埋弧焊焊接工艺规程

埋弧焊工艺：对接接头双面焊操作方法1、焊剂垫法双面焊焊剂垫法双面焊是埋弧焊对接焊中使用最广泛的一种方法，适用于中厚板的焊接。

一般第一面焊缝衬在焊剂垫上进行，翻转进行另一面焊接时，为保证焊透，可用碳弧气刨或其他机械加工方法适当清根。

焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。

2、临时工艺垫板法双面焊临时工艺垫板的作用是托住填入间隙的焊剂。

在焊接直焊缝时，垫板为厚度3～4mm、宽度30～50mm的钢带，也可采用石棉绳和板作承托物。

第一面焊接前须留有一定间隙，以保证细粒焊剂能进入。

焊完第一面后，翻转焊件并去除承托物、间隙内的焊剂和焊缝根部的渣壳，然后进行第二面的焊接。

焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。

焊剂垫法双面焊焊接参数注：焊件材料为碳钢。

当焊接低合金高强度钢时，电流宜降低10%左右。

坡口形式的详细尺寸按GB/T985.2—2008规定。

各种形式的临时工艺垫板如下图所示。

▲临时工艺垫板a）薄钢带垫b）石棉绳垫c）石棉板垫3、悬空法双面焊利用悬空法焊接时，工件背面不加衬垫，不需要任何辅助设备和装置。

为防止液态金属从间隙中流失或烧穿，要求严格控制间隙，装配时一般不留间隙或间隙≤1mm。

焊接正面的焊接参数应较小，熔深小于焊件厚度的一半；翻转工件后再焊反面，为保证焊透，适当增大焊接电流，保证熔深达到焊件厚度的60%～70%。

悬空双面焊焊接参数见下表。

悬空双面焊焊接参数4、厚板对接焊焊件厚度较大时，大都采用多层焊。

焊道截面仅是一般埋弧焊方法的70%，边缘焊道务必使与坡口相切熔合，并适当形成下凹圆滑过渡。

盖面焊时可先焊坡口两侧，再焊中间焊道，或依次盖面成绕带状。

（1）厚板对接焊的坡口形式厚22～36mm的焊件，常采用V形（带钝边）或X形（带钝边）坡口。

厚度>38mm的焊件，宜采用U形（带钝边）、UV形（带钝边）或双U形（带钝边）坡口，如下图所示。

坡口最好采用机械加工。

▲UV形、双U形坡口（2）要选择脱渣好的焊剂，在焊接过程中要及时回收。

焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通 过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳 定，机械性能比较好。
劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧 光辐射，这是埋弧焊的独特优点。埋弧焊弧光不外露，没有 弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都 是埋弧焊独特的特点
增加，而焊缝的宽度（B）变化不大。同时，焊丝的熔化量也相 应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和 余高都减小。
图3 焊接电流对焊缝成形的影响
②电弧电压 电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝
余高则有所下降。
图4 焊接电压对焊缝成形的影响
电流过大，熔深(H)和余高(h)过大，焊缝形状系数下降，易 产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生 未焊透夹渣等缺陷。
为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提 高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和 电弧电压。
④焊丝直径与伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，
即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔 深增加及焊缝宽度减小。
当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，
3.2焊接工艺参数
埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、 电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出 长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种 类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。
这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比， 从而决定了焊缝的质量。
①焊接电流 一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。 随着焊接电流的增加，熔深（H）和焊缝余高（h）都有显著
对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出 板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获 得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出 现的缺陷。

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。

焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=～，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。

与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。

我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。

欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。

近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。

与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。

该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。

目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。

我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。

全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。

为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。

随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。

关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。

汽车制造：用于汽车车身焊接 航空航天：用于飞机机身焊接 建筑工程：用于钢结构建筑焊接
三丝埋弧焊技术在行业中的地位和影响
广泛应用于船舶制 造、桥梁建设、石 油化工等领域
提高了焊接质量和 效率，降低了生产 成本
推动了焊接技术的 发展，提高了行业 的技术水平
促进了焊接行业的 标准化和规范化， 提高了行业的竞争 力
三丝埋弧焊技术 的应用范围和实 例
三丝埋弧焊技术的应用范围
船舶制造：用于船体结构焊接 桥梁建设：用于桥梁钢结构焊接 石油化工：用于石油化工设备焊接 建筑工程：用于建筑钢结构焊接 机械制造：用于机械设备焊接 汽车制造：用于汽车车身焊接
三丝埋弧焊技术的应用实例
船舶制造：用于船体结构焊接 桥梁建设：用于桥梁钢结构焊接 石油化工：用于石油管道焊接
焊接参数的选择
电流：根据焊接材料和厚度选择合适的电流 电压：根据焊接材料和厚度选择合适的电压 焊接速度：根据焊接材料和厚度选择合适的焊接速度 焊丝直径：根据焊接材料和厚度选择合适的焊丝直径 焊丝长度：根据焊接材料和厚度选择合适的焊丝长度 焊丝位置：根据焊接材料和厚度选择合适的焊丝位置
焊接操作步骤
调整焊接参数
放置焊接丝
观察焊接过程
检查焊接质量
记录焊接数据
准备焊接材料和设备 预热焊接区域
启动焊接设备
清理焊接区域 完成焊接操作
焊接质量检测和控制
检测方法：目视检查、无损检测、机械性能测试等 控制措施：调整焊接参数、优化焊接工艺、加强质量管理 质量标准：符合相关行业标准和客户要求 检测设备：超声波探伤仪、X射线探伤仪、硬度计等
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焊丝选择原则：根据焊接材料、焊 接工艺、焊接环境等因素选择合适 的焊丝