则 (43)8.4主要设备 (43)9 电动机的校核及功率计算 (47)9.1校核原则 (47)9.2产品Φ16热轧带肋钢筋的电机校核 (47)10 轧辊及机架强度刚度计算 (50)10.1轧辊选择 (50)10.2配辊 (50)10.3轧辊校核 (50)11 轧机生产能力计算 (56)11.1轧机小时产量的计算 (56)11.2轧钢机平均小时产量 (57)11.3轧钢车间轧机年产量计算 (58)11.4轧机负荷率计算 (58)11.5轧制图表 (59)12 辅助设备的选择 (60)12.1选择原则 (60)12.2加热设备 (60)12.3导位、活套设备 (64)12.4剪切机 (64)12.5冷却设备 (66)12.6堆垛机 (67)12.7打捆机 (67)12.8起重运输设备的选择 (68)13 车间平面布置 (71)13.1车间平面布置的原则 (71)13.2金属流程线的确定 (71)13.3设备间距的确定 (72)13.4其它设施面积的确定 (75)13.5车间厂房组成及立面尺寸的确定 (76)14 车间主要经济技术指标 (78)14.1经济技术指标及其重要性 (78)14.2制定经济技术指标的依据 (80)14.3车间劳动组织 (81)15 环境保护及综合利用 (84)15.1轧钢厂的环境保护 (84)15.2节能和综合利用 (85)参考文献 (87)附录1 (88)附表1：三种计算产品的孔型系统计算 (88)附表2：轧制力 (91)附表3：轧制力矩 (96)附表4：电机校核 (98)附表5：轧辊强度校核 (101)致谢 (107)英文翻译及原文 (108)1.介绍 (108)2.实验材料，设备和试验步骤 (109)2.2 实验设备 (110)2.3 轧制规程设计 (110)1 绪论近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。

年产60万吨优质棒材生产车间设计

年产60万吨优质棒材生产车间设计
在现代社会的国民生产中，由于钢铁材料的用途十分广泛，不论农业、工业、国防建设，都需要有质量优良，品种齐全，数量足够的钢铁，因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义。我国是一个发展中国家，住房尚需大量发展，建筑用钢的需求在很长一段时间内都将是很高的。另外随着人民生活水平的提高，相应汽车用钢的需求也会越来越多。
摘
根据任务书要求，设计年产60万吨小型棒材厂。
按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、速度制度和产量确定，力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、金属平衡以及水电消耗计算等。
设计中参阅了国内有关棒材轧机的先进工艺、轧机的装备、技术、孔型系统及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢棒材厂与八一棒材厂生产线参数，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、留有进一步提升产品档次的现代棒材车间。
(6)不断扩大钢材的品种规格和增加螺纹钢产品的比重。
(7)大力发展新工艺新技术，节约能源，减少金属消耗，降低成本。
学习和研究轧钢生产是我们轧钢技术人员的一项重要工作。在科学技术发达，并不断发展的今天，要求我们在设计改建扩建一个厂时，要认真慎重地考虑，并仔细分析轧钢生产和趋势以及市场需求，来达到高产、优质、低消耗的宗旨。
1.1.1产能高
我国棒材无论是轧机数量,还是产量均居世界第一位,而且其产量还在以较快速度增长(年平均增长速度为15%左右),目前我国线棒材占钢材总产量的48%~50%。与此同时,美国同期线棒材产量占钢材总产量的22%左右,日本同期线棒材产量占钢材总产量的27%左右,而且几年来产量相对平稳。因此我国线棒材无论是所占钢材总产量的比例还是绝对产量均高于美国和日本。
棒材的断面形状简单，比起线材一般断面大很多，因此散热慢，允许轧制时间长，头尾温差大的问题不突出，但上限产品容易压缩比不足。

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(可编辑)(正规版)

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(可编辑)(正规版)

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计（可编辑）(正规版）课题:年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过奉献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名: 日期:指导教师签名: 日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览效劳;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的局部或全部内容。

作者签名: 日期:湖南冶金职业技术学院毕业设计任务书设计题目:年产60万吨高速线材车间工艺设计一、主要内容及根本要求主要内容: 1、确定产品方案的编制和金属平衡表,及有关技术条件。

2、确定产品的生产工艺流程和车间平面布置。

3、典型产品的工艺设计方案(原料选取、压下规程、温度制度、速度制度等)。

4、选择主要设备与辅助设备,并确定其参数。

5、轧制力能参数的计算与强度校核各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。

6、轧制图表和生产能力的计算。

7、绘制主要零件图、车间平面布置图。

根本要求: 1、要求设计方案合理、可行。

2、设计过程中要求独立思考,不得相互抄袭。

3、设计期间要求学生严守学校纪律,不得做与设计无关的事情。

4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。

5、要求按设计指导老师规定的设计进度完成整个设计。

6、设计说明书字数在30000以上,要求用A4纸打印。

二、重点研究的问题1、生产工艺及技术参数确定。

钢厂棒材生产线设备及生产工艺研究

钢厂棒材生产线设备及生产工艺研究
分析结果由某化工厂离心式压缩机低压缸单项流固耦合提 供，在定额工作情况下，分析结果仅作为参考。目的是找出造成
叶轮叶片断裂和影响叶轮叶片损坏的主要因素。实验参考计算 由 ANSYS Workbcnch 平台提供，为保障流固耦合的匹配程度， 匹配模型也从计算机内筛选导出，利用 ANSYS Workbcnch 平 台生成数据，考虑对气流运动的承载力，最后进行组合。
多相变的钢铁材料，其工艺过程、相变组织比较复杂，传统 上通常应用试错法进行开发，设计精度比较差。所以，因此需要 开展钢铁材料的集成设计[9]。在这个过程中应使用第一性原理， 并和晶体塑性、相场模型等结合起来，借助热力学与相变动力学 计算，探究组织演化规律，以此制定相关定量计算模型。为满足 汽车、机械等制造行业对产品质量的要求，并降低机件的弹跳， 粗、中、精轧应使用高刚度的无牌坊短应力线轧机。22 架轧机实 施（750伊6+550伊6+450伊6+350伊4）mm 立交替布置，粗轧机组使用 微张力进行控制，中轧精轧机组实施无张力轧制，从而提高轧件 尺寸的精度和通条的稳定性。 3.4 高精度轧制技术
该生产线的工艺设计科学合理，能有效提高产品的质量，降 低其运行成本。该钢厂棒材生产对加热质量提出了更高的要求， 应把断面温差控制在 15 益左右，热加工的范围相对较小，有些 钢材热加工的温度波动应控制在 70~100 益，在轧制过程中仍 需中间加热[1]。不同钢种加热工艺存在很大差异性，需要使用专 门的室式炉进行加热。在高温情况下，其变形抗力比较大，通常 它的热强度约是普通钢的 2~3 倍，可塑性相对较差，在轧制过 程中的难度较高，有些钢种需要进行小变形轧制[2]。同时，各钢种 之间的宽展系数浮动范围较大，轧制变形制度制定起来比较困 难，难以进行孔型设计。产品通常应用于航空、航天等领域，这对 成品性能、平直度及表面质量等的要求比较高，且应配备完整的 热处理设备。坯料经由吊车上运至上料台架，并由步进机构送至 炉前上料辊道，在这个过程中应进行自动测量称重，筛选出合格 的坯料送至加热炉并予以精确定位[3]。加热后的钢坯经过高压水 除磷后送往粗轧制组实施轧制，如钛合金、奥氏体不锈钢等无需 除磷而直接送至粗轧机组实施轧制。然后经摆式飞剪切头尾后 置于隧道炉内实施补热[4]。在有些产品的生产中，方坯应进行分 段处理，长度约 3~5 m，经收集台架收集后由跨车现运往钢坯 跨，然后再运往精整跨。按照生产要求应进行加热处理，然后再 进入连轧组进行轧制。轧件通过无扭转微张力轧制，先实施微张 力轧制，后经无扭转无张力轧制，最后行无张力轧制，从而提高 产品的精度[5]。按照相关要求实施时效处理，经过冷剪、砂轮锯进 行定尺切断，定尺范围约在 3~7 m。

年产60万吨优质棒材生产车间设计

车间是企业生产的重要场所，优质棒材生产车间设计的合理与否，将直接影响到生产效率和产品质量。

本文将从车间的空间规划、设备布置、通风与照明、作业流程等方面，进行详细设计说明。

首先，车间的空间规划应考虑到生产工序的顺序和流程。

根据优质棒材生产的工艺流程，可以将车间划分为原料存放区、原料预处理区、热处理区、调质区、精加工区和成品存放区等不同功能的区域。

每个区域的空间应根据工序之间的关系和工作流程进行合理划分，以减少物料的搬运距离和生产线的交叉干扰，提高生产效率。

其次，设备布置也是车间设计的关键。

优质棒材生产需要包括熔炼设备、轧机设备、淬火设备、调质设备等多种设备。

这些设备应根据生产流程的要求进行合理布局。

首先，不同设备之间应有足够的间距，以便于设备维护和操作。

其次，设备的布局应考虑到材料的流动方向，以减少物料的搬运和交叉。

同时，还需要考虑到设备的通风和照明问题，以确保生产环境的卫生与舒适。

通风和照明是车间设计中需要重点考虑的问题。

由于棒材生产涉及到熔炼和热处理等工序，车间内会产生大量的热量和气味。

因此，车间应设置强制通风设备，及时清除有害气体，保持车间的空气清新和温度适宜。

同时，车间的照明也应满足生产工艺和安全要求，以确保操作人员的作业安全和舒适。

最后，车间的作业流程也需要进行合理规划。

优质棒材生产车间的作业流程应按照采购、生产、质量检验和成品存放等环节进行分配和协调。

通过科学地设计作业流程，可以提高生产效率、降低物料损耗，并且方便生产线的管理和质量控制。

综上所述，优质棒材生产车间的设计需要充分考虑到空间规划、设备布置、通风与照明、作业流程等方面。

只有在这些方面做到合理与科学，才能提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的稳定和可靠。

年产56万吨棒材厂车间设计毕业设计说明书 精品

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：设计年产量为56万吨的棒材厂车间，计算产品为Φ32mm的螺纹钢，占年产量的9%毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日致谢时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。

略钢60万吨棒材钢构施工组织设计(方案)

一、工程概况：1、工程情况简介略钢60万吨/年棒材生产线钢结构厂房由新建主轧跨303×21米，原料成品跨126×18米构成，柱距为12米和18米。

其中,钢柱为焊接H型钢，钢材材质为Q235B,厂房柱顶标高分别为:A轴12.5m, B轴13.4m, C1、C2轴16.5m。

厂房内行车轨顶标高分别为7m、12m。

吊车梁为实腹式焊接H型钢梁，，钢材材质为Q235C，配套相应的制动桁架、辅助桁架、水平支撑。

屋架为非标门型钢架结构，檩条为H型钢和C型钢檩条。

设计钢结构防腐为：底漆为环氧富锌防锈底漆二遍，中间漆为氯化橡胶中间漆一遍，面漆为氯化橡胶面漆二遍，面漆颜色同原厂房。

2、主要施工内容我方本次主要承担的工程量是Ａ～Ｃ2轴，Z4～32线的钢柱系统，吊车梁系统及屋面维护系统等内容的施工（其中不包括32线的钢柱和屋面梁）。

二、编制说明2.1、编制目的、宗旨：本施工方案是为陕西略钢有限公司60万吨/年棒材生产线主厂房钢结构工程施工，根据公司以往的施工经验和实力，参考甲方提供的施工设计图纸而编制，2.2. 编制依据2.2.1 陕西略钢有限公司60万吨/年棒材生产线主厂房钢结构工程施工设计图。

2.2.2 施工现场踏勘记录；2.2.3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》；2.2.4本公司依据ISO10000和OHSAS18000标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》；2.2.5本公司同类工程施工经验及略钢工程施工实践。

2.2.6 国家现行建筑工程检验评定标准及施工规范2.3、本工程施工方案编制中采用的规范及标准⑴《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）⑵《钢结构设计规范》（GBJ17-88）⑶《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）⑷《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）⑸《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）⑹《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）⑺《门式钢架轻型高度屋结构技术规程》（CECS102：98）⑻《钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）⑼《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/Y9256-96）⑽《钢结构工程质量检验评定标准》（GB56221-2002）⑾《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）⑿《低合金高强度结构钢》（GB1291-94）⒀《钢结构用高强度钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231～91）⒁《碳钢焊条》（GB5117-85）⒂《焊接用钢丝》（GB1000-77）⒃《C级六角头螺栓》（GB5780-86）⒄《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件》（GB3632、GB3633）⒅《自钻自攻螺钉》(GB/T12856.1—4T和GB/T3098.11)三、项目经理部组成及组织机构设置3.1、项目经理部组织机构设置设备制造厂技术管理体系图厂长生产副厂长技术负责人铆工一铆工铆工安装电工电焊一综合起重电焊二施工员技术员质检员材料员计量设备制造厂质量、安全管理体系图3.2、项目经理技术负责人项目副经理施工员技术员安全员机管员铆工一铆工二铆工三班电焊一电焊二油工班综合班起重班安装班设备制造厂组织机构图3.2项目经理部的组成人员项目部管理机构组成人员序号 姓名 职 务 职称备 注 1厂长生产副厂长技术负责人铆工一铆工铆工安 装电 工电焊 一综 合起 重电焊 二工程组材料组安全组综合组设备2345678910项目部主要特殊工种人员姓名工种专业技术职务持证情况铆工技师上岗证铆工技师上岗证铆工技师上岗证铆工技师上岗证起重技师特殊工种上岗证起重技师特殊工种上岗证起重技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电工技师特殊工种上岗证电工技师特殊工种上岗证油工技师上岗证四、施工准备4、1施工技术准备⑴组织有关技术人员熟悉图纸，安排各专业之间的互相讨论会签，消化图纸，掌握设计意图。

棒材设备安装施工设计方案及对策

XX长江钢铁股份XX一车间棒材改造工程马钢集团建立XX 工程组成员组成表长江钢铁股份XX棒材一车间机械设备安装改造工程施工组织设计一、工程概况〔一〕工程简介本工程为长江钢铁股份公司棒材一车间机械设备安装改造工程。

现有车间主厂房全长448米，由原料跨、主轧跨、成品跨三个跨组成，建筑总面积〔含轧辊加工间〕为17760*。

设计改造后年生产①16~①32mm的带肋螺纹钢筋60万吨，年需连铸坯量为618.557万吨。

本车间现有轧线共有15架轧机，分为粗、中、精轧三个机组，全部为牌坊轧机组成。

粗轧采用交流电机集体传动。

精轧采用直流电机单独传动。

轧线采用半连续轧制。

粗轧后设有固定热剪切头剪、另设有倍尺飞剪、其中有73m冷床、固定冷剪、检查台架及手动打捆等棒材生产设备。

本生产线工艺落后，设备陈旧，产品质量差，工人劳动强度大，无法满足市场剧烈竞争的需要，改造已是迫在眉睫。

为提升产品质量，提高经济效益，改善劳动强度，增强企业市场竞争能力，将其改造成年产60万吨全连续棒材生产线。

本工程为长江钢铁股份公司棒材一车间机械设备安装改造工程之一，工程量大，工艺复杂，工期短。

其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本方案执行，特殊情况可根据施工情况的变化做适当的调整。

〔二〕工程改造内容1, 轧机移位，增设活套；2, 新增2台事故飞剪；3, 冷剪能力由400t改为600t;4, 打捆手动改为自动；5, 精整利旧改造等工程。

〔加热炉加热〕（粗轧机）1#切头飞剪〔事故碎段〕仲轧机）2#切头飞剪〔事故碎段〕（活套） （精轧机） （控制水冷却） （成品倍尺飞剪）〔冷床冷却〕（定尺冷飞剪切）（定尺材）（检查） （非定尺材）一〔三〕工艺流程〔连铸坯〕〔冷坯上料〕〔热坯上料〕▼（打捆） （打捆） （称重标牌）（称重标牌）（入库） （入库）〔四〕主要工程量本工程主要实物工程量见下表。

二、主要施工程序和施工方法〔一〕主要施工程序及准备本工程工程量大，工期紧时间短，局部设备保护性撤除及利旧安装，工艺复杂，有局部分局部项穿插作业多，在工程开工前，应对施工前的准备工作要考虑全面详细落实到位，应合理统筹安排施工程序，使工程施工忙而不乱，有条有理。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.4高质量、高附加值的经济棒材少
随着炼铁炼钢技术的发展和工业电气自动化的进一步发展，随着电子计算机自动控制技术的广泛应用，棒材生产技术也有突飞猛进的发展。总的看来，棒材生产的发展趋向和特点如下：
(1)过程日趋连续化，半连续轧制和连续轧制已经占取了主流，出现了连续钢坯轧机和连续棒材轧机，使效率大为提高。
1.1.3管理水平逐年提高
近年来,我国线棒材厂总体生产管理水平不断提高,一般连续小型及高速线材轧机投产后2年左右即能达到或超过设计产量。2000年以后,不少小型线材轧机的成材率达到97%,一些实行负偏差轧制的轧机,成材率约在98%以上。另外,由于注重产品质量的提高,开发了400 MPaⅢ级带肋钢筋。并且,不少企业努力增加硬线生产比例,特别是在扩大高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线生产份额,改善冷墩钢质量,扩大产品规格上采取了多项措施。最近新投产的几套高速线材轧机,可提供Ф5-25 mm线材,直径公差达±0.1 mm,椭圆度达0.14 mm,可满足不同用户的需求。
本设计按照任务书要求，设计年产60万吨全连续式棒材车间。设计规格为Φ12～32mm圆钢，Φ14～26mm螺纹钢。选择Φ24的圆钢作为典型产品的孔型设计。
第1章文献综述
我国棒材的总产量在钢材总量中的比例超过40%，在世界上是最高的。这是由于国家经济的不断的提升，使得建筑类用的棒材的需求也不断的增加。
棒材的70%用作建筑，其余用作各种零部件用材。除螺纹钢筋直接应用于建筑之外，有相当部分加工成各种轴类零件。建筑用材要求在较高的屈服强度下，保持一定的延伸率。机械零件要求机加工性能良好，对组织也有一定要求。作为建筑用材，提高尺寸精度和机械性能的均匀程度，可以节省大量钢材，同样对于加工轴类，也可减少车削，降低成本。
在现代社会的国民生产中，由于钢铁材料的用途十分广泛，不论农业、工业、国防建设，都需要有质量优良，品种齐全，数量足够的钢铁，因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义。我国是一个发展中国家，住房尚需大量发展，建筑用钢的需求在很长一段时间内都将是很高的。另外随着人民生活水平的提高，相应汽车用钢的需求也会越来越多。
Referring to the domestic advanced rolling technology, rolling equipment, pass and auxiliaryequipment choosing, specially, referring to production line parameters of Tang Steel and Bayi Steel, this ensure that the technology is reasonable and equipment is advanced and there is space to produce high-profit rod.
棒材作为钢铁产品的组成部分，即便是在当前国际经济危机的大环境下，由于我国采取扩大内需，建设基础设施，鼓励发展房地产业的政策，棒材的生产仍然十分重要。
1.1棒材的发展概况
港铁材料以其所具有的特性—较高的强度和韧性、易加工成型性、绿色可循环性在未来时期内仍将是重要的结构材料。随着我国汽车制造、电气机械、船舶制造工业的发展,板材、管材在钢材中所占的比例将逐渐提高,线棒材所占比例将有所下降,但其绝对值仍在上升。而且线棒材生产结构将发生很大的变化我国目前线棒材生产有如下特点。
现代棒材生产主要采用的新工艺，新设备：
1)大批料低能耗。全热装式热直接轧制技术，以日本NKK高森厂为代表的大批料直接轧制，边角补热的方式是降低成本，提高产品竞争力的有效途径。我国目前有数家工厂也做过一些尝试。目前广泛应用的是连铸热装、蓄热式加热炉等；
2)柔性轧制技术；
3)高精度轧制；
4)全短应无扭高速轧制.目前国际上先进的生产线，象意大利ABS IWNA厂，采用全短应力线平立交替无扭轧制；
(6)不断扩大钢材的品种规格和增加螺纹钢产品的比重。
(7)大力发展新工艺新技术，节约能源，减少金属消耗，降低成本。
学习和研究轧钢生产是我们轧钢技术人员的一项重要工作。在科学技术发达，并不断发展的今天，要求我们在设计改建扩建一个厂时，要认真慎重地考虑，并仔细分析轧钢生产和趋势以及市场需求，来达到高产、优质、低消耗的宗旨。
A
According to the task requirement, an annual output of 600,000 tons of small bars factory is designed.
According to the design steps of the workshop, The following aspects are accomplished, such as the economic accordance of building the workshop, the distribution of output, mill comparison and layout chosen, pass system chosen and pass design of classic production, velocity computing and output planned, mechanical calculation and test, auxiliary equipment chosen, metal balance and water and electricity consume, etc.
1.1.1产能高
我国棒材无论是轧机数量,还是产量均居世界第一位,而且其产量还在以较快速度增长(年平均增长速度为15%左右),目前我国线棒材占钢材总产量的48%~50%。与此同时,美国同期线棒材产量占钢材总产量的22%左右,日本同期线棒材产量占钢材总产量的27%左右,而且几年来产量相对平稳。因此我国线棒材无论是所占钢材总产量的比例还是绝对产量均高于美国和日本。
Bar is sale by sizing. All kinds of rolling mill can produce bar, such as open-train mill, Bar to length delivery, bar-style, semi-continuous train and the continuous train. The pattern of continuous rolling bar in horizontal and vertical loopier has the specialty of the fewer accident, highly efficient and high output. In considering of the successfully producing, high lever automation, and stable quality controlling, the no twist continuous rolling is adopted in this paper. The production size range is fromΦ12 to Φ32mmbar and from Φ14 to Φ26mmrebar. The classic production is Φ24 mmbar.
7)棒材轧后热芯回火（TEMPCDRE）工艺；
8)在线尺寸检测；
9)在线多条矫直和飞剪定尺剪切；
10)自动堆叠机。
11）无头轧制
12）高精度轧制
本车间设计参阅了国内有关棒材轧机的先进工艺、轧机的装备、技术、孔型系统及一些辅助设备，并参照唐钢棒材厂的一些设备数据。
Key words: workshop design; continuous rolling bar; pass design; high precisio
引言
我国棒材的总产量在钢材总量中的比例超过40％，在世界上是最高的。这是国内经济建设和出口需要所决定。
棒材的70%用作建筑，其余用作各种零部件用材。除螺纹钢筋直接应用于建筑之外，有相当部分加工成各种轴类零件。建筑用材要求在较高的屈服强度下，保持一定的延伸率。机械零件要求机加工性能良好，对组织也有一定要求。作为建筑用材，提高尺寸精度和机械性能的均匀程度，可以节省大量钢材，同样对于加工轴类，也可减少车削，降低成本。
5)低温轧制和控制轧制；
6)多线切分技术。国内两线切分技术已经得到了广泛应用，三线切分技术目前也有几家得到成功应用，并取得预期效益。四线切分仅广钢从巴登引进，目前尚不稳定。随着材料研究的深入，高强度钢在市场上所占的比重会越来越大，用小规格产品替代原来的中大规格已经成为必然的趋势。熟练掌握并应用好多线切分技术对连轧棒材生产线是十分必要的；
1.1.2生产装备参差不齐
近年来我国小型轧机向连续化发展,线材生产则趋向采用高速线材轧机,到2002年6月底,全国共投产连续及半连续小型轧机70套,设计产能超过提高,一般连续小型及高速线材轧机投产后2年左右即能达到或超过设计产量。2000年以后,不少小型线材轧机的成材率达到97%，一些实行负偏差轧制的轧机，成材率约在98%以上。另外，由于注重产品质量的提高,开发了400 MPaⅢ级带肋钢筋。并且,不少企业努力增加硬线生产比例,特别是在扩大高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线生产份额,改善冷墩钢质量,扩大产品规格上采取了多项措施。最近新投产的几套高速线材轧机,可提供Ф5-25 mm线材,直径公差达±0.1 mm,椭圆度达0.14 mm,可满足不同用户的需求。
棒材的断面形状简单，比起线材一般断面大很多，因此散热慢，允许轧制时间长，头尾温差大的问题不突出，但上限产品容易压缩比不足。
与其他热轧一样，为能轧制高尺寸精度的产品，必须保证加热均匀一致，轧机刚度尽可能的高，轧制中，做到冷却一致。轧制中还有磨损带来孔型的变化，影响轧制的持久稳定。
棒材以直条交货，轧制单根棒条可以使用最小坯料，轧制道次也不是很多，降温不是主要考虑问题，因而把棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产棒材，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，优质率极低。全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制，这类车间一般达到年产70万吨左右。同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。