火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究与应用

中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告一、研究背景与意义中速磨煤机是电站中常用的一种煤粉制备设备，其主要作用是将石子煤等固体煤进行破碎、磨细，使其成为细小的煤粉，为锅炉烧煤提供充足的燃料。

然而，随着环保要求日益提高，在煤粉制备过程中排放的石子煤尘和SO2等污染物越来越引起人们的关注。

因此，如何优化中速磨煤机石子煤的排放，成为了当前煤电行业亟待解决的问题之一。

本研究旨在通过对中速磨煤机石子煤制备过程中的关键技术和参数进行分析和研究，探讨如何优化石子煤的粉尘和SO2排放，从而为提高煤电行业的环保水平和实现绿色发展提供技术支持和理论指导。

二、研究内容及方法1. 石子煤的物化性质分析：通过对石子煤的颗粒大小、密度、水份、灰分等物化性质进行分析，为后续研究提供数据支持。

2. 振动筛分工艺优化：通过对振动筛分工艺的不同参数进行优化，如振幅、频率、筛网孔径等，探讨如何提高石子煤筛分效率，降低粉尘排放。

3. 湿法煤粉喷雾技术应用：利用喷雾技术进行湿法煤粉制备，与传统的干法制备相比，可以降低煤粉的粉尘排放，同时还可以加入化学试剂，吸附并减少SO2排放。

4. 模拟实验：通过中速磨煤机模拟实验，验证优化方案的可行性和效果，并对优化后的排放进行监测和分析。

三、研究进展及展望目前，本研究已完成对石子煤的某些物化性质进行了分析，正在进行振动筛分工艺优化和喷雾技术应用的试验。

未来，还将完成模拟实验，并对优化后的结果进行分析和评估，以进一步完善研究成果。

本研究的成果将为中速磨煤机石子煤的排放优化提供一定理论基础和技术支持，同时也有助于提高煤电行业对环保要求的满足程度，实现绿色发展的目标。

火电厂石子煤处理系统的研究【摘要】本文对常规石子煤处理方案进行了认真的归纳总结，并结合华能黄台工程石子煤系统改造的成功经验，提出了一套完整的新型石子煤处理方案，达到了节能环保、简单可靠、灵活适用和劳动强度小的效果。

【关键词】石子煤；等压排放；环保；一、研究背景中速磨排出的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石。

由于煤矸石的硬度远大于高燃烧值得电煤，在磨煤机运行过程中，未被磨制成粉和比重大于设计要求的粉末、颗粒，将通过磨煤机刮板清扫装置排出。

石子煤的排放是否顺畅、连续，将直接影响到磨煤机的运行状况，甚至会影响整个机组的运行可靠性，所以石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，也受到了电厂和投资方的高度重视。

2．研究的意义二、常规处理系统1．人工清除方式。

由人工定期将石子煤排至手推车内，再通过专门的工人运至厂房外的堆放场地或卸入运载车厢内。

其特点是处理方式简单、灵活、可靠，对石子煤量少的工况具有较好的适应性，投资省等。

但对于石子煤量较大的机组，存在运行人员劳动强度大的缺点，甚至不能满足石子煤的清理要求。

另外，由于石子煤排出时伴随着部分含有粉尘热风，石子煤斗排料口直接排放至敞口小车，就对锅炉房内造成环境污染，对锅炉磨煤机层周围环境会有一定的影响，不利于电厂的文明生产。

2．机械输送方式。

国内目前已投运的石子煤机械输送系统有带式输送机、刮板输送机、振动输送机或几种机械组合等多种方式。

其主要特点是对石子煤量及粒度适应性好、自动化程度高。

不足的是设备布置难度大，需要在主厂房零米层下布置纵向隧道，检修维护工作条件差，设备磨损较严重，维护工作量大，运行过程中也存在扬尘污染问题，地下隧道内需设计除尘、冲洗、排污系统，初期投资大。

同时，占用炉后或炉侧位置，给炉后的整体布置及运行带来不便。

3．水力输送方式。

每台磨煤机设一套水力喷射器，将磨煤机排出的石子煤通过管道输送到锅炉房内的刮板捞渣机中，或输送至锅炉房外的石子煤脱水仓或捞石子煤刮板机内。

火电厂HP863中速磨煤机石子煤排放系统改造摘要：介绍了某厂对HP863中速磨煤机石子煤排放系统进行改造。

通过改造提高了设备的可靠性，有效地解决了设备隐患。

为今后同类型设备改造提供了借鉴意义。

关键词：中速磨煤机；石子煤；排放；改造1、前言某厂制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式系统。

每台炉配置五套制粉系统。

磨煤机为上海重型机器厂生产的HP－863型中速碗式磨煤机。

磨煤机工作时不能磨细的石子煤由人就地手动操作石子煤入口插板将石子排到地面或石子煤车上。

再由人工将石子煤车推出锅炉房送到石子煤场，石子煤的排放量为0.038T/H。

石子煤靠人工排放、清理，劳动强度大，排放时灰尘飞扬，危机周围设备的安全运行，同时对车间的文明生产极为不利。

2、改造前石子煤排放系统改造前为缓冲箱式石子煤排放系统是在磨煤机石子煤出口按顺序设置石子煤入口阀，石子煤缓冲储存箱、石子煤出口阀，下设敞口式石子煤转移小车，石子煤在最后排出、转移过程中扬尘强烈，锅炉厂房工作条件非常恶劣。

原系统主要存在的隐患有以下几点：1）排渣门开关频繁，关闭不严，卡涩，泄漏严重。

2）排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘喷出箱外，粉尘飞扬，污染环境严重，，对安全文明生产非常不利。

3）石子煤在厂房内向车斗敞开式排放，扬尘严重，对磨煤机周围设备尤其是对润滑油站、控制仪表造成严重损害。

4）燃烧煤质差时，石子煤渣排量大时，人工无法及时将排出的石子煤清走，影响磨煤机安全稳定运行。

为解决以上隐患，提高设备可靠性，决定对磨煤机石子煤排放系统进行改造。

（2）主要参数说明：（可根据就地空间设置）石子煤有效容量：渣箱容积：0.32 m3石子煤有效容量：500kg工作温度：285℃工作压力：6-7KPa密封盖板行程：150mm（3）主要部件介绍：本改造的主要部件有专用排渣门2台（每磨），移动石子煤箱2部（每磨），气缸2个，耐高温伸缩节1个。

排渣门2个，上插板门利用原来的，下插板门采用质量较好的新型插板门。

中速磨煤机石子煤排放优化研究中期报告一、研究背景和意义中速磨煤机是火力发电厂中常用的一种设备，其主要作用是将煤炭磨成适合于燃烧的粉末状物料，以提高热效率和燃烧稳定性。

然而，在中速磨煤机的操作过程中，会产生大量的石子煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放，对环境造成了严重的污染。

因此，对中速磨煤机的石子煤排放进行优化研究，具有很重要的现实意义和社会价值。

本研究旨在通过对中速磨煤机的石子煤排放机理及控制技术进行分析和研究，提出相应的优化措施，降低煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放量，减少对环境的污染。

二、研究进展和成果1. 研究进展在研究过程中，首先对中速磨煤机的工作原理进行了分析和研究，深入探讨了煤粉尘、二氧化硫等有害物质的排放机理及其对环境的危害。

接着，对国内外相关技术和控制措施进行了梳理和比较，总结了石子煤排放控制的现状和问题。

在此基础上，选取了一家火力发电厂作为研究对象，对其中速磨煤机的石子煤排放情况进行了实地调研和监测。

2. 研究成果通过实地调研和监测，我们发现该火力发电厂中速磨煤机的石子煤排放量较大，不仅对厂区环境造成影响，甚至超出了国家排放标准的限制范围。

针对这一问题，我们提出了以下的优化措施：（1）加强中速磨煤机的日常检查和维护，保证其正常运行，减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的排放。

（2）采用先进的煤粉干法脱硫技术，将中速磨煤机石子煤的排放物进行处理，有效降低排放浓度。

（3）优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，尽可能减少煤粉尘和二氧化硫等有害物质的产生，同时提高燃烧效率和稳定性。

通过这些优化措施的实施，我们预计可以将该火力发电厂中速磨煤机石子煤的排放量降低至国家排放标准以内，并且对火力发电厂的安全生产和环境保护具有积极的促进作用。

三、下一步研究计划目前，我们的研究已经取得了一定的进展和成果，但仍然存在着一些问题和不足之处，需要进一步的深入研究和探索。

下一步的研究计划包括：（1）进一步优化中速磨煤机的操作参数和工艺流程，提高煤粉尘和二氧化硫等有害物质的控制效果。

中速磨煤机的石子煤特性研究对ZGM95型中速磨煤机排放的石子煤进行了密度、发热量和灰成分的实验室化验分析，发现不同工况下排放的石子煤在外观和物性上都存在较大差别。

利用FLUENT程序对中速磨煤机内的流场进行模拟，结果显示，由于一次风是从磨煤机一侧吹入，导致不同喷嘴环处的入口静压和流量呈不均匀分布。

模拟验证了喷嘴环处的风速最高且是影响石子煤排放的一个重要因素。

在模拟工况范围内，随着石子煤粒径和密度的增大，石子煤的排放量也越来越多，而在风量较大的情况下，石子煤的排量基本很少。

根据数值模拟结果对中速磨煤机目前存在的问题提出了若干改造建议。

标签：中速磨煤机；石子煤；实验室分析；数值模拟；喷嘴环1 前言受到经济性和安全性的影响，石子煤排量一直是困扰我国采用中速磨煤机直吹式制粉系统厂的一个问题。

首先，由于我国电厂实际燃用的煤种多变且与设计煤种有较大区别，石子煤的成分千差万别，且其排放过多或过少往往引起磨煤机着火或严重磨损等问题。

其次，虽然我国电厂开展了许多针对中速磨煤机喷嘴环的改造，但是由于现有技术手段尚无法实现磨煤机内流场尤其是喷嘴环处流场的测量，因此这些改造往往只依靠工程经验而无法得到量化的精确结果。

因此，无论国内还是国外，石子煤成分和排放特性的研究数据极其缺乏，给石子煤的排放控制带来困难。

本文针对上述研究不足，选取一台ZGM95G型中速磨煤机作为研究对象，采集了不同工况下的石子煤样本并进行了详细的化验分析，填补了国内石子煤研究数据的不足。

利用FLUENT程序及离散相模型进行了磨煤机内气、固两相流场的数值模拟计算，得到了石子煤的排放规律。

本文的研究可为电厂中速磨煤机的运行和改造提供参考。

2 石子煤化验分析本文收集了我国华北某电厂同一机组、不同ZGM95型磨煤机在不同时段排放的大量石子煤试样，经过初步筛选形成了7份较有代表性的石子煤样本。

从外观观察，7份样本的粒径和质地都有较大差别，直径约从几mm到几cm不等，有煤矸石也有掺杂的石块，同时也有部分碾磨过的煤粉颗粒。

浅谈中速磨煤机石子煤输送系统摘要：本文主要针对目前国内石子煤输送系统的几种方式进行了简略介绍，汇总了每种方式的优缺点。

关键词：石子煤；固定石子煤斗；活动石子煤斗；机械输送；水利输送；气力输送前言中速磨煤机在工作时会产生石子煤，石子煤具有比重大、温度高、颗粒大及硬度高等特性，使得石子煤的输送较一般灰渣难度大。

另外，由于磨煤机周围空间狭小，安全文明生产要求高等都对石子煤的输送产生了较大影响。

目前，中速磨煤机石子煤输送系统主要有固定+活动石子煤斗、密封式活动石子煤斗、机械输送、水力输送、气力输送五种方式。

以下就针对这五种方式进行简单介绍。

一、固定+活动石子煤斗方式石子煤先储存在固定石子煤斗中，定期卸入活动石子煤斗中，然后用叉车将活动石子煤斗转运出锅炉房装车外运。

优点：该方式简单可靠、运行方便，对磨煤机的运行无影响，投资省，对石子煤量的变化适应能力强，检修工作量较少。

缺点：自动化水平低，两个斗的容积都较小；对周围的环境有一定的污染，转运石子煤斗时，需要2个运行人员配合完成。

二、密封式活动石子煤斗方式该系统在磨煤机石子煤排放口后设置1根落料管，管道上设2道气动阀门，上部的第一道阀门作为检修备用，第二道阀门作为正常关闭使用，第二道阀门下部配备1个带有伸缩装置、排气过滤功能的密封仓，密封仓下部配带1个容积较大的活动石子煤斗。

每台炉配备1个或多个相同规格的备用石子煤斗，在移走满料石子煤斗后，将备用石子煤斗及时就位装料。

工作过程：用叉车将石子煤斗就位后，在就地控制柜上操控密封伸缩头向下移动，伸缩头运行到位后，打开下部落料阀，此时石子煤斗中的压力与磨煤机的工作压力相同。

等待落料达到设定时间、设定重量或设定料位，关闭下部落料阀，打开排气泄压阀，使石子煤斗内与外部环境压力平衡后，提升伸缩头，伸缩头提升到位，开动叉车将满料石子煤斗移走，用另外的叉车把置换石子煤斗就位，再次打开伸缩头向下移动，石子煤斗再次等待进料；叉车把满斗的石子煤斗运至指定地方，启动叉车液压旋转器把石子煤斗中的石子煤倒出。

RP1003中速碗式磨煤机优化提高磨煤机出力降低石子煤热值探讨与应用摘要：磨煤机出力和经济运行是锅炉燃烧和机组节能降耗的基础。

磨煤机结构的优化保证了设备的安全稳定性，提升了热风动力场动能和磨煤机出力，大幅度降低了石子煤排放热损失。

关键词：风环优化；磨碗优化；出力提高；节能降耗1 引言华电能源哈尔滨第三发电厂二期两台600MW发电机组，分别于1996年、1999年投产发电。

每台发电组机制粉系统配装2台轴流一次风机，6台上海重型引进美国80年代RP1003中速碗式磨煤机，单台磨煤机出力标煤68t/h。

RP1003中速碗式磨煤机工作原理：磨煤机由三个独立的能自由转动的液压加载的磨辊装置和一个由电动机、蜗轮蜗杆减速机驱动的磨碗等所组成。

磨辊装置位于磨碗上方，磨碗由下部蜗轮蜗杆减速箱带动旋转，磨辊装置的压力一部分靠自身的重量，但主要靠液压加载系统加压，磨辊套与磨碗衬板之间没有金属对金属的接触。

原煤由上部中心落煤管落入磨煤机后，被离心导向至磨碗衬板与磨辊套间，经过磨碗衬板与磨辊套碾压将原煤碾磨为煤粉。

热空气自下面侧机体通过叶片孔洞正压进入磨碗上方，干燥和输送已碾磨的煤粉，并分离石子煤与大块原煤，大块原煤返回磨碗重新碾磨，石子煤落入下部侧机体排出磨外，碾磨后的煤粉经过文丘里分离器，不合格的煤粉落回磨碗重新碾磨，合格的煤粉通过多出口、送粉管道喷入炉膛燃烧。

制粉系统设计安装6台磨煤机，5台运行，1台备用。

自投产发电后，磨煤机出力没有达到设计要求，磨煤机最高负荷48t/h——80%。

且磨煤机石子煤排量一直偏高，石子煤热值1800kcal/kg——超高。

6台磨煤机全部运行仍无法满足机组负荷要求。

2 设备状况、存在问题2.1 旋转磨碗外缘与静叶片、风压调节组件动静间隙处卡夹石块，造成磨碗磨损损坏。

当给煤量大于48t/h时出现以下问题（磨煤机出力不足，无法满足机组负荷要求出力）：2.2 制粉系统干燥出力热风量不足，磨煤机出口温度低，无法满足干燥要求。

生产技术部－067设备检修、改造、试验技术方案编号：专业：热工编写：陈瑞初审：审核：批准：项目：#4炉磨煤机石子煤控制系统控制改造一、简介天益发电公司#4机组共安装有六台HP中速碗式磨煤机，每台配有一套石子煤排放系统，负责排除磨煤机内燃料煤中的石子。

减速机带动磨碗转动，原煤从上方落下在磨碗上方被挤压、碾磨成粉，气流将煤粉从多出口装置吹入炉膛燃烧。

不能被磨碗磨碎的石子由刮板挂入石子煤收集和排放装置中排除。

如果石子煤排放不畅将导致磨碗磨损加剧、磨煤机电流变大、磨煤机出力降低，直接影响机组负荷。

二、存在的问题石子煤排放装置的控制及连锁由接触器组硬接线来完成，故障率高，备品消耗量大，维护成本高；石子煤排放工作完全依赖人工操作，不能保证定时排放，时常出现排放不及时而影响磨煤机安全运行现象出现；目前系统石子煤排放时扬尘大，文明生产状况糟糕。

三、改造技术方案为解决这些问题，我们采用智能控制器进行改造，目的是通过智能控制器实现自动定时排放以及联锁保护，当排放系统异常时及时向机组控制员发出报警。

石子煤系统图如下：磨煤机入口阀扬尘阀收集箱出口阀渣 斗具体控制方案：3.1 控制方式：一台磨煤机采用一套控制系统。

控制功能应具备自动和手动两种控制方式。

自动方式时，由控制器实现自动收集和排放；当出现阀门及阀门位置检测装置故障时向DCS发出报警（送往DCS有两个信号,一个石子煤系统运行信号,另一个为阀门故障信号）。

手动方式时，由电气硬回路实现阀门手动操作。

3.2 控制柜：3.2.1 控制器采用西门子PLC控制器,输入输出均采用24V DC。

3.2.2与DCS接口：阀门状态信号及手自动状态信号以干接点反馈至DCS。

3.2.3控制箱上设有阀门控制按钮及阀门状态指示灯、手自动切换开关、自动启停按钮及指示等。

3.2.4阀门控制电磁阀置于控制箱内，气源管路前加足够流量的减压过滤器。

3.2.5制柜具有良好的防尘、防水功能，外壳防护等级应为IP56。

新型中速磨煤机石子煤排渣门的研究与应用摘要：国内现役燃煤机组，制粉系统大多数采用正压直吹式制粉系统，磨煤机为中速磨煤机。

排渣方式采用人工手动排渣，传统形式的排渣门经常出现密封不严现象，无法保持环境卫生清洁，直接影响机组文明生产。

本文通对中速磨煤机石子煤排渣门的深入研究，设计出楔形双插板形式的排渣门，解决了磨煤机因排渣带来的环境污染问题，同时提高了设备运行可靠性。

关键词：排渣门、楔形一、背景某公司装机两台300MW供热机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-YM33型亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭的∏型汽包炉。

锅炉制粉系统采用中速磨一次风机正压直吹式制粉系统，设计煤粉细度R90=23％。

每台炉配备五台长春发电设备总厂生产的MPS190-Ⅱ型磨煤机，原煤在磨辊与磨盘的碾压下形成煤粉由一次风带走，而石子煤通过一道排渣门进入石子斗，经二道排渣门进入刮板机，最终由刮板机将石子煤运出厂房外。

排渣门是由压缩空气经过控制柜中的电磁分别引入一二道排渣门的气缸实现排渣门的开关，开关及控制程序有DCS进行控制。

在煤质较差时，磨煤机石子煤大量增加，磨煤机石子煤排渣门动作频繁，严重时排渣门每天动作720次。

目前大多数燃煤机组采用单插板非全密封排渣门，经常发生排渣门卡塞，密封泄漏、开关不到位、排渣门气缸频繁发生漏气等问题，排渣门一旦发生故障，排渣门信号不能正确反映排渣情况，将直接影响磨煤机的的正常运行，同时，因排渣门故障，渣斗内残渣不能及时排出，易发生自燃现象，直接威胁机组安全稳定运行，排渣门的漏风、漏粉还会导致现场环境难以保持整洁干净，直接影响机组文明生产。

二、中速磨煤机石子煤排放方式简介1.人工排渣方式以某电厂为例，磨煤机排渣装置由一道排渣门、渣箱、二道排渣门、排渣小车组成。

正常运行时一道排渣门开展、二道排渣门关闭，石子煤落到渣箱内，通过排渣人员定时关闭一道门、开启二道门，实现磨煤机排渣。

ZGM95N中速磨煤机排石系统研究与应用摘要：华电佳木斯热电厂2X300MW机组配套使用ZGM95N式中速磨煤机，自2008年7月投产以来，由于磨煤机排石系统设计不合理，存在严重的漏灰、漏风、漏粉、漏石现象。

本文通过对排石系统的研究，将原来开式排渣系统改进为全密闭式排石系统，彻底杜绝了泄漏问题，减少了磨煤机排石系统日常维护工作量和中间清运环节，保证磨煤机稳定运行。

关键词：磨煤机排石系统；常见缺陷；处理措施1 设备概况华电佳木斯热电厂#1#2号锅炉制粉系统采用正压冷一次风直吹式制粉系统，配备10台ZGM95N中速辊式磨煤机，每台炉4台运行，l台备用，每台磨煤机排石系统配备两个气动闸板阀。

正常运行时，排渣门上门开启下门关闭，磨煤机内的石子煤经由上门进缓冲渣箱。

排石时，排石门上门关闭下门开启，缓冲渣箱中的石子煤经由下门排入石子煤收集箱，收集箱中的石子煤由人工清理后运走。

1.1石子煤排放排放始终是造成磨煤机粉尘污染的最大来源，严重干扰了发电厂文明生产。

中速磨煤机，排石方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放，人工清运，运行一段时间后排渣门就存在内漏和外漏现象，由于磨煤机本身设计的因素及煤质影响石子煤排渣量增大，使石子煤排渣入口门，出口门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重污染周围环境，成为众多火力发电企业都着力于要解决的问题。

1.2 ZGM95N型磨煤机特点电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。

随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。

中速磨煤机石子煤排放系统改造摘要：火电厂中速磨煤机运行时产生的石子煤是原煤中自身含有的低热值煤矸石，由于煤矸石的硬度远大于高热值的电煤，部分未被碾压成粉或相对密度大于设计要求的粉末，通过磨煤机底座排放口经刮板扫刷而排出，火电厂磨煤机石子煤处理方式主要有人工、水力和机械输送，实际生产现场又分为多种不同的形式。

通过对磨煤机石子煤排放方式的调研、分析，最终选用“石子煤等压排放密封收集装置”排放方式。

关键词：磨煤机石子煤排放在我国的火力发电厂中发电机组的制粉系统，大都选用系统简单的中速磨煤机，以其节省基建成本和提高运行经济性。

由于磨煤机排出的“石子煤”成分复杂，有石块、木块、硫化铁块等杂质；以往已投入运行的水力、气力及机械输送和人工清理磨煤机石子煤的排放方式都存在漏泄粉、灰、油等问题。

水力、气力、人力及机械输送排放方式不但投资大、运行维修费较高，人工清理劳动强度较大，且排放清理过程对设备运行环境污染严重。

经过多年来的市场调研和对磨煤机石子煤的排放方式、装置的分析研究，石子煤等压非提升式排放密封收集装置是中速磨煤机石子煤的最佳排放方式。

一、概况该公司机组采用中速磨煤机冷热一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配中速磨煤机，燃烧设计煤种时，6台运行，1台备用。

1、石子煤排放系统。

每台磨煤机设置一套排放装置由：排放口、排放管道、石子煤收集箱进口门、石子煤收集箱、石子煤收集箱出口门，石子煤收集箱运行轨道组成。

该石子煤收集箱进、出口门为DN273 PN1.6MPa 气动插板门,在现场由控制按钮启闭操作；石子煤收集箱容积约为1m3.2、石子煤排放技术条件。

移动式石子煤收集器、清堵器的箱体为8mm厚的钢板。

石子煤收集器箱体为下开口排放结构，便于专用叉车开启下盖排放内部石子煤，后部设计有箱体与车体的固定装置。

移动式石子煤收集器的圆形入料口设计在上方，入料口尺寸符合现场使用要求。

移动式石子煤收集器、清堵器入料口与气动插板出料口法兰采用硅橡胶迷宫式密封圈吻合式对接，迷宫式密封圈厚度为40mm，设备操作灵活简单，密封可靠，不需借助任何专用辅助工具。

石子煤量减少及石子煤排放顺畅改造摘要：本文着重对某公司正在使用的HP743碗式中速磨煤机针对控制石子煤排量及排放顺畅方面所做的措施及结构改造进行介绍，讨论减少煤从石子煤排出口排放出的方法，针对有效控制石子煤排量对机组长期稳定经济运行的意义进行介绍。

关键词：磨煤机，石子煤，产生率1.概述:HP743碗式中速磨煤机是一种将一定颗粒度的原煤碾磨成为锅炉燃烧所需的煤粉，并将石子煤等杂物排出磨煤机外的设备。

由石子煤排出口排入到石子煤斗的应为原煤中所含的石块及其他难以碾磨的杂质等（即含高灰份和纯矿物质等类炭质页岩物），其工业分析特性为灰份大于70%。

本文所指的石子煤是HP中磨煤机在正常运行中，从磨煤机石子煤排出口所排出的无法进行碾磨的杂质，但在实际运行中有时大量的煤与杂质一起从石子煤排出口排出，得到不合格的石子煤。

这种情况不仅造成经济性的降低，而且大量的石子煤堵塞石子煤排出口会造成磨煤机潜在的着火隐患。

电厂往往将磨煤机石子煤的产生率作为衡量磨煤机是否稳定运行的依据，且在当今火电机组制粉厂房，对厂房内的粉尘控制有着格外严格的要求。

某公司四台锅炉共配置20台HP743中速磨煤机，生产厂家为上海重型机器厂有限公司。

HP743中速磨煤机叶轮装置原设计采用的是非节能型，材质为Q235-A，使用寿命为12000小时。

上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据我国国情对HP磨煤机做了大量的二次创新和技术改进，扩大了 HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨中国煤质的需要，但是在使用过程中发现石子煤产生率偏大的缺点，造成煤炭的损失；磨煤机采用一次风正压直吹式制粉系统，运行过程中会出现一次风管入口石子煤堵管现象，容易引起侧机体煤粉爆燃，致使膨胀节爆裂、一次风管鼓包变形等，影响机组的安全稳定运行。

根据经验针对磨煤机的叶轮装置、侧机体和刮板装置进行改造。

1.改造前图1：磨煤机的叶轮装置、侧机体和刮板装置示意图1、磨煤机叶轮装置改造前图2：叶轮装置叶片区域一次风在叶片顶部形成涡流，降低一次风速、增加磨煤机阻力。