火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究与应用

中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告一、研究背景与意义中速磨煤机是电站中常用的一种煤粉制备设备，其主要作用是将石子煤等固体煤进行破碎、磨细，使其成为细小的煤粉，为锅炉烧煤提供充足的燃料。

然而，随着环保要求日益提高，在煤粉制备过程中排放的石子煤尘和SO2等污染物越来越引起人们的关注。

因此，如何优化中速磨煤机石子煤的排放，成为了当前煤电行业亟待解决的问题之一。

本研究旨在通过对中速磨煤机石子煤制备过程中的关键技术和参数进行分析和研究，探讨如何优化石子煤的粉尘和SO2排放，从而为提高煤电行业的环保水平和实现绿色发展提供技术支持和理论指导。

二、研究内容及方法1. 石子煤的物化性质分析：通过对石子煤的颗粒大小、密度、水份、灰分等物化性质进行分析，为后续研究提供数据支持。

2. 振动筛分工艺优化：通过对振动筛分工艺的不同参数进行优化，如振幅、频率、筛网孔径等，探讨如何提高石子煤筛分效率，降低粉尘排放。

3. 湿法煤粉喷雾技术应用：利用喷雾技术进行湿法煤粉制备，与传统的干法制备相比，可以降低煤粉的粉尘排放，同时还可以加入化学试剂，吸附并减少SO2排放。

4. 模拟实验：通过中速磨煤机模拟实验，验证优化方案的可行性和效果，并对优化后的排放进行监测和分析。

三、研究进展及展望目前，本研究已完成对石子煤的某些物化性质进行了分析，正在进行振动筛分工艺优化和喷雾技术应用的试验。

未来，还将完成模拟实验，并对优化后的结果进行分析和评估，以进一步完善研究成果。

本研究的成果将为中速磨煤机石子煤的排放优化提供一定理论基础和技术支持，同时也有助于提高煤电行业对环保要求的满足程度，实现绿色发展的目标。

火电厂石子煤处理系统的研究【摘要】本文对常规石子煤处理方案进行了认真的归纳总结，并结合华能黄台工程石子煤系统改造的成功经验，提出了一套完整的新型石子煤处理方案，达到了节能环保、简单可靠、灵活适用和劳动强度小的效果。

【关键词】石子煤；等压排放；环保；一、研究背景中速磨排出的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石。

由于煤矸石的硬度远大于高燃烧值得电煤，在磨煤机运行过程中，未被磨制成粉和比重大于设计要求的粉末、颗粒，将通过磨煤机刮板清扫装置排出。

石子煤的排放是否顺畅、连续，将直接影响到磨煤机的运行状况，甚至会影响整个机组的运行可靠性，所以石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，也受到了电厂和投资方的高度重视。

2．研究的意义二、常规处理系统1．人工清除方式。

由人工定期将石子煤排至手推车内，再通过专门的工人运至厂房外的堆放场地或卸入运载车厢内。

其特点是处理方式简单、灵活、可靠，对石子煤量少的工况具有较好的适应性，投资省等。

但对于石子煤量较大的机组，存在运行人员劳动强度大的缺点，甚至不能满足石子煤的清理要求。

另外，由于石子煤排出时伴随着部分含有粉尘热风，石子煤斗排料口直接排放至敞口小车，就对锅炉房内造成环境污染，对锅炉磨煤机层周围环境会有一定的影响，不利于电厂的文明生产。

2．机械输送方式。

国内目前已投运的石子煤机械输送系统有带式输送机、刮板输送机、振动输送机或几种机械组合等多种方式。

其主要特点是对石子煤量及粒度适应性好、自动化程度高。

不足的是设备布置难度大，需要在主厂房零米层下布置纵向隧道，检修维护工作条件差，设备磨损较严重，维护工作量大，运行过程中也存在扬尘污染问题，地下隧道内需设计除尘、冲洗、排污系统，初期投资大。

同时，占用炉后或炉侧位置，给炉后的整体布置及运行带来不便。

3．水力输送方式。

每台磨煤机设一套水力喷射器，将磨煤机排出的石子煤通过管道输送到锅炉房内的刮板捞渣机中，或输送至锅炉房外的石子煤脱水仓或捞石子煤刮板机内。

火电厂HP863中速磨煤机石子煤排放系统改造摘要：介绍了某厂对HP863中速磨煤机石子煤排放系统进行改造。

通过改造提高了设备的可靠性，有效地解决了设备隐患。

为今后同类型设备改造提供了借鉴意义。

关键词：中速磨煤机；石子煤；排放；改造1、前言某厂制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式系统。

每台炉配置五套制粉系统。

磨煤机为上海重型机器厂生产的HP－863型中速碗式磨煤机。

磨煤机工作时不能磨细的石子煤由人就地手动操作石子煤入口插板将石子排到地面或石子煤车上。

再由人工将石子煤车推出锅炉房送到石子煤场，石子煤的排放量为0.038T/H。

石子煤靠人工排放、清理，劳动强度大，排放时灰尘飞扬，危机周围设备的安全运行，同时对车间的文明生产极为不利。

2、改造前石子煤排放系统改造前为缓冲箱式石子煤排放系统是在磨煤机石子煤出口按顺序设置石子煤入口阀，石子煤缓冲储存箱、石子煤出口阀，下设敞口式石子煤转移小车，石子煤在最后排出、转移过程中扬尘强烈，锅炉厂房工作条件非常恶劣。

原系统主要存在的隐患有以下几点：1）排渣门开关频繁，关闭不严，卡涩，泄漏严重。

2）排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘喷出箱外，粉尘飞扬，污染环境严重，，对安全文明生产非常不利。

3）石子煤在厂房内向车斗敞开式排放，扬尘严重，对磨煤机周围设备尤其是对润滑油站、控制仪表造成严重损害。

4）燃烧煤质差时，石子煤渣排量大时，人工无法及时将排出的石子煤清走，影响磨煤机安全稳定运行。

为解决以上隐患，提高设备可靠性，决定对磨煤机石子煤排放系统进行改造。

（2）主要参数说明：（可根据就地空间设置）石子煤有效容量：渣箱容积：0.32 m3石子煤有效容量：500kg工作温度：285℃工作压力：6-7KPa密封盖板行程：150mm（3）主要部件介绍：本改造的主要部件有专用排渣门2台（每磨），移动石子煤箱2部（每磨），气缸2个，耐高温伸缩节1个。

排渣门2个，上插板门利用原来的，下插板门采用质量较好的新型插板门。

中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告一、研究背景和意义中速磨煤机是火力发电厂中常用的一种设备，其主要作用是将煤炭磨成适合于燃烧的粉末状物料，以提高热效率和燃烧稳定性。

然而，在中速磨煤机的操作过程中，会产生大量的石子煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放，对环境造成了严重的污染。

因此，对中速磨煤机的石子煤排放进行优化研究，具有很重要的现实意义和社会价值。

本研究旨在通过对中速磨煤机的石子煤排放机理及控制技术进行分析和研究，提出相应的优化措施，降低煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放量，减少对环境的污染。

二、研究进展和成果1. 研究进展在研究过程中，首先对中速磨煤机的工作原理进行了分析和研究，深入探讨了煤粉尘、二氧化硫等有害物质的排放机理及其对环境的危害。

接着，对国内外相关技术和控制措施进行了梳理和比较，总结了石子煤排放控制的现状和问题。

在此基础上，选取了一家火力发电厂作为研究对象，对其中速磨煤机的石子煤排放情况进行了实地调研和监测。

2. 研究成果通过实地调研和监测，我们发现该火力发电厂中速磨煤机的石子煤排放量较大，不仅对厂区环境造成影响，甚至超出了国家排放标准的限制范围。

针对这一问题，我们提出了以下的优化措施：（1）加强中速磨煤机的日常检查和维护，保证其正常运行，减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放。

（2）采用先进的煤粉干法脱硫技术，将中速磨煤机石子煤的排放物进行处理，有效降低排放浓度。

（3）优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，尽可能减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的产生，同时提高燃烧效率和稳定性。

通过这些优化措施的实施，我们预计可以将该火力发电厂中速磨煤机石子煤的排放量降低至国家排放标准以内，并且对火力发电厂的安全生产和环境保护具有积极的促进作用。

三、下一步研究计划目前，我们的研究已经取得了一定的进展和成果，但仍然存在着一些问题和不足之处，需要进一步的深入研究和探索。

下一步的研究计划包括：（1）进一步优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，提高煤粉尘和二氧化硫等有害物质的控制效果。

中速磨煤机的石子煤特性研究对ZGM95型中速磨煤机排放的石子煤进行了密度、发热量和灰成分的实验室化验分析，发现不同工况下排放的石子煤在外观和物性上都存在较大差别。

利用FLUENT程序对中速磨煤机内的流场进行模拟，结果显示，由于一次风是从磨煤机一侧吹入，导致不同喷嘴环处的入口静压和流量呈不均匀分布。

模拟验证了喷嘴环处的风速最高且是影响石子煤排放的一个重要因素。

在模拟工况范围内，随着石子煤粒径和密度的增大，石子煤的排放量也越来越多，而在风量较大的情况下，石子煤的排量基本很少。

根据数值模拟结果对中速磨煤机目前存在的问题提出了若干改造建议。

标签：中速磨煤机；石子煤；实验室分析；数值模拟；喷嘴环1 前言受到经济性和安全性的影响，石子煤排量一直是困扰我国采用中速磨煤机直吹式制粉系统厂的一个问题。

首先，由于我国电厂实际燃用的煤种多变且与设计煤种有较大区别，石子煤的成分千差万别，且其排放过多或过少往往引起磨煤机着火或严重磨损等问题。

其次，虽然我国电厂开展了许多针对中速磨煤机喷嘴环的改造，但是由于现有技术手段尚无法实现磨煤机内流场尤其是喷嘴环处流场的测量，因此这些改造往往只依靠工程经验而无法得到量化的精确结果。

因此，无论国内还是国外，石子煤成分和排放特性的研究数据极其缺乏，给石子煤的排放控制带来困难。

本文针对上述研究不足，选取一台ZGM95G型中速磨煤机作为研究对象，采集了不同工况下的石子煤样本并进行了详细的化验分析，填补了国内石子煤研究数据的不足。

利用FLUENT程序及离散相模型进行了磨煤机内气、固两相流场的数值模拟计算，得到了石子煤的排放规律。

本文的研究可为电厂中速磨煤机的运行和改造提供参考。

2 石子煤化验分析本文收集了我国华北某电厂同一机组、不同ZGM95型磨煤机在不同时段排放的大量石子煤试样，经过初步筛选形成了7份较有代表性的石子煤样本。

从外观观察，7份样本的粒径和质地都有较大差别，直径约从几mm到几cm不等，有煤矸石也有掺杂的石块，同时也有部分碾磨过的煤粉颗粒。

浅谈中速磨煤机石子煤输送系统摘要：本文主要针对目前国内石子煤输送系统的几种方式进行了简略介绍，汇总了每种方式的优缺点。

关键词：石子煤；固定石子煤斗；活动石子煤斗；机械输送；水利输送；气力输送前言中速磨煤机在工作时会产生石子煤，石子煤具有比重大、温度高、颗粒大及硬度高等特性，使得石子煤的输送较一般灰渣难度大。

另外，由于磨煤机周围空间狭小，安全文明生产要求高等都对石子煤的输送产生了较大影响。

目前，中速磨煤机石子煤输送系统主要有固定+活动石子煤斗、密封式活动石子煤斗、机械输送、水力输送、气力输送五种方式。

以下就针对这五种方式进行简单介绍。

一、固定+活动石子煤斗方式石子煤先储存在固定石子煤斗中，定期卸入活动石子煤斗中，然后用叉车将活动石子煤斗转运出锅炉房装车外运。

优点：该方式简单可靠、运行方便，对磨煤机的运行无影响，投资省，对石子煤量的变化适应能力强，检修工作量较少。

缺点：自动化水平低，两个斗的容积都较小；对周围的环境有一定的污染，转运石子煤斗时，需要2个运行人员配合完成。

二、密封式活动石子煤斗方式该系统在磨煤机石子煤排放口后设置1根落料管，管道上设2道气动阀门，上部的第一道阀门作为检修备用，第二道阀门作为正常关闭使用，第二道阀门下部配备1个带有伸缩装置、排气过滤功能的密封仓，密封仓下部配带1个容积较大的活动石子煤斗。

每台炉配备1个或多个相同规格的备用石子煤斗，在移走满料石子煤斗后，将备用石子煤斗及时就位装料。

工作过程：用叉车将石子煤斗就位后，在就地控制柜上操控密封伸缩头向下移动，伸缩头运行到位后，打开下部落料阀，此时石子煤斗中的压力与磨煤机的工作压力相同。

等待落料达到设定时间、设定重量或设定料位，关闭下部落料阀，打开排气泄压阀，使石子煤斗内与外部环境压力平衡后，提升伸缩头，伸缩头提升到位，开动叉车将满料石子煤斗移走，用另外的叉车把置换石子煤斗就位，再次打开伸缩头向下移动，石子煤斗再次等待进料；叉车把满斗的石子煤斗运至指定地方，启动叉车液压旋转器把石子煤斗中的石子煤倒出。