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锅炉汽水系统课件

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锅炉汽水系统课件

锅炉汽水系统课件
噪声控制
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据

电站锅炉系统结构课件.ppt

电站锅炉系统结构课件.ppt
④ 再热器：重新加热已经部分作功、 压力和温度都已降低的蒸汽，供给 汽轮机的中低压缸作功
⑤ 省煤器：提高锅炉效率，降低锅炉 的排烟温度，节约燃料
7
“炉”
即燃烧系统，其任务是使燃料在其内部快 速、稳定、完全地燃烧，放出热量，产生 高温火焰和烟气。
燃烧系统主要由炉膛、燃烧器、空气预热 器和烟道等组成。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
主要由受热面组成。
2024年11月22日
6
2024年11月22日
锅内设备
① 汽包：存放工质和产生合格要求的 饱和蒸汽
② 水冷壁：位于炉膛的四壁，吸收辐 射热，使水受热蒸发，保护炉墙。
③ 过热器.：加热饱和蒸汽至过热蒸汽， 供给高压缸
2024年11月22日
54
通风方式
①自然通风 在烟囱高度范围内，冷、热气流的密度差产生的自生
吸力，称为自然通风。烟囱越高则通风能力越大。只 适用于流动阻力很小的小容量锅炉 ②强制通风 采用专门的通风机械来实现强制通风，强制通风有负 压通风、正压通风和平衡通风三种形式。 平衡通风是电站锅炉中应用最广泛的一种通风方式
9
锅炉的辅助设备
2024年11月22日
➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等 ➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、
烟囱等 ➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、
粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机 ➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，
减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。 ➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘 器分离下来的细灰
水冷壁折烟角 水冷壁集箱
15
水冷壁磨损
2024年11月22日

《锅炉设备及运行》课件——项目七 汽水系统

《锅炉设备及运行》课件——项目七 汽水系统

3、汽包作用 （1） 汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程
的连接枢纽和大致分界点。
1-省煤器；2-汽包； 3-下降管；4-水冷壁； 5-过热器
（2）具有一定的蓄热 能力，能较快适应 外界负荷变化；
（3）汽包内装有各种 净化装置可提高蒸 汽品质：如汽水分 离装置、蒸汽清洗 装置、排污及加药 装置等从而改善了 蒸汽品质。
（4）汽包上装有压力表、水位计和安全门等 附件，保证锅炉安全工作。
（二）、锅炉下降管
作用 ：把汽包内的水连续不断地通过下联箱
供给水冷壁，以维持正常的循环。
下降管
小直径分散型（108-159mm，40根以上） 大直径集中型（325-762mm，4-6根）
1、锅炉下降管类型
小直径分散型（108-159mm，40根以上）： 流动阻力大，对循环不利，用于中、小容
C O N TA N T S
汽水系统认知 省煤器作用、结构
一、汽水系统
1、汽水系统作用 有效地吸收燃料燃烧放出的热量，将
锅炉的给水加热成符合要求的合格蒸汽。
2、给水加热过程
加热受热面—省煤器 蒸发受热面—水冷壁 过热受热面—过热器 再热受热面—再热器
3、自然循环锅炉汽水系统
由省煤器、汽包、下降 管、水冷壁、过热器、 再热器、联箱及连接管 道等组成。
◌横置在炉外顶部不 ◌不受火焰和高温烟 气加热
1、汽包结构
由钢板制成， 包括筒身和两 端封头。筒身 由钢板卷制焊 接而成，封头 由钢板模压制 成。
1
（
） 汽 包 的 悬 吊 结 构
2、汽包的尺寸和材料
汽包的长度应适合锅炉的容量、宽度和连接管子的要求
汽包的内径由锅炉的容量和汽水分离装置的要求来决定

锅炉风烟汽水系统课件

锅炉风烟汽水系统课件
清洁与整理
保持锅炉及其周围环境的清洁，定期清理炉膛内的积灰， 整理电缆、管道等，使设备处于良好的工作状态。
阀门与安全附件的检查
对锅炉的阀门、安全阀、压力表等附件进行检查，确保其 正常工作，防止泄漏或失效。
定期保养
内部检查与清理
根据需要定期进行内部检查，清理炉 膛、烟道、水冷壁等部位，确保没有 堵塞和积灰。同时对受热面进行检查 ，防止出现腐蚀和磨损。
汽水系统的运行原理
汽水系统的运行原理主要是基于热力学原理和水 循环原理。
水循环原理是指水在汽水系统中不断循环，通过 吸收和释放热量来维持系统的正常运行。
热力学原理是指能量守恒和转化定律，即能量可 以从一种形式转化为另一种形式，并且在转化过 程中能量的总量保持不变。
在锅炉运行过程中，燃料燃烧产生的热量将水加 热至沸腾状态，产生蒸汽，蒸汽通过管道输送到 各个用热设备，放出热量后变成凝结水，再由凝 结水回收系统返回锅炉，完成一个循环。
污染物排放
燃烧系统产生的污染物主要包括烟尘 、硫氧化物和氮氧化物等，需要进行 处理以降低对环境的污染。
排污系统
排污系统概述
排污方式
排污系统的作用是排除锅炉运行过程中产 生的各种杂质和沉淀物，以保持水质清洁 和设备正常运行。
排污方式包括连续排污和定期排污两种， 根据锅炉运行工况和水质情况进行选择。
排污设备
锅炉风烟汽水系统课件
• 锅炉风烟系统概述 • 锅炉汽水系统概述 • 锅炉辅助系统 • 锅炉安全保护系统 • 锅炉维护与保养
01
锅炉风烟系统概述
风烟系统的作用
01
02
03
提供燃烧所需空气
风烟系统通过向锅炉炉膛 内提供足够的空气，保证 燃料充分燃烧，提高燃烧 效率。

火力发电厂汽水流程图PPT课件

火力发电厂汽水流程图PPT课件
11
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
12
汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
21
减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
22
减温水系统
23
锅炉排污系统
24
锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
13
汽水系统保护定值

锅炉部分第三章汽水系统

锅炉部分第三章汽水系统

一般流程： 给水→澄清和过滤→阳离子交换器→排气器→阴 离子交换器→一级除盐→阴阳离子混合交换器→二 级除盐→储水箱→除氧气除氧→锅炉 三、直流锅炉的水质工况 比汽包炉要求高 1、给水品质指标 2、水处理一般方法
以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每 千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，即为干净自 来水（每千克约含盐0.1～0.7克）所含盐分的万分 之一左右，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使 这样，在一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入 锅炉。当然，最终留在锅炉中的仅是一部分。许多 国家都制订有各类锅炉的给水质量标准。
布置在高烟温区的过热器和再热器一般易产生 粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰，及支 吊方便，都以顺列方式布置。 在尾部竖井中，烟温较低，为增强传热，布置 在其中的低温过热器和低温再热器一般采用错列 布置。
锅炉受热面结构动画
吊挂受热面
2、辐射式过热器
辐射式过热器布置在炉膛壁面上或炉膛上方， 直接吸收炉膛辐射热；
2、循环倍率Ｋ 上升管中循环水量G与产生的蒸汽 量D之比。每kg水经过Ｋ次循环才能完全变成蒸 汽
G K D
K值越大，上升管出口段水含量越高，冷却效 果好，但导致产汽率太小。高压锅炉在8~15； 超高压5~8；
锅炉压力↑汽化潜热↓循环倍率↓
（五）自然循环常见故障
水循环故障 因水循环不正常导致炉管损坏的现象 1、循环停滞 在受热弱的水冷壁管中，进入上升管 的循环流量仅足以补充蒸发量时。 2、循环倒流 上升管接入汽包水容积时，循环停滞 可能转成循环倒流。 3、下降管带汽 下降管的流动阻力↑，密度差↓ 原因：下降管受热产汽、下降管入口带汽、自汽化、 锅炉压力突降引起的自汽化等。
（2）顺流 传热温压小，传热效果较差，需要的受 热面积大，消耗金属多。但蒸汽温度低的管段处于 烟气的低温区域，管子出口端金属壁温较低； （3）混流 集中了逆流和顺流布置的优点，既安全， 又经济，多用于高温级受热面。

锅炉汽水系统课件

锅炉汽水系统课件
后屏布置在炉膛出口处，屏数相对较多，屏 间距相对较小，它既吸收炉膛内的辐射传热，又 吸收烟气冲刷受热面时的对流传热，故又称半辐 射过热器。
半辐射、辐射式
挂屏形式,由U型、W型管及进出口联箱构成
汽温特性
汽温调节要求
维持稳定的过热蒸汽与再热蒸汽的温度 汽温允许波动范围+5～－10℃。
水冷壁的结渣
危害 水冷壁高温腐蚀 改变受热面分配，炉膛吸热减少，
出口烟温及排烟温度升高，过热器超 温爆管，降低锅炉热效率
大块渣团掉落可能砸坏冷灰斗的水 冷壁管
水冷壁的结渣
预防 适当的炉型，避免炉内温度过高； 避免火焰偏斜、贴壁冲墙； 避免锅炉超负荷运行
过热器和再热器的作用
过热器： 将饱和蒸汽加热成具有一定温
汽温调节装置
蒸汽侧调节： 利用其它介质直接改变蒸汽的温度。
烟气侧调节： 改变烟气对蒸汽的传热量，间接使蒸汽
的温度发生变化。
蒸汽侧调节
表面式减温器 喷水减温器（过热器主要调温方式） 汽－汽交换器（再热器调温方式）
表面式减温器
冷却水在管内流动，过热蒸汽在管外空间 流动。调节性能较差，但不影响水质。
直流锅炉
直流锅炉工作原理
直流锅炉没有汽包，给水在给水泵压 头的作用下，顺序流过热水段、蒸发 段和过热段受热面一次将给水全部变 成过热蒸汽，蒸发区循环倍率K=1
直流锅炉工作原理
沿管子长度方向工质参数变化情况
➢热水段: 水的焓和温度逐渐增高， 比容略有加大，压力则由于流动阻 力而有所降低
➢蒸发段: 汽水混合物的焓继续提高，比 容急剧增加，压力降低较快，相应的饱 和温度随着压力的降低亦降低一些 ➢过热段: 蒸汽焓、温度和比容均增大， 压力则由于流动阻力较大而下降更快

锅炉风烟汽水系统课件

锅炉风烟汽水系统课件

汽水系统的作用
提供蒸汽 汽水系统的主要作用是产生蒸汽，为 工业生产和居民生活提供热能。
维持水位
通过汽包和下降管等部件，维持锅炉 内的水位稳定。
分离杂质
通过排污系统，将锅炉内的杂质和盐 分排出，保证蒸汽品质。
热量回收
利用省煤器回收烟气余热，提高能源 利用效率。
汽水系统的运行原理
补水操作
当水位下降时，通过给水泵向锅炉补水， 维持水位稳定。
事故。
定期检查 对汽水系统中的管道、阀门、仪表等 进行定期检查，确保无泄漏、无堵塞。
应急处理 当汽水系统出现异常情况时，应迅速 启动应急预案，采取有效措施进行处 理，防止事态扩大。
安全事故的预制定应急预案
针对可能发生的安全事故， 制定相应的应急预案，明 确应急处理流程和人员分 工。
一次风机
将空气送入炉膛底部，强化煤 粉的燃烧。
引风机
将炉膛内的烟气抽出，通过烟 囱排出。
空气预热器
利用烟气热量加热空气，提高 燃烧效率。
风烟系统的作用
提供燃烧所需的空气
风烟系统通过送风机和一次风 机将空气送入炉膛，保证燃料
充分燃烧。
排出燃烧产生的烟气
引风机将炉膛内的烟气抽出， 经过除尘、脱硫等处理后通过 烟囱排出。
提高自动化水平
加强系统的自动化和智能 化建设，提高系统的稳定 性和可靠性。
未来发展的趋势与展望
01
绿色发展
随着环保意识的提高，锅炉风烟汽水系统的绿色发展成为未来的重要趋
势，研发和推广更加环保、高效的技术和材料是未来的发展方向。
02
智能化
智能化是未来工业发展的重要趋势，锅炉风烟汽水系统也不例外，通过
对于无法自行处理的故障，应及时联系专业维修人员进 行检修和处理。

汽水系统培训PPT

汽水系统培训PPT

分级省煤器位于锅炉尾部脱硝装置出口和预热器进口之间的烟道上，悬 吊在脱硝装置钢结构下。管子规格为Φ42鳍片管，材料为SA210-C，左右侧烟 道内共计136排。每排由3根并联蛇形鳍片套管组成，总计有408根管子。低再 侧省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下方，水平管段采用蛇形光管，顺列 排列，与烟气成逆流布置。低再侧省煤器管子规格为Φ48，材料为SA210-C， 共110片，每排由3根并联组成，总计有330根管子。
汽水系统培训PPT
-
第一部分：系统概述
我公司锅炉汽水系统主要由省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统和再热 器系统组成，他们共同组成为锅炉的“锅”。
主汽水流程为：给水 分级省煤器 低再侧省煤器 低过侧省煤器 水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁 中间混合集箱 垂直水冷壁 启动分离器 炉顶棚过热器 包覆过热器 低温过热器 一级减温 屏式过热器 二 级减温 高温过热器 过热蒸汽
垂直管圈水冷壁受热面积 水冷壁水容积
MPa MPa — mm×mm mm 根 — °
m m2 MPa MPa — mm×mm mm —
29.96 29.05 光管 Ф32×5.5
48 358 15CrMoG 17.2353 45.5 2139 30.4 27.7 光管 Ф32×7.0 54 1074
水冷壁在标高42.9m以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有1074根管 子组成。水冷壁垂直段采用外径为Ф32mm的光管，节距为54mm，材料为 15CrMoG，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为54mm， 由材料为15CrMoG，外径为Ф32的光管与扁钢焊接而成。
后墙水冷壁通过46根Ф54mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全 部重量。
4、再热器系统
自汽机高压缸排出的蒸汽在炉前分成二路后引入低温再热器进口集箱，经 过加热后进入低温再热器出口集箱，通过2根连接管道引至高温再热器进口集 箱，经过高温再热器后从高温再热器出口集箱上引出至再热器2根蒸汽管道， 送往汽机中压缸。

锅炉汽水系统课件

锅炉汽水系统课件

锅炉汽水系统的工作原理
总结词
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽，并对蒸汽 进行必要的处理，以满足需求。
详细描述
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽。在加热过 程中，水吸收热量并转化为蒸汽，同时释放出大量潜热。产生的蒸汽经过必要的处理， 如过热和再热等，以提高其品质和满足不同需求。整个过程中，锅炉汽水系统的设备、
燃烧异常的原因及处理
总结词
燃烧异常是指燃烧过程出现不正常情 况，可能导致锅炉效率下降或安全事 故。
总结词
处理燃烧异常需要针对具体原因采取 相应措施，确保锅炉效率和安全运行 。
详细描述
燃烧异常的原因可能包括燃料质量不 佳、燃烧器故障、空气供应不足等。 处理方法包括调整燃料质量、检修燃 烧器、增加空气供应等。
蒸汽温度控制
蒸汽温度控制
通过控制减温水流量和燃烧器火 嘴的配风，保持蒸汽温度在规定 的范围内，以满足工艺要求和保
证设备安全。
温度调节器
采用温度调节器对蒸汽温度进行 自动控制，根据温度变化及时调 整减温水流量和火嘴配风，保持
温度稳定。
超温报警与保护
设置超温报警装置，当蒸汽温度 过高时，及时发出报警信号，并 采取相应的保护措施，防止设备
锅炉汽水系统课件
目 录
• 锅炉汽水系统概述 • 锅炉汽水系统的主要设备 • 锅炉汽水系统的运行与控制 • 锅炉汽水系统的安全与维护 • 锅炉汽水系统的常见问题及处理
01
锅炉汽水系统概述
锅炉汽水系统的定义
总结词
锅炉汽水系统是指将水加热成蒸汽的系统，是工业和电站锅炉中的重要组成部分。
详细描述
锅炉汽水系统是工业和电站锅炉中的重要组成部分，其主要功能是将水加热成蒸汽，以满足工业生产和发电的需 求。该系统通过一系列的设备、管道和阀门等组成，实现对水进行加热、蒸发、过热和再热等过程，最终输出符 合要求的蒸汽。
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防磨措施
蒸发设备的构成
下降管 联箱 汽包 水冷壁 连接管道
下降管
将汽包中的水连续不断地送往下联箱供给 水冷壁，使水循环正常。
位于炉外，不受热 小直径/大直径
2006.5.8
沈阳工程学院
2006.5.8
沈阳工程学院
联箱
将工质汇集/将工质重新分配到其他管道 不受热 圆形/方形 水冷壁下联箱有定期排污装置和膨胀指示器
喷水减温器
将水直接喷入过热蒸 汽中以降低汽温。结构简 单、调节灵敏。可靠性高。 但对水质要求高。
用辐射式过热器流出的过热蒸汽调节对流再热器 的蒸汽温度。结构复杂，钢耗大，运行不稳。
烟气侧调节
烟气挡板 摆动式燃烧器 烟气再循环
烟气挡板
通过挡板改变再 热器烟气流量， 进而改变起换热 量，最终达到改 变再热器出口汽 温的目的
省煤器存在的问题
积灰 磨损
积灰
影响： 传热 ，排烟热损失 堵塞烟道，阻力 ，风机电耗
措施： 足够高的烟速 采用小管径和错列布置 合理吹灰 防止省煤器泄漏，形成黏结性灰
磨损
措施 设计时采用合理的流速 降低速度分布不均、飞灰浓度分布不均 磨损严重部位加装防磨装置 采用膜式、鳍片式省煤器：大节距
考虑积灰、磨损、传热效果、烟气流动 阻力等因素
对流式过热器和再热器
组成：蛇形管及进出口联箱
辐射式和半辐射式
位置：布置在炉膛上前部直接吸收炉膛高温烟 气的辐射传热，也称屏过
分类：大屏、前屏及后屏 大屏或前屏布置在炉膛上前部，屏间距离较
大，屏数较少，吸收炉膛内高温烟气的辐射传热， 为辐射式过热器。
摆动式燃烧器
本质：
改变火焰中心位置，进而改变烟气温度， 从而达到调节再热器温的目的
形式：
四角布置的直流燃烧器采用摆动燃烧器 旋流燃烧器采用分层布置，分层燃烧方式
火焰中心位置对汽温的影响
火焰中心偏上：
炉膛出口烟气温度上升，再热汽温升高
火焰中心下降：
炉膛出口烟气温度下降，再热汽温降低
使用摆动式燃烧器的要求
后屏布置在炉膛出口处，屏数相对较多，屏 间距相对较小，它既吸收炉膛内的辐射传热，又 吸收烟气冲刷受热面时的对流传热，故又称半辐 射过热器。
半辐射、辐射式
挂屏形式,由U型、W型管及进出口联箱构成
汽温特性
汽温调节要求
维持稳定的过热蒸汽与再热蒸汽的温度 汽温允许波动范围+5～－10℃。
第六讲 锅炉汽水系统
自然循环锅炉系统流程
汽包
过热器
省煤器
水冷壁
省煤器作用
利用尾部烟气热量预热给水 降低烟气温度
减少蒸发受热面（以价格较低的省煤器 代替价格较高的水冷壁）
减少给水与汽包壁的温差，降低热应力
省煤器结构
蛇形管 光管式、鳍片式、膜式、肋片式
省煤器布置方式
蛇形管水平布置利于疏水
度的过热蒸汽。 再热器：
将汽轮机高压缸排汽加热成具有 一定温度的再热蒸汽。
结构型式
根据传热方式分： 对流 辐射 半辐射式
附加受热面： 顶棚管、包覆管 壁式再热器
对流过热器
位置：竖井烟道中 蒸汽质量流速的选取：
考虑蒸汽对管壁的冷却能力和蒸汽在管 内流动引起的压力降损失两个因素。 烟气流速的选取：
逆流布置，增大传热温差
水：由下而上，便于排气，避免腐蚀 烟气：自上而下，吹灰作用
垂直于前墙 或 平行于前墙
省煤器布置方式
a 垂直前墙布置 支吊简单，靠近后 墙部分磨损严重
b 平行前墙布置 只有后墙附近几根 蛇形管磨损较大
（a）
（b）
省煤器参数
非沸腾式/沸腾式
随着机组容量 ，参数，蒸
发吸热量比例 ，采用非沸腾式， 出口工质低于饱和温度20～ 25℃
位置：循环回路的最低位置，即沉淀物积聚最多的 地方（如水冷壁下部联箱或大直径下降管底部）
水冷壁的作用
工质在其中吸热、汽化 保护炉墙
水冷壁的结构
2006ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.8
沈阳工程学院
2006.5.8
沈阳工程学院
水冷壁的结渣
产生 燃烧温度高（1400~1600℃），灰
渣呈溶融态，液态的渣粒在凝固之前 冲刷到水冷壁或炉墙上，形成结渣。
摆角： 20～30°
炉膛出口烟温变化约110～140℃，调温幅度可达 40～60℃。 燃烧器上倾角过大会增加燃料的未完全燃烧损失； 下倾角过大又会造成冷灰斗的结渣
再热器位置：
要求尽量靠近炉膛出口布置
烟气再循环
通过改变烟气量和 烟气温度来改变再 热汽温，常用于燃 油、燃气炉
再热器其它调温方式
微量喷水减温器
精确调节再热器温 位置：再热器出口。
事故喷水减温器
位置：低温再热器入口处
水冷壁的结渣
危害 水冷壁高温腐蚀 改变受热面分配，炉膛吸热减少，
出口烟温及排烟温度升高，过热器超 温爆管，降低锅炉热效率
大块渣团掉落可能砸坏冷灰斗的水 冷壁管
水冷壁的结渣
预防 适当的炉型，避免炉内温度过高； 避免火焰偏斜、贴壁冲墙； 避免锅炉超负荷运行
过热器和再热器的作用
过热器： 将饱和蒸汽加热成具有一定温
汽温调节装置
蒸汽侧调节： 利用其它介质直接改变蒸汽的温度。
烟气侧调节： 改变烟气对蒸汽的传热量，间接使蒸汽
的温度发生变化。
蒸汽侧调节
表面式减温器 喷水减温器（过热器主要调温方式） 汽－汽交换器（再热器调温方式）
表面式减温器
冷却水在管内流动，过热蒸汽在管外空间 流动。调节性能较差，但不影响水质。
蒸汽携带盐分的原因
机械携带 饱和蒸汽从汽包中出来，直接携带有炉水水滴 选择性携带 蒸汽直接溶解盐份
旋风分离器
排污
连续排污
连续不断地从汽包中排出因水蒸发含盐量不断增大 的部分锅水
位置：锅水含盐量最大的部位（通常是汽包水容积 靠近蒸发面处）
定期排污
定期排除水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在水冷壁 管中结垢和堵塞
汽包的结构
圆形筒身、两端封头 长度10～26 米 内径1600～1800毫米 壁厚80～100毫米÷ 外部接有众多管道 内部装炉水处理、汽水分离装置； 固定方式：支承、悬吊
汽包的作用
连接受热面管子与管道 增加锅炉蓄热量;适应负荷变化、稳定气压 汽水分离，改善蒸汽品质 装有安全附件，保证锅炉安全