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皮带选型功率计算

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皮带机电机功率的简便校验及实例分析
一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式：
1、电机功率计算公式：
电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/1000
2、圆周驱动力计算公式：
公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力
+特种附加阻力+倾斜阻力
（该公式适用于输送机小于80m的条件下）
公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力
+特种附加阻力+倾斜阻力
（该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下，系数取值参考表一）
3、主要阻力计算公式：
主要阻力= 0.03*输送机长度（即头尾滚筒中心距）*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]。

其中：上、下托辊质量数值的选取，可参考表二。

每米长度输送带质量的选取，可参考表三。

注：（1）、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值，当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时，每米长度输送带质量
需要乘以1.13系数。

（2）对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量，为了简便，按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑，选取相应数值。

3、附加阻力计算公式：
附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）
4、主要特种阻力计算公式：
主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026
其中：槽型系数的选取，30°槽角时取0.4；
35°槽角时取0.43；
40°槽角时为0.5。

5、附加特种阻力计算公式：
附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽（米）*1500
6、倾斜阻力计算公式：
倾斜阻力=9.81*物料提升高度（米）*皮带小时输送料量/（3.6*带速）
二、具体校验实例：
以某干选皮带的电机功率校验为例。

根据某矿皮带长度为96米，据此可计算输送机长度（即头尾滚筒中心距）为：96÷2=48米。

因此，计算该皮带圆周驱动力时，根据“适用于输送机小于80m的条件下”的要求，应选取圆周驱动力的计算公式一进行计算：
圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力。

1、已知条件：
输送机长度：48m(皮带总长度/2)；
皮带宽度：1400mm，尼龙带；
带速：1.64m/秒；
提升高度：6.5m；
上/下托辊型号：160*520 、160*1600；
皮带输送料量：550T/h；
上、下胶面厚度分别为：7.5mm、1.5mm；
另向专业了解，上托辊为槽形托辊（三辊式），间距1m；下托辊为平
形托辊，间距3m；皮带的机头、机尾、二层皮带上有3个清扫器。

2、主要阻力计算：
主要阻力计算公式：
主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]
对照公式要求，该条皮带未知条件还有3个，即：上托辊质量、下托辊质量、每米长度输送带质量。

可通过下列方法获取：
（1）、根据皮带为1400毫米宽的尼龙带，托辊直径为160（可按159计），上托辊为槽形托辊（三辊式），下托辊为平形托辊等已知条件，通过查询表二，可对上、下托辊质量分别取值为34.92和29.99（表二最后一行，用粉红色标记）。

（2）、根据该输送机长度为48米（可按50计），皮带为1400毫米宽尼龙带等已知条件，通过查询表三，可对每米长度输送带质量取值为16.8（表三第12小行，用粉红色标记）。

又因覆盖上、下胶厚度为7mm、1.5mm，大于6mm、1.5mm，故计算每米长度输送带质量时需乘以1.13的系数，所以该皮带每米长度输送带质量为16.8*1.13=18.984。

将已知条件和查表、计算所获取数值代入主要阻力的计算公式，可得：主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*[上托辊质量/上托辊间距
+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量
+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]
=0.03*48*9.81*[ 34.92/1 +29.99/3 +2*18.984
+550/3.6*1.64）]
≈2486.84
3、附加阻力计算：
将对应的已知条件直接带入附加阻力计算公式，可得：
附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）
=1.15*550*1.64
=1037.3
4、主要特种阻力计算：
主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026
对照公式要求，该条皮带未知条件还有1个，即槽型系数，按40°的最大槽角，选取槽型系数为0.5。

将已知条件带入主要特种阻力计算公式，可得：
主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026
=0.4*0.5*48*[2*18.984 +550/（3.6*1.64）]*9.81*0.026
≈321.07
5、附加特种阻力计算：
将对应的已知条件直接带入附加特种阻力计算公式，可得：
附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽*1500
=1470*3+1.4*1500
=6510
6、倾斜阻力计算：
将对应的已知条件直接带入倾斜阻力计算公式，可得：
倾斜阻力=9.81*物料提升高度*皮带小时输送料量/（3.6*带速）=9.81*4.5*550/（3.6*1.64）
≈4112.42
7、圆周驱动力计算：
将上述各项计算结果带入圆周驱动力计算公式，可得：
圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+。

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皮带皮带轮计算

皮带皮带轮计算

(1)设计功率d p （kw ）d p = A K P（5-23）A K —工况系数，载荷变动小，每天工作大于16小时，轻载启动，取A K =1.2;P — 传递的功率，P =3.0KWd p = A K P =1.2 0.3⨯ =3.6KW(2)根据d p 和转速1n 选取普通V 带查机械设计 (孙志礼主编)图3-12,选A 型V 带。

[32] (3)传动比i由于采用变频器控制转速，且考虑到立轴尺寸，传动比可定为i = 0.9 。

(4)带轮基准直径查机械设计（孙志礼主编）表3-6,取d d =75 mm ，a d =80.5mm 。

(5)带速V （m/s ）1000601⨯=n d V d π（5-24）代入数据，得V =13.74 m/s< m ax V （普通V 带m ax V =25~30 m/s ） (6)初定轴间距,取 0a =600mm 。

(7)所需带的基准长度0d L (mm)d L = 2a +()()2421221a d d d dd d d d -++π（5-25）此时，mm d d d d 7521==最后代入数据,计算得0d L =1435.5mm查机械设计（孙志礼主编）表3-3,取标准值d L =1400mm 。

(8)实际轴间距a a ≈0a +20dd L L - ,代入数据,得a =617.75mm,取整得a=618mm 。

(9)带轮包角α( °) α = 180°(10)单根V 带的基本额定功率1P (kw) 由传动设计手册查得：带轮基准直径d d =75mm,带轮转速1n = 3000 r/min=366.52 rad/s 时,A 型V 带单根基本额定功率为: 0P =1.07 kw(11)单根V 带的基本额定功率增量0P ∆ 单根V 带的基本额定功率增量P ∆ =)11(1iw K n K -kW（5-26）K w — 弯曲影响系数，A 型V 带：K w =1.03×10-3K i — 传动比系数，i=1.00~1.04时，K i =1.00 带入如上数据，计算得：0P ∆= 0 kw (12)V 带的根数z()LdK K P P P z α00∆+=（5-27）αK —小带轮包角修正系数，查表得αK =1 ； L K —带长修正系数，查表得L K =0.96 ；代入数据，得z =3.50，考虑到污泥的性质变化会影响载荷的波动及离心机转子较大的转动惯量，为安全起见，并取整，令z =4 。

皮带机计算设计选型

皮带机计算设计选型

20.5
1.5
1.36
1
1.02
1.1
1.12
1.2
1.22
1.3
1.32
1.4
1.42
1.2
1.22
1.3
1.32
1.5
1.52
1000
1250
1000
1250
4
4.5
12
12
16
17
6
6
6
6
钢丝绳根数
63
63
79
79
94
94
111
111
126
126
143
143
159
159
176
176
192
192
10
12
0.95
0.93
C--系数
100
150
1.78
1.58
14 0.91
200 1.45
16 0.89
18
20
0.85 0.81
300 400 1.31 1.25
500 600 700 800 1.2 1.17 1.14 1.12
893.4 1200
593 0.93
1.35 1.6
75
12.21 1.2
六。输送 带张力计 算
1.保证不打滑回程输送 带最小张力F2min, N
F2min≥Fumax/(eμφ-1) Fumax-满载启动或制 动时出现的最大圆周驱 动力,Fumax=1.5*Fu eμφ-尤拉系数 μ-摩擦系数0.350.45 φ-包角（160°-240 °），弧度 2.保证垂度承载段最小 张力Fmin, N
1.输送带层数Z Z=F1*n/B/σ F1-稳定工况下输送
V带选型计算公式

V带选型计算公式

V带选型计算公式
1.功率传递公式
V带的功率传递公式如下：
P=(T1-T2)×N/1000
其中，P为功率传递量（单位为千瓦），T1为传动侧的张力（单位为牛顿），T2为被传动侧的张力（单位为牛顿），N为带速（单位为转/分）。

2.带速公式
带速可以通过以下公式计算：
N=π×D×n/1000
其中，N为带速（单位为转/分），D为滚动直径（单位为毫米），n 为转速（单位为转/分）。

3.张力计算公式
张力可通过以下公式计算：
T=(P×1000)/(N×π×r)
其中，T为张力（单位为牛顿），P为功率传递量（单位为千瓦），N 为带速（单位为转/分），π为圆周率（取3.14），r为滚子半径（单位为毫米）。

4.传动比计算公式
传动比可以通过以下公式计算：
i=N1/N2
其中，i为传动比，N1为传动侧的转速（单位为转/分），N2为被传动侧的转速（单位为转/分）。

根据以上公式，可以根据具体的传动需求来选择合适的V带。

首先确定功率传递量P，然后根据带速公式计算带速N，再根据张力计算公式计算传动侧的张力T1、根据带速公式和传动比计算公式，可以计算被传动侧的转速N2，进而计算被传动侧的张力T2、最后，根据张力计算公式，可以计算滚子半径r。

在实际应用中，还需要考虑一些额外的因素，如安全系数、带轮选择等。

此外，不同类型和品牌的V带具有不同的性能指标，也需综合考虑。

V带选型计算公式

V带选型计算公式

公式
計算功率 4.4KW
選擇帶型
確定帶輪基准直徑
小帶輪基准直徑80MM
從動輪基准直徑304MM
校正從動輪基准直徑帶速度 6.031858M/S
判斷帶速TURE
確定帶的基准長度和傳動中心距
初步確定中心距MAX790MM在此范圍內根據設計需要
MIN276.5MM
帶的基准長度1454.98MM
中心距372.5099MM
驗証主動輪的包角
包角143.7258度
判斷包角TURE
計算帶的根數
帶的根數 2.814105根
計算預緊力
預緊力222.4777N
計算壓軸力
壓軸力1268.543N
參數數據參考
工作情況系數 1.1課本151﹐8-6
電機功率4KW
電機轉速1440R/MIN
帶型SPZ課本152﹐8-8,8-9
小帶輪基准直徑80MM課本153﹐8-7
傳動比 3.8
校正從動輪基准直徑315MM課本153﹐8-7
帶極限速度選擇35M/S窄帶Vmax35M/S
普通Vmax25M/S
在此范圍內根據設計需要
初步設定中心距400MM
校正基准長度1400MM課本142﹐8-2
包角系數0.89課本154﹐8-8
長度系數0.96課本142﹐8-2
單根帶額定功率 1.6KW課本150﹐8-5C
單帶額定功率增量0.23KW課本150﹐8-5D
校正帶的根數3根
帶單位長度質量0.07KG/M課本145﹐8-4。