马钢棒材分厂概况

（下转第158页）检修中的创新—棒材作业区检修中的小改小革朱纵柯（马钢钢铁集团公司，安徽马鞍山243000）摘要：文章结合设备检修工作，谈谈对创新的理解，并举两个个创新的实例。

关键词：创新；小改小革；主动服务；工匠Metallurgy and materials作者简介：朱纵柯（1980-），男，安徽马鞍山人，大学本科，工程师，研究方向：现场设备维护。

几年前，创新一词，风迷全国。

棒材作业区也不例外，我结合本身的情况谈一点对创新工作的看法。

相信下面一个故事大家都听过，这是一个简单的故事，生产肥皂的生产线，总是有空的肥皂盒子，进入成品车间。

需要设计一套系统，提前将空盒子拿出来，工程师利用光电检测仪和自动机械手臂，设计一套自动检测系统，而小工却利用一把风扇，将空盒子吹走。

工程师考虑问题可能一般从理论出发，而小工整天在生产线上，他可能直接从生产出发，考虑问题的角度不一样，得到的方案大不一样。

作业区立足生产线的生产与检修，对设备进行小改小造，看起来都不大，但都对生产线起到了实实在在作用，起到“电风扇”的效果。

1创新需要与生产紧密结合作为检修单位，不但与设备打交道，还应该根据生产的情况，实时调整设备。

有好多问题并不是设备本身的问题，就算是设备因为缺陷，也能根据生产的情况，采用最简单的方法达到目的，取得最大的效果。

棒材倍尺剪从西马克公司引进，通过精轧机前光电管计算棒材倍尺进行剪切，速度很快，容易在该位置产生堆钢。

点检、生产方想了很多办法，但是堆钢的情况还是时有发生，而且在生产节奏友比较快，需要迅速处理好，在不断处理过程中，发现红钢总是缠绕在下出轴上，耽搁大量的处理时间，经过小改造，在下出轴上包一块钢板，使它不缠绕，加快处理速度，从原来每次处理堆钢将近20分钟，降到现在一次处理堆钢只有5分钟。

另外，作为检修方，要充分利用生产方提供的条件，组织好检修。

一般现场都有氧气源，但都是一个区域气源只有一个，在大中修时，气源很可能不够，检修方发明一蘘种小气，大大方便检修。

标题：安工大马钢冶金实习报告实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习单位：马钢集团实习内容：在这次实习中，我主要参观了马钢集团的炼铁厂、炼钢厂和棒材厂等生产部门。

通过实地观察和工作人员的讲解，我对钢铁冶炼的全过程有了更深入的了解。

炼铁厂是钢铁冶炼的第一道工序，主要将铁矿石转化为铁水。

在炼铁厂，我看到了巨大的高炉和烧结机，了解了铁矿石的破碎、烧结和炼铁过程。

炼铁过程中，工人需要严格控制炉温、炉压和物料配比等参数，以保证铁水的质量。

炼钢厂是将铁水进一步提纯，制成各种钢材的地方。

在炼钢厂，我参观了转炉、电炉和连铸机等设备。

炼钢过程中，工人需要添加各种合金元素，如锰、铬、镍等，以调整钢材的性能。

炼钢厂的工人还要严格控制钢水的温度、成分和纯净度，确保生产出高质量的钢材。

棒材厂是生产各种棒状钢材的地方。

在棒材厂，我看到了螺纹钢、圆钢和合金钢等产品的生产过程。

棒材厂的工人需要精确控制轧制速度、压力和温度等参数，以保证钢材的尺寸精度、形状和性能。

实习收获：通过这次实习，我对钢铁冶炼的全过程有了更深入的了解。

我明白了炼铁、炼钢和轧制等工序的重要性，以及每个环节对钢材质量的影响。

同时，我也感受到了工人阶级的辛勤劳动和伟大创造力。

此外，我还学会了如何将理论知识与实际生产相结合。

在实习过程中，我积极向工人请教，参与实际操作，提高了自己的实践能力。

我相信这次实习对我今后的学习和工作具有重要意义。

实习感悟：通过这次实习，我深刻认识到了实践是检验真理的唯一标准。

只有将理论知识与实际生产相结合，才能真正掌握一门技术。

同时，我也明白了团队合作的重要性。

在实习过程中，我与工人师傅们一起工作，学会了如何与他们沟通、协作，共同完成生产任务。

最后，我要感谢马钢集团给我这次宝贵的实习机会，使我受益匪浅。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际生产中，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。

小型棒材生产线技术发展1.小型棒材生产线概述 (2)2.生产线布置形式及主要技术 (2)2.1.布置形式 (2)2.2.目前应用的主要技术 (6)3.国内其它主要生产线简介： (8)3.1.河北唐钢 (8)3.2.安徽马钢 (9)3.3.河北承钢 (10)4.棒材发展的新技术 (11)5.参考文献 (13)1.小型棒材生产线概述棒材是热轧条状钢材中的一种。

根据它的断面形状，一般分为圆钢、方钢、扁钢、六角钢、八角钢等，也有周期断面型钢如螺纹钢。

特殊情况下，也有卷状棒材，而不是直条形式。

棒材广泛用于机械、汽车、船舶、建筑等工业领域，是现代经济生活中不可缺少的品种。

近20年来,小型棒材产量占钢材的总产量的23.5%～27.7%。

棒材生产线主要是以连续铸钢坯或轧制坯为原料，经加热、轧制、精整等工序，生产各类小型型钢钢材。

据说在14 世纪欧洲就有轧机。

1728年，英国设计出了第一台的生产圆棒材用的轧机。

1761年英国建造了第一套小型横列式轧机。

1882年欧洲建设了第一套半连续式小型轧机。

1945年以后，随着连铸技术的出现，在全世界范围发展了半连续式和连续式小型轧机。

中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂(轧钢厂)建设了第一套横列式小型轧机。

20世纪50年代和60年代先后在石景山钢铁公司建设了一套普通碳素钢连续式小型轧机和在济南钢铁厂建设了一套可生产合金钢的半连续式小型轧机。

80年代又在上海第五钢铁厂和安阳钢铁厂建设了半连续式小型轧机。

90年代初在广州钢铁厂建设了平立交替布置的连续式小型轧机。

2.生产线布置形式及主要技术2.1. 布置形式小型轧机的种类较多，轧机的类型和布置方式多种多样，主要运行的有：连续式、半连续式和横列式小型轧机，其他如布棋式、串列式、跟踪式小型轧机等已比较少见，下面主要介绍几种比较典型的小型轧机。

2.1.1连续式小型轧机。

连续式小型轧机是当今世界上最为流行、用得最多的一种小型轧机。

它所采用的坯料规格为130mm*130mm，150mm*150mm，甚至180mm*180mm，坯料单重1.5-2.5t。

马钢高线介绍一、马钢高速线材厂马钢高速线材厂有两个车间：线材轧制车间、棒材轧制车间1、线材轧制车间高速线材轧制车间：于上世纪80年代引进德国技术建成，设计能力是年产40万吨，而实际年产最高达到82万吨。

投产16年来创利24亿元，相当收回10座这样的工厂投资。

所谓“高速”线材轧制是指每秒轧制速度达40米以上，马钢的高速线材轧制工作运行为60－80米，调试速度达120米。

其车间平面布置图如下：高速线材轧制工艺流程：原料（140连铸坯）－步进式加热炉加热－粗轧（1－7＃轧机）－中轧（8－11＃轧机）－预精轧（12－15＃轧机）－精轧（16－25＃轧机）－吐丝－斯太尔摩线冷却－集卷（垂直集卷机）－PF线运输－打捆－称重－标签－入库2、棒材轧制车间棒材轧制车间：引进意大利POMIN公司先进技术和设备，于1998年10月正式投入生产。

年产设计能力为60万吨，现已达产120万吨，是我国连续棒材轧制中产量最高的轧机。

主要生产φ12－60mm圆钢、螺纹钢、方钢、扁钢等钢材。

其车间平面布置图如下：棒材轧制工艺流程：炉前上料台架－预加热加热炉炉温－推钢机－卡断剪－粗轧机（1－6＃轧机）－飞剪－中轧机（7－12＃轧机，2个活套用于消除表面杂质）－飞剪－精轧机（13－18＃轧机，6个活套）－穿水冷却－倍尺剪－冷床－升降冷床钢棒－定尺剪－检查－打捆机－成品－入库棒材轧制车间设备：（1）加热炉28＊16m燃料：高焦炉混合煤气；（2）电机容量：1－2＃粗轧机550KW，3－6＃粗轧机，7－12＃中轧机13－18＃精轧机均为950KW；（3）剪切机－剪切功率65吨，最大剪切截面80mm2；（4）中轧飞剪－剪切功率25吨，电机容量250KW；（5）倍尺剪－剪切功率40吨，电机容量250KW；（6）夹送辊：电机容量55KW；。

敬业集团轧钢厂（一、二车间）概况敬业轧钢厂有两条棒材生产线（一、二车间），总投资2.3亿元，年产量200万吨以上，现有员工430名，其中技术人员21名。

一车间2005年3月投产，投资1.3亿元，土建基础为高架式。

生产Φ14～20螺纹钢，以切分轧制为主（其中Φ14、Φ16为三切分，Φ18～Φ20为两切分），原设计年产50万吨，07年5月份提速改造后达年产100万吨。

二车间2006年10月投产，投资1亿元，生产Φ20以上螺纹钢、圆钢单线轧制，原设计年产60万吨，经改造后达年产100万吨以上。

两车间生产工艺布置和自动化控制在国内属中上水平。

一、轧钢厂工艺流程图2、二车间工艺流程图二、轧线主要工艺设备及性能：1、两车间加热炉均为端进侧出蓄热式加热炉，一车间加热炉有效尺寸为21 m ×10.6 m ，加热能力120t ／h （冷坯），二车间加热炉有效尺寸为29m ×10.6 m ，加热能力150t ／h （冷坯）。

燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方×10米，由本集团炼钢厂热送。

蓄热式加热和钢坯热送热装两项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。

２、主轧机：一车间轧机共18架，二车间轧机共16架，均为全平立交替布置。

两车间粗中轧轧机均为Ф580×4+Ф450×8二辊闭口式轧机，一车间精轧机为Ф350×6短应力线轧机，设有5个立活套，二车间精轧机为Ф350×4短应力线轧机，设有3个立活套。

平立交替和活套可实现无扭无张轧制。

３、飞剪：一车间共3台飞剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或事故碎断，3#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后；二车间共2台飞剪，1#剪位于粗轧8架之后，用以切头尾或事故碎断，2#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后4、精整系统由冷床系统、冷剪定尺系统、分捡打捆包装系统及称重标识系统组成。

马钢发展历程马钢（马鞍山钢铁集团有限公司）是中国最大的钢铁生产企业之一，其发展历程充满了辉煌与挑战。

下面让我们一起来了解一下马钢的发展历程。

一、创建初期马钢的发展可以追溯到1958年，当时的中国正处于大跃进时期，国家急需大量的钢铁来支持工业化发展。

为了满足国家需求，马钢应运而生。

在创建初期，马钢建成了一些生产线，着手进行钢铁生产，为国家的工业化做出了不可磨灭的贡献。

二、改革开放时期1978年，中国开始了改革开放，马钢也迎来了新的发展机遇。

在国家政策的支持下，马钢开始进行企业改革，逐步引进先进的生产设备和管理理念。

这一时期，马钢的生产能力得到了大幅提升，产品质量得到了显著提高，企业的竞争实力也得到了增强。

三、转型升级随着市场经济的深入发展，马钢逐渐意识到自身在产品结构、技术水平和市场营销方面与国际先进水平存在着差距。

为了适应市场需求和国际竞争，马钢开始进行产业结构调整和技术升级。

通过引进先进技术和设备，加大科研投入，马钢成功研发出了一系列高端钢材产品，不断提高了产品的附加值和市场竞争力。

四、国际化发展随着中国经济的全球化和国际市场的开放，马钢加快了国际化发展步伐。

马钢积极响应国家“一带一路”政策，积极拓展国际市场，先后与多个国家和地区建立了长期的合作关系，产品远销海外。

马钢也在海外设立了多个生产基地和销售网络，实现了跨国经营，成为了国际知名的钢铁生产企业之一。

五、可持续发展在推动经济增长的马钢也高度重视企业的社会责任和环境保护。

马钢积极推进绿色制造，加大对环境保护的投入，提高资源利用效率，降低排放。

马钢也不断加强员工技能培训，改善员工福利待遇，构建和谐劳动关系，实现了经济效益和社会效益的双赢。

马钢作为中国钢铁行业的领军企业，不断进行改革创新，适应市场需求，积极拓展国际市场，实现了从传统钢铁生产企业到现代化国际化企业的转变。

马钢也将可持续发展纳入企业发展战略，努力实现经济、社会和环境的平衡，为中国钢铁行业发展树立了很好的榜样。

马钢股份马鞍山钢铁股份有限公司前身为马鞍山钢铁公司，主要经营钢铁业务，包括炼铁、炼钢、轧钢整套系统的大型钢铁联合企业。

马鞍山钢铁股份有限公司是在国有企业马鞍山钢铁公司基础上改组设立的一家股份有限公司，于1993年9月1日在中华人民共和国(“中国”) 安徽省马鞍山市注册成立，企业法人营业执照注册号为企股皖总字第000970号。

公司简况马鞍山钢铁股份有限公司是在国有企业马鞍山钢铁公司(“原马钢”,现已更名为马钢(集团)控股有限公司) 基础上改组设立的一家股份有限公司,于1993年9月1日在中华人民共和国(“中国”) 安徽省马鞍山市注册成立,企业法人营业执照注册号为企股皖总字第000970号。

公司总部位于中国安徽省马鞍山市红旗中路8号。

公司所发行的人民币普通股A股及境外上市外资股H股股票, 已分别在上海证券交易所和香港联合交易所有限公司(“香港联交所”) 上市。

公司原注册资本为人民币6,455,300,000元,股本总数645,530万股,其中国有发起人持有383,056万股,境内法人持有8,781万股,社会公众持有人民币普通股A股80,400万股、境外上市外资股H股173,293万股。

公司股票面值为每股人民币1元。

2007年4月2日,境内法人持有的8,781万股限售期届满,转为人民币普通股A 股。

于2006年11月13日,公司发行可分离交易的可转换公司债券5,500万张,每张债券的认购人无偿获得本公司派发的23份认股权证,即认股权证总量为126,50 0万份。

认股权证存续期限为自认股权证上市之日起24个月,每张权证可转换为人民币普通股A股一股。

于2007年度,共计303,251,716份权证获行权,合计增加人民币普通股A股303,251,716股,行权价格为人民币3.33元。

截至2007年12月31日,公司累计发行股本总数675,855万股,其中国有发起人持有383,056万股,社会公众持有人民币普通股A股119,506万股、境外上市外资股H股173,293万股,每股面值人民币1元。

棒材生产环评报告一、项目概述本项目旨在建设一条棒材生产线，主要生产不同规格的棒材产品，以满足市场需求。

项目位于某工业园区内，总占地面积约为XX 平方米，总投资额为XX万元。

二、生产工艺流程本项目采用先进的棒材生产工艺，主要包括以下几个步骤：原料准备、加热、轧制、冷却、矫直、检测和包装。

其中，加热和轧制是核心工艺，需要使用大量的能源和原材料。

三、环境影响分析1.废气：棒材生产过程中会产生大量的废气，主要来源于加热和轧制工序。

废气中包含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。

如果不经过处理直接排放，会对周边环境和人体健康造成影响。

2.废水：生产过程中会产生一定量的废水，主要来源于设备清洗和冷却水循环系统。

废水中的污染物主要包括油类、悬浮物和少量重金属离子。

3.固体废弃物：生产过程中会产生少量的固体废弃物，主要包括废钢、废铁和轧制过程中的边角料等。

这些废弃物可以回收再利用，提高资源利用率。

4.噪声：棒材生产过程中会产生较大的噪声，主要来源于轧机等设备运行时的振动和空气动力噪声。

长期接触高强度噪声会对人体健康造成一定影响。

四、环境保护措施为了降低项目对环境的影响，我们采取了以下措施：1.废气处理：采用高效烟尘处理和脱硫脱硝技术，确保废气中的污染物达标排放。

2.废水处理：建立完善的废水处理系统，对废水进行预处理后再进入园区污水处理厂进一步处理，确保废水达标排放。

3.固体废弃物回收：建立固体废弃物回收系统，对废钢、废铁等进行分类回收再利用，提高资源利用率。

4.噪声控制：采取减震、消声等措施降低设备运行时的噪声强度，减少对周边居民的影响。

XX长江钢铁股份XX一车间棒材改造工程马钢集团建立XX 工程组成员组成表长江钢铁股份XX棒材一车间机械设备安装改造工程施工组织设计一、工程概况〔一〕工程简介本工程为长江钢铁股份公司棒材一车间机械设备安装改造工程。

现有车间主厂房全长448米，由原料跨、主轧跨、成品跨三个跨组成，建筑总面积〔含轧辊加工间〕为17760*。

设计改造后年生产①16~①32mm的带肋螺纹钢筋60万吨，年需连铸坯量为618.557万吨。

本车间现有轧线共有15架轧机，分为粗、中、精轧三个机组，全部为牌坊轧机组成。

粗轧采用交流电机集体传动。

精轧采用直流电机单独传动。

轧线采用半连续轧制。

粗轧后设有固定热剪切头剪、另设有倍尺飞剪、其中有73m冷床、固定冷剪、检查台架及手动打捆等棒材生产设备。

本生产线工艺落后，设备陈旧，产品质量差，工人劳动强度大，无法满足市场剧烈竞争的需要，改造已是迫在眉睫。

为提升产品质量，提高经济效益，改善劳动强度，增强企业市场竞争能力，将其改造成年产60万吨全连续棒材生产线。

本工程为长江钢铁股份公司棒材一车间机械设备安装改造工程之一，工程量大，工艺复杂，工期短。

其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本方案执行，特殊情况可根据施工情况的变化做适当的调整。

〔二〕工程改造内容1, 轧机移位，增设活套；2, 新增2台事故飞剪；3, 冷剪能力由400t改为600t;4, 打捆手动改为自动；5, 精整利旧改造等工程。

〔加热炉加热〕（粗轧机）1#切头飞剪〔事故碎段〕仲轧机）2#切头飞剪〔事故碎段〕（活套） （精轧机） （控制水冷却） （成品倍尺飞剪）〔冷床冷却〕（定尺冷飞剪切）（定尺材）（检查） （非定尺材）一〔三〕工艺流程〔连铸坯〕〔冷坯上料〕〔热坯上料〕▼（打捆） （打捆） （称重标牌）（称重标牌）（入库） （入库）〔四〕主要工程量本工程主要实物工程量见下表。

二、主要施工程序和施工方法〔一〕主要施工程序及准备本工程工程量大，工期紧时间短，局部设备保护性撤除及利旧安装，工艺复杂，有局部分局部项穿插作业多，在工程开工前，应对施工前的准备工作要考虑全面详细落实到位，应合理统筹安排施工程序，使工程施工忙而不乱，有条有理。

“江南一枝花”——马鞍山钢铁集团西临长江，东近东海，马钢坐落在安徽省东南部，地处最具经济活力的长江三角洲地区，交通运输十分便利；周边地区拥有极为丰富的矿石、煤炭、电力、水、石灰石等资源，其中铁矿石储量是22亿吨，可开采储量为10亿吨。

六十多年来以发展和振兴我国钢铁工业为己任的马钢，为我国钢铁工业的发展，为我国经济发展和社会进步做出了重要贡献。

1953年2月，全面恢复生产之时，马钢只是一个小铁厂。

1958年8月11日，马鞍山钢铁公司正式成立。

1964年7月29日，我国第一个直径为840毫米的整体车轮在马钢诞生，结束了我国车轮轮箍长期依赖进口的历史。

1987年5月28日，马钢年产40万吨高速线材厂正式建成投产，这是我国第一条具有国际先进水平的高速线材轧机。

1992年12月1日，马钢第二炼钢厂实现全连铸。

1993年9月2日，作为我国首批九家规范化股份制试点企业之一，马钢成功地进行了股份制改制。

1994年4月26日，马钢2500立方米高炉系统建成并投产。

1994年5月13日，国家外经贸委批准马钢为中外合资股份有限公司。

1994年8月17日，投资1.6亿元的车轮轮箍新加工线正式投产。

1998年7月4日，马钢轧制出国产第一根H型钢，我国第一条年产60万吨H型钢生产线在马钢建成。

1998年9月20日，马钢实行集团改制成功。

2001年12月18日，马钢热轧薄板生产线破土动工。

2002年8月，马钢冷轧薄板工程正式开工建设。

2003年3月18日，二钢高速线材生产线顺利投产。

2003年10月16日，马钢2号2500立方米高炉竣工投产，标志着马钢生铁年生产能力跃上800万吨的新台阶。

2003年10月18日，热轧薄板生产线成功轧出第一卷钢卷，结束了安徽省无热轧板卷生产的历史。

2004年2月28日，冷轧薄板生产线轧出第一卷冷轧板卷，冷轧薄板工程顺利投产。

2004年3月20日，热镀锌生产线顺利轧出第一卷镀锌板卷。

在六十多年的发展历程中，马钢不断创造着历史。

马钢新车轮压轧生产线工艺简介
李伏武
【期刊名称】《现代冶金》
【年(卷),期】2005(033)002
【摘要】介绍了马钢车轮轮箍分公司新车轮压轧生产线工艺特点、设备性能及主要技术参数,该生产线采用具有世界先进水平的三机组生产方式.
【总页数】2页(P58-59)
【作者】李伏武
【作者单位】马钢设计研究院有限责任公司,马鞍山,243000
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
【相关文献】
1.50万吨连轧棒材生产线工艺流程及主要特点简介 [J], 孙慎宏;陈立胜
2.车轮压轧生产线设备的调整 [J], 斯.,МИ;谷守铭
3.中轧厂棒材半连轧生产线试轧情况简介 [J], 赵柏杰
4.将横列式机组改建成现代化连轧生产线—天津三轧一分厂一期工程设备简介 [J], 金士凌
5.两种车轮压轧线成形工艺的对比分析 [J], 李小宇
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

宝武、河钢、鞍钢、首钢、山钢、华菱、马钢、本钢、包钢、太钢核心竞争力分析汇总1、宝武集团（宝钢股份）宝钢股份换股吸收合并武钢股份后，公司核心竞争力得到显著增强，国内碳钢板材领导地位得到进一步强化。

公司核心竞争力主要体现在技术创新、制造能力、成本控制、用户服务、品牌建设、可持续发展能力等方面。

1. 技术创新方面持续实施以技术领先为特征的精品开发战略。

2017年，宝钢股份加大技术创新投入，产品开发、技术进步等方面不断取得进展。

2017年，公司R&D投入率1.85%，发明专利申请占比74%。

2. 制造能力方面聚焦品种拓展和质量改善，提升稳定制造能力，为新产品的用户认证、批量稳定生产提供了有力保障。

公司以重点产品、重点工序、重点缺陷为抓手，加大质量攻关和质量提升力度，推进无缺陷板坯生产，产品品质得到显著提升。

同时，公司大力开展湛江钢铁品种能力拓展、梅钢技术支撑和宝武整合协同制造项目实施等工作，加速提升各基地制造能力。

冷轧汽车板国内份额均达到60%以上；取向硅钢B23R075、B30R090等产品成功应用于大型电力变压器；高端起重机吊臂用超高强结构钢BS1100E完成国内首单试制；抗止裂钢、船舶行业化学品船双相不锈钢复合板、管线行业镍基复合板、电力行业超宽不锈钢复合管板、核电及车辆行业同质复合板（超宽、特厚、大单重）等分别实现国内首家供货；BG155P高强度高韧性射孔枪管试制完成；开发出页岩气专用的110-125ksi钢级高强高韧系列套管，实现产品升级换代。

3. 成本控制方面加大成本对标分析力度，提高多基地成本信息可比性，及时揭示成本改善潜力点，全年（定比2015年）实现成本削减61.1亿元。

宝山基地持续从采购降本、制造成本下降、付现费用削减、降低现货损失等方面深挖降本潜力；梅山基地在优化资源配置上求突破，推进跨系统、全方位、多层次协同降本，探索产销研协同降本新模式；东山基地以“四个一百”为标杆，通过原燃料结构优化、降低进厂物流、维修费用源头控制等手段，体现成本优势；青山基地转变成本管控理念，建立成本变革规划推进体系，实现由成本局部改善向系统改善的转变。

马钢简介马钢是中国特大型钢铁联合企业和重要的钢材生产基地，隶属安徽省管辖，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等，其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。

截至2009年底，公司具备1600万吨钢配套生产能力，员工近6万人，总资产761亿元。

马钢前身是成立于1953年的马鞍山铁厂。

1958年，马鞍山钢铁公司成立。

1993年，马钢进行股份制改制，分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司。

1998年，马鞍山马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。

在50多年的发展历程中，马钢为中国钢铁工业发展作出了独特贡献：中国第一个火车车轮轮箍生产厂、第一套高速线材轧机、第一条热轧大H型钢生产线、钢铁行业第一只面向全球发行的股票都诞生在这里。

马钢现拥有世界一流的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小H型钢、高速线（棒）材、高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺装备达到世界先进水平，形成了独具特色的"板、型、线、轮"产品结构。

产品出口到50多个国家和地区，广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程，其中H型钢、车轮产品为"中国名牌"产品。

一,马钢第一炼钢厂马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于雨山区,东靠宁芜公路,西连马钢第三炼钢厂,北接马钢机修厂,南邻马钢中板厂和初轧厂,全厂占地面积24万平方米.第一炼钢厂原属车轮轮箍厂的平炉车间,1963年5月正式建厂.同年10月31日13时炼出第一炉平炉钢水.到1985年,一钢厂有炼钢,铸锭,整模,原料,整锭,筑炉,除尘,机修8个生产车间(队)和18个科室.职工1403人,其中工人1066人,技术人员72人,管理人员95人,服务人员108人,其他人员62人.年末固定资产原值4591.70万元.该厂产品共40个钢种,主要有车轮轮箍钢,普通碳素钢,优质碳素结构钢,低合金钢,轻轨钢,船板钢等;钢锭有圆锭,扁锭,方锭;副产品有水淬钢渣.主要设备有:185吨双枪顶吹氧固定式碱性平炉2座,炉底面积分别为63平方米,66平方米.第一炼钢厂现有固定资产原值4592万元,生产设备170台,各种电机431台,生产设备总重量约4158.67吨.全厂设备完好率95.19%.二,马钢第二炼钢厂马鞍山钢铁公司第二炼钢厂位于金家庄区杨家山附近,东邻马钢二铁厂和铁合金厂,西与东风村,幸福村毗连,南与幸福路相接,北靠马钢第二轧钢厂,全厂占地面积16.20万平方米.第二炼钢厂于1959年3月7日从马钢二厂划出正式成立.其后一度更名为马钢公司钢铁厂.第二炼钢厂的主要产品有转炉钢,电炉钢,钒渣,冶金白云石和焦油白云石炉衬砖5种.转炉钢和电炉钢锭供给马钢第二轧钢厂,第三轧钢厂,车轮轮箍厂,中板厂作原料轧材.钒渣供给马钢铁合金厂,上海第二冶炼厂提炼纯五氧化二钒.锻烧白云石耐火材料供给马钢各钢厂,机修厂砌筑炉衬和补炉使用.从投产以来,已生产普通碳素钢,低合金钢,合金工具钢,合金结构钢,不锈钢,特殊钢等113个品种,14种规格的产品.第二炼钢厂主要生产设备有:9吨氧气顶吹转炉3座,8吨侧吹转炉1座,5吨电炉3座,连续铸坯机2台,其中R5250连铸机1台,水平连铸机1台,55立方米竖窑2座.三,马钢第三炼钢厂马鞍山钢铁公司第三炼钢厂位于西山脚下,东邻马钢第一炼钢厂,南北紧接马钢初轧厂和焦化厂,占地面积约80万平方米,生产厂房建筑面积9.5万平方米第三炼钢厂正式成立于1978年,从筹建到投产历时10年.第三炼钢厂投产初期,只冶炼普通低碳钢和沸腾钢.1981年试产低合金钢,船用钢.从1983年开始,低合金钢产量已占钢产量15%,同时还生产中高碳钢种,包括45号优质钢,55Q轻轨钢.到1985年,产品品种达28个,4种规格,累计生产过的产品品种有35种,6种规格.主要品种有BY1～BY4,20MnSi,20MnSiV,25MnSiV,16Mn,55Q等钢种,并生产冶金石灰.主要设备有:50吨氧气顶吹转炉3座,年产钢设计能力120万吨,R5.25米四机四流弧型小方坯连铸机1套,年生产能力25万吨,600吨混铁炉2座,250立方米石灰竖窑3座,175吨脱锭吊车1台,125吨吊车2台,100吨吊车5台以及带液力偶合器的800千瓦转炉除尘风机3台等.全厂有生产设备386台套,总重量约6729吨,动力机械总数量939台,动力机械总能力19571千瓦.主要车轮产品简介.GE-P3车轮：出口美国通用电器公司的系列产品之一，按美国AAR标准生产。

安徽工业大学认识实习报告一不知不觉中已经度过了两年的大学时光，但是我们除了对本专业的专业知识有所学习外，对其他的专业了解却很少，更没有机会去体会和见识真是的实践生活。

我们不能等到走出校门后再去深入地了解社会。

如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁。

我觉得大学期间进工厂实习以及接触社会是很有必要的，只有对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会。

因此2010年8月26号、27号，我们外国语学院开始了为期2天的工厂认识实习。

我们实习的工厂是马钢。

马钢是中国特大型钢铁联合企业,国际上市公司。

安徽省最大的工业企业,素有"江南一枝花"的美誉。

现具备1600万吨的生产规模,总资产800亿元。

拥有世界先进的冷热薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、H型钢、高速线材、高速棒材和车轮轮箍生成线,形成了独具特色的"板、型、线、轮"产品结构。

在2008年中国企业500强中位列80位,在中国制造业500强中位列33位。

第一天，淅沥的小雨并没有阻止我们的热情，我们整装上阵，开始了一上午的旅途。

刚到马钢现场，我们便被带入了一个大型的讲座厅。

由马钢的师傅给我们讲解马钢的历史情况和历年的主要产业分布。

当然主要还是吩咐我们注意施工现场的安全。

对于现在以人为本的社会里，无论在哪里，都要安全第一。

在他的带领下，我们先去了马钢第一钢轧厂。

第一钢轧厂是由三厂合并而成，包括18个分厂车间。

这个厂主要生产H型钢，马钢现在有两条生产线，大的生产线每年能生产120万吨H型钢，小生产线每年能生产60万吨H型。

并且马钢是我国首家成功生产H型钢的企业，填补了当时国内的空白。

由于当时的国内市场销路不好，马钢生产的H型钢只能销往国外，近些年，H型钢被国内市场所逐渐接受，H型钢的应用也越来越广泛，国家大剧院，新的中央电视台大楼，鸟巢等建筑物中都有它的身影。

马钢能环部简介马钢能环部是马钢集团旗下的一个部门，专门负责环境保护和能源管理工作。

马钢集团是中国最大的钢铁企业之一，拥有雄厚的实力和丰富的资源。

马钢能环部的成立旨在推动马钢集团的可持续发展，通过环境保护和能源管理，实现资源的高效利用和减少对环境的影响。

马钢能环部在实施环境保护和能源管理方面采取了一系列措施。

首先，他们制定了严格的环境保护和能源管理政策，要求全体员工共同遵守。

该政策包括减少污染物排放、提高能源利用率、推广清洁生产技术等方面的内容。

同时，他们还建立了一套科学的监测与评估系统，定期对马钢集团的环境状况和能源消耗情况进行监测和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。

马钢能环部在环境保护方面主要从两个方面进行工作。

一方面，他们加强了对污染物的排放控制。

通过改进生产工艺、优化设备配置、提高废水处理和废气处理技术等措施，有效降低了污染物的排放量。

另一方面，他们加强了对环境的监测和治理。

通过建立环境监测站和环境管理信息系统，实时监测环境状况，及时采取措施应对突发事件和环境污染事故，确保环境处于良好的状态。

马钢能环部在能源管理方面主要从两个方面进行工作。

一方面，他们加强了对能源消耗的监测和控制。

通过建立能源消耗监测系统，实时监测能源消耗情况，分析能源利用效率，找出能源浪费的问题，并采取相应的措施进行改进。

另一方面，他们积极推广清洁能源和能源回收利用技术。

通过引进先进的清洁能源设备和技术，减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率，降低能源消耗。

马钢能环部的工作成效显著。

在他们的努力下，马钢集团的环境状况得到了明显改善。

污染物排放量明显减少，环境质量得到有效保护。

能源利用效率明显提高，能源消耗得到有效控制。

同时，马钢能环部也获得了多项环境保护和能源管理方面的荣誉和奖项，得到了社会的广泛认可和赞誉。

马钢能环部将继续致力于环境保护和能源管理工作。

他们将不断加强技术创新和管理创新，提高环境保护和能源管理水平。

他们将继续推广清洁生产技术和清洁能源利用技术，实现资源的高效利用和循环利用。